矿井停风安全技术措施培训课件

矿井停风安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿井停风概述与危害分析02应急组织与职责体系03停风应急处置关键流程04瓦斯管理与排放技术CONTENTS目录05通风系统恢复操作规范06应急演练与安全管理01矿井停风概述与危害分析停风的定义停风定义与分类停风是指矿井通风系统中，主要通风机或局部通风机停止运转，导致井下风流中断或风量不足，无法满足井下作业面新鲜空气供给和有害气体排除需求的现象。按计划性分类分为有计划停风与无计划停风。有计划停风是因方案检修、停电等预先安排的原因导致的停风；无计划停风是指突然发生的、非预期的停风，如电网故障、设备突发损坏等。按影响范围分类包括局部性停风、区域性停风和全矿井停风。局部性停风指单个采掘工作面或局部区域通风中断；区域性停风涉及多个采区或较大范围通风系统失效；全矿井停风则导致整个矿井通风系统停止运转。01计划性停风与无计划停风差异计划性停风定义与特征计划性停风是指因方案检修、设备维护等预先安排的原因，需暂时停止通风系统运行的情况。作业单位需事先提出申请，经矿长批准后方可实施，具有可预见性和可控性。02无计划停风定义与特征无计划停风是指因电网突然停电、设备故障、自然灾害等突发原因导致的通风系统非预期停止运行。此类情况无预先安排，具有突发性和不可控性，易引发瓦斯积聚等安全隐患。03触发条件与响应时效差异计划性停风按预定流程执行，无需紧急触发应急响应；无计划停风如主要通风机停运超过10分钟且备用风机无法启动，或瓦斯浓度超限（如采掘工作面达到1.5%），需立即启动撤人等应急程序。04处置流程核心区别计划性停风需提前制定通风恢复、瓦斯排放方案；无计划停风强调第一时间撤人、设置警戒，待故障排除后按严格措施排放瓦斯，如局部停风需瓦检员、安检员先撤人再打栅栏并报告调度室。停风事故常见原因分析

电力系统故障电网突然停电或井下供电线路故障，导致主通风机、局部通风机等设备失电停运，是引发停风的主要原因之一。

通风设备故障主通风机、局部通风机等设备因机械故障、电机损坏、传动部件失效等，无法正常运转，造成通风中断。

人为操作失误误操作通风设备开关、风门管理不当导致风流短路或堵塞、未按规程启动备用通风机等人为因素，也会引发停风事故。

自然灾害影响地震、洪水等自然灾害可能损坏通风和供电系统设施，如通风机房受损、供电线路中断等，从而导致停风。停风对矿井安全的主要危害瓦斯积聚与爆炸风险剧增停风导致井下瓦斯无法及时排出，易在采掘工作面、盲巷、高冒区等地点积聚。当瓦斯浓度达到1.0%-5.0%爆炸极限范围，遇火源可引发爆炸事故，如局部性停风可能使掘进工作面瓦斯浓度短时间内超过1.5%，区域性或全矿井停风将导致大范围瓦斯超限。氧气浓度降低威胁生命安全通风中断后，井下人员呼吸及有机物氧化消耗氧气，同时无法补充新鲜空气，导致氧气浓度迅速下降。当氧气浓度低于18.0%时，作业人员会出现呼吸困难、头晕等症状，严重时可引发窒息死亡，尤其在人员集中区域风险更高。有毒有害气体浓度升高停风使一氧化碳、硫化氢等有毒有害气体无法排出，浓度不断升高。如瓦斯爆炸或煤自燃会产生大量一氧化碳，浓度超过0.0024%即对人体造成危害；高浓度硫化氢可迅速导致人员中毒，对井下作业人员生命健康构成严重威胁。生产系统瘫痪与次生灾害停风常伴随停电，导致排水系统、运输设备、掘进机械等无法运行。排水中断可能引发井下透水事故，运输停滞造成物料堆积，掘进作业停止影响生产进度，同时设备长时间停用易出现故障，恢复生产难度增加，造成经济损失和安全隐患叠加。典型停风事故案例警示单击此处添加正文

