刮板输送机安全运行培训

刮板输送机安全运行培训CONTENTS目录01刮板输送机概述02日常巡检与维护03关键部件维护04常见故障及处理CONTENTS目录05安全操作规程06事故类型与预防措施01刮板输送机概述刮板输送机的定义与应用领域刮板输送机的定义

刮板输送机是指用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成，以刮板链作为牵引构件，带动刮板在溜槽内循环运行以输送物料。刮板输送机的主要组成

刮板输送机主要由机头（含机头架、电动机、液力耦合器、减速器及链轮等）、中间部（含过渡槽、中部槽、链条和刮板等）和机尾部（供刮板链返回的装置）组成，另有液压千斤顶、紧链器等附属部件。刮板输送机的分类

按链条数目及布置方式，刮板输送机可分为单链、双边链、双中心链和三链4种；按溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种。刮板输送机的应用领域

刮板输送机广泛应用于煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等场所，是煤炭、矿石、建材等散状物料输送的重要设备，在煤矿综采工作面等生产场景中发挥关键运输作用。刮板输送机的结构组成

01机头部：动力与传动核心机头部由机头架、电动机、液力耦合器、减速器及链轮等部件组成，是刮板输送机的动力输出和传动中枢，负责驱动刮板链循环运行。

02中部：物料输送通道中部主要包括过渡槽、中部槽、链条和刮板等，是物料输送的主要通道。其中中部槽是刮板输送机的承载部件，钢制中部槽历史悠久但存在重量大、易磨损等问题，新型材料如超高分子量聚乙烯衬里可提升耐磨性。

03机尾部：刮板链返回装置机尾部供刮板链返回，重型刮板输送机的机尾与机头类似，也设有动力传动装置，称为上机头与下机头，确保刮板链完成闭合循环。

04附属部件：功能保障组件附属部件包括推移输送机用的液压千斤顶装置、紧链时用的紧链器，以及防尘装置、清扫装置、监测装置等，保障设备的正常运行、维护及安全。刮板输送机的工作原理

核心构成与作用刮板输送机主要由机头（含驱动装置）、中间部（含溜槽、刮板链）、机尾部等组成，其中刮板链是牵引构件，溜槽作为物料承载件，实现散料连续输送。

动力传递流程机头传动部启动后，电动机通过液力耦合器、减速器驱动链轮旋转，带动刮板链在溜槽内循环运行，刮板链拖动物料从进料端向机头方向移动并完成卸载。

运行适应性特点可适应水平或倾斜运输，向上运输时煤层倾角不超过25°，向下不超过20°；可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°弯曲，适应工作面底板不平的工况。刮板输送机的分类

按链条数目及布置方式分类可分为单链、双边链、双中心链和三链4种类型，不同链条配置适应不同输送需求和工况。

按溜槽布置方式和结构分类分为并列式及重叠式两种，并列式结构简单，重叠式可实现不同物料的分层输送。

按功率和使用场景分类有轻型、中型和重型刮板输送机，轻型适用于中小输送量，重型如SGD-630/180型等适用于综采工作面等大功率需求场景。02日常巡检与维护机头部分检查要点电动机运行状态检查检查电动机温度，确保运行中温升不超过90℃；观察电机运转是否正常，有无异常声响和振动，确保散热良好无浮煤堆积。传动装置关键部件检查检查液力耦合器易熔塞是否完好，油质油量符合要求，严禁用其他材料代替易熔合金；检查弹性联轴器间隙和同心度，确保无异常磨损。减速器运行参数检查检查减速器温度，油温不得超过90℃，有无漏油、异常声响及震动；确认透气塞畅通，油量达到规定标准，油质清洁无杂质。链轮与链条啮合检查检查机头滚筒螺栓紧固情况，链轮无损伤、齿面无裂纹，与刮板链啮合良好；观察刮板链通过链轮时有无卡滞，拨链器功能是否正常。机头架及安全装置检查检查机头架有无开焊、变形，连接螺栓齐全紧固；确认机头防护罩、分链器、压链器等安全装置完好，无卡链、跳链风险。机身部分检查要点

