露天煤矿带式输送机与破碎站运输标准化评分体系培训

露天煤矿带式输送机与破碎站运输标准化评分体系培训CONTENTS目录01标准化体系概述与目标02带式输送机运输系统评分指标详解03破碎站运输标准化评分要点04安全管理核心要求与实施CONTENTS目录05职工素质与岗位规范建设06文明生产与现场环境管理01标准化体系概述与目标露天煤矿安全生产标准化管理体系框架管理要素构成

体系包含理念目标和安全承诺、组织机构、安全生产责任制及安全管理制度、从业人员素质、安全风险分级管控、事故隐患排查治理、质量控制、调度和应急管理、职业病危害防治和设施、持续改进等核心管理要素。核心要素权重分布

安全风险分级管控与事故隐患排查治理权重均为0.15，运输管理权重0.08，从业人员素质权重0.06，体现风险防控与人员管理的核心地位。质量控制关键环节

涵盖钻孔、爆破、采装、运输、排土、机电、边坡、疏干排水等生产全流程，其中运输环节作为主煤流通道，标准化要求贯穿设备管理、作业规范及安全防护。持续改进机制

通过定期考核评分（如运输标准化评分表）、隐患排查治理闭环管理及理念目标动态修订，实现体系的持续优化，确保符合机械化、自动化、信息化、智能化发展趋势。运输系统在标准化体系中的权重与重要性运输系统的标准化权重占比在露天煤矿安全生产标准化管理体系中，运输系统的评分权重为0.08，在各专业模块中处于较高水平，仅次于安全风险分级管控、事故隐患排查治理（均为0.15）及爆破、采装（均为0.07），体现其核心地位。运输系统对生产效率的影响主煤流运输系统通过带式输送机的智能联动控制、AI煤流状态监测与变频调速，可实现煤流平衡与高效转运。若系统协同控制缺失，将导致单机运行效率降低15%-20%，影响全矿产能释放。运输系统的安全保障作用运输系统的安全保护装置（如防跑偏、打滑、撕裂保护，紧急停车装置等）及操作规范（如启动间隔≥5min、启动前安全确认）是防范机械伤害、设备损坏的关键，其安全管理评分占比达35%，直接关系作业人员生命安全。标准化与智能化的协同价值运输系统标准化要求融合AI识别（大块煤、异物、人员违规穿越等）、远程集中控制、故障在线诊断等智能技术，如带式输送机AI计量与状态监测功能的实现，可使故障预警准确率提升至90%以上，减少非计划停机时间。带式输送机与破碎站标准化建设目标01提升运输系统智能化水平实现带式输送机单机自动控制与远程集中控制，通过工业总线与煤矿综合管控平台智能联动，达成无人值守作业；采用AI识别技术对煤流分布状态、计量、空载、跑偏、大块煤、堆煤、异物及人员违规穿越等情况进行实时监测与智能分析。02保障设备运行安全稳定确保带式输送机具备防打滑、堆煤、跑偏等完善综合保护装置，上行机设置防逆转保护，下行机设置防超速保护，沿线配备紧急连锁停车装置及旋转部件防护装置；破碎站除铁器运行有效，处理特大块物料时有安全技术措施，保障设备与人身安全。03优化生产作业管理规范规范带式输送机与破碎站作业流程，如带式输送机启动前司机需检查确认并向集控调度汇报，两次启动间隔不少于5分钟；保证设备运行、检修、维修和人员交接班记录翔实，给煤点设计合理，煤仓具备煤位在线监测预警及联动控制功能。04提高系统运行效率与经济性基于AI识别实现带式输送机沿线煤流分布状态实时监测与变频调速，优化调速模型以实现煤流平衡；多部带式输送机搭接实现集中协同控制，具备语音预警功能，降低能耗，提升主煤流运输系统的整体运行效率与经济效益。02带式输送机运输系统评分指标详解设备互联互通与智能联动要求

