煤矿掘进标准化评分表培训课件

煤矿掘进标准化评分表培训课件CONTENTS目录01煤矿掘进标准化概述02生产组织标准化03设备配置与管理04技术保障体系建设CONTENTS目录05岗位规范与操作标准06工程质量与安全管控07文明生产与环境管理08评分实施与常见问题01煤矿掘进标准化概述标准化建设的意义与目标保障煤矿安全生产

通过建立健全掘进安全质量标准化体系，严格执行各项标准，能够有效规范作业行为，消除安全隐患，降低因掘进责任事故导致的伤亡风险，为煤矿安全生产提供坚实保障。提升工程质量水平

标准化建设明确了巷道规格、支护质量、设备完好等具体要求，如巷道净宽、净高误差控制，锚杆安装牢固度等，有助于提高掘进工程的内在质量和外在观感，确保工程质量达标。提高生产作业效率

科学的生产组织、合理的设备配置以及规范的劳动组织，如按循环作业图表施工、保证采掘关系合理、提高工时利用率等，能够优化生产流程，减少无效劳动，从而提升掘进作业的整体效率。促进管理规范化

标准化建设要求建立健全技术管理体系、岗位责任制，配备相应的机构和人员，规范现场图牌板设置等，使掘进管理工作有章可循、有据可依，推动管理工作走向系统化和规范化。评分表体系框架与结构核心构成模块煤矿掘进标准化评分表体系主要由生产组织、设备配置、技术保障、岗位规范、工程质量与安全、文明生产等核心模块构成，各模块依据其重要性分配相应标准分值，形成完整的考核体系。标准分值分配原则体系内各项目标准分值根据其对掘进安全质量的影响程度设定，如工程质量与安全模块权重通常最高，可达50分；生产组织、设备管理等模块次之，一般在5-15分区间，确保考核重点突出。评分方法与逻辑评分采用扣分制与否决制相结合的方法。对关键项目（如空顶作业、瓦斯超限）实行一票否决；对一般项目则根据不符合项数量或严重程度按标准扣分，如人工运料距离超300m扣2分，每降低10个百分点综掘机械化程度扣1分。层级关系与衔接体系按"总项-分项-小项"三级结构设计，总项如"技术保障"下设管理体系、人员机构、现场图牌板等分项，各分项再明确具体检查内容及标准，形成层级清晰、逻辑严密的评分链条，确保考核无遗漏、可追溯。评级标准与必备条件

矿井评级必备条件保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。

矿井评级等级划分一级：总分90分及以上，优良品率60%及以上，无不合格工程；二级：总分80分及以上，优良品率50%及以上，无不合格工程；三级：总分70分及以上，优良品率40%及以上，无不合格工程。

评级总分构成总分为100分，其中工程质量满分60分，文明生产满分40分。

事故影响评级规定因掘进责任事故死亡1人，矿井掘进安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分；死亡2人，取消评级资格。02生产组织标准化生产接续与采掘关系要求

集约规模生产导向生产接续需符合集约、规模生产要求，掘进工作面个数严格遵循《煤矿安全规程》规定，确保资源高效利用与生产秩序。

进尺计划与采掘平衡必须完成既定进尺计划，保障采掘关系合理，确保矿井“三个煤量”可采期符合规定，维持正常生产接续。

考核标准与评分要点此部分标准分2分，检查方法为查资料，若不符合集约生产要求或无法保证正常采掘接续，则本项不得分。劳动组织与循环作业规范科学组织与循环图表规范掘进作业应按循环作业图表施工，图表编制需科学规范，明确各工序衔接与时间分配，确保生产有序高效。进尺计划完成与工种配备需完成考核周期内进尺计划，掘进队伍工种配备应满足作业要求，保障各环节人员匹配，提升工时利用率。交接班管理与现场要求交接班时工作面需无隐患、无积煤(矸)，不拖班延点，严格执行清底交窑制度，当班问题当班解决，确保工序衔接顺畅。运输系统匹配性要求

