井工煤矿检修员检修维修安全操作规程

井工煤矿检修员检修维修安全操作规程第一章总则1.1本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修技术规范》等国家及行业相关法律法规、标准文件，结合矿井具体生产实际编制。旨在规范井工煤矿检修员在井下设备检修、维护、安装及故障处理过程中的作业行为，保障人身安全与设备完好，杜绝机电事故及因检修作业引发的次生灾害。1.2本规程适用于井工煤矿所有从事井下机械、电气、运输等设备设施检修、维护、安装作业的人员（以下统称检修员）。所有入井检修员必须严格执行本规程，矿级领导、职能部门管理人员及现场班组长负责监督执行。1.3坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。检修作业必须做到“不安全不检修，隐患未排除不送电”。任何检修作业前，必须进行危险源辨识与风险评估，制定专项安全技术措施，并经审批、贯彻、签字后方可实施。1.4检修作业涉及特种作业（如电焊、气割、高空、起重等）时，必须严格遵守国家特种作业相关规定，持证上岗，并执行专项安全技术措施。第二章基本安全规定2.1入井前准备检修员入井前，必须保证充足的睡眠和良好的精神状态，严禁酒后入井，严禁带病作业。必须按规定穿戴劳动防护用品，包括但不限于：安全帽（系好帽带）、工作服、矿工靴、自救器、防尘口罩、绝缘手套等。随身携带便携式瓦斯检测仪，特殊岗位需携带工具包、验电笔、绝缘摇表等专用工器具。2.2井下行走与候车在井下行走时，必须走人行道，严禁在轨道中间、皮带输送机上行走或逗留。横穿轨道或皮带时，必须“一停、二看、三通过”，确认无运行车辆或设备启动后方可通过。乘坐人员运输车辆时，必须遵守乘车规定，严禁扒车、跳车、坐矿车。2.3作业环境确认到达作业地点后，检修员必须首先对作业环境进行安全确认，严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具找掉顶板及帮部的危岩悬矸。检查作业地点支护情况，确保支护完好可靠。检查作业地点的通风、瓦斯、粉尘等情况，只有在瓦斯浓度、风流风速符合《煤矿安全规程》规定时，方可进行作业。2.4联系与信号检修作业期间，必须保持可靠的通讯联络。使用电话、对讲机或声光信号时，必须信号清晰、统一，严禁在信号不清的情况下盲目操作。多人协同作业时，必须明确专人指挥，统一口令，严禁多头指挥。2.5停送电制度井下电气设备检修必须严格执行“谁停电、谁挂牌、谁上锁、谁摘牌、谁送电”的制度，严禁约时停送电，严禁借别人钥匙送电。停电开关操作手柄必须打到“零”位并闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设专人监护。第三章作业前准备与检查3.1现场交接班检修员到达现场后，必须与上一班司机或检修员进行面对面交接班。详细了解设备运行情况、存在的故障、已采取的措施及遗留问题。查阅设备运行记录、检修记录，对设备进行试车或外观检查，确认交接内容无误后，双方签字确认。3.2风险辨识与安全确认在动手检修前，班组长或安全负责人必须组织全体作业人员开展班前危险源辨识。重点辨识：触电风险、机械伤害风险、高空坠落风险、物体打击风险、瓦斯煤尘爆炸风险等。根据辨识结果，明确每位作业人员的职责和安全注意事项。3.3工具与材料检查3.3.1检修所用的工具、仪表必须完好无损，绝缘性能符合要求。严禁使用损坏、绝缘老化、无护套的工具。3.3.2使用起吊工具（如导链、千斤顶、钢丝绳套等）前，必须进行详细检查，确认无断丝、锈蚀、变形等缺陷，且起吊能力必须大于重物重量。3.3.3检修所需的备品备件、材料必须规格型号相符，质量合格，严禁使用不合格或代用的材料。3.4能量隔离程序（LOTO）3.4.1对于所有包含电能、液压能、气压能、势能（重力）的设备，检修前必须彻底释放能量并进行隔离。3.4.2电气设备：切断上级电源，并进行验电、放电、挂牌、上锁。3.4.3液压/气动设备：关闭相关阀门，释放系统内压力，确认压力表归零。3.4.4机械运动部件：必须采取机械闭锁或物理阻挡措施，防止部件意外滑动或转动。第四章通用检修安全操作4.1拆卸与装配4.1.1拆卸设备时，应遵循“由外向内、由上向下”的顺序，将拆下的零部件按顺序摆放整齐，并有防尘、防损坏措施。精密部件应单独放置，严禁乱扔乱摔。