现场工业总线互联互通带式输送机运输系统相关设备需通过现场工业总线实现互联互通，确保数据传输稳定、高效，为智能联动奠定基础。

与煤矿综合管控平台智能联动系统应能够与煤矿综合管控平台实现智能联动，实现信息共享与协同控制，提升整体运营效率。

无人值守作业实现通过设备互联互通与智能联动，实现带式输送机无人值守作业，减少人工干预，提高作业安全性和可靠性。

评分标准与方法此项总分10分，现场查验，每项不符合要求扣3.5分，直至扣完为止。单机自动控制与软启动方式规范单机自动控制实现要求单条带式输送机需配备完善的传感器、执行器及控制器，确保设备可独立完成自动控制功能。现场查验时，若相关配置缺失或功能不达标，将按每项不符合要求扣5分，直至本项10分扣完。软启动方式技术标准带式输送机必须采用变频或CST等软启动方式，以降低启动冲击、保护设备及输送带安全。现场检查若未采用指定软启动方式，本项10分将全部扣除。控制与启动协同管理要点单机自动控制需与软启动方式无缝衔接，确保启动过程平稳可控。同时，相关控制参数应接入集控系统，实现远程监测与状态评估，为集中协同控制奠定基础。综合保护装置配置与联动控制标准

带式输送机核心保护装置配置要求必须设置防止输送带跑偏、驱动滚筒打滑、纵向撕裂和溜槽堵塞等保护装置；上行带式输送机需设置防止逆转保护装置，下行带式输送机需设置防止超速保护装置。

沿线紧急停车与防护装置规范沿线应设置紧急连锁停车装置，确保任何位置出现紧急情况时可立即停车；在驱动、传动和自动拉紧装置的旋转部件周围必须设置防护装置，防止人员接触。

保护装置联动控制功能要求综合保护装置应能根据监测结果实现联动保护控制，如堆煤保护触发时自动停止给煤机并报警；具备煤仓煤位在线监测预警功能，实现给煤机与带式输送机的联动控制。

保护装置缺失或失效的扣分标准现场查验中，每发现1处保护装置缺失或失效扣1分；未实现保护装置与设备联动控制的，每项不符合要求扣5分，直至扣完该评分项全部分值。给煤点设计与煤仓煤位监测要求

01给煤点设计合理的核心标准给煤点设计需确保带式输送机安全运行，避免因给煤不均导致的输送带跑偏、过载等问题，保障运输系统稳定。

02煤仓煤位在线监测预警的必要性具有煤仓的矿井必须配备煤仓煤位在线监测预警装置，实时掌握煤仓存储状态，预防煤仓满仓或空仓引发的生产中断。

03给煤机与带式输送机的联动控制基于煤仓煤位监测数据，实现给煤机与带式输送机的智能联动控制，根据煤位自动调节给煤量，维持煤流平衡。

04评分标准与扣分细则该项目标准分值10分，现场查验中给煤点设计不合理、煤位监测缺失或联动控制失效等每项不符合要求扣5分，直至扣完。基于AI的煤流状态监测与调速优化AI煤流分布状态实时监测主煤流运输系统中沿线煤流应基于AI识别实现分布状态实时监测，通过智能算法对煤流量、分布均匀性等进行动态感知，为后续调速提供数据支撑。AI驱动的变频调速控制基于AI监测结果实现带式输送机变频调速，根据煤流状态自动调节运行速度，达到节能降耗与煤流平衡的目标，该功能为评分指标之一，不符合要求每项扣3.5分。调速模型的智能优化功能系统具备调速模型的优化功能，通过AI算法持续学习煤流变化规律，动态优化调速策略，提升煤流运输效率与稳定性，确保主煤流运输系统智能高效运行。多部输送机集中协同控制与语音预警集中协同控制的核心要求多部带式输送机搭接时需实现集中协同控制，确保各设备运行同步、高效，避免因单机运行异常影响整体煤流运输。语音预警功能的设置标准系统应具备语音预警功能，在设备启动、故障或存在安全隐患时，能通过沿线语音装置及时发出警示信息，提醒相关人员注意。评分标准与扣分细则本项目总分15分，现场查验中若集中协同控制或语音预警功能不符合要求，每项将扣7.5分，直至分数扣完。AI识别功能在设备保护中的应用