刮板链张紧度与磨损检查检查刮板链张紧程度，满负荷时机头链轮处下垂度不得超过两个链环；测量链条直径，磨损量达到原直径10%-15%时需更换；检查连接环磨损情况，确保无变形、裂纹。

刮板状态与螺栓紧固检查检查刮板有无磨损、变形，弯曲变形不大于15mm，数量不超过总数的3%；刮板螺栓必须紧固无松动、脱落，发现损坏或缺失时立即更换，避免连续出现损坏刮板。

溜槽及连接件检查检查中部槽、过渡槽磨损情况，中板和底板无漏洞，对角变形不大于6mm；连接件齐全紧固，无开焊、断裂，溜槽接口严密，无错口或过度磨损，及时清理槽内异物。

挡煤板与电缆槽检查检查挡煤板连接是否牢固、有无变形，确保无严重开焊；电缆槽与中部槽夹板间紧固件无松动，内部无积煤杂物，电缆悬挂整齐，避免挤压损坏。

机座与轴承温度检查检查各机座连接螺栓是否紧固，无松动或断裂；监测链轮两侧轴承温度，滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过65℃，发现异常温升及时停机处理。日常维护注意事项运行状态实时监控运行中需密切关注传动部件安全可靠性、刮板链张紧程度、各联接口有无松动错口、刮板链有无刮卡及溜槽内有无异物，发现异常立即停机排除。润滑系统规范管理定期为各润滑点加注润滑脂，确保减速器、链轮轴承等关键部位润滑充分；按规定周期检查油质油量，减速器油温不得超过90℃，油位需达到规定标准。部件紧固与清洁要求每日清扫机头、机尾传动部及电缆槽浮煤，检查电缆槽与中部槽夹板联接紧固件，发现松动立即拧紧；保持电机、减速器散热面清洁，防止粉尘堆积影响散热。链条张紧度动态调整刮板链张力应适中，满负荷时机头链轮下方下垂不超过两个链环；发现链条过松或两条链子松紧不一致时，需及时通过紧链装置调整，防止跳链、卡链事故。异常情况应急处置运行中出现刮板链跳链、飘链、异响或部件温升超限时，必须立即停机检查；处理故障前需切断电源，挂设"有人工作，禁止开机"警示牌，严禁带电作业。班检内容与标准刮板链及连接部件检查检查刮板链张紧程度，机头链轮下下垂不超过2个链环；检查刮板有无弯曲变形（变形数不超过总数3%）、螺栓是否松动，连接环有无损坏，发现弯曲刮板必须立即更换。传动装置运行状态检查检查链轮组件运转是否正常、有无漏油，油温不超过90℃；减速器有无异常声响和振动，透气塞是否畅通，油量是否达标；电机运行正常，温度不超过90℃。溜槽及附属部件检查目测检查舌板、拨链器、中部槽及接口板有无损坏；检查销排是否损坏、连接销有无脱落；清扫机头、尾传动部及电缆槽浮煤，检查电缆槽与中部槽夹板联接紧固件是否松动。周检内容与标准周检基础要求周检需包含并重复执行每日检查的所有项目，确保基础维护无遗漏，为深入检查奠定基础。传动装置与紧固件检查检查传动装置是否安全、有无损坏，各部位紧固件是否松动，发现松动及时拧紧，确保设备连接稳固。电机负载与电气系统检查检查电机电流表，确保负载分配均匀，读数差额达到或超过10%时需调整负载；同时检查电动机接线端清洁度及电缆插销、插座的安全性与完好性。链条伸长量与润滑系统检查测量链条伸长量，若较原始长度增加2.5%及以上应立即更换；清除减速器磁性油塞上的吸附物，检查链轮轴组润滑脂量，不足时及时补充（通常建议每周压注两次润滑脂）。中部槽与附属部件检查检查中部槽有无损坏或过度磨损，铲煤板、挡煤板、齿条及电缆槽等机身周边部件是否完好，无严重变形或开焊，连接螺栓齐备且固定牢固。月检内容与标准

