风井绞车安装施工安全技术措施培训

风井绞车安装施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与施工准备02机械安装施工工序与方法03电气安装施工规范04施工安全技术措施CONTENTS目录05调试与试运行安全技术06劳动组织与应急处置01工程概述与施工准备工程背景概述工程背景与施工目标一期工程施工即将完工，为满足二期工程建设需求，需进行风井副提绞车安装工程，安装JKZ-3.0/20矿井提升机1台套，确保矿井提升系统安全可靠运行。施工必要性风井绞车作为矿井二期改绞安装工程的关键设备，其安装质量直接关系到后续工程施工进度、提升作业安全及矿井整体生产效率，为二期工程顺利推进提供重要保障。施工质量目标严格按照设计图纸及相关规范施工，确保设备安装符合质量标准，如主轴装置水平度偏差不超过规定值，齿轮啮合接触面积不小于总面积的60%，盘形制动器制动盘偏摆值严禁超过0.5mm。施工安全目标杜绝重伤及以上安全事故，轻伤事故频率控制在规定范围内，严格贯彻执行本施工安全技术措施，确保全体施工人员熟悉操作规程，实现安全文明施工。

施工内容与范围界定核心设备安装风井副提绞车安装1台套JKZ-3.0/20矿井提升机，包含机械部分（主轴装置、减速器、电机等）与电气部分（高压开关柜、操作台等）的完整安装。

辅助系统施工配套安装液压站、润滑油站、深度指示器及盘形制动器等辅助设备，同时完成油管路、电缆敷设等附属设施的布置与连接。

施工范围边界施工区域限定于风井绞车房内，包括设备基础处理、大件就位、部件组装、调试试运行等环节，不涉及绞车房外巷道及其他系统改造。

施工准备工作要点

技术文件与人员准备组织施工人员熟悉图纸及设备说明书，学习本安全技术措施；合理安排劳动组织人员，明确岗位职责。

设备与材料检查验收查对设备到货情况，逐件清查零部件是否缺损；准备施工所需机具（如起重机具、测量仪器、垫铁）及材料，确保符合施工要求。

施工现场基础检查进行基础检查验收，校核基础平面尺寸、预留孔位置及深度，基础孔中心位置偏差需控制在±10mm，深度偏差0+20mm，垂直度±10mm。

测量放线与基准确定根据测量基准点和高程基准点，确定提升十字中心线及标高，为设备安装提供精准定位依据。

施工用主要器具配置专用工具与基础工具配备绞车安装专用工具2套；18寸活扳手4把，眼镜扳手、手锤、尖钎、扁铲、大锤等基础工具若干；测量仪器（如水平仪、经纬仪）及垫铁等辅助材料按施工需求准备。

切割与焊接设备气割工具2套（1用1备），确保切割作业连续进行；电焊机2台（1用1备），满足焊接施工及应急备用需求，所有设备需提前检查确保性能完好。

吊装与起重器具配备绳扣子、卡环等吊装连接件；根据设备重量配置25t及50t吊车各1台，其中50t吊车主要用于主轴装置、减速器等大件设备的吊装就位，起吊半径控制在5m左右。

安全防护与辅助器具所有现场使用工具均需配备安全留绳，防止坠落；专用防滑手套、防护眼镜等个人防护装备按施工人数配齐，确保作业人员安全防护到位。02机械安装施工工序与方法

基础检查验收与放线基础检查验收标准按照测量基准点、高程基准点及提升十字中心线，校核基础平面尺寸、预留孔位置偏差、深度及垂直度。基础孔中心位置偏差允许±10mm，深度偏差0+20mm，垂直度±10mm，基础纵横位置偏差±20mm，基础标高偏差-200mm。

基础铲平与垫铁布置要求确定垫铁位置，用大铲将其铲成平面并研磨，确保垫铁与基础接触面达60%以上，用水平尺找平。垫铁应设置在基础地脚螺栓两侧及主轴下方，靠近地脚螺栓，相邻垫铁组间距保持在500-1000mm，最好不超过800mm。

测量放线操作要点依据设计图纸及测量基准点，精确放出提升十字中心线及标高控制线。使用测量仪器对基础平面、预留孔进行放线定位，确保后续设备安装的轴线及标高符合设计要求，为设备就位提供准确的基准。