AI驱动的煤流状态实时监测与智能调速主煤流运输系统中沿线煤流基于AI识别实现分布状态实时监测、变频调速，具备调速模型的优化功能，实现煤流平衡，有效提升运输效率并降低能耗。

带式输送机运行异常AI识别与保护AI技术可实现带式输送机计量、空载、跑偏、大块煤、堆煤、异物等运行异常的识别功能，通过实时监测及时触发保护机制，防止设备故障扩大。

人员违规行为AI识别与安全预警基于AI技术实现对人员违规穿越带式输送机等危险行为的识别，能及时发出语音预警并联动控制设备，保障作业人员人身安全，符合安全管理要求。

驱动部关键参数AI监测与故障诊断集控系统借助AI算法对带式输送机驱动部电机电流、温度、振动以及减速器轴承温度、润滑油温度等参数进行实时采集与状态监测，实现故障在线诊断与预警，提升设备运行可靠性。03破碎站运输标准化评分要点技术管理：设计与运行记录规范设计规范：符合标准并按设计作业带式输送机及破碎站的设计需严格遵循相关标准规范，确保设备选型、布置、性能参数等符合安全生产要求，并在实际作业中严格按照设计方案执行，此为技术管理基础项，标准分值10分，不符合要求则不得分。运行记录：设备全生命周期信息追溯需详实记录设备的运行状况、检修维护过程以及人员交接班信息。运行记录应包含设备启停时间、关键参数、故障情况等；检修维修记录需体现维修内容、更换部件、处理结果；交接班记录要明确当班情况及注意事项，标准分值10分，每发现1项不符合要求扣1分。记录管理：规范存储与查验要求所有记录应采用标准化格式，及时、准确、完整填写，妥善存储并便于查阅。管理部门需定期对记录进行检查，确保其真实性和连续性，这是评估设备运行状态、制定维护计划及追溯问题根源的重要依据，也是技术管理评分的关键检查内容。作业管理：巡视与设备维护标准

定时巡视制度与记录规范作业人员需定时检查设备运行状况，相关记录必须齐全详实。评分标准为4分，每发现1项不符合要求扣1分。

机头机尾排水与清料要求带式输送机机头机尾应无积水，沿线清料需及时，无洒物且不影响行车、检修作业，结构架上积料需及时清理以防磨损设备。机头机尾排水项分值2分，清料项分值2分，每处不符合要求扣2分。

设备运行参数与部件检查带式输送机最大倾角需符合设计要求，分值2分，不符合则不得分；分流站伸缩头需有集控调度指令方可操作，设备运转部位及周围无人员和障碍物，不造成物料堆积洒落，分值4分，不符合不得分。

破碎站维护标准半固定式破碎站工作平台及其下面不得有洒料，分值2分，每处不符合扣1分；卸料口挡车器高度需达到运煤汽车轮胎直径的2/5以上，分值2分，不符合扣1分。

传动与润滑系统维护各类减速机需无渗、漏油现象，分值根据不同减速机类型合计5分（如破碎辊减速机、板式给料机驱动减速机等），每处不符合扣1分；润滑系统管路、阀门、油泵运行可靠无渗漏，分值2分，不符合扣1分。破碎站液压系统与润滑系统检查要求

液压系统管路与部件检查检查液压管路、俯仰调节液压缸等有无渗漏现象，确保液压泵及液压马达运行平稳、无异常噪音，液压系统各部运行温度保持正常范围。

润滑系统运行可靠性检查查验管路、阀门、油泵运行是否可靠，有无渗、漏油情况，确保各润滑点油量充足、油路畅通，保障设备运转部件润滑良好。

液压与润滑系统评分标准液压系统检查不符合要求1处扣1分，润滑系统检查不符合要求1处扣1分，总分依据实际考察情况从对应评分项中扣除，直至扣完为止。减速机与传动部件运行状态监测