后运配套系统能力匹配原则后运配套系统设备设施配置需合理，能力与掘进进度相匹配，确保无制约出煤(矸)的因素，保障掘进作业连续高效。

材料设备机械运输规范材料、设备应优先采用机械运输，人工运料距离严格控制在300米以内，超过规定距离将按标准扣分，以提升运输效率与安全性。

运输设备完好与保护要求运输设备需保持完好状态，电气保护齐全可靠。刮板输送机、带式输送机等应铺设平稳直，机头机尾固定牢固，行人跨越处按规定设置过桥。机械化程度考核标准

煤巷、半煤岩巷机械化率要求煤巷、半煤岩巷综合机械化程度不低于50%。检查资料和现场，不符合要求或未采用机械化装运煤（矸）不得分。

岩巷机械化推广要求条件适宜的岩巷宜采用综合机械化掘进。检查资料和现场，应采用而未采用综掘的扣0.1分。

装运与运输机械化要求必须采用机械装运煤（矸）；材料、设备应采用机械运输，人工运料距离不应超过300m。人工运料距离每超过规定20m扣0.1分。

机械化程度评分方法查资料。机械化程度每降低10个百分点扣1分，扣完为止。标准分值3分，确保机械化水平达标。03设备配置与管理运输设备配置规范后运配套系统配置要求后运配套系统设备设施配置需合理，能力匹配，无制约出煤（矸）的因素。检查方法为查现场设备设施配置，1处不符合要求扣0.5分。材料设备运输方式规定材料、设备应采用机械运输，人工运料距离不应超过300m。人工运料距离超过规定扣2分。运输设备安全与保护要求运输设备应完好，电气保护齐全可靠；刮板输送机、带式输送机减速器与电动机实现软启动或软连接，液力偶合器不使用可燃性传动介质，使用合格的易熔塞和防爆片；行人跨越处设过桥。掘进机械使用要求掘进机械基础要求掘进施工机械、机具应齐全可靠，必须使用机械装运煤（矸），严禁采用人工方式替代机械装运作业。综掘机安全操作规范开机、退机、调机时必须发出报警信号，非操作侧需设急停按钮（连续采煤机除外），配备前照明和尾灯；截割部运行时，人员严禁在截割臂下停留或穿越，机身与煤（岩）壁间禁止站人。综掘机停机与交接班管理停止工作和交接班时，必须将综掘机切割头落地，切断电源并闭锁开关；移动电缆需配备吊挂、拖曳、收放、防拔脱装置且保持完好。甲烷检测装置配备要求掘进机、掘锚一体机、连续采煤机、梭车、锚杆钻车等设备必须装设甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，确保瓦斯浓度超标时能及时预警。喷雾降尘系统使用规定综掘机必须正常使用内、外喷雾装置，雾化效果需符合标准；安装机载照明的后配套设备（如锚杆钻车）启动前应开启照明，保障作业视野清晰。人工运料距离限制规定

人工运料距离上限标准煤矿掘进工作面材料、设备运输应优先采用机械运输方式，人工运料距离不应超过300m。

超距运输扣分标准检查中发现人工运料距离超过300m规定的，按照评分标准扣2分；其他运输配置不符合要求的，1处扣0.5分。

机械运输优先原则后运配套系统设备设施需配置合理、能力匹配，无制约出煤（矸）的因素，确保机械运输为主，减少人工搬运。机电设备完好标准

掘进机械完好要求掘进施工机械、机具应齐全可靠，截割部运行时人员不得在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间不得站人。综掘机铲板前方和截割臂附近无人时方可启动，停止工作和交接班时需将切割头落地并切断电源，移动电缆应有吊挂、拖曳、收放、防拔脱装置且完好。

