煤矿防治火灾的基本措施培训

煤矿防治火灾的基本措施培训CONTENTS目录01煤矿火灾概述02煤矿火灾预防的法律法规依据03内因火灾预防措施04外因火灾预防措施CONTENTS目录05矿井防灭火系统建设06火灾监测与预警07火灾应急处置08火区管理与应急预案01煤矿火灾概述矿井火灾的定义与危害矿井火灾的定义凡是发生在矿井、井下或地面威胁到井下安全生产，造成损失的非控制燃烧均称为矿井火灾，如地面井口房、通风机房失火或井下胶带着火、煤炭自燃等。矿井火灾的分类矿井火灾按其发生缘由可分为外因火灾和内因火灾。外因火灾是由于外部的高温热源引起可燃物的火灾；内因火灾是由于煤炭在空气中氧化并聚积热量而引起的火灾。矿井火灾的主要危害火灾产生大量有毒有害气体，主要是一氧化碳和烟雾，严重威胁井下人员生命安全；在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中，火灾还能引发瓦斯和煤尘爆炸；会使国家财产和煤炭资源遭受巨大损失，造成停工停产；火风压可能造成井下风流紊乱。矿井火灾的发生条件

可燃物的存在矿井内的煤炭、木材、油料、棉纱、布头等均为可燃物，其中煤炭是最主要的自燃性可燃物，特别是容易自燃和自燃煤层，其氧化蓄热易引发火灾。

引火源的存在包括明火（如放炮作业、烧焊）、电气火花（短路、漏电）、机械摩擦热（皮带摩擦、设备运转）、瓦斯煤尘爆炸等，绝大多数外因火灾是不按《规程》规定作业产生的明火。

氧气的供给井下空气中氧气浓度一般在20%左右，为燃烧提供必要条件。当氧气浓度低于5%时，火灾难以持续燃烧；自然发火“三带”中的氧化带因供氧充足，易导致煤炭自燃。矿井火灾的成因分类

内因火灾：煤炭自燃内因火灾是由于煤炭等易燃物质自身氧化蓄热，发生燃烧而引起的火灾。煤的自燃倾向性分为容易自燃、自燃、不易自燃3类。我国国有重点煤矿中56%以上矿井存在自燃发火危险，其中90%的矿井火灾源自煤炭自燃。

外因火灾：外部热源引发外因火灾是易燃物与外部热源同时存在而引起的火灾，绝大多数是不按《规程》规定作业产生明火，如电气设备故障、爆破作业、机械摩擦、电焊气焊等。电气火灾、电缆火灾、皮带火灾等是典型外因火灾事故。矿井火灾的特点有限空间燃烧，发现难度大

井下火灾多发生在采空区、煤柱等隐蔽区域，燃烧过程缓慢，外部征兆不明显，如煤炭自燃初期常无明显火焰，仅表现为温度升高或微量气体释放，易被忽视。产生大量有毒有害气体

火灾燃烧产生一氧化碳、烟雾等有毒有害气体，严重威胁井下人员生命安全，是造成人员伤亡的主要原因之一。易引发次生灾害

在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中，火灾可能引发瓦斯、煤尘爆炸，扩大事故危害范围，增加救援难度。火风压导致风流紊乱

火灾产生的高温会改变井下空气密度，形成火风压，可能导致矿井风流方向逆转、风量变化，破坏正常通风系统，影响救灾和人员疏散。持续时间长，灭火困难

内因火灾如煤炭自燃延续时间可达数月、数年甚至更长，灭火工作复杂，需采取注浆、注惰性气体等多种措施，且易复燃。02煤矿火灾预防的法律法规依据《煤矿防灭火细则》总体要求

适用范围与责任主体《煤矿防灭火细则》适用于煤矿企业、煤矿及从事与煤矿防灭火相关的矿井设计、科研、技术服务等单位。煤矿企业主要负责人是防灭火第一责任人，总工程师为技术负责人。