减速机运行状态监测标准各类减速机（破碎辊减速机、板式给料机驱动减速机等）需实现无渗、漏油现象监测，轴承温度、润滑油温度等参数实时采集，确保设备运行稳定性。

传动部件关键参数监测要求对带式输送机驱动部电机电流、温度、振动，以及减速器轴承温度、润滑油温度等参数进行实时采集，实现状态监测与故障预警。

监测数据应用与评分标准现场查验减速机渗漏情况，每项不符合要求扣1分；传动部件参数监测缺失或故障诊断功能失效，每项扣5分，确保设备运行效率与安全。04安全管理核心要求与实施设备启动间隔与操作流程规范

启动间隔时间硬性要求带式输送机等设备2次启动间隔时间不少于5min，现场操作及集控调度需严格执行此标准，不符合要求的情况将直接扣分。

启动前设备检查与汇报流程设备准备运转前，司机需全面检查设备状况，确认无危及设备和人身安全的因素后，向集控调度汇报，经许可后方可启动设备，违规启动将按规定扣分。

集控调度指令执行规范分流站伸缩头等关键操作需有集控调度指令方可进行，设备运转部位及周围严禁有人员和其他障碍物，防止因误操作造成物料堆积洒落或安全事故。安全保护装置配置与有效性验证带式输送机核心保护装置配置要求必须设置防止输送带跑偏、驱动滚筒打滑、纵向撕裂和溜槽堵塞等保护装置；上行带式输送机需设置防止逆转保护装置，下行带式输送机需设置防止超速保护装置；沿线应设置紧急连锁停车装置，并在驱动、传动和自动拉紧装置的旋转部件周围设置防护装置。破碎站安全保护装置关键配置半固定式破碎站需确保除铁器运行有效；卸料口挡车器高度应达到运煤汽车轮胎直径的2/5以上，以防止车辆意外滑落。保护装置有效性现场查验标准现场查验时，带式输送机的综合保护装置应能根据监测结果实现联动保护控制；各项保护装置每缺失或失效1处，按评分标准扣1分，直至该评分项分数扣完。消防设施与紧急停车系统管理

消防设施配置标准与要求消防设施需齐全有效，包括灭火器、消防栓、消防沙箱等，且应设置在明显且易于取用的位置，同时需定期检查并记录，确保其处于良好备用状态。

消防设施检查与维护规范建立消防设施检查台账，定期对消防设施进行检查、维护和更换，检查记录应详实完整，不符合要求的每处扣1分，确保紧急情况下能够正常启用。

带式输送机紧急连锁停车装置设置沿线必须设置紧急连锁停车装置，当发生紧急情况时，作业人员可随时触发停车装置，确保能迅速停止带式输送机运行，保障设备和人员安全。

紧急停车系统操作与响应要求作业人员需熟悉紧急停车装置的位置和操作方法，触发紧急停车后应立即向集控调度汇报情况，待故障排除并确认安全后，方可按规程重启设备。大块物料处理与人员安全防护措施大块物料处理安全技术措施要求处理料仓内的特大块物料时，必须制定并严格执行安全技术措施，确保作业过程的安全性。现场查验无安全技术措施的，此项不得分。带式输送机大块煤识别与处理机制主煤流运输系统应具备基于AI识别带式输送机大块煤的功能，实现实时监测与预警，以便及时采取处理措施，防止大块煤造成设备损坏或运输中断。人员违规穿越带式输送机的AI识别防护通过AI识别技术对人员违规穿越带式输送机等危险行为进行实时监测，及时发出预警并联动控制设备，避免人身伤害事故发生。破碎站除铁器安全防护要求半固定式破碎站的除铁器必须运行有效，定期检查并记录，确保能有效清除物料中的铁器，防止损坏破碎设备及后续运输系统，不符合要求的此项不得分。05职工素质与岗位规范建设岗位安全生产责任制落实要求01严格执行本岗位安全生产责任制所有岗位人员必须严格遵守本岗位安全生产责任制，明确自身在带式输送机/破碎站运输作业中的安全职责，确保各项安全措施落实到位。02掌握本岗位操作规程与作业规程岗位人员需全面掌握带式输送机、破碎站等设备的操作规程及作业规程，熟悉设备启动、运行、停机等各环节的安全操作要求和技术标准。03按操作规程作业，杜绝"三违"行为作业过程中必须严格按照操作规程执行，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的"三违"行为，确保运输作业安全有序进行。04作业前进行岗位安全风险辨识及安全确认在每次作业前，岗位人员应对本岗位存在的安全风险进行辨识，检查设备及作业环境是否存在安全隐患，并进行安全确认，确认无误后方可开始作业。操作规程与作业规程掌握标准