传动系统深度检查检查传动主轴、液力耦合器的完好性，按计划更换磨损零件；对电动机和减速器进行全面检测与维修，确保齿轮无断齿、齿面无裂纹或剥落，轴承润滑良好、转动灵活无异常。

链条与刮板系统检测测量链条伸长量，若较原始长度增加2.5%及以上需立即更换；检查刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，且不得连续出现，刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。

减速器与链轮轴组检查打开减速器视孔盖，检查内部齿轮和轴承状态，确保无异常磨损；检查减速器和链轮轴组有无漏油现象，透气塞是否畅通，油温不得超过90℃，辅助油箱油位符合规定。

电气系统与安全装置检查检查电动机接线端是否清洁，电缆插销、插座是否安全无损；测试真空磁力开关是否发热或产生异常噪声，确保信号装置沿输送机机身布置，信号点间距不超过15米，接地保护装置完好可靠。季检及半年检修要点

季度检查核心内容每季度需对传动主轴、溜槽、刮板链及液力耦合器进行详尽检查，按计划替换部分磨损零件，确保关键部件性能可靠。

半年检查重点项目每半年对电动机和减速器进行全面检测与维修，检查齿轮和轴承状态，清洗内部杂质，确保电动机轴承和绝缘电阻正常。

链条伸长量检查标准季度检查时测量链条伸长量，若较原始长度增加2.5%及以上，或半年检查中发现明显变形、裂纹，必须立即更换链条。

减速器内部状态检查半年度检查需打开减速器视孔盖，检查齿轮啮合情况及轴承状态，清除内部铁屑等杂质，更换变质润滑油，确保润滑系统正常。03关键部件维护刮板链维护

刮板链张紧度检查与调整检查刮板链松紧度，当机头链轮下面下垂超过两个链环时必须重新张紧链条。确保两条链子松紧一致，避免因受力不均导致磨损或跳链。

刮板、连接环及链条检查检查刮板有无损坏、弯曲，任何弯曲的刮板必须更换；连接环有无损坏；链条有无拧麻花现象，链环是否有裂纹或过度磨损。刮板缺失数量不超过总数的2%，且不得连续出现。

链轮啮合与运转检查检查链轮组件运转是否正常，是否漏油，油温不得超过90℃。确保链条能顺利通过链轮，拨链器功能良好，无卡链、跳链现象，链轮承托水平圆环链的平面磨损不超限。

定期润滑与清洁定期对链轮轴组等部位压注润滑脂，通常每周两次。清除机头、机尾传动部的浮煤和杂物，保持链条和链轮清洁，避免因煤粉堆积影响散热和正常啮合。驱动装置维护

减速器维护要点定期检查减速器油位、油质，确保油量达到规定标准，油温不超过90℃；聆听运转声音，观察振动和发热情况，清除磁性油塞上的吸附物；运行3000-5000小时更换润滑油，打开视孔盖检查齿轮和轴承状态，发现损坏及时更换。

电机维护要点保持电机表面清洁，确保散热良好，温升不超过80℃；定期测量绝缘电阻，检查接线端清洁度及电缆插销、插座安全性；检查风叶完好性，运行中无异常声响和剧烈震动，发现过热、异响等问题立即停机处理。

液力耦合器维护要点检查液力耦合器易熔塞是否完好，严禁用其他材料代替；确保充液量达到要求值，检查有无漏油现象；运行中若易熔塞熔化或工作介质喷出，应立即停机处理，排查原因并按规定充液和更换易熔塞。