基本原则与工作方针防灭火工作必须坚持"预防为主、早期预警、因地制宜、综合治理"原则，制定井上、下防灭火措施。开采容易自燃和自燃煤层的矿井，需编制防灭火专项设计，采取注浆、注惰性气体等两种及以上主动预防技术手段。

系统建设与费用保障开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须建立注浆系统或注惰性气体防火系统，并建立自然发火监测系统。煤矿企业必须保证火灾防治费用投入，满足防灭火工作需要。

预案编制与人员培训煤矿必须编制火灾事故应急预案，每年至少组织1次应急预案演练。需对从业人员进行防灭火教育和培训，定期培训防灭火专业技术人员，提高应急处置能力。煤矿防灭火工作原则01预防为主，源头管控以控制火灾三要素（可燃物、热源、氧气）为核心，通过煤层自燃倾向性鉴定、优化通风设计、规范火源管理等措施，从源头降低火灾风险。开采容易自燃煤层的矿井必须建立注浆或注惰性气体防火系统。02早期预警，精准监测构建自然发火监测系统，结合束管监测、安全监控系统及人工检查，综合分析一氧化碳浓度、采空区温度等指标，确定发火预兆预警值，实现火情早发现、早处置。井下风流中一氧化碳浓度达到24ppm时需立即报告。03因地制宜，综合治理根据矿井煤层特性、开采工艺及火灾类型，采取注浆、注惰性气体、喷洒阻化剂等两种及以上技术手段。如采空区自然发火防治可结合均压通风与凝胶封堵技术，提高防控效果。04协同防治，责任落实遵循灾害协同防治原则，统筹开拓布置、采煤方法等多环节防灭火需求。明确矿长为第一责任人，总工程师为技术负责人，建立健全防灭火管理制度和各级岗位责任制度，确保措施落地。责任主体与职责划分

01第一责任人：煤矿企业主要负责人煤矿企业、煤矿的主要负责人（法定代表人、实际控制人）是本单位防灭火工作的第一责任人，全面负责煤矿防灭火工作，组织制定煤矿火灾防治的总体方案，协调落实煤矿防灭火工作开展所需的人力、物力和资金。

02技术负责人：总工程师总工程师是防灭火工作的技术负责人，负责技术管理工作，组织制定煤矿防灭火相关的总体设计及技术方案，评价和审批防灭火技术措施，监督现场措施落实。

03防灭火工作负责部门煤矿企业、煤矿应当明确防灭火工作负责部门，负责本部门范围内的防灭火工作，如通风管理部门负责火灾预防和治理方案的审核指导，通风区(队)负责火灾预防和治理方案的编制执行等。

04各级岗位责任制度煤矿企业、煤矿必须建立健全防灭火管理制度和各级岗位责任制度，明确各岗位人员在防灭火工作中的具体职责，确保各项防灭火措施落到实处。

05专业技术人员配备开采容易自燃和自燃煤层的矿井应当配备满足需要的防灭火专业技术人员，专业技术人员指在正规院校受过矿井通风、安全工程、采矿工程等专业教育的技术人员。03内因火灾预防措施煤层自燃倾向性鉴定鉴定目的与意义煤层自燃倾向性鉴定是评估煤层在开采和存储过程中发生自燃火灾风险的基础工作，为制定针对性防灭火措施、优化矿井设计和安全生产管理提供科学依据。我国国有重点煤矿中56%以上矿井存在自燃发火危险，其中90%的矿井火灾源自煤炭自燃。鉴定机构与资质要求煤的自燃倾向性鉴定工作应当由具备鉴定能力的机构承担，承担单位对鉴定结果负责。新建矿井、改扩建矿井及生产矿井延深新水平时，均需对平均厚度0.3m以上煤层进行鉴定。鉴定分类及判定标准煤的自燃倾向性分为容易自燃、自燃、不易自燃3类。鉴定结果需报省级煤炭行业管理部门、煤矿安全监管部门和矿山安全监察机构备案，作为矿井防灭火工作的基础参数。鉴定结果的应用要求开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须建立注浆系统或者注惰性气体防火系统，并建立煤矿自然发火监测系统。矿井防灭火专项设计、年度灾害预防和处理计划等均需依据鉴定结果制定和调整。采空区自然发火“三带”测定

