防止烟火进入矿井安全措施培训

防止烟火进入矿井安全措施培训CONTENTS目录01矿井烟火危害与防控意义02区域规划与物理隔离措施03人员与物品管控流程04设备与车辆安全管理CONTENTS目录05通风与监控系统建设06消防设施配置与维护07应急处置与逃生技能08监督检查与责任追究01矿井烟火危害与防控意义烟火入井事故案例警示

违规动火作业引发火灾事故某矿在井口房20米范围内违规进行电焊作业，未清理周边可燃物，焊渣引燃易燃材料，导致烟火进入井下，造成3人中毒窒息。

入井检身疏漏导致火种入井某矿检身工未严格执行入井检身制度，允许携带打火机的矿工入井，井下吸烟引发瓦斯爆炸，造成12人死亡、20人受伤的重大事故。

电气设备失爆引发井下火灾某矿井下使用无MA标志的非防爆电气设备，设备运行中产生火花，引燃煤尘发生火灾，烟火通过通风系统扩散，导致井下5个工作面被迫停产。

消防设施缺失延误灭火时机某矿进风井口消防沙箱容量不足0.2m³且灭火器过期，地面杂物起火后无法及时扑救，烟火通过进风井进入井下，造成井下CO浓度超标，18名矿工紧急撤离。烟火引发的主要风险类型有毒有害气体超限风险烟火燃烧产生大量一氧化碳等有毒有害气体，若进入井下可能导致人员中毒窒息，需严格监测气体浓度，确保符合《煤矿安全规程》要求。瓦斯煤尘爆炸风险烟火明火或高温极易引燃井下积聚的瓦斯与煤尘，形成爆炸性混合气体，一旦达到爆炸极限，将引发严重爆炸事故，后果不堪设想。井下火灾蔓延风险烟火进入矿井后，可能引燃巷道支护材料、机电设备等可燃物，火势在通风系统作用下迅速蔓延，烧毁设备设施，阻断逃生通道。风流紊乱与烟火侵入风险井口附近火灾可能导致风流紊乱，烟火随进风气流进入井下各作业区域，扩大灾害影响范围，威胁井下全体作业人员生命安全。防控工作的法律依据与责任体系

01国家层面核心法规依据主要依据《煤矿安全规程》第一百一十九条关于进风井防火铁门装设及烟火防控措施的规定，以及国家矿山安全监察局《地下矿山动火作业安全管理规定》中关于动火作业审批、现场管控的具体要求。

02企业内部制度保障煤矿企业需依据国家法规，结合自身实际制定《防止烟火进入矿井安全技术措施》《矿井防灭火管理制度》等专项文件，明确烟火管控的具体标准、操作流程和奖惩办法，确保制度的针对性和可操作性。

03责任主体与职责划分成立以矿长为总指挥，总工程师、安全副矿长为副总指挥，安监部、通风科、机电科等部门负责人为成员的防灭火管理机构。安监部负责监督检查，通风科负责气体监测与通风管理，机电科负责电气设备防爆及消防设施维护，各生产队组负责本区域隐患排查。

04岗位人员职责要求井口检身工严格执行入井人员检查，杜绝火种带入；瓦检员定期检测井口及井下有害气体浓度并及时汇报；消防器材管理员确保灭火设备完好有效；动火作业审批人对特殊作业安全措施的落实负总责。02区域规划与物理隔离措施禁火禁区划定标准（20米范围管控）01核心禁火区域界定以主、副井口为中心，半径20米范围内划定为绝对禁火区。该区域内严禁吸烟、使用明火（如煤炉、电炉）及存放易燃易爆物品，每日需洒水清扫浮尘，保持无杂草及可燃物。02建筑材料使用规范禁火区内所有临时设施（操作间、休息间）严禁采用可燃性材料搭建；井口房、暖风通道等固定建筑必须使用不燃性材料构筑，门窗选用防火材质。03动火作业特殊管控禁火区内禁止从事电焊、气焊等明火作业。确需作业时，必须制定专项措施，经安监部、通风队现场核查，瓦检员检测瓦斯浓度，指定专人监督，作业点前后20米需为不燃性支护并配备消防水管。04设备与车辆限制运输车辆严禁进入井口20米范围；区内机电设备必须符合防爆要求，定期检查电气线路及制动系统，杜绝摩擦或电气火花。通风机、压风机等设备需定期维护冷却系统，防止过热。井口设施防火材料要求主体结构材料标准主副井口房、暖风通道等建筑物必须采用不燃性材料构筑，门窗选用防火材质，严禁使用可燃性材料搭建临时设施。支护材料防火规范井口20米范围内巷道及烧焊作业区域前后两端各20m井巷，必须采用不燃性材料支护，主副井及运输大巷需进行喷浆支护。临时建筑材料禁令井口房及进风井口20米范围内，严禁使用木板、帆布等可燃性材料搭设临时操作间、休息间，现有违规建筑须立即拆除。消防设施材料要求消防沙箱、水桶等器材应采用铁质等不燃材料制作，消防沙需保持干燥无结块，灭火器选用8kg及以上干粉型，确保有效灭火。临时建筑与可燃物管控规定