瓦斯积聚爆炸案例：2010年智利圣何塞铜矿事故因无计划停电停风导致矿井通风系统失效，瓦斯浓度急剧升高并引发爆炸，造成33名矿工被困井下。该事故凸显了停风后瓦斯积聚的严重危害及应急处置的重要性。通风系统失效窒息案例：2013年印度Jharia煤矿事故矿井停风后通风系统未能及时恢复，导致井下氧气浓度迅速下降至18%以下，同时有害气体浓度超标，造成数十名矿工窒息死亡，暴露了通风系统维护和应急响应的漏洞。局部停风瓦斯超限案例：吉克煤矿掘进工作面事故该矿为高瓦斯矿井，局部无计划停风后未及时撤出人员并设置警戒，导致掘进工作面瓦斯浓度超过3%，因违规操作引发瓦斯燃烧事故，造成作业人员伤亡和财产损失。事故根源分析：违规操作与措施缺失上述案例均存在共同问题：未严格执行停风撤人规定、瓦斯监测预警不到位、应急处置流程混乱。例如，圣何塞铜矿事故中未及时启动备用通风系统，Jharia煤矿未定期检查通风设备完好性，吉克煤矿现场人员未按要求设置禁入栅栏。02应急组织与职责体系

应急领导组织机构设置应急指挥中心设立应急指挥中心设立在矿调度室，由当日矿值班领导和调度主任共同协商并负责瓦斯超限停电撤人工作，作为应急处置的核心枢纽。

总指挥及职责总指挥由矿长（总经理）担任，负责赶赴调度室全面指挥应急处置，批准重大决策；若矿长不能及时到达，需指定代理总指挥。

副总指挥及分工副总指挥包括总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长、当日值班长，按分工协助总指挥工作，组织技术分析、抢险救援准备、对外联系等。

成员组成成员涵盖各专业副总工程师、各职能部门主要负责人（如调度室、安监部、通防部等）、各采掘辅助队组主要负责人，协同参与应急处置。

总指挥与副总指挥职责01总指挥（矿长/代理总指挥）核心职责赶赴调度室全面指挥应急处置，批准重大决策；矿长不能及时到达时，指定代理总指挥；接收调度室关于井下人员撤离情况的最终报告。