运输设备完好要求刮板输送机、带式输送机应铺设平直，机头机尾固定牢固，运行安全可靠。液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型除外），使用合格的易熔塞和防爆片，开关上架，电气设备不被淋水，行人跨越处设过桥。带式输送机胶带需符合阻燃和抗静电性能规定，保护装置齐全且灵敏可靠。

小型电器及供电系统标准小型电器必须上板，司机离开操作位置时须切断电源并拿掉操作手把。机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。集中配电点需悬挂图文清晰、内容齐全、参数准确的供电系统图，设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理。

特殊设备安全装置要求耙装机装设有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，机身和尾轮固定牢靠，上山施工倾角大于20°时司机前方设护身柱或挡板，斜巷使用时有防止机身下滑措施。小绞车护绳板、压车柱或地锚及基础连接牢固，制动闸、钢丝绳、勾头及保险绳等符合要求，声光信号齐全。04技术保障体系建设技术管理体系构建

健全技术管理体系与岗位责任制建立健全技术管理体系，确保各环节责任明确，岗位责任制健全有效，为掘进工作提供坚实的技术管理基础。

完善矿压观测与地质水文分析预报制度制定并严格执行矿压观测制度以及地质水文分析预报制度，及时掌握巷道围岩压力变化和地质水文情况，提前做好应对措施。

按规定设置机构和配齐专业人员依据相关要求设置专门的技术管理机构，配备足够数量且具备专业资质的技术人员，保障技术工作的有效开展。

配备齐全必要的仪器仪表确保仪器仪表数量充足、性能完好，满足矿压观测、地质水文分析等各项技术工作的需求，为精准决策提供数据支持。人员机构与仪器配置

机构设置要求按规定设置掘进专业技术管理机构，明确职责分工，确保技术管理工作有效开展。

人员配备标准配备满足工作需要的专业技术人员和管理人员，确保相关人员具备相应资质和能力，1项不符合要求扣1分。

仪器仪表配置配齐矿压观测、地质水文分析预报等所需的各类仪器仪表，确保仪器仪表完好、精准，满足现场技术保障需求。现场图牌板设置规范

必设图牌板种类作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图和避灾路线图等。

图牌板基本要求图牌板内容应齐全、图文清晰、正确，保护完好，制作应统一规范，悬挂位置合理、平直成线，便于作业人员观看。

检查与考核标准现场检查图牌板设置情况，1项不符合要求扣1分。作业人员应熟知图牌板内容，确保施工过程规范有序。作业规程编制与复审要求01作业规程编制核心要求作业规程内容需符合《煤矿安全规程》及上级规定，针对施工及地质条件变化有补充措施，内容齐全、编制及时、格式规范、图文清晰、保存完好，审批与贯彻手续完备，包含贯彻、考核和签名记录。02专项工程技术要求巷道开掘、贯通前必须组织现场会审，明确施工工艺与支护参数，制定专项设计和措施；过采空区、老巷、断层、破碎带及岩性突变地带等特殊地段，应有针对性安全技术措施。03规程复审与更新机制作业规程每2个月至少组织1次复审，地质及水文地质条件发生较大变化时，须及时修改完善或补充安全措施并组织实施，确保规程内容与现场实际始终相符。04贯彻与考核管理作业规程和措施的贯彻、考核及签字记录必须齐全，确保现场作业人员熟知规程内容并按要求落实，管理和技术人员需掌握掘进专业技术，提升规程执行有效性。05岗位规范与操作标准持证上岗管理规定