铲基础与垫铁布置规范铲基础作业要求根据垫铁位置标记，使用大铲将基础表面铲成平面，确保铲削区域平整。采用垫铁研磨法检查接触面，使垫铁与基础的实际接触面积不低于总面积的60%，并用水平尺进行水平度校验。

垫铁位置设置原则垫铁应布置在基础地脚螺栓两侧及主轴装置下方关键受力点，且尽量靠近地脚螺栓。相邻垫铁组之间的距离需控制在500mm-1000mm范围内，最优间距不超过800mm，以保证设备承重均衡。

垫铁安装技术标准垫铁组高度需根据基础标高实测值与设备安装要求确定，确保设备找平后符合设计水平度。垫铁表面应平整无毛刺，安装时需分层放置并敲击紧密，严禁采用加垫方式调整设备水平。主轴装置安装工艺吊装准备与安全确认采用50t吊车进行主轴装置起吊，旋转半径控制在5m左右。起吊绳套选用2根（4股）18×7-28-1770钢丝绳，起吊前必须进行试吊，缓慢起升检查吊具受力及平衡情况，确保吊装安全。主轴就位与初步找平利用吊车将主轴装置吊装至基础垫铁上，根据提升十字中心线及标高基准点，初步调整主轴位置。垫铁布置在主轴下及地脚螺栓两侧，相邻垫铁组间距控制在500-1000mm，确保主轴装置平稳放置。轴系水平度与位置精度调整使用水平仪测量主轴轴心水平度，确保符合安装技术要求。同时检查主轴横向中心线与设计基准的偏差，基础纵横位置偏差应控制在±20mm以内，标高偏差为-200mm，确保主轴位置精度。轮毂与主轴组装要求组装时轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂接合面对齐且接触紧密，严禁加垫。切向键与键槽的配合接触面积不应小于总面积的60%，螺栓连接处接触均匀无间隙，螺栓穿向一致，露出螺母长度相等。制动盘检查与安装要求盘式制动器制动盘出厂前已车削完毕，安装前需检查其偏摆值，严禁超过0.5mm。确保制动盘与主轴的安装同心度，为后续制动器安装及制动效果打好基础。01减速器安装与找正要求垫铁配置与基础处理根据图纸标高和实际测量结果，精确配置垫铁。垫铁位置应设置在减速机地脚螺栓两侧及主要受力部位，相邻垫铁组间距控制在500-1000mm，确保与基础接触面贴合度达60%以上，用水平尺找平。02联轴器对中技术参数以主轴端联轴器为基准，测量并调整减速机位置及标高，确保联轴器端面间隙、同心度及倾斜度符合质量标准。使用千斤顶及垫铁进行操平找正，紧固地脚螺栓前需复核水平度偏差不超过0.1mm/m。03齿轮啮合检查规范清洗减速机箱内及齿轮装置，采用着色法和压铅法检查齿轮啮合接触面积及齿顶、齿侧间隙。要求接触面积不小于总面积的60%，齿侧间隙符合设计值，检查结果需详细记录并存档。04箱体密封与润滑要求盖减速箱上盖前检查各结合面密封情况，确保无渗漏。按设备说明书要求加注指定型号润滑油至规定油位，油质需经过过滤处理，避免杂质进入齿轮啮合部位。设备基础与垫铁配置要求主电机安装技术标准

根据设计图纸标高及实测数据配置垫铁，垫铁组应设置在基础地脚螺栓两侧及电机主要受力部位下方，相邻垫铁组间距控制在500-1000mm，垫铁与基础接触面贴合度不低于60%，采用水平尺找平确保基础面水平偏差≤0.1mm/m。联轴器对中精度标准

以减速机端联轴器为基准进行找正，采用百分表测量：径向同心度偏差≤0.08mm，轴向倾斜度偏差≤0.05mm/m，端面间隙按设计要求预留，一般控制在2-6mm，确保两半联轴器转动时无卡滞现象。电机水平度与固定要求

电机安装后通过调整垫铁实现水平度校正，纵向水平偏差≤0.1mm/m，横向水平偏差≤0.2mm/m；地脚螺栓应均匀紧固，扭矩值符合设备说明书要求，螺栓露出螺母长度为2-3个螺距，且穿向一致。轴承座与润滑系统检查