02副总指挥（安全矿长）职责按分工协助总指挥工作，负责落实监督各安全技术措施的执行状况，组织技术分析与抢险救援准备。

03副总指挥（生产矿长）职责协助总指挥，负责清点井下各工作面地点的人员数量，确保临时停风停电后安全撤人，恢复通风后按措施组织恢复生产。

04副总指挥（机电矿长）职责协助总指挥，负责井下和地面电气设备的完好，安排查找和处理电气设备故障，保障供电系统恢复。

05副总指挥（总工程师/通风矿长）职责协助总指挥，组织制定安全撤人、恢复通风、排放瓦斯方案，指导通风科制定瓦斯排放措施，提供技术支持。

应急指挥中心职能

信息接收与撤人条件判断负责接收、核实无计划停电信息及各类监测报警信息，根据灾害信息立即（1分钟内）判断是否触发撤人条件。

指令下达与预案启动一旦触发撤人条件，立即（1分钟内）下达全矿井或相关区域撤人命令，使用广播、电话、人员定位系统广播等多种方式，并启动矿井无计划停电停风应急预案。

应急协调与实时监控统一指挥、协调撤人行动，与井下带班领导、瓦检员、安检员、各区域负责人保持实时通讯，持续监控安全监控系统数据、人员定位系统信息。

外部联络与过程记录协调通知矿领导、应急救援队伍、医疗救护等，同时完整记录事件发生、发展及处置的全过程。井下带班领导现场职责现场撤人总指挥职责接到撤人命令后，立即成为现场撤人总指挥，组织、协调所在区域（或全矿）的撤人工作，指挥人员按避灾路线撤离，确保命令传达到位，并清点核实撤出人员。人员撤离组织与协调组织本区域所有人员停止作业，按指定避灾路线有序撤离，确保不遗漏任何人员，严禁盲目乱跑、滞留或返回危险区域。撤人情况实时汇报及时向矿调度室报告本区域撤人进展情况，包括撤离人数、撤离地点等关键信息，确保调度室准确掌握井下人员动态。现场安全警戒设置在撤离过程中，安排人员在关键路口或危险区域设置警戒，防止无关人员进入危险区域，并引导撤离人员安全通过。最后撤离与确认在确认所负责区域无遗漏人员后，最后撤离升井，并向调度室报告“所负责区域人员已全部安全撤离”。瓦检员与安检员职责异常情况报告职责发现停电、停风、瓦斯超限等异常情况，瓦检员、安检员需立即报告矿调度室和现场负责人，为应急决策提供第一手信息。撤人组织协助职责接到撤人命令后，协助带班矿领导、施工队组组织人员撤离，在关键路口或危险区域进行引导、警戒，确保撤离有序进行。气体监测保障职责撤离过程中，瓦检员在队伍最后或关键位置监测气体变化，使用光学瓦斯检定器等工具实时检测瓦斯浓度，确保撤离路线安全。局部通风机管理职责协助队组班组长管理局部通风机，参与恢复通风前的瓦斯检查，确保局部通风机开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%方可启动。班组长现场指挥职责班组长与作业人员职责

接到撤人命令后，立即成为现场撤人总指挥，组织、协调所在区域人员按避灾路线撤离，确保命令传达到位，并清点核实撤出人员；负责本队/班组所有人员停止作业，按指定避灾路线撤离，确保一个不漏，并及时向带班矿领导及调度室报告本队/班组撤人情况，负责局部通风机日常管理。作业人员应急响应职责

收到撤人命令（无论来自广播、电话、人员定位系统还是现场领导），立即停止一切工作，在班组长或现场负责人组织下，迅速、有序按指定避灾路线撤离，严禁盲目乱跑、滞留、返回及从回风系统巷撤离；需按要求佩戴好自救器（若指令要求或现场判断需要）。协作配合与信息报告职责

班组长与瓦检员、安检员、施工队组电工等密切配合，做好事故应急处置准备；作业人员撤离至安全地点后，服从班组长的清点和管理，不得擅自行动；班组长在人员撤至主要进风巷相对安全且便于清点的地点时，必须再次清点人数，清点无误后立即通过就近电话向调度室报告。03停风应急处置关键流程主要通风机停运触发条件撤人条件与触发标准矿井主要通风机因无计划停电停止运转超过10分钟，且备用通风机未能在规定时间（通常10分钟）内正常启动投入运行，触发所有人员撤离升井；若停止运转未超过10分钟，井下作业地点人员撤至井下等候硐室，掘进工作面瓦检员、安检员、班组长在各作业地点机电设备处（风机开关）等待下一步指令。通风系统失效预警触发条件矿井安全监控系统显示主要通风机停运，且系统预测或监测到总回风巷、采区回风巷等关键地点瓦斯浓度有急剧上升趋势（如短时间内增幅超过0.5%），预计即将超限，触发撤人程序。瓦斯浓度超限触发条件矿井总回风巷或一翼回风巷中甲烷浓度达到或超过0.75%；采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中甲烷浓度达到或超过1.0%；采掘工作面及其它作业地点风流中甲烷浓度达到或超过1.5%；局部地点（如盲巷、高冒区、密闭前）甲烷浓度达到或超过2.0%且影响范围有人员作业或通行；安全监控系统或人工检测发现其他地点瓦斯浓度达到《煤矿安全规程》规定的断电浓度或报警浓度上限，且原因明确为无计划停电导致井下无风。关键地点氧气浓度异常触发条件主要进、回风巷道或人员集中区域氧气浓度低于18.0%，且原因指向无计划停电影响通风，触发撤人指令。调度指令触发条件当日值班领导和矿调度室综合判断无计划停电后通风、瓦斯、有毒有害气体等情况，认为存在重大安全风险时，下达的紧急撤人命令，相关区域人员须立即执行撤离。