管理人员持证要求管理人员按规定要求取得安全资格证，未取得或资格证失效的管理人员不得上岗指挥。

特种作业人员持证要求特种作业人员（如爆破员、综掘机司机等）必须持证上岗，严禁无证或持过期证件操作。

新工人上岗培训要求新工人必须经过培训合格后方可上岗作业，培训内容应包括安全知识、操作规程及本岗位作业规程。

持证上岗检查与考核检查时发现1人不符合持证要求，该项不得分。通过随机抽查资格证、现场提问等方式，确保全员持证上岗落实到位。作业行为规范要求持证上岗制度管理人员需取得安全资格证，新工人培训合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗，1人不符合要求不得分。规范操作要求现场作业人员需严格按操作规程及作业规程、措施施工，杜绝"三违"行为，零星工程施工必须有会审、针对性措施及跟班干部。专业技能掌握管理和技术人员应熟练掌握掘进专业技术，作业人员需熟知本岗位作业规程和安全技术措施内容，随机抽考1人不达标扣0.5分。隐患排查与闭合管理作业前必须进行隐患排查，并实行闭合管理，一处不合格扣0.5分，确保作业环境安全无隐患。专业技能考核标准

管理和技术人员专业技术掌握要求管理和技术人员必须全面掌握掘进专业技术知识，包括施工工艺、支护参数、矿压观测、地质水文分析等内容，确保能够科学指导现场施工。

作业人员岗位规程掌握要求作业人员需熟练掌握本岗位作业规程和安全技术措施内容，明确操作规范、安全注意事项及应急处置方法，确保按规程施工。

考核方法与扣分标准通过随机抽考方式进行考核，管理和技术人员或作业人员若有1人不达标，扣0.5分，以此促进相关人员专业技能水平的提升。隐患排查与闭合管理

01作业前隐患排查制度作业前必须进行隐患排查，重点检查顶板、支护、通风、瓦斯、机电设备等关键环节，确保无安全隐患后方可开工。一处不合格扣0.5分。

02隐患排查内容与标准排查内容包括空顶作业、临时支护缺失、瓦斯超限、设备失爆、“三违”行为等。例如，锚网索支护巷道需检查锚杆预紧力是否达标，架棚巷道需检查撑杆或拉杆是否牢固。

03隐患闭合管理流程对排查出的隐患实行“排查-记录-整改-复查-销号”的闭合管理流程，明确整改责任人、整改时限和复查人，确保隐患100%整改到位。

04特殊作业隐患管控爆破、贯通、过断层等特殊作业前，必须组织专项隐患排查，制定针对性措施，并有跟班干部现场指挥，无措施或措施未落实不得分。06工程质量与安全管控支护质量标准要求临时支护与空顶作业控制严禁空顶作业，临时支护的数量、形式必须符合作业规程要求。架棚支护巷道应使用撙板或撑木，炮掘工作面距迎头10m内应采取加固措施，杜绝空帮、空顶现象。锚杆支护质量要求煤巷锚杆支护应安装顶板离层监测仪。锚杆安装应牢固，托板紧贴煤（岩）壁，不松动，未接触部位必须用垫板垫紧。锚杆抗拔力最低值不小于设计值的90%（优良品需符合设计值）。架棚支护质量要求架棚支护巷道棚间必须装设有牢固的撑杆或拉杆，可缩性金属支架应用金属拉杆。架棚支护的巷道不得出现空帮、空顶现象，且支护参数必须符合作业规程规定。支护材料与施工工艺标准支护材料的材质、品种、规格、强度等必须符合设计要求，如锚杆杆体及配件、锚固剂等应有产品合格证或试验报告。施工中应严格按照作业规程规定的支护工艺施工，确保支护质量。巷道规格允许偏差范围

锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的巷道净宽允许偏差为0～100mm，无中线的为-50～200mm；有腰线的巷道净高允许偏差为0～100mm，无腰线的为-50～200mm。

刚性支架、预制混凝土块等巷道有中线的巷道净宽允许偏差为0～50mm，无中线的钢筋混凝土巷道为-30～80mm，其他为-30～50mm；有腰线的刚性支架巷道净高允许偏差为-30～50mm，无腰线的亦为-30～50mm。

