井下电氧焊安全措施培训课件

井下电氧焊安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01井下电氧焊作业概述02相关法律法规与管理规定03作业前准备工作04设备安全使用规范CONTENTS目录05现场安全控制措施06个人防护与健康保障07作业结束与现场恢复08事故应急处理与案例分析01井下电氧焊作业概述

电氧焊作业定义与原理电氧焊作业定义电氧焊是一种利用电能产生电弧高温，同时结合氧气与金属发生氧化反应，实现金属材料焊接、切割或表面处理的工艺方法。

电氧焊工作原理通过电极与工件间形成电弧产生高温，熔化焊条与母材形成熔池；同时氧气吹向熔池，与金属杂质氧化反应并释放热量，促进焊缝形成与金属连接。

井下电氧焊应用场景主要用于井下设备维修（如掘进机部件焊接）、支护结构加固（提升巷道稳定性）、管道连接（确保排水通风系统密封性与强度）等关键作业。

井下作业环境特点分析

空间封闭与通风受限井下巷道空间狭窄，空气流通不畅，易导致焊接产生的有害气体、烟尘积聚，同时增加易燃易爆气体（如瓦斯）浓度超标的风险，需加强强制通风措施。

高湿环境与电气隐患井下湿度大，易造成电气设备、电缆绝缘性能下降，增加漏电、短路风险。作业人员需采取绝缘防护措施，设备需做好防水、防潮处理。

瓦斯与粉尘聚集风险作业地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，且需检查附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存；煤尘易被焊接火花引燃，需提前洒水灭尘并清理易燃杂物。

支护条件与明火控制难点作业区域前后两端各10米需采用不燃性材料支护，下方需用不燃性材料承接火星，防止高温熔渣引燃支护材料或煤层，同时需配备供水管路和灭火器材。井下电氧焊主要应用场景设备维修与部件焊接用于综掘机炮头等设备零部件的焊接修复，如齿座掉落焊接，确保设备正常运行，不影响井下施工进度。道轨与支护结构加固在南轨回联络巷上部做车场时，对道轨进行焊接；也可用于巷道支护结构的加固，提高巷道稳定性和安全性。管道连接与防水门施工应用于井下排水、通风等系统的管道连接，确保连接密封性和强度；还可在采区水泵房进行防水门的切割与焊接作业。保障人员生命安全安全作业的重要性与目标

井下电氧焊涉及高温、明火及易燃易爆气体，严格安全作业可有效预防瓦斯爆炸、火灾等事故，避免人员伤亡。保护设备与环境安全

规范操作能防止因火花、高温引发的设备损坏及井下火灾，减少对巷道支护、通风系统等设施的破坏，维护井下环境稳定。确保生产持续稳定

通过落实安全措施，降低事故发生率，避免因突发安全事件导致的生产中断，保障煤矿等井下作业的连续性和效率。合规性与责任落实

遵守《煤矿安全规程》第223条等法规要求，明确各岗位安全职责，实现“安全第一、预防为主”，杜绝违规操作引发的法律风险。02相关法律法规与管理规定煤矿安全规程第223条解读

条款核心适用范围明确规定井下及井口房内原则上不得从事电焊、气焊等工作，确需在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行时，必须严格执行专项安全措施。

作业许可管理要求每次作业前需由区队技术员申请电氧焊安全措施票，经区队区长、机电区区长、通风区长、安监科科长、通风副总、机电矿长、安全矿长、总工程师签字批准后方可实施。

现场监督与防护配置作业时必须指定专人在场检查监督，配备足量消防用水、灭火沙及不少于2台灭火器；施焊地点前后10米范围需为不燃性材料支护，并设专人负责洒水灭尘。

瓦斯浓度控制标准作业地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，且附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存，瓦检员需随时检查并记录。

作业后安全监控作业完毕后必须再次洒水灭尘，派专人在现场留守检查1小时以上，确认无异常火源后方可撤离，确保消除复燃隐患。作业申请与审批井下电氧焊作业许可管理流程由施工单位技术员向机电区或安全科提交电氧焊安全措施票申请，填写作业时间、地点、内容等信息，经本区队区长签字后，依次由机电区区长、通风区长、安监科科长、通风副总、机电矿长、安全矿长、总工程师签字批准后方可作业。措施贯彻与人员培训电氧焊安全措施必须在现场向所有参与作业人员贯彻学习，确保每个人都清楚作业流程和安全注意事项，所有参加人员需签字确认。操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和应急处置措施。现场安全条件确认作业前，施工负责人组织瓦斯员、安检员对作业地点进行全方位安全检查，包括瓦斯浓度（不得超过0.5%）、顶板支护、消防设施、通风情况等，确认所有安全条件符合规定后方可开始作业。作业过程监督与记录作业时必须有专职安全员、瓦斯员到现场跟班检查监督，瓦斯员每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，安全员负责检查安全措施落实情况。严格执行三汇报制度，即焊前由瓦检员汇报瓦斯情况，焊后由施工负责人汇报现场情况，焊后一小时由安全员汇报有无异常。