多渠道报警与通知机制矿井广播系统调度室通过矿井广播系统，连续、重复发出清晰、明确的撤人指令，确保井下各作业区域人员能够及时听到报警信息。

调度电话通知调度室使用调度电话，直接联系井下带班矿领导、所有现场队长、班组长、瓦检员、安检员等关键人员，传达撤人命令及相关注意事项。

人员定位系统广播利用人员定位系统的广播功能，向井下作业人员推送撤人指令，实现对井下人员的精准通知，确保信息传递无遗漏。

避灾路线规划与执行避灾路线设计原则避灾路线设计需遵循"新鲜风流优先、最短路径、避开危险区域"原则，确保路线全程位于进风巷或全负压通风巷道，远离盲巷、高冒区及瓦斯积聚点。

路线标识与可视化管理在巷道交叉口、转弯处设置反光标识牌，标明避灾方向、距离及安全出口位置；主要巷道每隔50米悬挂路线图，关键节点配备应急照明装置。

现场撤离组织流程班组长接令后立即停止作业，清点人数并按"班组长在前、老弱在后"顺序撤离；瓦检员、安检员在队尾监测气体浓度，使用便携仪实时检测氧气≥18%、甲烷<1.0%。

升井确认与登记制度井口检身员对升井人员进行实名登记，记录升井时间；调度室结合人员定位系统数据，确认井下无人后向总指挥报告："井下XX名作业人员已全部安全撤离"。人员清点与报告流程

现场清点与初步报告人员撤至主要进风巷相对安全且便于清点的地点时，班组长/负责人必须再次清点人数，确认无误后，立即通过就近电话向调度室报告本队/班组撤人情况。

区域汇总与升井登记带班矿领导负责汇总各区域报告，最终确认井下人员全部撤离情况；井口检身人员对升井人员进行登记、核实身份、记录升井时间，升井人员到指定地点集合待命。

最终确认与总指挥汇报调度室汇总所有班组的报告，结合人员定位系统实时显示，确认井下所有人员（包括流动人员、零散作业人员）是否均已撤出；带班矿领导在确认所负责区域无遗漏人员后最后升井，调度室向应急总指挥报告："报告总指挥，经核实，井下所有XX名作业人员已全部安全撤离至指定地点"。现场警戒设置要求警戒区域划定标准停风区域必须设置全封闭警戒，警戒范围应覆盖停风巷道入口及可能受瓦斯影响的所有通道，距离停风区域入口不得小于5米。警戒标识规范在警戒区域入口处悬挂"禁止入内"警示牌，牌面内容需包含"瓦斯超限，严禁入内"字样，采用红底白字或反光材质，确保清晰可见。警戒人员职责警戒人员需由专职瓦检员或安检员担任，负责阻止任何人员进入警戒区，实时监测警戒区域外瓦斯浓度，并每30分钟向矿调度室汇报一次情况。警戒设施配备警戒区域应设置物理隔离设施，如栅栏、警示带等，栅栏高度不低于1.2米，警示带连续设置且高度不低于1米，严禁随意拆除或跨越。04瓦斯管理与排放技术瓦斯积聚规律与危害瓦斯积聚的定义与判定标准瓦斯积聚是指矿井中某一区域瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定的上限值，且体积超过0.5立方米的现象。采掘工作面回风巷风流中甲烷浓度达到或超过1.0%，采区回风巷、矿井总回风巷或一翼回风巷中甲烷浓度达到或超过0.75%，均判定为瓦斯超限积聚。停风条件下瓦斯积聚的主要规律停风后瓦斯积聚具有明显的空间分布规律：采掘工作面、盲巷、高冒区及密闭前等区域因风流停滞，瓦斯浓度上升最快；停风时间超过10分钟，局部区域瓦斯浓度可升至2.0%以上，且呈现"上隅角积聚、巷道顶部富集"的垂直分布特征，氧气浓度伴随瓦斯浓度升高而降低，可能低于18.0%。瓦斯积聚的主要危害类型瓦斯积聚的直接危害包括：一是遇火源引发瓦斯爆炸，造成井巷破坏和人员伤亡；二是导致作业区域缺氧窒息，威胁矿工生命安全；三是高浓度瓦斯会降低空气能见度，影响应急撤离与救援；四是长期积聚可能引发煤与瓦斯突出等次生灾害，扩大事故影响范围。无计划停风引发瓦斯事故的案例警示历史案例表明，无计划停风后瓦斯积聚是煤矿重大事故的主要诱因。如某高瓦斯矿井因局部通风机停电停风30分钟，掘进工作面瓦斯浓度达3.5%，恢复供电时违章送电产生火花引发爆炸，造成12人死亡。此类事故凸显了严格执行停风撤人、瓦斯排放措施的重要性。