4.1.2装配时，必须配合间隙适当，连接紧固。螺栓紧固应使用力矩扳手，达到规定力矩值，并采取防松措施（如弹簧垫圈、防松胶等）。4.1.3装配过程中，严禁将手伸入结合面或孔洞内，防止挤压伤手。需要调整时，必须使用专用工具，严禁用手直接拨动。4.2清洗与润滑4.2.1设备清洗必须在指定地点进行。严禁使用汽油、煤油等易燃液体清洗设备，应使用专用清洗剂或水基清洗液。4.2.2清洗后的废液、废棉纱等必须集中收集，装入专用容器，带出矿井统一处理，严禁乱倒乱扔，严禁掩埋在井下。4.2.3设备注油必须使用规定牌号的油脂，严禁混用。注油时必须避开旋转部位，油枪嘴口必须保持清洁。注油后，必须擦净设备表面的油渍，保持设备整洁文明生产。4.3起重与搬运4.3.1起重作业时，重物下方严禁站人。起吊时应先试吊，离地100-200mm停住，检查制动器、捆绑点是否牢固，确认无误后方可继续起吊。4.3.2起吊过程中，应平稳匀速，严禁歪拉斜吊，严禁在重物上堆放浮动物件，严禁随重物升降。4.3.3人力搬运设备部件时，必须统一指挥，口号一致，动作协调。搬运重物过肩时，应注意防滑、防砸。人工搬运重量一般不超过两人体重的总和，否则必须使用机械搬运。4.4试运转4.4.1检修完毕后，必须清理现场，清点人员、工具、材料，确认无遗漏，所有防护装置已恢复原状。4.4.2检修人员撤离至安全地点后，方可解除闭锁进行试运转。4.4.3试运转应先点动，观察电机转向、设备运行声音、振动、温度及各种仪表指示是否正常。确认无误后，方可进行空负荷和带负荷运转。4.4.4试运转中发现异常，必须立即停止运转，切断电源，进行处理，严禁带病运行。第五章电气设备检修专项规程5.1防爆电气设备检修5.1.1井下防爆电气设备的检修，必须严格执行防爆标准。检修后的防爆电气设备，必须保证防爆结合面间隙、粗糙度、防锈措施符合规定。5.1.2防爆结合面严禁涂漆，必须涂防锈油脂或进行磷化处理。螺栓紧固后，必须露出1-3扣螺纹，且弹簧垫圈必须压平。5.1.3进线嘴连接必须牢固，密封圈材质、硬度、尺寸必须合格。闲置的接线嘴必须用密封圈和金属挡板封堵压紧，严禁直接堵死。5.1.4检修中严禁损坏隔爆外壳，严禁改变隔爆结构。外壳变形量超过规定或出现裂纹时，严禁继续使用。5.2电缆与接线作业5.2.1电缆的连接、终端头制作必须由专职电工进行，严禁非电工操作。5.2.2电缆严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”和破口运行。橡套电缆的护套损伤深度超过规定时，必须进行冷补或硫化热补。5.2.3接线盒内接线必须整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘层，地线长度必须长于火线，且绝缘套管完好。5.2.4高压电缆检修时，必须切断电源，验电、放电，悬挂接地线。放电必须使用专用放电导线，先接接地端，后接导体端。5.3电气试验5.3.1井下电气设备的绝缘电阻测试、耐压试验等，必须制定专项措施。测试时必须切断相关回路，严禁带电测试。5.3.2测试摇表（兆欧表）使用前，必须进行开路和短路校验，确认摇表完好。测试后，必须对被测设备进行充分放电。5.3.3继电保护装置的整定值，必须由专职电气技术人员计算确定，任何人不得擅自更改。检修后必须进行模拟试验，确保保护动作灵敏可靠。第六章机械设备检修专项规程6.1采掘机械检修6.1.1采煤机、掘进机检修时，必须先将切割头落地，切断隔离开关，并闭锁工作面运输机。防止运输机在检修期间启动带动采掘机移动。6.1.2更换截齿、滚筒或检查截割部时，必须将煤壁侧护帮板打出，护住煤壁，防止片帮伤人。作业人员严禁站在滚筒上下方。6.1.3检修液压系统时，高压管路拆卸前必须先卸压。拆卸后必须将管接头封堵，防止异物进入。连接高压胶管时，必须使用U型销，严禁使用铁丝等代替。6.2运输设备检修6.2.1刮板输送机、带式输送机检修时，必须闭锁电机，并在上风侧设置警示牌。跨越皮带时，必须走过桥，严禁直接跨越。6.2.2更换刮板链、链条时，必须防止链条弹跳伤人。严禁用手直接点链，必须使用导链或紧链器。6.2.3皮带输送机检修托辊、滚筒时，必须确认皮带已停稳，并有防止皮带下滑的措施（如制动闸）。严禁在皮带运行中清理滚筒上的粘煤。6.2.4处理皮带跑偏时，严禁手直接抓摸皮带，必须使用专用工具或调整托辊。