“三带”划分标准采空区自然发火“三带”可划分为散热带、氧化带和窒息带。散热带氧气浓度一般高于18%，但热量易被带走；氧化带氧气浓度10%-18%，是煤体氧化蓄热的主要区域；窒息带氧气浓度低于10%，难以维持煤的氧化自燃。

测定频次要求开采容易自燃和自燃煤层时，同一煤层应当至少测定1次采煤工作面采空区自然发火“三带”分布范围。当采煤工作面采煤方法、通风方式等发生重大变化时，应当重新测定。

测定方法与技术手段可通过布置束管监测系统抽取采空区气体样本，分析氧气、一氧化碳等气体浓度变化，结合温度监测数据，确定“三带”界限。也可采用现场观测、实验测定等方法综合判定。

测定数据应用测定结果为采空区防灭火措施制定提供依据，如针对氧化带可采取注浆、注惰性气体等措施，抑制煤体氧化自燃，确保在煤层自然发火期内安全回采。煤层最短自然发火期确定确定依据与方法所有开采煤层应当通过统计法、类比法或者实验测定等方法确定煤层最短自然发火期。测定责任与执行煤矿防灭火工作部门对煤层最短自然发火期进行测定，制定计划及方案，经总工程师审批后组织落实。测定结果应用根据煤层最短自然发火期确定采（盘）区开采期限，确保在自然发火期内采完并及时封闭，防止煤层自燃。综合预防煤层自然发火技术手段

注浆防火技术将水和灌浆材料按比例混合成浆液，通过管路输送到可能发生煤炭自燃的区域，以隔绝氧气、冷却煤体。是我国煤矿防灭火传统且可靠的技术手段之一。

注惰性气体防火技术向采空区或高温区域注入氮气（纯度≥97%）等惰性气体，降低氧气浓度至12%以下，抑制煤氧复合反应。我国自80年代开始研究与推广该技术。

喷洒阻化剂技术让阻化剂水溶液附着在易氧化煤体表面，惰化煤体表面活性结构，阻止煤与氧气接触。如氯化镁、氯化钙溶液，需根据煤层特性调整浓度（一般为8%至15%）。

凝胶防灭火技术凝胶通过钻孔进入高温区，水分汽化降温，残余固体形成隔离层，阻碍煤氧接触。分为无机凝胶和高分子凝胶，能包裹煤体、隔绝氧气，抑制复燃。04外因火灾预防措施防止明火入井管理

井口及周边明火管控井口房和通风机房附近20米内严禁烟火和用火炉取暖，此项工作由运输工区区长负责。

井下明火作业严格审批井下和井口房不得从事电焊气焊工作（有特殊安全措施除外），此项工作由安质科科长负责。井下进行氧电焊作业必须制定符合《规程》要求的安全措施，经批准并指定专人现场监督，作业后清理现场并监护一小时。

入井人员火源检查严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井，严格执行井口检身制度。

井下取暖与照明规范井下严禁使用灯泡取暖，严禁明火明电照明。电气设备防火措施防爆设备选型与维护井下电气设备必须符合防爆标准（ExdIMb级及以上），定期检查电缆绝缘层（绝缘电阻≥1兆欧）、开关触点（接触电阻≤0.1毫欧），避免短路、过载引发火花。保护装置配置要求井下变压器需设置超温保护（动作温度≤130℃）和瓦斯超限断电装置；低压电网每条线路按负荷大小装设漏电、过流、短路等保险装置，确保电流异常时自动切断电源。设备运行与检修规范严禁带电检修和搬迁电气设备，井下设备不得超负荷运行，需定期检修。带油的电气设备必须设在机电硐室内，严禁设集油坑，溢油时须立即处理。电缆敷设与管理井下各类电缆不得有明接头、鸡爪子、羊尾巴等缺陷，电缆敷设需符合《煤矿安全规程》要求，避免机械损伤导致绝缘破坏。爆破作业防火管理