各部门安全职责划分01管理部门职责负责制定和修订电氧焊作业的安全规定，监督执行情况，定期组织安全检查，确保各项安全措施落实到位。

02通风部门职责配置专职瓦检员携带“四合一”便携瓦检仪，对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度小于0.5%方可作业，并做好检查记录。

03安监部门职责派专职安全员到现场进行跟班检查监督，对施工过程中的安全措施落实情况进行严格监督，发现问题及时汇报处理，确保施工安全。

04机电部门职责负责安排专职电钳工接好电焊机电源，确保接地电阻符合规定，检查电气设备的保护装置是否良好，保障电气设备安全运行。

05施工单位职责由施工负责人负责施工任务、程序、人员的统一支配，组织施工人员学习安全措施，确保施工人员严格遵守操作规程，现场协调解决施工中的安全问题。

违规作业的处罚规定擅自施工的处罚未经申请擅自进行井下电氧焊作业，一经查出，对施工单位处以500元罚款。

不按规定施工的处罚施工单位未严格按照安全技术措施规定施工，一经发现，对施工单位处以500元罚款，对相关责任人员处以200元罚款。

严重违规的责任追究对于严重违反安全规定，导致事故发生或造成重大安全隐患的，将上报相关部门，追究施工单位及相关人员的法律责任。03作业前准备工作作业人员资质要求与培训操作人员持证上岗要求井下电氧焊操作人员必须持有有效的特种作业操作证，具备从事井下电氧焊作业的资格和能力，严禁无证上岗。安全措施专项培训作业前必须组织所有参与人员学习本安全技术措施及相关规章制度，确保每人掌握井下电氧焊安全操作规程、风险辨识及应急处置方法。应急技能培训对作业人员进行消防器材（如灭火器、灭火沙）使用方法、瓦斯超限应急撤离、触电急救等专项技能培训，确保熟练掌握。培训考核与记录培训后需进行考核，考核合格方可参与作业；建立培训档案，记录培训内容、参与人员及考核结果，并存档备查。

作业地点环境检查标准瓦斯浓度检测要求作业地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，且附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存，由专职瓦检员使用便携式瓦检仪检测确认。

支护材料与供水管路检查工作地点前后两端各10米范围内必须采用不燃性材料支护，并设有供水管路，确保洒水灭尘及消防用水充足，水压不低于1MPa。

易燃物清理与灭火设施配置清理作业地点20米范围内浮煤、杂物、可燃物及易燃易爆物品，洒水浇湿至充分潮湿；配备2个以上合格干粉灭火器和不少于0.2m³灭火沙，放置于便于取用位置。

通风与照明条件要求作业区域通风良好，风速不低于1m/s，风筒及瓦斯探头紧跟工作面；照明充足，能见度满足操作需求，确保无视线盲区及安全隐患。

火星防护措施标准在工作地点下方及火星飞溅范围内（不小于2m）铺设厚度不小于5mm的不燃性材料（如沙子）承接火星，严禁火星直接溅落至可燃物表面。01设备与工具检查项目气瓶安全检查检查氧气瓶、乙炔瓶是否漏气、瓶帽护圈是否完好，有无剧烈碰撞痕迹；气瓶阀门及连接部件严禁沾染油脂，确保密封可靠。02焊具与管路检查检查焊枪、割炬是否完好，活动部件灵活；胶管无老化、破损、漏气，接口牢固；回火防止器等安全装置齐全有效。03电气设备检查电焊机接线牢固无松动，绝缘层无破损，接地电阻符合规定；开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，电缆无漏电现象。04消防与防护设备检查作业地点配备不少于2个合格干粉灭火器及0.2m³以上灭火沙，洒水管路畅通，压力不低于1MPa；个人防护装备如焊帽、绝缘手套、防护面罩等完好无损。