井口房及进风井口20米范围临时建筑材料要求在井口房及进风井口20米范围内，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间，必须使用不燃性材料搭建临时设施。

木料场与进风井口安全距离规定木料场及其他可燃物距离进风口井不得小于80m，以防止外部火源引发井口区域火灾。

井下可燃物管理要求井下回收的废旧油脂和其他易燃物品必须寄存至规定地点，严禁乱放；井下严禁存放汽油、煤油、变压器油，使用的润滑油、棉纱等须存放在盖严的铁桶内并定期运至地面处理。防火间距设置规范（木料场/矸石山）

木料场与进风井口安全距离木料场及其他可燃物距离进风井口不得小于80m，确保火源与矿井进风系统保持安全间隔，防止火灾时烟火直接进入井下。

矸石山与进风井口安全距离矸石山距离进风井口不得小于50m，若因地形限制无法满足，需增设宽度不小于20m的防火隔离带（清除所有可燃物）及自动灭火装置。

木料场与其他设施间距要求木料场距离机修车间等其他可能产生火源的设施不得小于50m，避免火灾交叉影响，降低连锁事故风险。03人员与物品管控流程入井检身制度实施要点

检身人员岗位职责检身工需对所有入井人员进行严格检查，严禁携带打火机、火柴、香烟等火种及易燃易爆品入井，使用金属探测仪辅助检查，确保违禁物品不被带入。

检身流程规范入井人员必须依次接受检查，检身工需核对身份信息，检查衣物是否符合规定（严禁穿化纤衣服），对携带物品进行开包查验，确认无违禁品后方可放行。

特殊物品管理规定确因工作需要携带电氧焊器具等特殊物品入井时，必须持有经矿级审批的专项措施，由专人护送，并严格遵守防火防爆管理规定，使用后立即升井。

检身记录与汇报机制检身工需详细记录入井人数、检查情况及发现的违禁物品，每班将检身记录上报调度室；发现重大隐患或违规行为，立即汇报安监部并制止入井。外来人员审批与监护流程外来人员入井审批权限外来人员需经矿级审批，未经批准严禁进入禁火禁区及井下区域。审批需明确入井事由、时间及陪同人员。入井前安全培训要求外来人员入井前必须接受烟火管控专项安全培训，熟悉禁火规定及应急处置流程，考核合格后方可入井。全程专人陪同监护制度外来人员入井必须由矿方指定专人全程陪同监护，不得脱离监护单独活动，确保严格遵守矿井安全管理规定。易燃易爆物品运输存储规范井下运输管理规定

运往井下的油脂、电氧焊器具、高分子材料等易燃易爆物品，必须安排专人装车监护，严禁在井口长时间停放。井下存储安全要求

井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的上述物品也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，严禁乱扔乱放。地面存储与运输标准

汽油、煤油等易燃物品入井前必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余部分必须运回地面，严禁在井下存放。高分子材料使用管理

矿井使用的高分子材料，应根据使用场所和环境选用适用材料，经矿长批准。对其安全性及环保性进行评估，制定安全监测制度及防范措施；现场试用须制定专项措施及应急预案，专人负责检查气体和温度，并在采掘工程平面图上标注使用信息。井下可燃物清理与管理要求井下易燃物品存放规范井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内；用过的上述物品也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，严禁乱扔乱放。井下禁用及限制存放物品井下严禁存放汽油、煤油、变压器油；严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内；井下回收的废旧油脂和其他易燃物品必须寄存至规定地点，严禁乱放。巷道可燃物清理要求主、副井口附近20米范围内不得有杂草或其他可燃物；井下不用的坑木（包括老料）和废旧皮带等易燃物品，应及时清理升井；皮带头、皮带头尾浮煤必须清理干净方可启动皮带。临时设施材料限制在井口房及进风井口20米范围内，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间；井下和井口房，严禁用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。04设备与车辆安全管理防爆电气设备选型标准

