煤矿恢复供电排放瓦斯安全技术措施培训

煤矿恢复供电排放瓦斯安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与背景02矿井基本概况03组织领导与职责分工04恢复供电程序与安全措施CONTENTS目录05瓦斯排放技术标准与流程06安全保障措施07应急处理与常见问题08案例分析与实践操作01概述与背景煤矿瓦斯事故案例警示

停电停风致瓦斯积聚典型案例某矿因主用电源停电且备用电源故障，导致井下停风，掘进工作面瓦斯浓度升至3.5%，恢复供电时违规启动设备产生火花引发爆炸，造成12人遇难。

排放瓦斯操作不当事故案例某矿停风区瓦斯浓度2.8%，未采取控制风流措施，采用"一风吹"方式排放，导致全风压混合处瓦斯浓度达2.3%，遇电气火花引发瓦斯燃烧，造成5人受伤。

违章送电引爆瓦斯事故案例某矿恢复供电时，未检查局部通风机开关附近瓦斯浓度（实际达0.8%），擅自启动风机，电火花引燃积聚瓦斯，导致采面区域爆炸，直接经济损失800万元。

监测缺失导致瓦斯超限事故某突出矿井停风工作面无瓦斯监测数据，恢复通风前未制定专项措施，盲目排放后瓦斯浓度达4.2%，人员误入造成3人窒息死亡。恢复供电排放瓦斯的重要性事故案例警示

煤矿重大瓦斯事故多因停电停风导致瓦斯积聚，恢复作业时设备启动或排放过程中产生火花引爆瓦斯而酿成，凸显规范排放的必要性。保障人员生命安全

瓦斯是煤矿井下主要有害气体，浓度超标易引发爆炸或窒息事故。通过科学排放，可将瓦斯浓度控制在安全范围，确保井下作业人员生命安全。维护矿井生产秩序

及时、安全地排放瓦斯，能使矿井各环节和工作面尽快恢复正常通风与供电，保障煤矿生产活动有序进行，减少因瓦斯问题造成的生产中断。符合安全规程要求

《煤矿安全规程》明确规定了恢复通风和排放瓦斯的条件与操作流程，严格执行相关措施是煤矿企业遵守法规、落实安全生产责任的基本要求。相关法律法规与标准依据国家安全生产监督管理总局规章《煤矿安全规程》明确规定了恢复通风前的瓦斯检查标准，如局部通风机及其开关附近10米内瓦斯浓度不超过0.5%方可启动，停风区瓦斯浓度超过3%时需上报主管部门专业排放。行业强制性标准《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）规定矿井瓦斯抽放系统建立条件，要求采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m³/min、掘进面大于3m³/min时须建立系统，为瓦斯排放提供技术参数依据。地方煤矿安全管理办法如《云南省煤矿瓦斯防治管理办法》等地方规定，对瓦斯排放的组织领导、措施审批、现场监督等环节提出具体要求，强调高瓦斯矿井需制定专项排放措施并经技术负责人批准。02矿井基本概况矿井位置与井田范围

地理位置与交通条件矿山位于盘县县城以南，距响水镇2公里，距盘县县城（红果）38公里，属盘县响水镇所辖，交通便利。

开采范围地理坐标东经104°34′01″～104°34′32″，北纬25°26′26″～25°27′39″。

井田面积与矿井类型井田面积为1.4286km²，属突出矿井。通风系统构成与参数

矿井通风方式与方法采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法。主井、副井为进风井，承担运输、提升物料及行人任务；风井为回风井，安装两台FBCDZNo18轴流式风机（配套电机功率2×110KW），一台工作一台备用。

主要通风路线设计典型通风路线：地面→主井（副井）→轨道运输石门（皮带运输石门、水泵房）→3号联络巷→行人上山→10501运输巷→10501采面→10501回风巷→1455回风石门→回风斜井→地面。掘进工作面另设专用回风巷独立通风。

关键通风参数要求局部通风机安装位置距回风口大于10m，排放风量控制在0-300m³/min；主要通风机出风口瓦斯浓度需控制在0.75%以下，井下各作业面全风压供风地点瓦斯浓度降至0.5%以下方可送电。主要通风机设备配置

风机型号与功率参数矿井安装两台FBCDZNo18轴流式风机，配套电机功率为2×110KW，采用"一用一备"运行模式，确保通风系统连续稳定。

通风方式与结构通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。主井、副井为进风井，承担运输、提升物料及行人任务；风井为回风井，形成简洁高效的通风系统结构。

