风巷运输安装瓦斯抽放管及管路安全技术措施培训

风巷运输安装瓦斯抽放管及管路安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与安全重要性02施工前准备工作03瓦斯抽放管运输安全技术04管路安装技术规范CONTENTS目录05附属装置安装与安全防护06施工过程安全管理07质量验收与试运行08常见问题与安全警示01工程概述与安全重要性风巷瓦斯抽放管安装工程背景工程必要性为解决23062等工作面瓦斯超限问题，特别是上隅角瓦斯浓度超标风险，保障煤矿井下作业人员生命安全与矿井安全生产，需安装瓦斯抽放管及管路系统。政策与规范要求依据《煤矿安全规程》、《防突规定》及《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》，高瓦斯矿井必须建立完善的瓦斯抽放系统，风井井筒等关键区域需敷设专用抽放管路。工程目标通过在风巷等指定区域安装瓦斯抽放管路，构建高效的瓦斯抽采系统，将瓦斯抽放浓度控制在安全范围内（如采空区抽放瓦斯浓度≥25%），有效降低瓦斯事故风险。

瓦斯抽放系统的安全意义01防范瓦斯爆炸与突出事故瓦斯爆炸事故约占煤矿事故总量的47%，通过专用管路将瓦斯输送至安全区域可有效降低瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸及突出等恶性事故，保障矿工生命安全。

02保障矿井通风系统稳定当采煤工作面绝对瓦斯涌出量>5m³/min、掘进工作面>3m³/min时，通风无法解决瓦斯问题，瓦斯抽放系统可有效分担通风压力，确保井下空气符合安全标准。

03创造安全作业环境通过抽放瓦斯，可降低井下瓦斯浓度，避免因瓦斯超限导致的停产，同时减少有毒气体对矿工健康的危害，为煤矿正常生产提供安全保障。

04提升煤矿生产经济效益有效的瓦斯抽放不仅能避免因事故造成的巨大经济损失，还能对抽采的瓦斯进行利用，变废为宝，同时保障矿井持续稳定生产，提升整体经济效益。国家安全生产法律法规相关法规与标准依据主要包括《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》等，为瓦斯抽放管路安装的安全管理提供了基本法律框架，明确了企业安全生产主体责任和监管要求。煤矿安全规程核心要求《煤矿安全规程》对井下瓦斯抽采、管路敷设、运输提升、电气设备使用等方面作出了详细规定，如人力推车需执行第362条规定，管路与电缆间距等需符合其具体条款。瓦斯抽采专项技术标准依据《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》（GB51183-2016）、《煤矿瓦斯抽放技术规范》（MT/T692-1997，已被AQ1027-2006替代并新增内容）等，规范了管路设计、选型、安装、验收等全流程技术要求，如管径计算、坡度设置、防腐防静电等。管材与安装质量标准管材需符合相关产品标准，如钢管应满足《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163），PE管等非金属管需添加抗静电剂且表面电阻符合规定。安装质量需遵循焊接、法兰连接等工艺标准及气密性试验要求。02施工前准备工作