消防与应急物资准备灭火器材配置标准作业地点必须配备2个以上合格的干粉灭火器及不少于0.2m³的灭火沙，放置于便于取用的位置，确保施工人员熟练掌握使用方法。

消防供水保障措施施工地点需接入静压洒水管路（水压≥1MPa），或备有盛满水的水桶；作业前对20米范围洒水灭尘，作业中每30分钟洒水一次，保持环境潮湿。

火星防护设施要求在焊点下方1.5米范围内铺设厚度不小于5mm的沙子，或使用不燃性材料承接火星，防止焊渣引燃可燃物，面积不小于2m²。

应急物资管理规定所有消防器材需定期检查有效性，作业前由安全员确认完好；氧气、乙炔瓶需配备防震圈和瓶帽，运输及存放时严禁沾染油脂，保持通风干燥。作业许可审批与现场确认作业许可申请与审批流程井下电氧焊作业前，必须由施工单位技术员向机电区申请电氧焊安全措施票，填写后经本区队区长、机电区区长、通风区长、安监科科长、通风副总、机电矿长、安全矿长、总工程师签字批准后方可作业。作业人员资质审核电氧焊操作人员必须持证上岗，且需经过专业培训，熟悉电焊机性能结构、使用方法及触电急救方法，瓦检员、安检员等现场监督人员需具备相应资质。作业前现场安全确认施工前，施工负责人组织相关人员对作业地点前后20米范围内顶板、支护、瓦斯浓度（≤0.5%）、易燃杂物清理情况、消防设施配备（2个以上灭火器、0.2m³以上灭火沙、供水管路）等进行全面检查，确认无误后方可开工。04设备安全使用规范

电焊机安全操作要求01设备检查与接线规范送电前详细检查接线是否牢固、绝缘是否损坏、短路及接触不良等现象，电焊钳是否完整。所有焊接设备及金属工作台须装有可靠接地线，开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备。

02停送电管理规定接线前必须将开关闭锁，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌并派专人看守。测开关周围20米内瓦斯浓度，低于0.5%时方可验电、放电后接线，作业完毕必须停电闭锁、验电放电并卸下电源。

03现场使用安全要求电焊机应放置在易散热、无积水的安全地点，温度不得超过70℃，周围不得有易燃易爆品。潮湿环境作业时，操作人员必须站在干燥木板或绝缘胶板上，严禁将绝缘电线搭在身上或踏在脚下。

04操作过程安全防护操作人员必须佩戴电气焊面罩、绝缘靴，焊接时不准随意拿开焊帽。设备的装设、移动、检查和修理必须在切断电源情况下进行，通电时严禁触摸导电部分。氧气瓶与乙炔瓶管理规定入井前检查要求入井前指定专业技术人员检查氧气瓶、乙炔瓶是否漏气、完好，确认无问题后方可装车运输。气瓶联接处的胶管接头、减压闸等严禁沾染油脂。运输安全规定乙炔和氧气瓶必须分开运输，禁止同时装入一个矿车，不得与其它物料及人员同车装运。运输时气瓶需支垫平稳、捆绑牢固，防止倾斜、碰撞、振动。现场存放安全距离施焊时，氧气瓶与乙炔瓶间距保持5米以上，且距作业明火点不得小于10米。气瓶应直立摆放，有防倒、防滚措施，并设专人看管。使用与维护要求气瓶必须佩戴瓶帽、护圈，严禁用手托瓶帽移动气瓶，严禁滚、敲击碰撞。作业前需检查气瓶联接件、阀件、胶管接头等装置的密封性和可靠性。

焊割工具使用与维护气瓶安全使用规范氧气瓶、乙炔瓶入井前需严格检查，确保无漏气；运输时必须分装分运，严禁同车装载；施焊时两瓶间距保持5米以上，距作业点不小于10米，且直立放置并佩戴瓶帽、护圈，严禁滚、敲击碰撞。

焊炬与割炬操作要求焊炬、割炬的气阀门、压力表等部件使用前需检查确保灵敏可靠，连接胶管无老化、破损及漏气现象；严禁沾染油脂，作业中若发现气体泄漏，应立即关闭气源并停止作业。

电气设备检查与维护电焊机电源线由专职电钳工连接，确保接地电阻符合规定；使用前检查电缆有无磨损、接线是否牢固，开关及接线盒必须为矿用隔爆型；作业完毕后及时切断电源，拆除电源线并妥善保管。

工具日常保养与存放作业结束后，需清理焊割工具表面的灰尘、油污及金属熔渣；氧气瓶、乙炔瓶等应及时出井，存放于专用库房，避免阳光直射和高温环境；焊炬、割炬等配件应分类存放，防止损坏和锈蚀。电气设备接地与绝缘要求

