滚筒采煤机检修安排及安全措施培训

滚筒采煤机检修安排及安全措施培训CONTENTS目录01滚筒采煤机概述02检修计划制定依据与原则03检修周期划分与内容04检修前期准备工作CONTENTS目录05检修安全防护措施06主要部件检修流程07检修过程安全操作规范08检修收尾与验收01滚筒采煤机概述设备简介与组成结构设备功能定位滚筒采煤机是煤矿井下综合机械化采煤工作面的核心设备，主要实现煤岩截割、落煤及装煤功能，与刮板输送机、液压支架配套使用，显著提升采煤效率与作业安全性。核心组成部分主要由截割部（含滚筒、截齿、摇臂）、牵引部（驱动行走机构）、电气控制箱（控制电机及电气元件）、液压系统（提供动力与控制）及辅助装置（冷却喷雾、防护等）构成。结构特点与工作原理通过截割部滚筒旋转破碎煤岩，煤岩落入刮板输送机；牵引部驱动设备沿工作面移动实现连续作业；电气控制系统实现自动化运行，各部件协同完成采煤全流程。工作原理与配套设备核心工作原理滚筒采煤机通过截割部滚筒旋转实现煤岩破碎，破碎后的煤岩落入刮板输送机；牵引部驱动设备沿工作面移动，实现连续截割；电气控制箱对电机、电磁阀等电气元件进行控制，保障自动化运行。主要配套设备体系通常与刮板输送机、液压支架组成综合机械化采煤工作面。刮板输送机负责将破碎煤岩运出，液压支架提供顶板支护，三者协同实现高效、安全的采煤作业流程。功能协同关系采煤机截割煤岩时，液压支架同步支护顶板，刮板输送机紧随采煤机运行方向输送物料，形成“截割-支护-运输”一体化作业链条，大幅提升煤矿生产效率与安全性。常见故障类型分析

截割部故障主要包括滚筒磨损、截齿脱落、轴承损坏等，这些故障会影响滚筒采煤机的截割效果和工作效率。

牵引部故障主要包括行走轮磨损、链条断裂、驱动电机故障等，这些故障会导致滚筒采煤机无法正常工作或行走困难。

电气控制故障主要包括电气元件损坏、控制失灵等，这些故障会影响滚筒采煤机的自动化程度和运行稳定性。

其他故障如液压系统泄漏、冷却系统故障等，也会对滚筒采煤机的正常运行造成一定影响。02检修计划制定依据与原则检修计划制定依据

技术文件依据滚筒采煤机的使用说明书、维护手册以及相关国家或行业技术标准和规范，为检修计划的制定提供技术指导和操作依据。

设备运行状态依据依据设备日常运行记录、故障统计数据、关键部件的磨损、腐蚀和损坏情况，结合设备的实际运行时间，评估设备健康状况，确定检修的必要性和范围。

安全与效率原则依据以确保检修质量和作业安全为首要原则，同时兼顾提高设备可靠性和使用寿命、降低维修成本的目标，平衡安全保障与生产效益。检修计划制定原则

规范性原则严格依据滚筒采煤机使用说明书、维护手册及相关国家或行业技术标准、规范制定检修计划，确保检修工作的合规性和专业性。

安全性原则将保障检修人员人身安全和设备运行安全放在首位，所有检修步骤和措施必须充分考虑安全风险，落实安全防护要求。

可靠性原则以提高设备运行可靠性、延长使用寿命为目标，通过科学合理的检修项目和周期安排，及时发现并排除故障隐患，确保采煤机稳定高效运行。

经济性原则在保证检修质量的前提下，综合考虑检修成本、备件消耗和停机影响，优化检修方案，力求以最低的维护成本实现最佳的设备性能。03检修周期划分与内容日常检修

班检核心要点每日开机前执行，涵盖外观清洁、信号仪表校验、连接件紧固性检查（对口、盖板、滑靴及防爆电气设备）、牵引链张紧度与液压压力检测、截齿完整性补充更换、电缆拖缆装置稳固性检查、液压冷却喷雾系统泄漏及雾化效果确认、安全装置（急停、闭锁、防滑）性能测试。