可缩性支架巷道有中线的巷道净宽允许偏差为0～100mm，无中线的为-50～100mm；巷道净高允许偏差为-30～100mm。

裸体巷道有中线的巷道净宽允许偏差为0～150mm，无中线的为-50～200mm；有腰线的巷道净高允许偏差为0～150mm，无腰线的为-30～200mm。空顶作业防治措施

严禁空顶作业规定掘进工作面必须严格执行空顶作业禁止规定，作业前必须确保临时或永久支护到位，严禁在无支护状态下进行掘进作业。

临时支护规范要求临时支护的数量、形式必须符合作业规程规定，架棚支护巷道应使用撙板或撑木，炮掘工作面距迎头10m内应采取加固措施，杜绝空帮、空顶现象。

支护质量监测管理煤巷锚杆支护必须安装顶板离层监测仪，建立完善的监测制度，实时监控顶板动态，发现异常及时采取加固措施，确保支护有效。

违规处罚与责任追究若出现空顶作业或煤巷锚杆支护未按规定建立监测仪器，将直接扣除5分；其他支护不符合要求的，1处问题扣1分，同时追究相关责任人管理责任。工程质量验收程序

验收准备阶段施工单位完成掘进作业后，需整理质量保证资料，包括支护材料试验报告、混凝土强度试验报告、锚杆锚索锚固力测试记录等，并确保资料完整齐全，无缺项漏项。同时，对巷道外观、尺寸、支护质量等进行自检，符合标准后提交验收申请。

现场验收实施验收组依据巷道类型（锚喷、锚网索、架棚、砌碹、裸体等），按施工长度平均选取5个验收点。对巷道净宽、净高、锚杆锚索安装质量、喷层厚度、轨道铺设等项目进行实测实量，重点检查基本项目和允许偏差项目是否符合标准要求。

质量等级评定根据验收结果，基本项目中优良分项数占检验项目总数60%及以上，允许偏差项目90%及以上实测值在允许范围内，且质量保证资料符合要求的评为优良；基本项目检查点均符合合格规定，允许偏差项目70%及以上实测值在允许范围内，质量保证资料达到合格要求的评为合格；否则为不合格工程。

问题整改与复验对验收中发现的问题，验收组下达整改通知书，明确整改内容、时限和责任人。施工单位完成整改后，重新提交验收申请，验收组进行复验，直至工程质量达到合格及以上标准。不合格工程需返工处理，严禁投入使用。07文明生产与环境管理巷道卫生与材料码放标准

巷道卫生基本要求巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m），浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通。

材料码放规范材料、工具应码放整齐，实行挂牌管理，标明材料名称、规格、数量等信息。设备应保持干净整洁，无积尘、油污。

管线吊挂标准巷道内管线吊挂应整齐，符合《煤矿安全规程》规定，做到平直成线，不影响行人和运输安全。综合防尘措施要求

01湿式钻眼与干式捕尘采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施。未按要求执行该项不得分。

02爆破与喷雾降尘爆破使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置且位置正确。岩巷需设三道喷雾，半煤岩巷两道，煤巷一道。

03冲洗巷帮与装煤洒水采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机。一处不合格扣0.2分，扣完为止。

04个体防护与设备要求作业人员必须佩戴个体防护用品；综掘机必须有内、外喷雾装置，雾化效果好。未使用防护用品或喷雾装置失效该项不得分。照明与通风系统规范作业场所照明要求掘进作业场所应保证充足照明，掘进机等设备必须安装机载照明，启动前开启照明；耙装机作业时应有照明，确保作业区域光线良好，无照明死角。局部通风系统基本规定局部通风应符合《煤矿安全规程》规定，风筒连接紧密，吊挂整齐，逢环必挂，不漏风；工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程要求，确保有效风量供给。风筒管理与维护标准风筒应采用抗静电、阻燃材料，外观无破损、无漏风；风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，避免直角拐弯；定期检查风筒连接情况，发现脱节、破损及时修补或更换。08评分实施与常见问题评分方