瓦座结构轴承配合间隙应符合设计标准，一般径向间隙为0.15-0.25mm；安装前需清洗轴承座内部油污杂质，检查润滑油路畅通性，按说明书加注指定型号润滑油，油位应在油标刻度线2/3处。盘形制动器安装调试安装基准确定与垫铁布置根据主轴装置实测标高，确定各组盘型闸基础面标高，布置垫铁。用水准仪在制动盘上画出标高基准线，在轴颈上挂线坠以辅助找正。闸体就位与找正调整利用大锤、三角扒杆、斜垫铁调整闸体位置，确保上下油缸中心线与主轴中心线重合度不超过3mm，两边闸板距制动盘距离相等后紧固螺栓。制动盘与闸瓦检查要求盘式制动器制动盘出厂前已车削完毕，安装时偏摆值严禁超过0.5mm。闸瓦安装前需检查，安装后调整瓦与制动盘间隙至1mm至1.5mm之间。清洗装配与试运转检查对盘型闸外部灰尘、内部油缸、碟形弹簧、密封圈等进行清洗后逐一装配。试运转时检查闸瓦与制动盘接触面积，接触程度不应小于60%且接触点分布均匀。深度指示器与液压站安装

深度指示器安装要点根据主轴装置实测标高确定深度指示器垫铁标高，利用三角扒杆进行操平找正，确保传动轴水平、齿轮啮合良好，各传动部件灵活可靠。

液压站安装前清洗要求安装前对油泵阀体、内部油管、油箱进行清洗，严禁用棉纱擦拭，清洗干净后需涂上机油进行装配；外部管路用30%稀盐酸清洗后，再用石灰水冲洗干净。

液压站安装与调试标准液压站需操平找正，安装完成后进行液压系统油压试压，确保无泄漏；润滑油站安装时，油泵吸油口中心标高应低于减速器出油口-80mm，调整油泵以减少噪音和震动。03电气安装施工规范

基础槽钢定位与接地要求01基础槽钢铺设规范安装前需在低压配电屏、高压开关柜等电气设备安装位置铺设基础槽钢，采用铁水平检查确保其保持水平，上面宜高出抹平地面10-20mm，为设备安装提供稳固基准。

02槽钢水平度与垂直度控制基础槽钢安装两相邻之间盘顶平直度不超过6mm，盘面平整度不超过1mm，盘间接缝不超过2mm，垂直度不超过2mm，保证电气设备安装精度。

03接地装置设置标准基础槽钢应可靠接地，接地电阻值需符合电气安全规范要求，确保在设备漏电时能及时将电流导入大地，防止触电事故发生，保障施工及后续使用安全。

04连接紧固要求槽钢之间的连接螺栓必须紧固，连接处应接触严密，无松动现象，以增强整体稳定性，避免因振动等因素导致槽钢移位或接地不良，影响电气设备正常运行。

高低压柜安装技术参数基础槽钢安装参数基础槽钢铺设应保持水平，水平度偏差不超过1mm/m，全长不超过5mm；基础槽钢顶部宜高出抹平地面10-20mm，且需可靠接地。