巷道现场勘查与评估

巷道空间参数测量测量巷道净宽、净高，如斜井井筒净宽4m，确保管路安装后距巷道壁不小于0.1米，距底板高度不低于0.3m，满足通行与维护空间要求。

支护结构稳定性检查检查巷道支护（如钢筋混凝土段长度、锚杆、支架）完好情况，对顶板破裂地段需优先加固，防止施工期间顶板掉渣砸坏管路。

瓦斯与涌水情况评估勘查瓦斯涌出点、浓度及涌水规律，明确低洼地段位置，为放水器布置（如每200-300米或低洼处设置）及坡度设计（≥3‰）提供依据。

运输路径障碍排查核查运输路线（如地面至安装地点）的弯道、变坡点、道岔及现有设备（如轨道、风水管路）对管路运输的影响，清理煤泥、调整轨道间距至600mm。材料与设备准备要求管材选型标准根据抽放压力与瓦斯浓度选择合适管材：高压抽放（压力＞0.6MPa）宜选用无缝钢管或螺旋焊管，低压系统可选用添加抗静电剂的PE管（表面电阻≤1×10⁹Ω），严禁使用锈蚀、裂纹或壁厚不均的管材。材料质量检验管材需具备出厂合格证与质量检测报告，钢管应进行超声波探伤（Ⅱ级合格），PE管需通过静液压试验（压力≥设计压力1.5倍，保压1h无渗漏），密封件需避光存放防老化。施工工具准备配备校验合格的焊接设备、坡度仪、扭矩扳手等工具，以及专用吊装索具（如9.3mm镀锌钢丝绳、绳卡），确保工具完好并符合安全作业要求。运输车辆与固定要求采用专用花车或平板车运输，装车高度宽度符合规定，使用手拉葫芦或钢丝绳捆绑牢固，卸车时需设置可靠挡车装置，严禁超载或偏载运输。施工人员资质要求施工人员资质与技术交底

瓦斯抽放泵站司机及维修人员，必须经过培训合格获得合格证，做到持证上岗。管路工必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。施工人员知识掌握

管路工须了解煤矿有关瓦斯、煤尘爆炸及各种气体超限的危害及预防知识以及对瓦斯抽放管路的安装及维护规定。抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的相关规定，掌握各种安全监控仪表和设施的用途及其操作程序。安全技术交底内容

施工前需对作业人员进行安全技术交底，内容包括施工任务、施工方案、技术要求、安全措施、瓦斯监测要求（如瓦斯浓度超过0.8%时严禁作业）、应急处置方法等。交底记录与确认

安全技术交底应形成书面记录，交底人和被交底人需签字确认，确保每位施工人员明确岗位职责、作业风险及防控措施后方可开始施工。03瓦斯抽放管运输安全技术运输路线规划与安全要求运输路线制定原则运输路线应根据井下巷道布局、通风条件及设备通行能力合理规划，优先选择直线距离短、弯道少、支护完好的巷道，确保运输畅通与安全。典型运输路线示例常见运输路线为：地面→大巷→北大巷→北东运输大巷→2306回风上山→风巷→安装地点，各路段需明确标识，确保运输路径清晰可辨。行车安全基本原则严格执行“行车不行人、行人不行车”规定，运输前必须检查运输路线，清理障碍物，确保巷道照明、信号装置完好，严禁在运输期间有人在危险区域逗留。特殊路段运输要求斜巷提升时必须配齐合格人员，司机需经验丰富，躲身硐处应留人观察运行情况；人力推车需符合《煤矿安全规程》第362条规定，严禁放飞车。

管材装车与固定规范装车工具与车辆选择管材运输必须采用平板车或专用花车装运，禁止使用不符合安全要求的车辆。装卸车时，人员应站在车的两头，相互配合，轻抬轻放，车辆另一侧严禁站人。

装车尺寸与重心控制装车高度和宽度不得超过规定限值，确保重心合适。管体下层需塞实，避免晃动，采用两个手拉葫芦或钢丝绳将管材捆绑牢固，防止运输过程中滑落、刮帮。

固定点设置与捆绑要求使用专用管卡或双股8#铁丝固定管材，固定点应均匀分布，确保每根管材稳固。法兰盘等配件需单独包装固定，避免与管体碰撞损坏接口密封面。

装车前安全检查装车前需检查车辆制动系统、挡车装置及捆绑工具完好性，确认管材无裂纹、砂眼等缺陷。车辆必须塞好轮挡，防止装车时滑动，装卸区域设专人指挥协调。01平巷运输安全操作要点运输前车辆与装载检查采用专用车辆或花车装载，装车高度、宽度符合规定。装卸车时人员站在车两头配合抬放，车辆另一侧严禁站人，车辆必须塞好防滑动。装后用两个手拉葫芦捆绑牢固，防止管子滑落、刮帮。02大巷机车牵引安全规范大巷采用机车牵引，速度控制在1、2、3档。车辆之间用链子和连接环连接，链子长度满足转弯需求，过长链子用铁丝吊起防挂道岔。严格执行“行车不行人、行人不行车”原则。03人力推车操作要求人力推车必须执行《煤矿安全规程》第362条规定，联车提升采用专用卸扣。放绳长度适中，避免在斜坡上蹬绳。推车时注意观察前方，遇有障碍物或人员及时停车。04平巷车辆下道处理措施如遇车辆在平巷下道，处理前必须先阻好车。人员处理时注意自身安全，设专人监护，使用合适工具进行复位，严禁盲目操作引发二次事故。