日检关键项目依据润滑图表补充各腔室油脂，处理液压系统渗漏，检查滚筒端盘叶片裂纹磨损，协同电工测试电气保护装置设定值，监测电机及传动部位温度，异常过热立即停机排查。

周检深化内容在日检基础上，取样化验油质，紧固对口、滑靴等关键部位连接螺栓，测量牵引链节距伸长量（超原节距3%必须更换），清洗过滤器，检查电控箱防爆性能及电缆接地合规性。

月检重点工作处理漏油事故并取油样化验，检查电动机绝缘、密封及润滑状态，补充润滑脂，全面验证安全防护装置功能有效性，确保设备月度运行状态达标。定期检修日常检修（班检）每日对滚筒采煤机进行例行检查，包括外观、信号、连接件、牵引链、截齿、电缆、液压装置和安全装置的全面检查，确保机械稳定安全。检查各操作手把灵活可靠，各部油量符合规定，各种密封完好不滴漏，各防护装置齐全有效。每日检修（日检）依据润滑图表进行，确保各腔室油量适宜，为润滑点补充所需油脂。全面检查并处理渗漏问题，检查滚筒端盘和叶片是否有裂纹、磨损或齿座缺损，监测电动机及传动部位温度，与电工协同检查电气保护装置设定状态并进行必要电气试验。每周检修（周检）深化日检内容，处理连接和链环节距问题。更深入检查各部油位和油质，必要时进行油质化验。检查并处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位连接状况，确保滚筒连接螺栓紧固。检查牵引链链环节距伸长量，若达到或超过原节距的3%及时更换。清洗检查过滤器，确保电控箱腔室清洁，检查电缆完好性、接线规范性及接地设施合规性。每月检修（月检）在周检基础上进行全面检查，处理周检遗留问题。专门处理漏油事故并取油样检查化验。检查电动机绝缘、密封和润滑情况，必要时补充润滑脂。确保设备整体安全及润滑系统正常运行。年度检修（年检）每年由总工程师及生产矿长组织电工、机修工和采煤司机进行一次全面检查。内容包括牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统、电气控制系统，检查各电机超温保护及绕组温度检测、功率监测和恒功率自动控制及过载保护，总进水压力、冷却水流量调节功能及压力保护，瓦斯检测和超量报警保护，供电电压检测等，检修后做详细记录并执行“谁检查、谁签字、谁负责”。大修

大修实施主体与地点大修工作通常在技术实力雄厚的集团公司机修厂进行，具备专业的设备和技术条件，确保大修质量。

大修核心内容涵盖整机解体、部件清洗检查，主油泵、补油泵、辅助泵等核心部件更换为新件；对护板、箱体、滚筒、摇臂等受损部位进行精心修复。

油液处理与系统清洁所有油室彻底清洗，并加注合格的油液，确保液压、润滑系统的清洁和正常运行。

部件与整机测试按照规定的试验程序对每个部件进行单独测试，确认无误后进行整机组装；电动机的所有电控元件逐一检查，关键元件损坏必须更换。04检修前期准备工作团队组建与职责分工