柜体安装精度要求相邻柜体顶部平直度偏差不超过6mm，盘面平整度偏差不超过1mm，盘间接缝间隙不超过2mm；柜体垂直度偏差不超过2mm/m。

高压柜绝缘与部件要求高压柜瓷瓶表面无裂纹、缺损，母线连接紧固可靠；高压换向器主触头表面清洁光滑，接触严密，消弧罩无破损。

低压柜电气间隙参数低压柜内不同相导体之间及导体与接地体之间的电气间隙不小于20mm，爬电距离不小于25mm，确保符合电气安全规范。电阻架安装与电缆敷设

电阻架安装规范基础槽钢铺设应确保水平，电阻架安装需横平竖直、牢固可靠。安装前检查金属电阻箱瓷件有无裂纹破损，电阻片有无断裂现象，确保各部件完好。

电阻配置要求严格按照设计图纸进行电阻配置，确保电阻值符合电气系统参数要求。电阻连接应牢固，避免接触不良导致过热或故障，配置完成后进行导通测试。

电缆敷设前准备敷设前检查电缆型号、规格是否符合设计要求，外观有无破损、老化现象。准备好电缆敷设所需的支架、卡箍等材料，并确保敷设路径畅通，无障碍物及安全隐患。

电缆敷设操作要点电缆敷设应横平竖直，排列整齐，避免交叉扭曲。固定间距符合规范要求，电缆弯曲半径不小于其允许最小值。动力电缆与控制电缆应分开敷设，避免干扰。

压线与绝缘检测电缆终端头制作应规范，压线牢固可靠，接触电阻符合标准。敷设完成后，对电缆进行绝缘电阻测试，采用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。电气模拟试验流程试验前准备与检查检查电气设备接线是否牢固、编号是否齐全，确保主令屏、转子屏、高压开关柜等设备无缺损；确认接地装置可靠，绝缘电阻测试合格，模拟试验用仪器仪表在校验有效期内。控制回路模拟试验通过操作台模拟绞车启动、停止、调速等操作，检查各控制按钮、信号指示灯是否正常响应；测试过卷保护、过速保护、闸瓦磨损保护等安全联锁回路动作的准确性和可靠性。主电路模拟试验断开主电源，采用模拟电源测试高压换向器、接触器的吸合与断开动作，检查主电路相序、电流路径是否符合设计；测试动力制动电源柜的输出电压、电流调节功能，确保制动性能达标。信号与通讯系统试验模拟井口、井底及绞车房之间的信号传递，检查声光信号、打点信号的清晰度和一致性；测试操作台与深度指示器的通讯连接，确保深度显示、速度指示准确无误。试验结果记录与分析详细记录各项试验数据，包括动作时间、电压电流参数、保护动作值等，与设计标准比对；对异常情况进行排查整改，直至所有模拟试验项目均符合《煤矿机电设备安装工程施工及质量验收规范》要求。04施工安全技术措施

现场安全防护设施设置警戒区域设立在绞车安装现场周围设置警戒线，明确划分作业区域与非作业区域，禁止非工作人员进入警戒范围。交由专人负责现场警戒工作，确保10米范围内无无关人员靠近。

安全警示标识布置在现场显著位置设置明显的安全警示标识，如“注意安全”“禁止通行”“必须佩戴安全帽”等，提醒工作人员注意潜在风险，规范作业行为。

安全防护设施配备确保现场配备齐全的安全设施，如安全带、安全帽、护目镜、防滑手套等个人防护装备，以及灭火器、急救箱等应急防护用品，满足安装过程中的安全防护需求。吊装作业安全操作规范吊装前准备与检查施工前需检查起吊用具（如绳套、卡环）的安全系数，确保其符合吊装重物要求，例如起吊主轴装置使用2根（4股）18×7-28-1770钢丝绳。同时，对吊车性能进行检查，50t吊车旋转半径控制在5m左右，并进行试吊，确认制动可靠。吊装设备选择与使用根据设备重量选择合适吊车，主轴装置、减速器等大件吊装使用50t吊车，电机等较轻部件可选用25t吊车。起吊时必须明确吊装指挥人员，统一指挥信号，起吊高度尽量降低，避免晃动，严禁超载吊装。吊装作业现场安全防护吊装区域设置警戒线，10米范围内严禁非作业人员靠近，指派专人负责现场警戒。作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，起吊过程中禁止在吊物下方站立或行走，确保吊装路径无障碍物。吊装作业应急处置吊装过程中如遇设备异常晃动、钢丝绳异响等情况，应立即停止吊装，检查原因并排除故障后方可继续。若发生吊物坠落风险，立即启动紧急停车程序，疏散周边人员，使用备用制动措施稳固吊物。

电气安全防护措施电气设备选型与检验电气设备必须符合国家电气安全规范，经专业检验合格后方可使用。高压开关柜安装前需检查瓷瓶表面有无裂纹、缺损，母线是否齐全，操作动作及切换点是否正确清晰。

漏电保护装置设置电气设备应设置漏电保护装置，确保在发生漏电时能及时切断电源，防止触电事故。安装前检查电气部件如开关、电缆等是否正常，避免因部件故障引发安全问题。

基础槽钢安装与接地低压配电屏、高压开关柜等安装前铺设基础槽钢，用铁水平检查保持水平，基础槽钢应可靠接地，上面宜高出抹平地面10-20mm。相邻配电屏盘顶平直度不超过6mm，垂直度不超过2mm。