接地装置设置规范所有焊接设备（包括电焊机、焊接工作台及其他金属设备）均应装有可靠的接地线，接地电阻需符合规定标准，确保漏电电流能有效导入大地。电气设备绝缘检查电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，有无绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳需保持完整绝缘状态，严禁使用绝缘破损的设备。特殊环境作业防护在潮湿地点作业时，操作人员必须站在干燥的木板或绝缘胶板上，以防漏电事故；电气设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁用非隔爆设备代替。停送电及验电要求电焊机接线前必须将开关闭锁，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌并派专人看守；接线前需检测开关周围20米内瓦斯浓度小于0.5%，验电确认无电后对地放电方可操作。05现场安全控制措施

瓦斯浓度监测与控制标准作业地点风流中瓦斯浓度限值电氧焊工作地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，只有经检查确认符合此标准时，方可开始作业。

作业区域瓦斯检查范围作业前必须检查作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后有无瓦斯积存，确保无瓦斯超限区域。

作业过程中瓦斯监测频率作业期间，瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，当浓度小于0.5%时方可继续作业，超过此值必须立即停止。

瓦斯超限应急处置要求若作业地点空气中瓦斯浓度超过0.5%，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报调度室进行处理。作业区域防火防爆措施作业区域清理与隔离作业前必须清理工作地点前后20米范围内的浮煤、杂物、可燃物及易燃易爆物品，并用水浇湿浇透；对附近电缆、配电设备等需用不燃性材料加以保护。消防器材配置与使用工作地点应配备不少于2个合格的干粉灭火器和0.2m³以上的灭火沙，同时确保供水管路接入作业地点，水压不低于1MPa，安排专人负责洒水灭尘。火星防控措施作业时必须在工作地点下方用不燃性材料（如沙子，厚度不小于5mm，范围不小于2m）承接火星，严禁火星直接溅落；高处作业时上方需用阻燃材料遮盖并设专人监护。瓦斯浓度监测与控制作业前及过程中，瓦检员需检查作业地点20米范围内风流中瓦斯浓度，确保不超过0.5%，且巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存；作业中每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，超限时立即停止作业。

明火管理与火星防护严格火种管控规定井下电氧焊作业必须使用火柴作为唯一火种，严禁使用打火机或其他明火源。火柴由专职安检员负责全程携带、保管，并在入井和升井时向井口检查人员汇报火柴数量及使用情况。

焊接火星承接措施作业地点下方必须采用不燃性材料（如沙子、防火毯）设置火星承接设施，沙子铺设厚度不小于5mm，范围不小于2米，确保所有飞溅火星被有效拦截，防止引燃下方可燃物。

作业区域动火隔离焊接点周围10米范围内严禁存放任何易燃易爆物品，作业前需清理干净浮煤、杂物及油污，并对周围20米范围进行洒水灭尘，保持环境充分潮湿，形成防火隔离带。

特殊环境挡风防护在风速较大或存在穿堂风的作业地点，施工人员必须背风作业，并设置挡风设施（如防火挡板），避免火星随风扩散至非作业区域引发火灾风险。

通风与有害气体控制作业前通风系统检查作业前需确保工作地点通风良好，风筒、瓦斯探头紧跟工作面，保证氧焊时的风量充足，风速每秒不低于1米，回风侧必须撤出所有人员。

瓦斯浓度监测标准与频率作业前瓦检员必须检查施工地点前后20米范围内瓦斯浓度，确保风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，且巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存；作业中瓦检员每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，当浓度超限时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员。

通风设施维护与应急措施作业期间需保持通风设施完好，风筒无破损、无脱节，确保有效供风。如遇通风系统异常，应立即停止作业，采取临时通风措施并汇报调度室，待通风恢复正常且瓦斯浓度符合规定后方可继续作业。现场监护与人员管理