检修团队组成由具备机电专业知识的副队长或技术员担任检修负责人，成员包括修理工、采煤机司机、电工及辅助工，明确各自职责与任务。

负责人职责统筹协调检修工作，组织学习安全技术措施及检修工艺，现场辨识与指认潜在安全隐患，确保检修按计划安全推进。

各工种职责修理工负责具体检修任务实施；采煤机司机配合操作设备；电工承担电气部分检修维护；辅助工协助完成各项辅助工作，协同保障检修顺利。

安全技术措施管理由作业单位技术员编制检修项目安全技术措施，按程序审批后，组织全体作业人员深入学习，严格落实执行。工具、材料与配件准备01专用工具配备根据采煤机型号准备液压扳手、扭矩校准仪、轴承拉拔器等专用工具，确保工具精度满足检修技术要求，如20t液压千斤顶2台、5t手拉葫芦2台、3t手拉葫芦1台等。02耗材与润滑材料准备核对密封圈、润滑脂、液压油、高强度螺栓等耗材规格与数量，提前储备截齿、链条等易损件，确保符合设备技术标准。03关键配件储备根据检修需求储备滚筒、摇臂、O形圈、三通接头等关键配件，如滚筒SM30SX1-121件、摇臂SM30SX1-071件、M20×40螺栓12套等，并检查配件完好性。04安全防护装备检查准备并检查绝缘手套、防坠器、防爆头灯、安全帽、防护眼镜、防滑安全靴等个人防护用品，确保符合井下作业安全标准。作业环境准备与检查

01检修区域清理与通道畅通清理采煤机周围煤尘、浮煤及杂物，洒水降尘，确保检修区域宽敞整洁，安全通道宽度不小于0.8米，无障碍物阻挡。

02顶板与支护稳定性确认检查检修区域顶板完整性，清除伞岩、伪顶，对空顶较大处补打临时支柱；确认液压支架接顶严实、支护牢固，防止片帮或顶板塌落。

03有害气体与通风检测使用便携式气体检测仪检测作业区域瓦斯浓度，确保甲烷浓度低于1.0%；检查通风系统，保证风量充足、风流稳定，无有毒有害气体积聚。

04照明与通讯设施检查检修区域安装防爆照明灯具，照度不低于50lux；确保通讯设备（如对讲机、电话）信号良好，紧急联络通道畅通，便于实时沟通。05检修安全防护措施个人防护装备要求头部防护

必须佩戴符合标准的安全头盔，调整至合适松紧度并系紧下颌带，防止高空坠物或碰撞伤害。眼部与呼吸防护

佩戴防冲击护目镜防止煤尘或金属碎屑进入眼睛；根据作业环境选择防尘口罩或全面罩呼吸器，保障呼吸安全。手部与足部防护

穿戴防切割、防油污的绝缘手套，以及防砸、防滑的安全靴，确保手部和足部在操作中免受机械损伤或化学腐蚀。身体防护

穿着防静电、阻燃的工作服，避免因摩擦或火花引发危险，同时配备反光条以提高昏暗环境中的可见性。动力源隔离与锁定电源隔离操作流程严格执行“停电-验电-挂牌”流程，切断采煤机电源并锁闭开关柜，悬挂“有人作业、严禁合闸”警示牌，执行“谁检查、谁签字、谁负责”制度。液压系统泄压措施打开液压系统泄压阀，释放牵引部、截割部等运动部件的残余压力，防止拆卸管路时高压油液喷射造成伤害，确保液压系统无压力残留。机械传动隔离要求在采煤机牵引部、截割部等运动部件处加装机械锁止装置，断开摇臂电机安全轴及截割部离合器，确保检修过程中设备完全静止。能源隔离双重确认由两名检修工共同确认能源隔离状态，一人操作锁定装置，另一人复核，尝试启动设备验证锁定有效性，确保无能量意外释放风险。作业现场安全警示与管理

安全警示标识设置规范在检修区域入口处、电源开关旁、高空作业点下方等关键位置，必须悬挂"有人作业、严禁合闸"、"当心坠落"、"必须佩戴防护眼镜"等符合GB/T2894标准的警示标识，标识牌尺寸不小于300mm×400mm，字迹清晰醒目。

检修区域隔离措施使用红白相间的警示带或硬质围栏将检修区域与非作业区域隔离，隔离距离不小于2米。在巷道交叉口等人员通行处设置专人值守，禁止无关人员和车辆进入检修现场。