操作规程掌握要求操作人员必须全面掌握本岗位操作规程，内容应涵盖设备操作步骤、参数设置、应急处理等关键环节，确保操作的规范性和安全性。

作业规程掌握要求作业人员需熟悉作业规程，包括作业流程、安全注意事项、质量标准等，严格按照规程开展作业，杜绝违规操作。

考核评估标准通过随机抽考方式检查操作人员对规程的掌握程度，每人回答1个问题，回答错误扣0.5分；现场实操不符合规程要求，每人扣1分，确保规程内容有效落实。“三违”行为识别与预防控制

“三违”行为的定义与危害“三违”行为指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，是导致煤矿运输安全事故的主要原因。如违规穿越带式输送机可能直接造成人员伤亡，违章操作设备可能引发机械故障或生产中断。常见“三违”行为识别要点带式输送机区域：人员未按规定通道行走、跨越运行中的输送带、在设备旋转部件附近逗留；破碎站作业：未停机处理大块物料、启动前未确认安全状态、消防设施检查记录不全等。AI智能识别技术应用基于AI技术实现人员违规穿越带式输送机、设备操作不规范等行为的实时识别预警，结合视频监控系统对重点区域进行24小时监测，及时发现并制止“三违”行为。预防控制措施与考核管理严格执行作业前安全确认制度，司机启动设备前须检查并向集控调度汇报；加强职工安全培训，确保掌握操作规程；将“三违”行为纳入标准化评分，发现1例“三违”即按规定扣分并整改。岗位安全风险辨识与应急处置能力

岗位安全风险辨识要点作业前需严格执行岗位安全风险辨识，重点关注带式输送机运行中的跑偏、打滑、堆煤、异物侵入等设备风险，以及人员违规穿越、操作不当等人为风险，确保无危及设备和人身安全情况后方可启动作业。安全确认与启动流程规范设备准备运转前，司机必须全面检查设备状态，确认安全保护装置完好、作业环境无隐患，向集控调度汇报并获得许可后启动设备，严格遵守2次启动间隔不少于5分钟的规定。紧急情况应急处置措施沿线设置紧急连锁停车装置，作业人员需熟练掌握操作方法，遇输送带撕裂、人员遇险等紧急情况时，立即触发停车装置并向集控调度报告；同时熟悉消防设施位置及使用方法，确保应急响应及时有效。风险辨识与应急能力考核通过随机抽考作业人员岗位安全风险点及应急处置流程，检查是否掌握本岗位操作规程及安全责任制，确保职工具备辨识风险、规避危险和妥善处置突发事件的能力，杜绝“三违”行为。06文明生产与现场环境管理操作室环境与物资摆放规范

操作室内部环境要求操作室需保持干净整洁，室内各项设施应保持完好状态，为操作人员提供良好的工作环境。

物资摆放标准各类物资需摆放规整，分类清晰，便于取用和管理，避免杂乱堆放影响操作和安全。

记录规范要求各种记录应规范填写，页面整洁，内容详实准确，确保信息可追溯和查阅。沿线清料与设备清洁标准

沿线清料作业要求带式输送机沿线