电缆敷设与接线规范电缆敷设前检查电缆有无破损，敷设时确保路径合理、固定牢固。接线时端子连接紧密，编号齐全正确，高压换向器主触头表面需清洁光滑、接触严密，避免接触不良引发过热。高空作业安全防护要求作业人员资质与培训高空作业人员必须持有有效的高空作业操作证书，严禁无证上岗。作业前需接受专项安全培训，熟悉高空作业风险及防护措施，考核合格后方可参与施工。个人防护装备规范作业人员必须全程佩戴安全帽、防坠安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的承重部位。根据作业需求佩戴防滑手套、防护眼镜及防静电工作服，确保装备完好无破损。作业平台与脚手架安全高空作业平台（如脚手架、高空作业车）必须验收合格后方可使用，脚手板铺设严密，护栏高度不低于1.2米，作业平台荷载不得超过设计限值。严禁在不稳定的构件或设备上搭设临时作业平台。防坠落与临边防护措施作业区域下方10米范围内设置警戒区，悬挂醒目的安全警示标识，严禁非作业人员进入。井口、绞车房周边等临边区域必须设置防护栏杆或安全网，工具材料使用安全留绳防止坠落，严禁抛掷物品。05调试与试运行安全技术

机械系统调试步骤01主轴装置与滚筒调试检查主轴轴心水平度，确保偏差不超过设计要求；测试滚筒旋转灵活性，无卡滞现象，制动盘偏摆值控制在0.5mm以内。

02减速器与齿轮啮合调试采用着色法和压铅法检查齿轮啮合接触面积，确保不小于总面积的60%；测量齿顶、齿侧间隙，符合设备说明书标准，清理箱内杂质后加注润滑油。

03盘形制动器性能调试调整闸瓦与制动盘间隙至1mm-1.5mm，检查制动时接触面积不小于60%且分布均匀；测试制动系统响应时间，确保紧急制动可靠。

04深度指示器与液压站调试校验深度指示器传动轴水平度及齿轮啮合情况，确保指示精度符合要求；对液压站进行油压试压，检查管路无泄漏，压力稳定在规定范围。高压设备绝缘测试电气系统试运行检查使用2500V兆欧表测量高压开关柜、高压换向器等设备的绝缘电阻，其值应符合相关标准要求，确保无漏电隐患。控制回路模拟动作试验依次操作操作台各控制按钮，检查主令屏、转子屏等电气元件的动作是否准确可靠，信号指示是否正常。电机空载运行检查在断开负载的情况下，启动主电机进行空载运行，检查电机转向是否正确，运行过程中有无异常噪音、振动及过热现象。制动系统电气联动试验模拟紧急停车信号，检查盘形制动器能否迅速可靠制动，制动电磁铁及液压站电气控制部分的响应是否及时准确。接地系统可靠性检测使用接地电阻测试仪测量接地装置的接地电阻，其值应不大于4Ω，确保在电气系统发生故障时能有效保护人员和设备安全。制动系统性能测试

制动盘偏摆值检测盘式制动器制动盘出厂前已车削完毕，安装后需使用百分表检测偏摆值，严禁超过0.5mm，确保制动接触均匀。闸瓦间隙调整与接触面积测试调整闸瓦与制动盘间隙至1mm至1.5mm之间，试运转时检查闸瓦接触面积，接触程度不应小于60%，且接触点分布均匀。制动系统油压试压试验液压站安装后需进行油压试压，检查油泵、阀体及管路密封性，确保无渗漏，压力达到设计要求，保障制动可靠。紧急制动性能验证模拟紧急情况操作制动装置，测试制动响应时间及制动力矩，确保在突发状况下能迅速停止绞车运行，防止事故扩大。06劳动组织与应急处置

劳动组织与工期安排施工人员配置根据JKZ-3.0/20矿井提升机安装工程需求，合理安排劳动组织人员，明确各岗位职责，确保安装工作有序进行。施工人员需熟悉图纸及相关说明书，并认真学习施工安全技术措施。

工期总体规划结合工程实际情况，制定详细的工期安排，明确各施工阶段的起止时间，确保风井绞车安装工程在计划期限内完成，为二期改绞安装工程的顺利推进奠定基础。

常见安全风险识别绞车设备故障风险绞车在运行中可能出现制动失灵、钢丝绳断裂、减速器齿轮损坏等设备故障，需定期检查关键部件的磨损、变形及连接紧固情况。

操作不当引发事故风险绞车工未严格遵守操作规程，如超载运行、错误操作控制杆、不按信号指令操作等，可能导致设备损坏或人员伤亡事故。

环境因素影响风险恶劣天气（如暴雨、大风）、地面湿滑、照明不足、通风不良等环境因素，会增加绞车操作难度和安全风险，需提前评估并采取防护措施。

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