作业环境实时监测要求检修前30分钟内，必须使用便携式气体检测仪检测作业区域瓦斯浓度，确保甲烷浓度低于1.0%。同时检查顶板支护情况，采用敲帮问顶法清除浮矸危岩，必要时补打临时支护，支护间距不大于1.5米。

工具材料定置管理标准检修工具、备件及耗材需分类放置在专用工具箱或托盘内，摆放整齐并张贴标签。液压扳手、手拉葫芦等特种设备应设置单独存放区，使用后及时清洁归位，严禁在轨道、人行道上堆放物品。

应急通道保障措施确保检修区域内至少保留1条宽度不小于0.8米的安全通道，通道内不得有任何障碍物。在通道两端设置"安全出口"指示牌，夜间需配备应急照明灯具，照度不低于5lux。有害气体检测与通风要求作业前气体浓度检测标准检修前必须使用便携式气体检测仪，检测作业区域甲烷浓度低于1.0%、一氧化碳等其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定阈值，确认安全后方可作业。通风系统状态确认检查检修区域通风设备运行情况，确保风量充足、风流稳定，清除风流中的粉尘与有害气体，保障作业环境空气质量达标。检修过程中气体监测要求检修期间需安排专人定时监测瓦斯等气体浓度，特殊作业（如电焊、气割）时应加密监测频次，发现浓度超标立即停止作业并撤离至安全区域。通风故障应急处置措施若通风系统突发故障，应立即停止检修作业，切断电源，组织人员沿避灾路线撤离，并向调度室报告，待通风恢复正常且气体浓度合格后方可复工。06主要部件检修流程截割部检修

滚筒与截齿检修检查滚筒端盘、叶片有无裂纹、磨损或齿座缺损，截齿磨损量超过安全阈值或断裂时及时更换，确保齿尖高度差符合要求。通过动态平衡仪检测滚筒旋转振动幅度，调整配重块或修复变形部位，避免异常振动导致轴承损坏。

传动系统维护拆卸截割部盖板，清理齿轮箱内部油污，检查传动齿轮有无点蚀、胶合等异常磨损，测量齿轮啮合间隙，超限时进行调整或更换。对齿轮箱润滑油进行取样化验，检测黏度、杂质含量及水分，更换劣化油品并清洗滤网。

液压与冷却系统检查检查截割部液压马达输出压力是否达到额定值，调整溢流阀，排查油路泄漏点，确保液压管路连接紧固、密封良好。清理冷却喷雾装置，检查喷嘴雾化效果，确保内喷雾工作压力不低于2MPa，外喷雾不低于4MPa，流量与机型匹配。