瓦斯浓度监测技术要求监测设备配置标准矿井总回风巷、一翼回风巷、采区回风巷及采掘工作面回风巷必须安装甲烷传感器，关键地点还应配备光学瓦斯检定器等便携式检测设备，确保监测数据的准确性和可靠性。

监测数据报警阈值矿井总回风巷或一翼回风巷甲烷浓度达到0.75%、采区回风巷及采掘工作面回风巷达到1.0%时触发报警；采掘工作面风流中甲烷浓度达到1.5%、局部地点达到2.0%时，立即启动应急响应措施。

实时监测与数据传输安全监控系统应实时监测瓦斯浓度，数据需在1分钟内传输至矿调度室，同时具备异常数据自动报警功能，确保调度室能及时掌握井下瓦斯动态。

人工检测频次要求瓦检员必须按规定对采掘工作面、盲巷、高冒区等重点区域进行巡回检测，每班至少检测2次，特殊情况需加密检测频次，检测结果及时记录并汇报调度室。

瓦斯排放基本原则01撤人警戒优先原则排放瓦斯前，必须由瓦斯检查员、施工单位跟班队长检查落实断电、警戒、撤人措施，确保受影响区域人员全部撤离至安全地点，并在关键路口设置警戒，禁止无关人员进入，经矿调度室允许后方可实施排放。

02限量排放原则排放瓦斯时必须安排专人负责风量调节，采用"限量排放"方式，控制送入停风区的风量，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处甲烷浓度不超过1.5%，防止瓦斯浓度超限引发爆炸风险。

03先检查后启动原则恢复局部通风机运行前，必须事先检查风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度，当浓度不超过0.5%时，方可人工送电开启局部通风机，严禁盲目启动设备。

04实时监测原则排放过程中，瓦斯检查员需使用光学瓦斯检定器或观察回风流甲烷传感器T2，实时监测瓦斯浓度变化，及时发出风量调节指令，确保排放全程处于可控状态。

05安全处理故障原则排放期间若出现风筒脱节、破损或冒顶等情况，需立即停风处理；独头巷道内发生故障时，应先处理外段巷道瓦斯，确保工作地点20m范围内及外段巷道风流瓦斯浓度安全后，方可进行内部故障处理。排放前准备与检查局部性停风瓦斯排放措施

施工单位跟班队长协助瓦斯检查员组织排放工作，听从矿调度室、瓦斯检查员安排，组织有经验人员参与。排放前，瓦斯检查员、跟班队长必须检查落实断电、警戒、撤人措施实施情况，确认无误后报矿调度室允许方可作业。局部通风机启动条件

恢复局扇运行前，必须事先检查局扇及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工送电开启局部通风机。风量调节与浓度控制

安排专人负责风量调节，限量排放积聚瓦斯，防止开启局扇时排出大量高浓度瓦斯。排放过程中，瓦斯检查员随时观察排放风流瓦斯浓度变化（如观察回风流甲烷传感器T2或用光学瓦斯检定器观测），及时发调节风量指令，保证排出的瓦斯与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。巷道检查与异常处理

当独头巷道中排出风流瓦斯浓度小于1%时，施工单位跟班队长和瓦斯检查员可进入巷道检查。进入过程中，瓦斯检查员在前，另一人在后，保持不少于5-10m距离，边检查边进入。排放过程中，全风压以外地段出现风筒脱节、吹破情况应及时停风处理；独头巷道内出现上述情况造成排放瓦斯尾巷时，应根据地点以外瓦斯浓度情况先处理外段巷道瓦斯，确保工作地点20m范围内及外段巷道风流安全。