备用风机保障机制备用风机与主风机参数一致，具备快速切换功能。当主风机故障或停电时，备用电源需在10分钟内启动备用风机，确保井下通风不中断。典型通风路线示意图01矿井总通风路线由地面→主井（副井）→轨道运输石门（皮带运输石门、水泵房）→3号联络巷（5号联络巷）→行人上山（轨道上山、绞车硐室）→（10501运输巷→10501采面→10501回风巷→10501专用回风巷）→1455回风石门→回风斜井→地面。0210503回风巷掘进工作面通风路线由地面→主井（副井）→轨道运输石门（皮带运输石门）→三号联络巷→行人上山→10503回风巷→工作面→10503回风巷→10503专用回风巷→回风斜井→地面。0310503运输巷掘进工作面通风路线由地面→主井（副井）→轨道运输石门（皮带运输石门）→三号联络巷→10503运输巷→工作面→10503运输巷→回风斜井→地面。03组织领导与职责分工恢复送电排放瓦斯领导组组成

领导组核心成员组长由矿长担任，全面负责恢复送电排放瓦斯的指挥与协调工作；副组长由总工程师担任，负责组织制定实施方案并监督执行。

关键职能部门负责人成员包括安全矿长、机电矿长、生产矿长、通风组长、技术组长、调度主任等，分别负责安全监督、机电管理、现场指挥、通风调节等专项工作。

专业执行人员涵盖瓦检员、电工、安检员、救护队员等，具体承担瓦斯检测、设备操作、安全检查、应急救护等现场任务，确保措施落地。

下设专项工作组通常设瓦斯排放组、安全监督检查组、恢复送电组、地面监测操作组和后勤保障组，各组明确分工，协同完成排放全流程工作。组长及副组长职责组长全面指挥协调职责组长负责恢复送电排放瓦斯工作的全面指挥与协调，确保各环节有序推进，对整体安全和进度负总责。副组长技术方案制定职责副组长负责组织制定恢复送电排放瓦斯的实施方案，并严格监督方案的实施，确保技术措施的科学性和可行性。安全监督检查职责安全矿长作为副组长，负责此次恢复送电排放瓦斯的安全监督、检查工作，及时发现和消除安全隐患。现场指挥与通风调节职责生产矿长作为副组长，负责现场指挥、通风系统的调节及现场瓦斯排放工作，确保通风顺畅和瓦斯排放安全。机电全面管理职责机电矿长作为副组长，负责恢复送电的机电全面管理工作，保障供电设备的正常运行和供电安全。各专业小组职责分工瓦斯排放组负责实施具体的瓦斯排放操作，包括局部通风机启停、风量调节及排放区域瓦斯浓度监测，确保排放过程符合安全技术措施要求。安全监督检查组对排放全过程进行安全监督，核查停电撤人、警戒设置、瓦斯浓度监测等措施落实情况，制止违规操作并及时汇报安全隐患。恢复送电组负责供电系统检查与恢复，按调度命令依次恢复主扇、局部通风机及其他设备供电，确保供电前瓦斯浓度符合送电标准。地面监测操作组监控主扇出风口瓦斯浓度，控制防爆门及风门状态，实时向调度中心反馈通风系统参数，协助调节风流短路排放瓦斯。后勤保障组提供排放所需设备（如局部通风机、瓦检仪、隔离呼吸器）及物资供应，保障通讯畅通和现场人员后勤支持。调度指挥中心运作机制

01组织架构与职责分工设立调度指挥中心，由矿长担任总指挥，下设瓦斯排放组、安全监督检查组、恢复送电组、地面监测操作组和后勤保障组，明确各组职责，确保各环节协同运作。

0224小时值班与信息报送制度实行24小时专人值班制度，值班人员负责接收各小组汇报，及时传达指令，记录瓦斯浓度、排放进度等关键数据，确保信息传递畅通准确。

03统一指挥与协调流程由指挥中心统一调度，根据瓦斯监测数据和现场情况，下达启动主扇、检查瓦斯、恢复送电等指令，协调各小组按步骤实施，避免多头指挥。

04应急响应与决策机制当排放过程中出现瓦斯浓度超限、通风异常等突发情况，指挥中心立即启动应急预案，组织技术人员分析原因，调整排放方案，确保安全处置。04恢复供电程序与安全措施供电前设备检查要求

供电线路与配电设备检查恢复供电前，需组织技术人员对工业广场、主扇风机供电线路及设备完好情况进行全面检查，确保无损坏、无漏电等安全隐患。

局部通风机及开关检查重点检查局部通风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度，必须确保不超过0.5%，同时检查设备是否存在循环风现象。