轴承与密封件更换拆卸轴承座，检查轴承磨损情况及密封圈老化程度，更换龟裂、硬化或损坏的密封件，防止外部煤粉侵入污染润滑脂。安装轴承时确保配合间隙符合技术要求，加注规定型号和用量的润滑脂，紧固轴承盖螺栓时按扭矩标准操作。牵引部检修牵引部结构与常见故障牵引部由驱动电机、传动齿轮、牵引链/无链牵引机构等组成，承担采煤机行走功能。常见故障包括行走轮磨损、链条断裂、驱动电机故障、液压系统泄漏等，可导致采煤机无法正常行走或牵引力不足。牵引部检修内容与标准检查行走轮齿面磨损量，若超过原齿厚的20%需更换；链条张紧度调整至下垂量为20-30mm，链环节距伸长量超过原节距3%时必须更换；驱动电机绝缘电阻应≥1MΩ，运行温度不超过80℃；液压管路无渗漏，工作压力符合规定。牵引部检修工艺与注意事项拆卸前需切断电源，闭锁输送机，排空液压系统压力；使用专用工具拆卸防护罩、连接螺栓，避免暴力操作损坏部件；装配时按对角线顺序紧固螺栓，扭矩符合技术要求；检修后进行空载试运行，检查牵引速度、方向及有无异常噪音。电气控制箱检修检修前安全准备切断上级电源并闭锁，悬挂"禁止合闸"警示牌；检测作业区域瓦斯浓度低于1.0%，确认支护稳固、通风良好。外观与密封性检查检查箱体有无变形、锈蚀，防爆面螺栓齐全紧固；观察密封圈是否老化龟裂，电缆引入装置密封良好无松动。内部元件检测使用兆欧表测量绝缘电阻，动力回路≥5MΩ，控制回路≥2MΩ；检查PLC模块、接触器触点无烧蚀，接线端子紧固无氧化。功能测试与参数校准模拟输入信号验证保护功能（过流、超温）动作可靠；校准显示屏参数，确保电机功率、温度等工况数据显示准确。清理与恢复用压缩空气清除箱内粉尘，严禁使用湿布擦拭带电部件；按规程恢复接线，闭锁箱体前进行绝缘电阻复测，合格后方可送电。滚筒检修滚筒拆卸前准备切断采煤机电源并闭锁，悬挂"有人作业、严禁合闸"警示牌，清理滚筒周围煤尘杂物，检测瓦斯浓度确保低于1.0%，检查支护稳定性。滚筒部件检查检查滚筒端盘和叶片有无裂纹、磨损或齿座缺损，截齿是否完整、磨损量是否超标，齿座有无开焊或裂纹，滚筒连接螺栓是否紧固、有无断裂。滚筒修复与更换轻微磨损滚筒可进行磨平、焊接修复；严重磨损或裂纹无法修复时，更换新滚筒（如型号SM30SX1-12），更换后需进行动态平衡测试。滚筒组装与调试将修复或更换的滚筒吊装复位，按对角线方式紧固连接螺栓，安装内喷雾管，检查滚筒旋转有无异常振动，确保与摇臂连接牢固，无松动或异响。07检修过程安全操作规范机械伤害预防措施旋转部件防护对滚筒、齿轮箱等旋转部件安装坚固的防护罩，确保防护罩与旋转体间隙不超过5mm，防止衣物或肢体卷入。检修时必须先停机并锁定传动装置。防挤压与碰撞设计操作手柄、按钮等控制装置设置防滑纹路，突出部位采用圆角设计，避免尖锐棱角。设备移动时设置声光预警，作业人员保持1.5米以上安全距离。工具规范使用要求拆卸部件时禁止使用蛮力或不合适工具，优先采用铜棒、专用扳手等防爆工具。传递工具需使用工具袋，严禁抛掷，高空作业时工具需系防坠绳。检修作业协同机制危险作业实行双人监护制，一人操作一人观察，相互提醒安全注意事项。起吊重物时下方严禁站人，使用经检验合格的钢丝绳和吊具，承重能力需大于重物1.5倍。电气安全操作要求

01电源隔离与闭锁检修前必须切断上级电源，对隔离开关进行闭锁并悬挂"有人作业、严禁合闸"警示牌，严格执行"停电-验电-挂牌"流程，防止误启动引发触电事故。

02瓦斯浓度检测检修电气系统前，需使用便携式气体检测仪检测作业区域甲烷浓度，只有当浓度低于1.0%时，方可进行验电、放电等操作，确保无爆炸风险。

03绝缘工具与防护电气检修必须使用经检验合格的绝缘工具，作业人员需穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护装备，严禁在井下带电检修或搬迁电气设备、电缆。

04防爆性能维护检修后需确保电气设备防爆面光洁、间隙符合标准，密封圈完好无破损，螺栓紧固到位，杜绝失爆现象，防止瓦斯煤尘爆炸事故。高空作业安全规范

作业前安全准备作业前需检查作业区域顶板稳定性，对空顶较大处补打临时支柱，确保支护牢固。清理作业点周围浮煤、杂物，设置安全警示标识，禁止无关人员进入。

个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、防砸安全鞋、防滑手套，高空作业（超过2米）时需系挂防坠器，安全带应高挂低用，确保有效固定。

登高工具使用规范使用梯子时需确保稳固，梯脚设防滑