区域性停风瓦斯处理方案瓦斯浓度分级处置标准当区域性停风导致瓦斯浓度达到1.0%时，立即停止作业，切断非本质安全型电气设备电源，人员撤至新鲜风流处并报告调度室；浓度达到1.5%及以上时，启动应急预案，撤离受影响区域所有人员至全负压通风巷道或等候硐室；浓度超过3%时，井下所有人员立即撤离升井。

瓦斯排放前准备工作排放瓦斯前，瓦斯检查员与施工单位跟班队长需共同检查断电、警戒、撤人措施落实情况，确认无误后报矿调度室批准；检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度，低于0.5%方可人工送电开启风机。

分级限量排放操作要点安排专人负责风量调节，采用"限量排放"方式，控制送入停风区的风量，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处浓度不超过1.5%；排放过程中，瓦斯检查员需实时监测回风流瓦斯浓度变化，通过调节风筒风门等方式动态调控风量。

特殊情况应急处置排放期间若出现风筒脱节、破损或冒顶等情况，应立即停风处理；独头巷道内风筒故障时，需先处理外段巷道瓦斯，确保工作地点20m范围内及外段巷道风流瓦斯浓度安全后，方可进行内部处理；瓦斯浓度降至1%以下且稳定后，方可由瓦斯检查员在前、施工人员在后，保持5-10m距离逐步进入巷道检查。排放过程安全控制要点排放前准备工作施工单位跟班队长协助瓦斯检查员组织排放瓦斯工作，听从矿调度室、瓦斯检查员安排，组织有经验人员参与。瓦斯检查员、施工单位跟班队长必须检查落实断电、警戒、撤人措施实施情况，确认无误后，报矿调度室允许方可作业。局扇启动前检查恢复局扇运行前，必须事先检查局扇及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工送电开启局部通风机。风量调节控制安排专人负责风量调节，限量排放积聚的瓦斯，防止开启局扇时排出大量高浓度瓦斯，引起全风压汇合处瓦斯和二氧化碳浓度超限。瓦斯浓度监测排放过程中，瓦斯检查员应随时观察排放风流瓦斯浓度变化（如观察回风流甲烷传感器T2或用光学瓦斯检定器观测），及时发调节风量指令，调控送入停风区内的风量大小，保证排出的瓦斯与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。巷道进入检查当独头巷道中排出风流瓦斯浓度小于1%时，施工单位跟班队长和瓦斯检查员可进入巷道进行检查。进入过程中，瓦斯检查员在前，另一人在后，保持不少于5-10m距离，瓦斯检查员必须按照边检查、边进入的原则，禁止长驱直入，防止窒息事故发生。异常情况处理排放过程中，全风压以外地段出现风筒脱节、风筒吹破情况，应及时停风处理。独头巷道以内出现风筒脱节、风筒吹破、冒顶等情况造成排放瓦斯尾巷时，应根据巷道内风筒脱节、风筒吹破地点以外瓦斯浓度情况，先处理外段巷道内瓦斯，在保证工作地点20m范围内及外段巷道风流安全后，再进行处理。05通风系统恢复操作规范

通风设备检查与准备主通风机日常检查要点定期检查主通风机运行状态，包括轴承温度、电机电流、风压风量等参数，确保其符合《煤矿安全规程》要求。备用通风机需每月进行一次启动试验，保证在10分钟内可正常投入运行。

局部通风设备维护标准局部通风机应安装风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，每班检查风筒连接是否严密、有无破损漏风，确保掘进工作面风量满足每人每分钟4m³的最低要求。

备用电源与通风设备准备配备双回路供电系统，确保主通风机在一路电源中断时能自动切换至备用电源。备用局部通风机及备用风筒应存放在指定地点，完好率达到100%，并有明显标识。