联轴器与紧固件维护检查弹性联轴器间隙和同心度，确保连接牢固；检查联轴器外壳无变形、裂纹，运转无异常响声；定期检查驱动装置各紧固件，如电机、减速器地脚螺栓，发现松动及时拧紧，防止因连接松动导致振动或损坏。张紧装置维护张紧状态检查定期检查刮板链松紧度，当机头链轮下面下垂超过两个链环时必须重新紧链，确保两条链子松紧一致。张紧丝杠维护检查张紧丝杠是否灵活转动，若有生锈、卡死现象，需进行除锈、润滑处理，确保调节功能正常。液压系统检查对于液压张紧装置，检查液压管路是否有泄漏，液压油压力是否正常，发现泄漏及时修复或更换管路。紧链器功能验证检查紧链机构部件是否齐全完整、无变形，确保其在紧链作业时能可靠工作，防止链条松弛引发故障。溜槽检查与修复01溜槽检查周期与重点部位每隔半年至一年对溜槽进行全面检查，重点关注底部和侧壁等物料冲击摩擦部位，检查溜槽有无开焊、断裂现象，对角变形需控制在6mm以内。02溜槽磨损评估标准当溜槽磨损超过规定厚度的三分之一时，应及时更换新溜槽；轻微磨损部位可采用堆焊耐磨材料方式修复，确保输送通道畅通。03溜槽连接与密封检查检查溜槽连接螺栓是否松动，密封胶条是否老化、破损，确保溜槽连接紧密，防止物料泄漏和粉尘飞扬，接口间距需符合设备标准。04特殊工况下的溜槽维护在矿山等复杂工况中，需防止矿石等杂物落入输送机阻碍刮板链运行，定期清理溜槽内积聚的煤炭或底槽携带的煤炭，保持过渡槽底部清洁。电气系统维护电缆检查与维护定期检查电缆是否有破损、老化、裸露现象，发现问题及时更换。确保电缆挂设规范，避免被刮板链或物料损伤，特别注意启动器至电动机的线路段。控制开关与触点维护检查控制开关的触头是否有烧蚀、氧化，若触点接触不良，需进行清洁或更换。确保开关操作灵活，防爆面符合要求，接地保护装置完好可靠。电机绝缘性能检测定期使用绝缘电阻表测量电机绕组的绝缘电阻，若绝缘电阻值低于规定标准，需对电机进行烘干、绝缘处理或维修，确保电机安全运行。电气设备清洁与散热清除电机、开关等电气设备表面的煤尘和杂物，保证散热良好，防止因散热不良导致电机过热损坏。检查电机风叶是否完好，确保冷却系统正常。04常见故障及处理机械故障：断链、掉链、飘链

断链故障征兆：刮板链在机头处突然下垂或大量堆积，刮板向一侧歪斜。原因：链条过度松弛、严重磨损导致两根链条长度不一致，溜槽变形或有异物卡住刮板链。预防措施：及时清理溜槽内积聚的煤炭或杂物，定期调整刮板链松紧度，更换变形、磨损的刮板。

掉链故障征兆：电动机发出沉重响声，刮板链运行速度减慢或停止（非负荷过大或煤埋所致）。原因：机身不平直（上鼓下凹或过度弯曲），溜槽严重磨损，两条链条长短不一导致刮板歪斜。预防措施：保持机身平直，确保刮板链松紧适度，及时调整歪斜刮板和更换严重磨损溜槽。

飘链故障征兆：电动机发出高亢尖锐声响，刮板刮煤量不足，卸载机头处煤流少。原因：机身不平直有凹槽，刮板链在煤层上运行未深入煤层，刮板数量不足或弯曲过多。预防措施：保持机身平直无凹凸，确保刮板链松紧适度，煤装填在溜槽中部，及时更换弯曲刮板并补齐缺失刮板。电气故障：电机过热、控制回路故障