防爆设备与线路检查对井下所有电气设备及线路进行防爆性能检查，严禁失爆设备入井；机电设备线路检修时必须挂好“有人工作，严禁送电”牌板，严禁带电作业。

监控系统电源检查恢复地面供电后，优先送好监控系统电源，由技术负责人根据监控数据显示的各井巷地点瓦斯浓度，分析判断是否具备送电条件。主扇风机恢复供电操作

启动前瓦斯浓度检测标准主要通风机出风口瓦斯浓度不超过0.75%时，通风、瓦斯检查人员方可入井检查通风、瓦斯状况。

主扇启动与防爆门控制恢复主扇风机供电后，启动主扇风机排放负压通风巷道内的瓦斯，通过控制防爆门进风量调节引风道瓦斯浓度，确保安全。

启动后瓦斯检查与汇报要求主扇稳定运转30分钟后，由瓦斯检查人员分组对负压通风巷道内瓦斯进行检查，并向矿调度室汇报各区域瓦斯浓度数据。

井下送电前瓦斯浓度条件井下全风压供风的供电地点和配电硐室等地点的瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可向井下送电，其他人员方可入井。局部通风机恢复供电条件

局部通风机及开关附近瓦斯浓度要求恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

停风区瓦斯浓度与二氧化碳浓度条件停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》129条开启局部通风条件时，方可人工开启通风机，恢复正常通风。

停风区瓦斯浓度超限处理规定停风区瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须上报主管部门进行专业排放。

无监测浓度显示地点的特别要求对停风工作面无监测浓度显示的地点，在通风前必须制定恢复通风的措施，并由矿长亲自落实。井下动力设备送电顺序恢复主扇风机供电主扇风机出风口瓦斯浓度不超过0.75%时，方可恢复供电，启动主扇风机排放负压通风巷道内瓦斯，通过控制防爆门进风量掌握引风道瓦斯浓度。恢复矿井主水泵、局部通风机供电主扇风机稳定运转30分钟，经瓦斯检查确认负压通风巷道瓦斯正常后，优先恢复主水泵供电保障排水，再按程序恢复局部通风机供电。恢复矿井其他动力设备供电井下全风压供风的供电地点和配电硐室等地点瓦斯浓度降至0.5%以下，且局部通风巷道瓦斯排放完毕并符合规定后，方可恢复其他动力设备供电。05瓦斯排放技术标准与流程瓦斯浓度检测标准与方法局部通风机启动前检测标准

恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度，只有浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。停风区瓦斯浓度判定标准

停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%且二氧化碳浓度不超过1.5%，可直接恢复通风；瓦斯浓度1.0%-3.0%（二氧化碳1.5%-3.0%）需控制风流排放；超过3.0%必须上报主管部门专业排放。排放过程混合处浓度控制标准

排放的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，采区回风系统内必须停电撤人，其他停电撤人范围应在措施中明确规定。恢复通风后巷道浓度标准

恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。检测方法与人员要求

瓦检员检查瓦斯时必须由班组长或安全员协作，两人一前一后、由外向内逐段检查；进入停风区，当瓦斯浓度达到3%时应立即按原路返回；排放过程中需在混合处使用便携式瓦检仪连续监测。不同瓦斯浓度排放方案

瓦斯浓度≤1.0%且二氧化碳≤1.5%：直接恢复通风当停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》129条开启局部通风条件时，方可人工开启通风机，恢复正常通风。

1.0%＜瓦斯浓度≤3.0%或1.5%＜二氧化碳≤3.0%：控制风流排放停风区瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯，严禁"一风吹"。