斜巷提升运输安全措施人员与设备配置要求斜巷提升时必须配齐合格人员，司机需经验丰富。提升前，操作人员须认真检查绞车及其附属设施的完好情况，无异常方可开始提升运输工作。

信号与运行监控凡风巷有躲身硐的地方都应留人观察提升车辆的运行情况，有异常及时发出停车信号。绞车司机在提升过程中，要注意观察钢丝绳的松紧程度和绞车声音是否异常，发现问题立即减速或停车处理。

行车与行人管理严格坚持“行车不行人、行人不行车”的原则。提升之前，必须提过阻车器，并停稳、阻好车，方可进行换绳等操作。

特殊操作规范人力推车必须执行《煤矿安全规程》第362条的有关规定；联车提升必须采用专用的卸扣；放绳不能过长，以免引起在斜坡上蹬绳。04管路安装技术规范

管材选型与质量检验管材类型及适用条件高压抽放（负压＞13kPa或压力＞0.6MPa）宜选用无缝钢管（20#、Q235B）；低压抽放（负压≤13kPa）可选用焊接钢管、玻璃钢管；腐蚀性瓦斯（含H₂S、CO₂）推荐不锈钢管（304/316L）或玻璃钢防腐钢管。严禁使用锈蚀严重、薄壁（＜3mm）及非阻燃塑料管。

管径与壁厚选型标准管径根据抽放流量核算，公式为D=√(4Q/(πv))（Q为抽放流量m³/s，v为管内瓦斯流速10-15m/s）。如流量50-100m³/min推荐管径250-350mm，井下高压管路最小壁厚6.0mm，地面管路最小壁厚5.0mm。

管材质量检验要求无缝钢管需超声波探伤Ⅱ级合格；焊管焊缝100%外观检查，按批次20%射线探伤Ⅲ级合格；非金属管需静液压试验（压力≥设计压力1.5倍，保压1h无渗漏）。所有管材需具备出厂合格证和质量检测报告。管路吊挂与固定标准

基本吊挂要求瓦斯抽放管路吊挂应保持平直，距巷道底板高度不低于0.3米，与巷帮距离不小于0.1米（以0.2米为宜），且不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内。

吊点设置规范采用专用起吊锚杆或符合强度要求的顶锚杆进行吊挂，PE管路每2米一个吊点，三通、阀门处需额外增加吊点；水平段钢管支架间距不大于3米，垂直段不大于6米。

吊挂材料与方式选用9.3mm镀锌钢丝绳等专用材料，每根抽放管单独吊挂，绳卡固定在抽放管正下方，使用胶皮衬垫保护管路。吊点固定在巷帮棚腿或专用预埋件上，严禁吊挂在钢丝网上。

防滑固定措施急倾斜巷道中必须设置防滑卡，间距根据巷道坡度确定，28°以下斜巷防滑卡间距5-20米，每隔3根抽放管设置一个防滑固定装置，使用锚杆固定在巷道帮上，接触面加胶皮衬垫。管路连接工艺要求

法兰连接规范法兰面平面度需≤0.1mm，密封垫片选用耐瓦斯、耐高压材料，如丁腈橡胶或金属缠绕垫片，厚度3-5mm。螺栓应对称预紧，外露丝扣2-3扣，确保严密不漏气，瓦斯泄漏浓度≤0.5%（距管路10cm处检测）。

焊接连接标准管径≥150mm时采用氩弧焊打底、电弧焊填充，坡口角度30-35°，焊缝高度≥管材壁厚，无夹渣、气孔等缺陷。焊缝需做100%外观检查及20%超声波探伤，合格率100%，高压管路焊缝还需进行水压试验（压力≥设计压力1.5倍，稳压30分钟无渗漏）。