电机过热的常见原因电机过热可能由负荷过重、运行部件严重卡阻、散热不良（如风扇损坏或散热器堵塞）、连续负荷运行时间过长、启动频率过高或启动电流过大等原因引起。

电机过热的处理措施当电机过热时，应立即停机检查。首先清除过多的煤矸，确保输送机畅通；处理输送机卡绊问题。检查电机风扇和散热器，清理堵塞物。若电机本身故障，需进行专业维修或更换。

控制回路故障的常见类型控制回路故障主要包括开关故障（如触头烧蚀、氧化）、电缆故障（破损、老化、裸露）、接线松动或接触不良、信号装置故障等，可能导致电机启动困难或无法启动。

控制回路故障的排查方法排查控制回路故障时，应先切断电源，检查开关触头是否完好，清理或更换烧蚀部件；检查电缆有无破损，接线是否牢固；测试信号装置，确保信号点布置合理且功能正常，间距不超过15米。减速器故障及处理

减速器过热故障减速器运行时油温超过90℃即为过热，可能由润滑不良、散热受阻或齿轮轴承磨损导致。需检查润滑油量及油质，确保透气塞畅通，清除散热面杂物，必要时更换磨损部件。

减速器异常噪音故障运行中出现尖锐或沉闷异响，多因齿轮啮合不良、轴承损坏或部件松动。应停机检查齿轮齿面是否有裂纹、剥落，轴承间隙是否过大，紧固松动螺栓，更换损坏的齿轮或轴承。

减速器漏油故障常见于密封件损坏、接合面不平整或螺栓松动。需更换老化的密封件，检查箱体接合面，重新紧固螺栓，必要时对渗漏部位进行密封处理，确保减速器无漏油现象。

减速器齿轮轴断裂故障多因过载、齿轮啮合不当或材质缺陷引起，表现为动力传递中断。需更换断裂的齿轮轴，检查并调整齿轮啮合间隙，确保设备运行负荷在额定范围内，避免瞬间过载。刮板损坏或脱落的处理

刮板损坏或脱落的常见原因长时间受载导致刮板连接部位疲劳断裂；刮板与输送带之间摩擦系数设置不当；刮板材料质量不佳或承受过大载荷；刮板连接处焊接质量不佳。

刮板损坏或脱落的预防措施定期检查刮板磨损程度及连接部位，发现损坏立即更换；合理调整刮板与输送带之间的摩擦系数；确保刮板材料质量和焊接质量符合要求，避免超负荷运行。

刮板损坏或脱落的应急处理步骤一旦发现刮板脱落，必须立即停机；对脱落的刮板进行重新安装或更换新刮板；检查刮板链及相关部件是否受损，确保无误后方可重新启动设备。“压溜子”问题及解决方案

“压溜子”成因分析煤量过大、采煤机截割速度与进刀量不当、顶板来压煤壁垮落、地质变化、工作面高差、搭接不合理、设备磨损维护不足及机电故障等，均可能导致刮板输送机过载停机。

综合解决方案需系统性排查实际负载、机械运行阻力、电气控制系统及日常操作维护，找出根本原因。日常操作应遵循规范，定期维护保养，及时处理潜在小故障。

预防措施要点加强设备维护保养，确保良好运行状态；优化运行参数，调整煤层与设备匹配度；提高操作人员技能水平，确保规范化操作；设备投运前两周关注刮板松紧，防止卡链、跳链等问题。05安全操作规程操作人员资质与培训要求

01操作人员资质要求刮板输送机的检修工作人员必须熟悉设备的工作性能、结构原理，取得相关的电钳工资质。操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作和应急处理知识，未经许可不得擅自操作刮板输送机。

02培训内容与频次培训内容应包括设备的结构、工作原理、安全操作规程、常见故障处理方法及应急处理措施。定期组织操作人员进行安全培训，定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。

03考核与持证上岗操作人员必须熟悉刮板输送机的结构、工作原理、安全技术规范等相关知识，并经过专门培训合格后方可上岗操作。培训后进行考核，确保每位操作人员都能熟练掌握安全操作知识，持证上岗。开机前检查内容