6.3提升绞车与钢丝绳6.3.1检查绞车时，必须检查制动系统、深度指示器、保护装置（过卷、过速、限速等）是否灵敏可靠。6.3.2调整钢丝绳张力或更换钢丝绳时，必须有防止车辆滑跑的可靠措施。严禁在车辆运行中手扶钢丝绳。6.3.3钢丝绳的磨损、断丝检查必须使用卡尺或专用量具，记录必须详实。达到更换标准时，必须立即更换。第七章运输与起吊作业安全7.1斜巷运输检修7.1.1在倾斜巷道检修设备时，必须在作业地点上方设置可靠的阻车器。严禁在斜巷平行作业。7.1.2利用绞车向上或向下拖运设备时，必须由专职绞车司机操作，信号把钩工负责指挥。严禁放飞车。7.1.3斜巷检修需要装卸车时，必须使用专用阻车装置卡住车辆，防止车辆滑动。7.2起重作业规范7.2.1使用手动葫芦（导链）起重时，必须检查吊挂点（如棚梁、起吊锚杆）的强度。严禁利用支护棚梁作为起吊点，除非经过专门设计加固。7.2.2起吊大件设备时，应进行试吊，检查重心是否偏斜。若偏斜，必须落下重新调整捆绑。7.2.3井下使用千斤顶顶升重物时，重物下必须垫设木垛或防滑垫，千斤顶应垂直放置，顶升高度不得超过限位线。第八章特殊作业环境安全要求8.1煤尘与瓦斯管理8.1.1在煤尘堆积严重的地点进行检修作业（如电焊、气割）时，必须先冲洗积尘，保证作业地点20米范围内无浮煤积存。8.1.2检修作业过程中，如遇瓦斯浓度异常，便携式瓦斯报警仪报警时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全地点，汇报调度室。8.2动火作业（焊接与切割）8.2.1井下严禁进行电焊、气焊等动火作业，特殊情况必须制定专项安全措施，经矿长批准后方可执行。8.2.2动火作业地点必须安装可靠的供水管路，配备至少2个灭火器，并有专人负责喷水。8.2.3动火作业必须在作业地点进风侧进行，风流中瓦斯浓度不得超过0.5%。工作完毕后，必须彻底熄灭余火，监护时间不少于1小时。8.3高空作业8.3.1在坠落高度基准面2米以上（含2米）进行检修作业时，必须佩戴安全带。安全带必须系在牢固可靠的构件上，且必须高挂低用。8.3.2高空作业所用的平台、脚手架必须搭设牢固，设有防护栏杆。严禁在无防护设施的边缘站立作业。8.3.3严禁上下抛掷工具、材料。传递工具材料必须使用绳索或工具袋。第九章应急处置与现场急救9.1事故报告检修作业中发生事故或险情，现场人员必须立即停止作业，利用最近电话向调度室汇报。汇报内容包括：事故地点、时间、性质、伤亡情况、灾害程度及已采取的措施。9.2触电急救9.2.1发现有人触电，首先必须迅速切断电源，或使用绝缘干燥的木棒、竹竿等将电线挑开，使触电者脱离电源。严禁直接用手拉触电者。9.2.2触电者脱离电源后，如呼吸心跳停止，必须立即在现场进行心肺复苏法（胸外按压和人工呼吸），并坚持进行直到医生赶到。9.3火灾处置9.3.1电气设备着火，必须先切断电源，只准使用干粉灭火器、砂子或岩粉灭火，严禁用水、泡沫灭火器直接灭火。9.3.2油脂着火，可用干粉、砂子灭火。火势较大时，必须立即佩戴自救器，沿避灾路线撤离。9.4外伤急救9.4.1发生骨折，应先进行固定，避免随意移动伤员，防止二次损伤。9.4.2发生出血，应立即采用止血带或压迫法止血。瓦斯、煤尘爆炸或火灾导致烧伤时，应迅速脱掉燃烧的衣物，用敷料覆盖创面，防止感染。第十章常见检修工器具及安全检查标准10.1常用工器具检查表工具名称检查项目安全标准检查频次验电笔绝缘护套、氖管、电阻护套无破损，氖管发光正常，电阻值符合电压等级每次使用前绝缘手套外观、气密性、耐压标签无裂纹、老化、发粘，定期耐压试验合格每次使用前万用表/摇表表壳、表笔、电池表壳完好，表笔金属裸露部分短，电池电量充足每次使用前手拉葫芦吊钩、链条、制动器、手拉链吊钩无裂纹，链条无扭结，制动灵敏，手拉链无滑链每次使用前千斤顶活塞、液压油、压把活塞升降平稳，无漏油，压把无变形每次使用前起重钢丝绳断丝、磨损、锈蚀、变形断丝数与磨损量在国标允许范围内，无死弯每次使用前扳手开口、手柄开口无裂口、毛刺，手柄无裂纹、弯曲每次使用前10.2常见安全隐患排查与处理隐患类别具体表现处理措施责任人失爆螺栓缺少、弹簧垫圈失效、密封圈老化、结合面间隙超限立即停止运行，更换合格部件，紧固螺栓检修员带电作业未停电验电即打开盖子、未挂牌上锁立即停止作业，按规程停电挂牌，进行安全教育班组长瓦斯超限便携仪报警、作业地点风流停滞立即停止作业，撤人、断电，汇报通