承插连接要求玻璃钢管等非金属管承插连接时，管口需清理干净并涂抹专用粘接剂，承插深度≥管径的1.5倍，固化时间≥24小时。连接处应加设卡箍加固，并缠绕玻璃纤维带做补强处理，确保密封可靠。

丝扣连接要点丝扣连接需采用聚四氟乙烯生料带密封，严禁使用麻丝+铅油，拧紧后外露丝扣≤2扣。连接时应确保丝扣完好，无破损、滑丝现象，以保证连接的密封性和牢固性。特殊巷道（斜巷、拐弯处）安装措施斜巷管路防滑固定措施急倾斜巷道中，抽放管路必须设置防滑卡，28°以下斜巷防滑卡间距5-20米，采用锚杆固定在巷道帮上，防滑卡与管路接触面使用胶皮衬垫。每隔3根抽放管设置一个防滑固定装置，确保管路稳固不下滑。斜巷管路敷设与吊挂要求斜巷管路敷设应保持平顺，采用专用起吊锚杆吊挂，每2米一个吊点，三通、阀门处额外增加吊点。管路距巷道底板不低于0.3米，与巷帮间距不小于0.1米，确保通风及检修空间。拐弯处管路连接与防护管路拐弯时角度不应大于50°，采用煨制弯头（曲率半径≥3D，D为管径），禁止使用直角弯头。拐弯处需设置牢固支架，并在明显位置设置红底白字警示标志，标明“瓦斯管路严禁碰撞”。特殊地段支护与环境处理顶板破裂地段要加强顶板支护，以防掉渣砸坏管路。斜巷中有流水时，需将流水汇入专用塑料管引排，确保管路安装在干燥、稳固基础上，低洼处必须安装放水器，接入口正对主管路下方。05附属装置安装与安全防护放水器与除渣装置安装放水器安装位置与要求瓦斯抽放管路在拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米，最大不超过500米）均应设置放水器。无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通，放水器接入口必须正对着主管路下方。除渣装置安装规范处于工作面巷口的瓦斯抽采管路应设置除渣装置。当瓦斯抽放管路接近采掘工作面时，应依次安装防爆装置、孔板流量计和除渣器，集中抽放钻场中也需安装除渣器。安装质量与维护要点放水器、除渣器所使用的球阀必须确保把手齐全，安装位置便于操作和维护。安装完成后需检查其与管路连接的密封性，定期对放水器进行排水，对除渣器进行清渣，确保其功能正常。阀门与计量装置设置规范

控制阀门选型与安装要求选用与管径匹配的瓦斯专用球阀或闸阀，耐压等级≥抽放系统设计压力的1.5倍。干管每500米安装主控阀门，支管及钻场入口处必须设置控制阀门，阀门操作装置应便于操作且不影响行人通行。分岔口阀门配置标准瓦斯抽放管路分岔处必须安装蝶阀，确保阀门规格与管径相匹配。阀门应编号挂牌管理，明确控制区域及开闭状态，操作手柄朝向人行道一侧，便于日常检修与应急操作。计量装置安装位置与要求主管、分管及钻场连接处必须装设瓦斯计量装置（如涡街流量计），顺槽巷道口平直段安装人工参数测点。计量装置应设置在管路平直段，远离弯头、阀门等扰动部件，确保测量精度≤±2%。阀门与计量装置安全间距计量装置与上下游阀门的间距应≥3倍管径，避免流场扰动影响计量准确性。阀门与墙面、设备的安全距离≥0.5米，计量装置周围预留≥1米操作空间，便于参数读取与设备维护。

防静电与接地保护措施01防静电材料选用标准井下瓦斯抽放管路必须使用阻燃、抗静电材料，如添加抗静电剂的PE管，其表面电阻应≤1×10⁹Ω，确保管路在摩擦、碰撞时不产生火花。

02管路接地极设置要求每隔50米设置一处接地极，采用2.5米长镀锌角钢，埋深≥0.8米，接地电阻≤10Ω；法兰连接处需用截面积≥4mm²的铜编织线跨接，保证整体接地导通。