传动装置检查检查电动机温度及运转状态，确保温升不超过90℃；查看液力耦合器易熔塞完好性及油质油量，弹性联轴器间隙和同心度符合要求；确认减速器油位达标、透气塞畅通，无漏油及异常声响，油温不超过90℃。

刮板链系统检查检查刮板链张紧程度，机头链轮下方下垂不超过两个链环；查看刮板有无弯曲变形（变形量超过15mm需更换）、连接螺栓是否松动，连接环磨损情况及链条有无拧麻花现象；确保拨链器无歪斜、卡链，链轮啮合正常。

机身及附属部件检查检查中部槽、过渡槽连接是否紧密，有无错口、开焊或过度磨损，对角变形不超过6mm；挡煤板、电缆槽固定牢固，无严重变形；清理机头机尾浮煤杂物，确保舌板、分链器完好，溜槽内无异物堵塞。

电气及安全装置检查检查电机接线端清洁、电缆无破损，真空磁力开关无发热异响；信号装置间距不超过15米且功能正常；确认设备所有防护罩、接地装置齐全可靠，停机闭锁装置处于"零位"并悬挂警示牌。启动与运行中的注意事项启动前的信号确认启动前必须发出开机信号，待前部设备开动后，点动2次，间隔几秒后正式启动；信号不清时严禁操作。空载启动与负载控制刮板输送机必须空负荷起动，运转正常后方可带负荷运行；严禁超载或偏载，装煤量需均匀分布。运行状态实时监控运行中密切关注设备声音、振动及温度，电机温度不得超过80℃，轴承温度不超过70℃；发现异响、高温等异常立即停机。紧急停机情形处理出现超负荷闷车、链条出槽/飘链/断链、部件温升超限、液力耦合器易熔塞熔化等情况时，必须立即停机处理。人员安全防护要求运行中严禁跨越或接触运转部位，操作人员需穿戴安全帽、防护眼镜等劳保用品；设备区域内禁止无关人员停留。紧急停机情况及处理超负荷运转与闷车

当刮板输送机出现超负荷运转，发生闷车时，应立即按下紧急停止按钮，防止电机过载烧毁。刮板链异常状况

刮板机出槽、飘链、掉链、跳牙等刮板链异常情况发生时，必须立即停机处理，避免故障扩大。部件温升超限与异响

电气、机械部件温升超限或运转声音不正常，存在安全隐患，应马上停机检查。液力耦合器故障

液力耦合器的易熔塞熔化或其工作介质喷出时，需立即停机，防止传动系统损坏。发现大块异物

发现大块木料、大块煤矸、假顶网等异物快到机头时，应紧急停机，避免异物损坏设备。相关设备停机与人员危险

运输巷下台皮带输送机停止运转，或信号不明、发现有人在刮板输送机上时，必须立即停机。停机操作程序

正常停机流程接到收工命令后，将刮板机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台皮带输送机发出停机信号。

紧急停机情形当出现超负荷运转闷车、刮板出槽飘链掉链跳牙、电气机械部件温升超限或运转声音不正常、液力耦合器易熔塞熔化或工作介质喷出、发现大块异物快到机头、下台皮带输送机停止运转、信号不明或有人在刮板输送机上等情况时，应立即按下紧急停止按钮。

停机后安全措施停机后，确保电源切断，开关隔离手把置于“零位”，并挂警示牌或专人负责看护。清理设备及周围环境，做好设备清洁和防护工作。维护检修安全规范

作业人员资质要求刮板机的检修工作人员必须熟悉设备的工作性能、结构原理，取得相关的电钳工资质。检修前安全准备检修前必须切断刮板机电源，开关隔离手把必须置于“零位”，并挂警示牌或专人负责看护。检修作业安全防护检修过程中，工作区域严禁回棚和移架操作；接链或上刮板作业时，必须先关闭刮板输送机和采煤机，确保顶帮支护稳固，并指派专人监控。试机安全管理刮板机检修试机时，刮板机上