专职监护人员配备作业时，施工现场必须有专人负责，安全员、瓦斯员到现场进行跟班检查监督，确保各项安全措施落实到位。

作业人员资质要求电氧焊操作工必须持证上岗，熟悉电焊机的性能结构和使用方法，掌握防止触电及急救方法，严禁无证人员操作。

无关人员管理作业地点20米范围内严禁非工作人员靠近，作业前将无关人员全部撤到安全地点待命，防止无关人员误入危险区域。

监护职责与协作施工负责人、安全负责人、安全员、瓦检员必须现场指挥和监督检查，分工明确，发现问题及时汇报处理，严格执行安全技术措施。06个人防护与健康保障

个人防护用品配备标准头部防护装备必须佩戴符合标准的焊接防护面罩，能够有效阻挡电弧光、飞溅火花和高温物体对眼部和面部的伤害。

身体防护装备需穿着阻燃防护服，防止焊接过程中的火花和高温引燃衣物；在潮湿环境作业时，还应配备绝缘胶板或干燥木板作为站立垫。

手部防护装备佩戴防热、绝缘手套，以避免手部直接接触高温金属和带电体，防止烫伤和触电事故的发生。

足部防护装备穿绝缘安全鞋，具备防砸、防刺穿和绝缘性能，保护双脚免受掉落物体、尖锐物体伤害及电击风险。

呼吸防护装备在通风不良或可能产生有害气体的作业环境中，应佩戴过滤式防尘口罩或防毒面具，确保呼吸安全。

防护用品正确穿戴方法焊接面罩的选择与佩戴必须选用符合国家标准的自动变光焊接面罩，确保能够有效防护弧光、火花及飞溅物。佩戴时应调整头带至舒适位置，面罩下缘紧贴下颌，保证视野清晰且无漏光。

防护服与手套的穿戴规范应穿着阻燃、耐磨的棉质或皮革防护服，袖口、领口需收紧，避免火花进入。佩戴耐高温、绝缘的皮革手套，手套长度应覆盖手腕，确保手部及腕部完全防护。

防护鞋与绝缘垫的使用要求必须穿戴具有防砸、绝缘功能的安全鞋，鞋底应防滑且具有耐酸碱性能。在潮湿环境作业时，操作人员需站在干燥的绝缘胶板或木板上，防止触电事故发生。

呼吸防护装备的正确佩戴在通风不良或存在有害气体的环境中，需佩戴过滤式防毒面具或正压式呼吸器，确保面罩与面部贴合严密，无漏气现象。使用前需检查滤芯有效性及气瓶压力。职业健康危害与预防措施

焊接烟尘与有害气体危害井下电氧焊作业会产生大量焊接烟尘，长期吸入可导致尘肺病；同时释放一氧化碳、氮氧化物等有害气体，可能引发中毒。弧光辐射与高温灼伤风险作业时产生的强烈弧光可造成眼结膜炎、电光性眼炎；高温熔渣和飞溅火花易导致皮肤灼伤，需加强防护。通风与个体防护措施确保作业地点通风良好，风速不低于1米/秒；操作人员必须佩戴过滤式面罩、防热手套、阻燃工作服等防护用品。定期健康检查与监测建立职业健康监护档案，定期组织焊工作业人员进行尘肺病、电光性眼炎等职业病检查，及时发现并处置健康隐患。07作业结束与现场恢复电氧焊设备入井与升井管理设备撤离与现场清理要求

电氧焊设备入井时，井口调度员必须严格把关，由专职安全员护送安全到达目的地；作业结束后，所有电氧焊所用物品必须及时出井，不得在井下存放。气瓶撤离安全规范

作业完毕后，氧气瓶、乙炔瓶需检查确认无泄漏，按入井运输要求分装分运升井，放置于地面指定安全地点，严禁在井下随意停放或遗留。现场残留物清理标准

清理作业地点浮煤、杂物、焊渣等残留物，对焊接或切割的物品上的油垢及易燃材料彻底清理，确保无火源隐患；施工垃圾、废品等需带出井外妥善处理。作业区域环境恢复措施

撤除作业区域设置的临时防护设施，恢复巷道原有支护及通风状态；清理洒水装置、灭火器材等辅助设施，确保现场环境整洁，符合井下安全作业标准。火种消除与安全检查作业后火种彻底消除作业结束后，对工作地点及其附近再次洒水，使用不燃性材料覆盖或浇灭残留火星，确保无任何明火或灼热体遗留。专人现场监护检查指派专人在作业现场留守检查至少1小时，重点观察是否有复燃迹象，发现异状立即处理并汇报调度室。设备与工具安全检查检查电焊机、气瓶等设备是否关闭完好，电缆有无破损，确认所有电氧焊工具及材料已安全回收或撤离作业区域。环境安全复查对作业地点前后20米范围内巷道顶帮、支护背板后进行瓦斯浓度复查，确保无瓦斯积存，通风、消防设施恢复正常状态。

作业记录与交接班制度

作业全程记录要求详细记录作业时间、地点、内容、参与人员、瓦斯浓度检测数据（每10分钟一次）、消防设施使用情况及异常处理过程，形成书面档案存档。

交接班信息传递规范交接班时需当面交接作业进度、现场安全状况、设备状态（如气瓶压力、焊机完好性）及遗留问题，双方签字确认，确保信息传递准确无误。

三汇报制度执行严格执行作业前瓦检员汇报瓦斯情况、作业结束后施工负责人汇报现场情况、作业后1小时安全员汇报有无异常的三汇报制度，及时反馈至调度室。08事故应急处理与案例分析火灾事故应急