矿用防爆设备准入要求无MA标志的电器设备严禁下井，所有电气设备必须具备齐全有效的保护装置，杜绝电气失爆现象。

井下区域设备防爆等级井下电气设备必须符合矿用防爆型要求，电缆敷设应符合规范，严禁私拉乱接，定期进行绝缘测试。

特殊场所设备选型规范井口房、通风机房等禁火区域内使用的电气设备，需采用防爆型，暖风通道等地点禁止使用非防爆设备。

设备维护与防爆性能保障机电部门需定期检查设备润滑系统、冷却系统，避免过热产生火源，确保电气设备防爆性能持续完好。井口机械防火维护措施

电气设备防爆管理加强井上用电安全及井下机电设备维检，井下杜绝电气失爆现象，无MA标志的电器设备严禁下井，所有电气设备保护齐全有效。

关键设备定期检查井口房内的通风机、压风机等关键设备，需定期检查润滑系统、冷却系统，避免设备过热产生火源；电气设备采用矿用防爆型，电缆敷设符合规范，严禁私拉乱接，定期进行绝缘测试。

机械摩擦火花防控预防摩擦产生火花，如溜煤筒、提升绞车、回柱绞车等机械设备，都必须设安全防护设施或洒水装置，防止摩擦火花引燃瓦斯煤尘。

设备运行状态监控井下供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”的原则。严格停送电制度。机电设备安装、送电前检查线路及设备，并必须认真检查瓦斯，只有在绝缘符合要求，瓦斯不超过0.5%时，方可送电。运输车辆禁区管控规定

禁区范围明确划定进风井口20米范围内划定为运输车辆禁入区域，严禁任何运输车辆进入该范围，以防车辆产生火花或携带火种引发安全事故。

禁区入口警示标识在禁入区域入口处设置明显的“运输车辆禁止入内”警示牌，采用反光材质制作，确保夜间清晰可见，提醒驾驶员遵守规定。

车辆通行审批管理因特殊工作需要进入禁区的车辆，必须提前向矿相关管理部门提出申请，经严格审批并采取有效的防火措施后，在指定人员陪同下方可进入。

禁区周边道路规划合理规划禁区周边运输道路，设置车辆绕行路线和临时停靠点，避免运输车辆在禁区附近长时间停留或拥堵，减少安全隐患。动火作业安全审批流程作业申请与专项措施制定施工单位填写动火作业票，分管矿领导组织机电、通风、技术、安全管理等部门现场勘查，制定包含作业时间、地点、流程、风险及管控措施的专项安全技术措施，经矿长签字批准方可施工。作业条件验收与审批确认施工单位负责人、安全生产管理人员对动火现场作业条件验收合格并签字确认，报告矿调度室后方可实施。严禁在井筒和倾斜巷道内动火未停止提升运输、周围20m有易燃易爆物品等八种情形下作业。作业过程监控与应急管理操作人员持特种作业操作证上岗，作业前确认环境安全。具备条件的动火点需全程视频监控，调度室值班人员实时监督。环境或条件不利时立即停止作业并上报矿调度室。作业结束验收与记录存档作业结束后用水喷洒现场，安排专人检查1小时。施工单位负责人和安全生产管理人员验收签字，动火作业监控视频、作业票由矿调度室统一连续编号保存，保存时间不少于1年。05通风与监控系统建设进风井口空气质量监测要求

监测指标与标准重点监测一氧化碳浓度、烟雾、温度等指标，确保符合《煤矿安全规程》要求。瓦斯浓度需控制在0.5%以下，发现异常立即采取措施。

传感器安装规范主、副井口各设置一组烟雾、一氧化碳传感器，安装于热风出口下风侧10米处巷道顶部，距顶板不小于300毫米，并与监控系统联网。

监测频率与数据上报通风队瓦检员负责日常检测，实时向调度指挥中心和部领导汇报有害气体浓度变化。监控系统24小时持续监测，数据异常时立即人工复核。

传感器校验与维护传感器必须按规定定期校验，确保监测数据准确有效。责任单位定期检查传感器运行状态，发现故障及时更换或维修。气体传感器安装与校验规范

传感器安装位置要求主、副井口各设一组烟雾、一氧化碳传感器。副井口传感器设在热风出口下风侧10米处巷道顶部，距顶板不小于300毫米；主井口传感器设在强力皮带机上方，热风出口下风侧10米处巷道顶部，距顶板不小于300毫米。