严格爆破器材管理爆破需使用煤矿许用炸药（安全等级≥2级）和电雷管（延期时间≤130毫秒），禁止使用导火索。装药前必须检查炮孔瓦斯浓度，确保≤1%。

规范炮眼封堵要求炮眼必须使用水炮泥、黄泥封堵，严禁使用粉煤或易燃物代替炮泥，炮眼的封泥量需严格遵守《煤矿安全规程》规定。

严禁违规爆破行为井下严禁多芯线放炮、放明炮，严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的大块煤矸。此项工作由采掘工区区长负责监督落实。

爆破后通风与检查爆破后必须通风30分钟以上，待烟散尽后，由专人检查瓦斯浓度及有无残留火源，确认安全后方可允许人员进入作业面。井下动火作业安全管理

动火作业严格审批制度井下和井口房内从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，必须制定符合《煤矿安全规程》要求的安全措施，经矿长批准并指定专人现场检查监督。

作业前安全准备要求作业前需清理作业点周围可燃物，配备足够灭火器材，检查瓦斯浓度（≤1%），切断作业区域非必要电源，设置警戒区域。

作业过程安全监控作业时必须有专人监护，实时监测瓦斯、一氧化碳浓度及温度变化，使用不燃性材料搭建临时防火屏障，防止火花飞溅。

作业后现场清理与监护作业后必须彻底清理现场，消除残留火种，经监护人员检查确认无火患后，仍需监护一小时方可离开，确保无复燃风险。可燃物管理措施井下易燃物严格管控井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送往地面处理，不准乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。可燃物存放规范木料应尽量减少使用，并及时清理废弃的木材。油料要存放在专门的防火库房内，并采取防火措施。煤炭的堆积要合理，避免过度堆积和长时间存放。井下可燃物定期清理对井下巷道中各储用油点，各种机械设置点，被油污染的煤体，必须由专人负责，按有关规定进行定期清除，每月至少进行两次，加油必须使用吸油器和漏斗，严禁用油桶直接倾倒各类油脂。05矿井防灭火系统建设消防供水系统

地面消防水池建设标准矿井地面必须建立消防水池，且需经常保持不少于200m³的水量。当消防用水与生产、生活用水共用同一水池时，必须有确保消防用水的措施。

井下消防管路系统敷设要求井下消防管路系统应敷设到采掘工作面，带式输送机巷道每50m内、其他巷道每100m内设置支管和阀门，现场每500m需配备长度不少于50m、管径不小于25mm的消防软管。

系统维护与检查每月至少对井上、下消防管路系统及设备进行一次全面巡查，确保管路和阀门保持完好，避免出现阀门开启不灵活、无消防软管、"跑、冒、滴、漏"等现象，保障系统稳定可靠运行。注浆系统

注浆系统构成注浆系统主要由制浆设备、输浆管路和灌浆设备组成，配套供料、供水等设施，形成完整的制浆、输浆和灌浆流程。

注浆系统设置要求开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须建立注浆系统，注浆量计算、管路管径及输浆泵的选择需符合《煤炭矿井设计防火规范》。

注浆系统维护管理每月至少对注浆系统管路和设备进行一次全面巡查，及时处理隐患，确保系统稳定可靠运行，保障防灭火工作有效开展。注惰性气体防火系统

系统组成与核心作用注惰性气体防火系统主要由气源设备（如制氮机）、输送管路、控制装置及监测系统组成，核心作用是向采空区等易发火区域注入惰性气体（如氮气、二氧化碳），降低氧气浓度至12%以下，抑制煤炭氧化自燃。