通风监测系统校验要求瓦斯传感器、风速传感器等监测设备需每7天进行一次调校，确保误差不超过±0.1%CH₄。安全监控系统应能实时显示主要通风机停运状态及瓦斯浓度变化趋势。局部通风机启动程序启动前瓦斯浓度检查恢复局部通风机运行前，必须事先检查局扇及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工送电开启局部通风机。排放瓦斯作业审批排放瓦斯前，瓦斯检查员、施工单位跟班队长必须检查落实断电、警戒、撤人措施的实施情况，确认无误后，报矿调度室允许后，方可进行排放瓦斯作业。风量调节与限量排放安排专人负责风量调节，限量排放积聚的瓦斯，防止开启局扇时排出大量高浓度瓦斯，引起全风压汇合处瓦斯和二氧化碳浓度超限。排放过程瓦斯浓度监测排放过程中，瓦斯检查员应随时观察排放风流瓦斯浓度变化（如观察回风流甲烷传感器T2或用光学瓦斯检定器观测），及时发调节风量指令，调控送入停风区内的风量大小，保证排出的瓦斯与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。

主通风机恢复操作流程恢复前安全确认机电矿长组织机电队、通风科检查主通风机及供电系统完好性，确保电气设备无故障、风叶无卡阻。通风科长安排瓦检员检测风机开关附近10m内风流瓦斯浓度，确认不超过0.5%后方可进行下一步操作。

启动操作步骤机电队长严格按照《煤矿安全规程》操作，先启动备用电源，再逐级合闸启动主通风机。启动过程中实时监测风机电流、风压及轴承温度，确保各项参数在额定范围内，启动时间控制在10分钟内。

通风系统监测通风队长通过安全监控系统实时跟踪总回风巷、采区回风巷瓦斯浓度及风量变化，每5分钟向调度室汇报一次数据。若发现瓦斯浓度超过0.75%或风量异常，立即通知机电队调整风机运行参数。

恢复后确认与报告主通风机稳定运行30分钟后，瓦检员对井下各作业地点进行瓦斯浓度全面检测，确认所有区域瓦斯浓度均低于1.0%、氧气浓度不低于18.0%。通风科长将检测结果及系统运行状态汇总后，向应急总指挥提交恢复通风确认报告。

风流调节与系统稳定性控制风量按需分配原则根据矿井各作业面瓦斯涌出量、人员数量及设备散热需求，精确计算并分配风量，确保采掘工作面、硐室等关键区域风量满足《煤矿安全规程》要求，如采掘工作面风量不低于每人每分钟4m³。

风窗与风门调节技术通过设置调节风窗控制巷道风量，利用自动风门实现风流定向流动，减少漏风。风窗调节精度应控制在设计风量的±5%以内，风门关闭时间不超过10秒，确保风流稳定。

主通风机工况监控实时监测主通风机的风压、风量、电流及轴承温度等参数，当出现风压波动超过设计值10%或风量偏差±15%时，自动报警并启动备用风机，保障通风系统连续运行。

局部通风机双电源切换局部通风机采用“三专两闭锁”供电方式，当主电源停电时，备用电源应在15秒内自动切换，确保掘进工作面持续通风，防止瓦斯积聚。切换期间风筒出口风量不得低于设计值的80%。

通风网络抗干扰措施优化通风网络布局，减少角联巷道数量，对高阻力区段进行降阻改造（如扩大巷道断面、清理积尘）。当发生局部停风时，通过预设的风障、临时风筒等快速恢复风流，控制瓦斯超限范围。

恢复后气体检测要求检测主体与资质要求恢复通风后气体检测工作必须由经培训合格的专职瓦斯检查员负责，需携带经校验合格的光学瓦斯检定器或便携式气体检测仪，确保检测数据准确可靠。

检测区域与重点部位检测范围应覆盖停风影响的所有区域，重点包括采掘工作面、盲巷、高冒区、密闭前、总回风巷、采区回风巷等易积聚瓦斯的地点；需检测甲烷、氧气、一氧化碳等气体浓度。

气体浓度安全标准采掘工作面及其它作业地点风流中甲烷浓度必须低于1.0%，氧气浓度不低于18.0%；矿井总回风巷或一翼回风巷中甲烷浓度低于0.75%；局部