传感器安装数量与联网要求井下一氧化碳、烟雾、温度传感器等监控设备安装齐全，监控有效，并实现持续监测和并网上传。监控系统24小时监测矿井总进风空气中CO含量。

传感器定期校验规定传感器必须按规定定期进行校验，确保数据准确。发现异常状况立即查明原因进行处理。井口烟雾、一氧化碳传感器发生报警现象时，必须进行人工测定。反风设施维护与演练要求

反风设施日常维护标准通风队需加大反风设施的维护、检修力度，确保设施完好。重点检查反风闸门、风硐、风机切换装置等关键部件，保证其操作灵活、密闭性良好，满足《煤矿安全规程》反风效果要求。

定期检查与记录制度每月对反风设施进行一次全面检查，每季度至少检查一次反风操作机构及电气控制系统，详细记录检查结果。发现部件损坏或性能不达标时，立即停机检修，严禁带病运行。

年度反风演习规定每年必须组织一次反风演习，成立反风演习指挥部，由矿长任总指挥，调度室统一协调。演习前制定专项方案，明确参演人员职责、操作流程及安全注意事项，确保反风过程安全可控。

反风效果评估标准反风演习后，需测定反风风量、瓦斯浓度等关键参数，确保反风率不低于40%，井下各区域风流方向、风量符合设计要求。演习结果需形成报告，报矿总工程师审核并存档。通风系统异常应急处置流程异常监测与报警响应当井下一氧化碳、烟雾、温度传感器发出报警，或瓦检员检测到有害气体浓度异常（如瓦斯超0.5%）时，立即向矿调度指挥中心报告，说明异常位置、气体浓度及变化趋势。现场初步控制措施立即停止异常区域及回风侧所有作业，切断电源，撤离受影响区域人员至新鲜风流处。若进风井口附近发生火灾，迅速关闭防火铁门，防止烟火随气流进入井下。反风设施启动条件与操作当确认烟火可能进入井下时，由矿调度室下达反风指令，通风队立即启动反风程序，主通风机实现不少于15min的稳定反风，切断烟火进入井下的通道。风流调整与区域隔离根据火情位置和通风系统状况，调整风窗、风门等通风设施，控制风流方向，防止烟火扩散。对受威胁区域的巷道设置临时密闭，使用不燃性材料封堵，隔离烟火蔓延路径。应急救援与人员疏散启动矿井火灾应急预案，组织救援队伍携带消防器材赶赴现场灭火。井下人员在班队长带领下，按照避灾路线有序撤离，调度室实时跟踪撤离情况，确保全员安全升井。06消防设施配置与维护井口消防器材配置标准进风井口基础消防设施进风井口必须设置一组消防设施，具体包括消防沙箱、铁锹、消防水桶和灭火器，井口房内外各设置灭火器一组，其中灭火器数量和消防沙不得少于矿井实际需求。消防器材数量与规格要求每50㎡配备2具8kg干粉灭火器，设置消防沙箱容积不小于0.2m³，消防水管长度不少于20m，消防器材放置在易取用位置，严禁遮挡、挪用。消防设施维护管理责任进风井口消防设施由责任队组定期检查，每月对消防管路系统、防火门、消防器材进行全面检查1次，过期、损坏的及时更换，建立维护台账备查，严禁挪作他用。地面消防水池建设要求

蓄水量标准矿井地面消防水池必须经常保持不少于200m³的清水，以满足矿井消防用水需求。

配套设施要求供水管路、消防盘管器、水管设施等必须齐全可靠，确保消防用水能够顺利输送至各需用地点。

水源保障消防水池的水源应稳定可靠，可与地面生活用水管路联通，平常用阀门隔开，救灾时打开阀门补充水量。

日常维护定期对消防水池及配套管路系统进行检查，确保无渗漏、堵塞，水质符合要求，保障消防供水的持续性和有效性。消防设施定期检查与更换制度

检查周期与责任主体进风井口消防设施由责任队组定期检查；地面消防水池、井下消防管路系统及防火门每季度全面检查1次；消防器材每月检查，确保压力正常、沙箱干燥无结块。检查内容与标准灭火器需检查压力值、瓶体有无锈蚀变形，干粉灭火器有效期不超过1年；消防沙箱容积不小于0.2m³，消防水管无破损漏水；防火门密闭性良好，开启灵活无卡阻。更换与维护要求过期、损坏的消防器材立即更换，严禁挪作他用；消防沙不足时及时补充，消防水池水位低于200m³时立即补水；监控传感器按规定定期校验，确保与监控系统联网有效。检查记录与存档管理建立消防设施维护台账，详细记录检查时间、内容、发现问题及处理结果，由检查人员签字确认；台账保存期限不少于1年，以备安全监管部门核查。井下消防管路系统布置规范