03特殊部位接地强化措施所有三通、弯头位置必须单独设置接地装置，与机电设备局部接地极严格分开，接地电阻不大于2Ω，防止静电积聚引发瓦斯爆炸风险。

防砸、防腐与防冻技术要求防砸安全技术措施顶板破裂地段必须加强顶板支护，防止掉渣砸坏管路。巷道内瓦斯管路应采用专用预埋件或管卡固定在巷帮上，高度距底板不低于0.3米，避免受外力碰撞。

防腐处理标准规范井下抽放管路需采用抗静电、阻燃材料，地面管路应在地表设置爱护层或进行防腐处理（如涂刷防锈漆2遍+面漆2遍，露天管路加环氧煤沥青涂层，厚度≥0.8mm）。钢管内壁喷砂除锈达Sa2.5级后涂环氧树脂涂料，干膜厚度≥200μm。

冬季防冻保护措施地面管路无论是架空或预埋在地沟中，均要设置爱护层以防冬季寒冷冻裂。寒冷地区地面管路需做保温处理（采用岩棉+铁皮保温层，厚度≥50mm），并在最低点设置排污阀，便于排水防冻结。06施工过程安全管理

现场安全监护职责施工全过程监督对瓦斯抽放管运输、吊装、连接、固定等各环节作业进行实时监督，确保严格按照安全技术措施及《煤矿安全规程》执行，及时制止违规操作。

瓦斯浓度监测使用便携式瓦斯检测仪，持续监测作业点瓦斯浓度，当浓度超过0.8%时，立即停止作业，组织人员撤离至新鲜风流中，并采取加强通风等措施。

作业环境安全检查施工前及作业中，检查作业区域顶板、巷帮稳定性，执行敲帮问顶制度，清理现场障碍物，确保通道畅通，无片帮、冒顶等安全隐患。

应急处置与报告发现瓦斯泄漏、管路异常、人员违章等紧急情况时，立即发出警报，组织人员疏散，并第一时间向施工负责人及矿调度室报告，协助启动应急预案。

瓦斯浓度监测与通风要求作业环境瓦斯浓度限值施工前及作业过程中，必须实时监测工作地点风流中瓦斯浓度。当瓦斯浓度超过0.8%时，严禁进行管路安装、撤除等作业，应立即撤出人员至新鲜风流中，待瓦斯浓度降至0.8%以下方可恢复作业。

瓦斯浓度监测责任与频次施工期间必须配备专职瓦斯检查员，全程监护作业安全，实时监测瓦斯浓度。发现瓦斯浓度异常，立即通知作业人员停止作业并采取相应措施。

管路撤除前的瓦斯处理撤除瓦斯抽放管路前，需先对拟撤除管路进行不少于15分钟的抽放（抽空气），由专职瓦斯检查员对管道内瓦斯浓度进行检查，确认管内瓦斯浓度低于0.8%后方可进行撤除工作。

通风保障基本要求严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装、撤除、维护、检查等工作。施工前应检查作业区域通风状况，确保风量充足、风流稳定，能够有效稀释和排除瓦斯等有害气体。起吊点选择与加固要求起吊作业安全操作规范起吊点必须选用巷道顶部或帮部的专用锚索、锚杆或牢固支架，严禁利用钢丝网、管线等非承重结构。斜巷或顶板破碎地段需增设加固措施，确保起吊点承重能力≥起吊物重量的1.5倍。吊具检查与负荷控制起吊前需检查钢丝绳（直径≥9.3mm镀锌钢丝绳）、手拉葫芦、吊钩等吊具的完好性，确保无断丝、裂纹等缺陷。起吊重量不得超过吊具额定载荷的80%，严禁超载起吊；试吊时需离地10-20cm观察稳定性。作业现场警戒与人员站位起吊区域设置明显警戒标志，严禁无关人员进入。操作人员必须站在安全区域（起吊物坠落半径外），严禁在重物下方或受力钢丝绳两侧停留；多人协同作业时需明确指挥信号，统一行动。管路起吊与稳固操作管路起吊时需保持平稳，避免摆动或旋转；采用双吊点起吊长管路，吊点间距≤3米。管路就位后立即固定，使用专用管卡或钢丝绳绑扎牢固，斜坡巷道需增设防滑卡，防止滑移。应急处置与安全监护起吊过程中发现异响、吊具变形等异常情况，立即停止作业，缓慢放下重物。作业全程需有专职安全员监护，实时检查瓦斯浓度（≤0.8%）及顶板情况，确保符合安全作业条件。应急处置预案与流程