惰性气体选择与技术参数常用惰性气体为氮气，纯度需≥97%，注氮流量根据区域体积和漏风情况确定，一般为500-1500立方米/小时。系统需配备气体浓度实时监测装置，确保氧气浓度控制在安全阈值内。

适用场景与操作规范主要适用于开采容易自燃和自燃煤层的矿井，尤其针对采空区、高冒区等隐患区域。作业时需制定专项设计，明确注气地点、压力、流量等参数，并由专业人员操作，定期检查管路气密性及设备运行状态。

系统维护与安全保障每月至少对注惰性气体系统管路和设备进行一次全面巡查，确保无泄漏、堵塞等问题。气源纯度需定期检测，输送管路应符合耐压和耐低温要求（如采用液态氮气时），确保系统稳定可靠运行。消防材料库设置井上消防材料库设置要求矿井地面必须设置消防材料库，且应设有铁道与井下直通，以便在紧急情况下能迅速将消防材料运往井下灾区。井下消防材料库设置规范井下各生产水平的主要运输大巷中应设置消防材料库，机电峒室、火药库、皮带机巷、材料库、采区巷道等地点也应备有灭火器材。消防材料库管理责任此项工作由保卫科科长、通防安全检查员负责，确保消防材料库中的材料和工具品种、数量满足矿井灭火需要，且平时不准挪作他用，消耗后及时补足。关键地点灭火器材配置标准井下中央变电所、泵房、采区变电所灭火器均不得少于4个，黄沙不少于3m³；检修硐室、材料库应配备3个CO₂灭火器，井底车场应配备5个以上CO₂灭火器，皮带运输机巷道机头配3个、机尾配2个CO₂灭火器。06火灾监测与预警自然发火监测系统

束管监测系统通过铺设聚乙烯束管抽取采空区、高温点气体样本，送至地面色谱仪分析氧气、一氧化碳、甲烷等气体浓度。一氧化碳浓度超过50ppm或氧气低于18%时，触发一级警报。

红外热成像监测在胶带输送机、机电设备等易发热区域安装红外摄像头，实时监测表面温度。设备温度超过70℃或区域温差超过15℃时，启动局部降温措施，测温精度±2℃。

智能传感器网络部署分布式光纤测温传感器（测温范围-40℃至120℃，精度±0.5℃）和瓦斯-温度复合传感器，通过物联网平台实现数据融合分析，识别异常热场和气体变化趋势。

人工监测与数据综合分析开采容易自燃、自燃煤层的矿井，采取人工监测或智能监测等方式，定点每班监测采煤工作面回风隅角、回风流、煤巷高冒处等地点的一氧化碳气体浓度。煤矿负责防灭火工作的部门每天对监测结果进行综合分析研判。安全监控系统应用自然发火监测系统开采容易自燃、自燃煤层的矿井，必须建立自然发火监测系统，对采空区、瓦斯抽采管路自然发火标志气体进行在线观测，实现火情早发现、早预警。安全监控系统配置通过煤矿安全监控系统对矿井重要地点、设备风流中的一氧化碳、温度等进行监测，带式输送机驱动滚筒下风侧10～15m处应设置烟雾、一氧化碳传感器。人工与智能监测结合采取人工监测或智能监测等方式，定点每班监测采煤工作面回风隅角、回风流、煤巷高冒处等地点的一氧化碳气体浓度，每天对监测结果进行综合分析研判。瓦斯抽采系统监测矿井瓦斯抽采系统必须实时监测抽采管路中的温度和一氧化碳等参数，达到传感器设定的报警值时，应立即分析原因，采取相关管控措施。人工检查与综合分析人工检查的关键区域重点检查采煤工作面回风隅角、回风流、煤巷高冒处等易发火地点，每班定点监测一氧化碳气体浓度等指标，及时发现异常。人工检查的主要内容包括巷道内是否出现雾气、“挂汗”，是否有煤油味、松香味等火灾气味，煤炭及空气温度是否异常，人员是否有头痛、头晕等不适症状。监测数据综合分析机制防灭火工作部门每日对自然发火监测系统、安全监控系统数据及人工检查结果进行综合分析研判，发现火灾征兆及时上报处理。定期风险研判会议制度每月由煤矿总工程师组织召开煤层自然发火风险研判会议，结合监测数据与现场情况，制定针对性管控措施并严格落实。07火灾应急处置火灾初期处置措施