瓦斯浓度＞3.0%或二氧化碳浓度＞3.0%：专业排放停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须上报主管部门，由专业人员制定专项排放瓦斯安全技术措施，经矿技术负责人批准后，由矿山救护队或专业排放队伍实施排放。控制风流排放技术要点风量控制方法采用增阻法，利用木板遮盖局部通风机吸风口控制风量，严禁"一风吹"排放。排放过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处瓦斯浓度不得超过1.5%。瓦斯浓度监测要求瓦斯检查人员需在全风压风流汇合处持续监测瓦斯浓度，当浓度达到1.5%时，立即通知调节风量人员减少送风量，确保浓度不超限。循环风检查与处理启动局部通风机前，必须检查是否存在循环风，一旦发现循环风，立即停止排放并报告指挥长，采取措施处理后方可继续。停电撤人范围规定排放瓦斯流经巷道内的电气设备，必须指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源，并设警戒牌和专人看管，采区回风系统内必须停电撤人。严禁"一风吹"操作规定什么是"一风吹"排放"一风吹"指未采取控制风流措施，直接启动局部通风机将高浓度瓦斯一次性排入回风系统，可能导致混合处瓦斯浓度超限，引发爆炸事故。控制风量排放方法采用增阻法（如木板遮盖风机吸风口）或风筒调节法控制风量，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%，逐步降低巷道内瓦斯浓度。分阶段排放原则根据停风区瓦斯浓度分阶段排放：浓度≤1%时直接恢复通风；1%-3%时采取安全措施控制风流排放；＞3%时上报主管部门，由专业人员制定专项措施排放。现场监测要求排放过程中，瓦检员需在混合风流处持续监测瓦斯浓度，每5分钟记录一次，当浓度接近1.5%时立即通知调节风量，严禁超限排放。06安全保障措施停电撤人范围与警戒设置采区回风系统停电撤人要求排放瓦斯期间，采区回风系统内必须全面停电撤人，确保风流所经巷道及作业面无人员停留，防止瓦斯浓度超限引发危险。其他区域停电撤人范围划定根据排放措施明确其他受影响区域的停电撤人范围，通常包括排放瓦斯流经的峒室、被切断安全出口的采掘工作面等，具体范围需在措施中详细标注。警戒人员设置与职责在停电撤人区域的关键入口处设置警戒人员，负责禁止非排放人员进入。警戒人员需携带通讯设备，坚守岗位直至排放结束并接到解除命令。警戒标识规范在警戒区域设置醒目的"严禁入内"等警示牌，标明警戒范围和危险原因。对于通往盲巷或高浓度瓦斯区域的通道，必须加装栅栏等物理隔离设施。防爆门与风门控制要求

停电期间防爆门状态管理全井停电后，必须立即打开风井防爆门及安全出口风门，利用自然风压实现矿井自然通风，确保井下瓦斯浓度不超限。

主扇启动前防爆门操作规范恢复主扇供电前，需确认防爆门处于打开状态；主扇启动后，应根据风机运行情况及时关闭防爆门，防止漏风影响通风效率。

主扇运行中防爆门调节要求通过控制防爆门进风量调节引风道瓦斯浓度，确保主要通风机出风口瓦斯浓度不超过2%，逐步将风门关闭至正常通风位置。

通风系统恢复后风门状态检查通风系统正常后，需检查所有风门是否关闭严密，防止风流短路；主要通风机出风口瓦斯浓度降至0.75%以下时，方可允许人员入井作业。电气设备防爆检查标准

外观及结构完整性检查设备外壳无裂纹、变形、锈蚀，接合面紧固螺栓齐全、无松动，弹簧垫圈完整并压平。透明件无破损，密封胶圈完好无老化，电缆引入装置密封圈内径与电缆外径差不超过1mm，厚度不小于电缆外径的0.7倍，宽度不小于电缆外径的0.3倍。

隔爆接合面参数要求隔爆接合面的间隙、长度及表面粗糙度需符合《煤矿安全规程》规定，如井下用隔爆型电气设备静止部分隔爆接合面间隙不大于0.5mm，操纵杆与杆孔间隙不大于0.3mm，接合面表面粗糙度Ra不大于6.3μm。

电缆及接线检查电缆无鸡爪子、羊尾巴、明接头等缺陷，接线牢固无松动，芯线绝缘层无破损，接线腔内不得有杂物和水珠。铠装电缆的钢带、钢丝应接地良好，橡套电缆护套无破损，屏蔽层接地符合要求。

保护装置及闭锁功能检查过流、短路、漏电保护装置齐全、灵敏可靠，整定参数符合设计要求。设备的机械闭锁、电气闭锁功能完好，如局部通风机与掘进工作面电气设备实现风电闭锁，瓦斯电闭锁装置动作准确。监测仪器使用与维护