瓦斯泄漏应急处置立即停止作业，关闭附近阀门切断泄漏源，撤离下风向人员至新鲜风流中。加强通风，使用便携式瓦斯检测仪监测浓度，待瓦斯浓度降至0.8%以下方可进行后续处理。管路堵塞应急处理停止该管路抽放，关闭上下游控制阀门。采用专用疏通工具或压风反向吹扫清除堵塞物，严禁在带压状态下拆卸管路。处理完毕后进行气密性测试，合格后方可恢复抽放。运输车辆掉道处理立即设置警戒，严禁无关人员靠近。使用千斤顶、手拉葫芦等工具将车辆平稳复位，作业时专人指挥，确保受力均匀。处理前必须阻好车，检查绞车及钢丝绳完好情况。火灾爆炸应急响应立即启动应急预案，切断灾区电源，组织人员沿避灾路线撤离。使用灭火器、消防沙等初期灭火，同时向矿调度室报告。瓦斯浓度超标时，严禁使用非防爆工具，等待专业救援。07质量验收与试运行

安装质量检查标准管路外观与平直度检查管道安装应平直，弯曲度每米不得超过1.5mm；水平度偏差≤3‰，垂直度偏差≤2‰，管路底部距巷道底板≥0.3m，顶部距巷道顶板≥0.2m。

接口连接与密封性检查法兰连接螺栓需对称预紧，外露丝扣2-3扣，垫片选用耐油橡胶或金属缠绕垫；连接处瓦斯泄漏浓度≤0.5%（距管路10cm处检测），气密性试验压力为设计压力1.15倍，保压24h压力降≤1%。

支架与吊挂强度检查支架间距：钢管≤3m，玻璃钢管≤2m，垂直管路≤2.5m；吊点采用双股6.2mm钢丝绳和3个绳卡固定，承受荷载≥管路自重3倍，防滑卡间距根据巷道坡度确定，急倾斜巷道需增设防滑装置。

附属装置安装检查低洼处及每200-300m设放水器，分岔处安装匹配规格阀门，距采掘工作面依次安装防爆装置、流量计和除渣器；管路编号、流向标识清晰，拐弯和分叉处设红底白字警示标志。

防静电与接地检查管路每隔50m设接地极（镀锌角钢，L=2.5m，埋深≥0.8m），接地电阻≤10Ω；法兰连接处用截面积≥4mm²铜编织线跨接，确保整体接地导通。

气密性试验方法与要求试验方法选择通常采用压风正压试验法，通过向管路内充入压缩空气进行气密性检测。

试验压力标准试漏气压一般应达到0.1～0.5MPa，具体数值需根据管路设计压力确定。

试验时间要求试验时间不少于2小时，确保有足够时间观察压力变化情况。

合格判定标准以试验期间压力降不大于试验气压的5%为合格，保证管路密封性能符合要求。

系统试运行与参数监测试运行前全面检查系统投入运行前，需进行全面气密性试验，一般采用压风正压试验法，试漏气压达到0.1～0.5MPa，试验时间不少于2小时，压力降不大于试验气压的5%为合格。同时检查管路连接、阀门状态、附属装置安装是否符合设计要求。

试运行启动程序启动抽放泵时，应先检查泵体及管路系统，确认无误后按规程启动。启动后应缓慢调节阀门，逐步达到设计抽放参数，观察泵体运行声音、振动及各仪表指示是否正常，确保无异常现象。

关键参数监测要求井下抽放管网需监测抽放负压、瓦斯浓度和瓦斯流量，测定地点涵盖主、支管及抽放钻孔；地面抽放管路监控进气管负压、瓦斯浓度、瓦斯流量等。泵房内安排专职人员值班，实时监测并记录各项参数。

试运行期间故障处理试运行中若发现瓦斯浓度异常、管路泄漏、压力骤变等情况，应立