现场初期灭火行动现场人员应立即利用就近灭火器材（如灭火器、消防栓）对初起火灾进行扑救，使用灭火器时需拉开保险栓，站在上风位置，距火点2米处对准火源扫射。

快速报警与信息传递发现火情后，立即向矿调度室和应急指挥部报告，说明火灾位置、火势、燃烧物质及受困人员情况；调度室接报后迅速通知矿山救护队、消防部门及相关负责人。

人员疏散与避灾引导立即组织受威胁区域人员沿避灾路线撤离，撤离时佩戴自救器，低姿前进，严禁乘坐提升设备；班长负责清点人数，确保所有人员安全转移至新鲜风流处。

初期通风控制措施在确保安全前提下，关闭火灾区域相关风门，控制风流方向，防止火势蔓延；若火灾发生在进风巷，可采取局部反风或维持正常通风，避免瓦斯积聚。人员疏散与自救互救火灾初期疏散行动原则发现火情后，现场人员应立即停止作业，佩戴好自救器，沿避灾路线快速撤离至安全区域。撤离时要听从现场负责人指挥，不得拥挤、慌乱，严禁乘坐非紧急撤离设备。避灾路线规划与标识管理井下各作业地点必须设置清晰的避灾路线标识，标识间距不超过30米。每月对避灾路线进行检查，确保畅通无阻。矿工应熟记本作业区域避灾路线及井上安全出口位置。自救器的正确使用方法入井人员必须随身携带自救器，定期检查其完好性。使用时，先扯下保护带，扳开外壳，取出自救器，拔掉口具塞，将口具放入口中，夹上鼻夹，用嘴呼吸，快速撤离灾区。互救“三先三后”操作原则对窒息或心跳、呼吸刚停止不久的伤员，必须先复苏、后搬运；对出血的伤员，必须先止血、后搬运；对骨折的伤员，必须先固定、后搬运，确保救援过程中伤员得到有效保护。避难硐室使用与待救要点无法撤离时，应迅速进入避难硐室，关闭密闭门，打开氧气供给装置，保持安静，减少体力消耗。通过硐室内通讯设备与外界联系，等待救援，严禁擅自开启密闭门。通风控制与风流调整

火灾初期通风控制原则火灾发生初期，应维持原通风系统，稳定风流，防止火灾区域风量突然变化导致火势扩大或有毒气体扩散。现场人员需立即报告火情，严禁随意停风或改变通风状态。

风流调整的主要方法根据火灾情况可采取反风、停止主扇运转、局部风流短路等方法。反风可改变风流方向，将火灾烟流引向非作业区域；停止主扇适用于火源位于进风侧且火势较小的情况；局部短路用于隔离火区，减少向火区供氧。

火区封闭时的通风管理封闭火区应遵循"先堵上风，后堵下风"原则，控制漏风。封闭后需监测封闭区内气体成分与温度，确保氧气浓度低于5%，一氧化碳浓度稳定在0.001%以下，防止复燃。

均压通风技术应用通过调整通风系统压力分布，降低火区内外压差，减少漏风。例如采用调节风门、安装调压风机等措施，使火区进回风侧压力趋于平衡，抑制煤氧接触和热量积聚。灭火方法与技术应用

01直接灭火法直接灭火法是在火源附近直接使用灭火器材扑灭火源的积极方法，常用水、砂子、灭火器、岩粉或挖除火源。水灭火具有冷却作用强、经济简便的优点，利用强力水流的机械力量压灭火焰并浸湿物体表面阻止燃烧。

02隔绝灭火法隔绝灭火