01瓦斯检测仪选型标准配备高浓度瓦检仪（测量范围0-100%）和低浓度瓦检仪（0-5%），确保覆盖不同浓度监测需求，符合《煤矿安全规程》精度要求。

02仪器使用前检查要点检查仪器零点、电池电量及传感器灵敏度，确保外壳无破损、数据显示正常；每次使用前进行校准，误差超过±0.1%时禁止使用。

03现场操作规范检测时将传感器置于测点风流中，停留时间不少于30秒，读取稳定数值；高浓度区域检测需两人同行，一人监测一人记录，浓度超3%立即撤离。

04日常维护与校准每日使用后清洁传感器探头，每周进行一次标气校准，每月全面检修；建立仪器台账，记录使用、校准及故障处理情况，确保设备完好率100%。07应急处理与常见问题瓦斯超限应急处置流程立即停止作业与撤人当监测到瓦斯浓度超限（如超过1.0%或1.5%等规定阈值）时，现场人员必须立即停止一切作业，切断电源，由班组长或瓦检员组织所有人员沿避灾路线撤离至新鲜风流安全地点，并向矿调度室汇报。设置警戒与汇报在瓦斯超限区域入口设置栅栏、悬挂"禁止入内"警示牌，安排专人站岗警戒，严禁非应急人员进入。同时，瓦检员向矿调度室详细报告超限地点、浓度、影响范围及现场情况，启动应急预案。瓦斯浓度检测与评估瓦检员两人一组携带便携式瓦检仪，从外向内逐步检查超限区域瓦斯浓度，重点检测高冒区、巷道交叉口等积聚点。当瓦斯浓度达到3%时立即停止前进并按原路返回，由专业人员制定专项排放措施。实施瓦斯排放作业根据瓦斯浓度情况采取对应排放方式：浓度≤1.0%且CO₂≤1.5%时由瓦检员直接排放；1.0%＜浓度≤3%时由指定人员控制风流排放；浓度＞3%时上报主管部门，由矿山救护队按专项措施实施专业排放，严禁"一风吹"。恢复通风与安全确认排放完毕后，检查确认排放区域风流中瓦斯浓度≤1.0%、CO₂≤1.5%且稳定30分钟以上，电气设备及线路经电工检查完好后，方可恢复供电和作业，同时做好排放记录存档。通风系统异常处理措施

主通风机停风应急响应主通风机停止运转时，受影响区域人员须立即停止工作、切断电源，由当班瓦检员及班组长组织撤至新鲜风流安全地点，并向矿调度汇报；同时打开风井防爆门及安全出口风门，利用自然风压通风，机电部门需在10分钟内启动备用电源恢复主扇运转。

局部通风机故障处理局部通风机因故障停转后，掘进工作面人员须撤离至安全地点；恢复通风前，瓦检员需检查停风区瓦斯浓度，若最高瓦斯浓度≤1.0%且二氧化碳≤1.5%，可人工开启局扇；若瓦斯浓度1.0%-3.0%，需采取控制风流措施排放；超过3.0%时，须上报主管部门并由专业人员排放。

通风系统破坏修复流程通风系统遭到破坏后，通风矿长应立即组织排查原因，优先恢复主要通风线路；修复期间需设置临时通风设施，确保风流稳定；恢复后需经瓦检员全面检查各区域瓦斯浓度，确认符合《煤矿安全规程》要求后方可恢复作业。

停风区域安全管控停风区域必须设置栅栏、悬挂警示牌，严禁人员入内；恢复通风前，必须制定专项措施并由矿长落实，对无监测浓度显示的地点，需采用增阻法控制风量排放，严禁"一风吹"，排放过程中回风流瓦斯浓度不得超过1.5%。排放过程常见问题及对策

瓦斯浓度超限问题排放瓦斯与全风压风流混合处瓦斯浓度超过1.5%，易引发爆炸风险。对策：采用增阻法控制风量，如利用木板遮盖局部通风机吸风口调节风量，确保混合处浓度≤1.5%，瓦检员需持续监测并实时调整。

局部通风机循环风问题局部通风机运转时出现循环风，导致瓦斯反复积聚。对策：启动前检查风机安装位置，确保距回风口大于10米；运行中若发现循环风，立即停止排放，调整风筒连接或风机位置，排除故障后方可继续。

停电撤人不到位问题采区回风系统未按规定停电撤人，存在人员误入高浓度瓦斯区域风险。对策：排放前明确停电撤人范围，在关键节点设岗警戒，由安检员现场监督，确认所有受影响区域人员撤离、电源切断后，方可开始排放。

风筒脱节或破损问题风筒连接不牢或破损导致风量损失，影响瓦斯排放效率。对策：排放前检查风筒完好性，确保接头严密；排放中若发生脱节，由瓦检员携带便携式瓦斯仪现场处理，其他人员严禁入内，处理完毕经瓦斯检查合格后恢复排放。08案例分析与实践操作典型瓦斯排放案例解析01