管路覆盖范围要求井下消防管路系统应覆盖所有采掘工作面、机电硐室、主要运输巷道等关键区域，确保各作业地点均能便捷获取消防用水。

支管与阀门设置标准在胶带输送机巷道中，消防洒水管路应每隔50m设置支管和阀门；其他主要巷道每隔100m设置支管和阀门，阀门应开关灵活，便于应急使用。

管路材质与耐压要求消防管路应采用抗腐蚀、高强度的金属材质，确保耐压性能符合矿井消防水压需求，连接处密封严密，无漏水现象。

定期检查与维护制度每季度对井下消防管路系统进行全面检查，包括管路有无破损、阀门是否完好、水压是否正常等，发现问题及时整改，确保系统时刻处于完好状态。07应急处置与逃生技能初期火情处置操作指南现场人员立即处置发现进风井口周边出现烟火，现场人员应立即利用就近消防器材（如灭火器灭火、消防沙覆盖火源）进行初期处置，并立即向矿井调度室报告火情位置、火势大小、是否有人员被困等情况。调度室应急响应调度室接到火情报告后，立即启动火灾应急预案，通知专项管理小组成员赶赴现场，组织人员疏散、灭火救援；若火势较大无法控制，立即下达井下停产撤人命令，切断矿井电源。启动反风程序当火灾靠近主副井口，或烟、火可能进入矿井时，立即启动反风程序，切断烟火进入井下的通道，同时通知井下人员撤离。人员撤离与避灾井下人员在井下值班领导、班队长、瓦检员、安全员的带领下，按照避灾路线妥善避灾，并根据实际情况和地面调度指挥人员指挥，确定升井路线。火灾报警与调度响应流程

01现场火情报告要点现场人员发现烟火，立即采取初步处置措施（如灭火器灭火、消防沙覆盖），同时向矿井调度室报告火情位置、火势大小、是否有人员被困等关键信息。

02调度室应急启动程序调度室接到火情报告后，立即启动火灾应急预案，通知专项管理小组成员赶赴现场，组织人员疏散与灭火救援；若火势失控，立即下达井下停产撤人命令，切断矿井电源。

03反风与通风系统控制当火灾靠近主副井口或烟、火可能进入矿井时，立即启动反风程序，切断烟火进入井下的通道；关闭防火铁门，调整通风系统，防止风流紊乱导致灾害扩大。

04人员疏散指挥与协调调度指挥中心根据灾害情况，通知井下值班领导及相关科室，由矿值班领导确定是否升井；井下人员在班队长、瓦检员、安全员带领下，按避灾路线有序撤离，并保持与地面调度的通讯联系。井下人员疏散路线规划制定多方向疏散路线根据矿井采掘布局和通风系统，为各作业区域设计至少2条相互独立的疏散路线，确保一条路线受阻时可通过另一条路线撤离。明确避灾路线标识在井下巷道交叉口、作业面等关键位置悬挂清晰的避灾路线指示牌，采用反光材质制作，标明疏散方向、距离及安全出口位置。优先选择新鲜风流路线疏散路线应优先选择进风巷道等新鲜风流区域，避开烟火、有毒有害气体可能蔓延的回风巷道，确保疏散过程中空气质量安全。定期组织疏散演练每季度至少组织1次井下人员疏散演练，模拟不同火灾场景下的撤离流程，考核员工对疏散路线的熟悉程度和应急反应能力。自救器使用与避灾硐室管理

自救器的配备与日常管理矿井必须为所有入井人员配备ZYX-45型等合格的隔绝式压缩氧自救器，通风队负责自救器的发放、检查和维护，确保其处于完好状态，超过服务期限的自救器严禁下井使用。自救器的正确使用方法井下所有作业人员必须熟悉自救器的性能并能熟练使用，使用前需检查压力等关键指标，按照先拔保险销、后开启外壳、再将口具放入口中并咬紧、最后开启氧气瓶开关的步骤操作。避灾硐室的设置标准避灾硐室