俯采综放工作面自燃危害防治技术与实践

俯采综放工作面自燃危害防治技术与实践CONTENTS目录01矿井概况与自燃风险特征02俯采综放面自燃防治难点解析03自燃监测预警技术体系04通风与均压防灭火技术CONTENTS目录05阻化与惰性气体防灭火技术06采空区灌浆与预埋管技术07现场应用案例与效果分析08安全管理与应急处置01矿井概况与自燃风险特征矿井基本条件与开采工艺矿井概况与煤层赋存特征

以葛亭煤矿为例，该矿2001年1月投产，设计生产能力60万t/a，可采储量4290万t，服务年限51a。煤层属特低硫、特低磷、低灰、高发热量、结焦性能好的气煤，最短自然发火期34d，属自然发火矿井，埋藏深度240m，煤层倾角平均8°，最大21°。矿井通风系统配置

矿井通风方式为中央并列抽出式，主立井提升兼回风，副立井进风，主要通风机为BDK-型，电机功率110×2kW，实际进风量3800m³/min，有效风量率86%，通风阻力810Pa。俯采综放开采工艺特点

首采1301工作面走向长150m，倾向长900m，采用倾向长壁后退式俯采综放采煤法。受F2、F3断层影响，炮眼瓦斯浓度达25%，回风隅角易积聚瓦斯；俯采导致采空区漏风深度大、不易积水，为遗煤自燃创造条件。现有安全监测与防灭火系统

装备KJ95安全监测系统（24h在线监测CH₄、CO、温度等参数，停电2h仍正常工作）、MK-400型井下移动膜分离制氮系统、KSS-200束管色谱微机监测系统及地面灌浆系统，实现井上井下信息共享。煤层自燃倾向性与发火期分析

煤层自燃倾向性分类根据煤的氧化特性，煤层自燃倾向性通常分为容易自燃、自燃和不易自燃三类。葛亭煤矿煤层自燃倾向性鉴定等级为自然发火矿井，最短自然发火期为34天。

影响自燃倾向性的关键内因煤的变质程度、煤岩成分、含硫量、孔隙率和脆性是主要内因。丝煤含量高、含硫矿物多、孔隙率大的煤层自燃倾向性强，如葛亭煤矿气煤具有低灰、高发热量特性，易氧化发热。

自然发火期的定义与确定方法自然发火期指煤体从暴露于空气到发生自燃的时间，以月为单位。回采工作面从开切眼之日起计算，巷道从暴露煤体之日起计算。葛亭煤矿1301工作面因推采速度放慢曾出现CO浓度持续上升现象。

发火期影响因素分析地质因素（倾角、厚度、构造）和开采技术（回收率、推进速度、通风条件）显著影响发火期。大倾角俯采工作面采空区漏风大、丢煤易积聚热量，会缩短发火期，增加自燃风险。俯采综放工作面瓦斯与自燃耦合风险瓦斯积聚与自燃供氧相互促进俯采工作面回风隅角易形成瓦斯积聚，如葛亭煤矿1301工作面炮眼中瓦斯浓度达25%左右。采空区漏风为自燃提供氧气，同时瓦斯与空气混合形成爆炸性气体，增加火灾爆炸风险。高温环境加剧瓦斯解吸与自燃进程煤炭自燃释放热量使采空区温度升高，加速煤体中吸附瓦斯解吸，导致瓦斯浓度异常波动。而瓦斯燃烧产生的高温进一步促进遗煤氧化，形成“瓦斯-自燃”恶性循环。防治措施的矛盾性与协同难点增加风量可稀释瓦斯，但会加大采空区漏风供氧；注浆或注氮灭火可能影响瓦斯抽采效率。如葛亭煤矿需同时控制工作面配风在500m³/min左右，兼顾防灭火与瓦斯治理双重需求。02俯采综放面自燃防治难点解析采空区漏风供氧条件特殊性

俯采漏风动力机制俯采工作面回采方向由高处向低处推进，采空区位于工作面上部。进风顺槽风流速压、矿井负压及空气自身升腾力共同作用，使进入采空区的漏风深度较仰采面显著增大。

采空区环境特征影响俯采工作面采空区不易积水，空气干燥，为丢煤氧化反应提供了有利环境。干燥条件加速煤体氧化进程，增加自燃风险。

漏风对自燃的促进作用漏风风流为采空区丢煤持续供氧，满足煤氧复合反应需求，同时带走部分热量但整体促进氧化放热过程，为自燃积聚热量创造条件。采空区热量积聚与温度场分布

热量积聚的主导因素俯采工作面采空区内的丢煤在氧化过程中生成的热量，在热膨胀和上升力作用下易于积存，为煤炭自燃创造了热量积聚条件。

温度场分布特征采空区温度场呈现非均匀分布，氧化带内遗煤因持续氧化放热导致温度升高，易形成高温点；窒息带温度较低且稳定，抑制自燃发生。

温度监测技术应用通过KJ95安全监测监控系统实现24h在线监测采空区温度，结合束管色谱分析技术，实时掌握温度变化趋势，为防灭火提供数据支持。

散热条件对温度场的影响俯采工作面采空区不易积水，空气干燥，散热条件较差，加速热量积聚；均压通风等措施可改善散热，降低高温点出现概率。传统灌浆技术在俯采面的应用局限

01泥浆留存困难，覆盖范围有限俯采工作面采空区位于工作面上部，灌浆时泥浆易沿倾斜面流失，仅能覆盖采空区底板小范围遗煤，大量顶板落煤无法得到有效覆盖。

02易引发淹面事故，安全性差若灌浆量超过采空区承受能力，极易发生泥浆淹面事故，威胁工作面正常生产安全。

03漏风风险增加，助燃隐患大传统灌浆过程中，管路内空气易被浆体挤压冲入采空区，形成新的供氧通道，加剧遗煤氧化自燃风险。

04难以适应大倾角地质条件针对大倾角俯采工作面，普通预埋管灌浆方式难以保证浆液均匀分布，阻化、覆盖和增湿效果大幅降低。断层影响区自燃风险加剧因素

煤体破碎度增加与吸氧面积扩大断层带受构造应力作用，煤体产生大量裂隙，破碎度显著提高，导致煤氧接触面积大幅增加，加速氧化反应进程。葛亭煤矿1301工作面处于F2、F3断层之间，炮眼中瓦斯浓度达25%，同时破碎煤体更易发生氧化升温。

漏风通道增多与供氧条件改善断层附近岩层完整性差，易形成采空区与外界的漏风通道。俯采工作面采空区位于上部，漏风风流在速压、负压及空气升腾力作用下，渗透深度较仰采面更大，为遗煤自燃提供持续氧气供应。

地应力集中与热量积聚效应断层带地应力集中，煤岩体受挤压变形产生摩擦热，且破碎煤体导热性降低，氧化产生的热量难以散发，易形成局部高温点。葛亭煤矿俯采面采空区丢煤氧化热量在热膨胀和上升力作用下更易积聚，加剧自燃风险。

推采进度减缓与氧化时间延长断层构造导致工作面过断层时推采进度被迫放慢，如葛亭煤矿1301工作面因过大断层推采速度降低，使煤体暴露氧化时间延长，CO浓度持续上升，增加自燃隐患。03自燃监测预警技术体系KJ95安全监测系统功能与应用多气体实时在线监测可对CH4、C2H4、C2H6、O2、N2等气体含量进行在线监测，分析结果通过实时监测报告和分析日报两种方式提供数据，并自动存入数据库，便于分析气体含量变化趋势。常量与微量分析兼顾系统能够同时进行常量分析和微量分析，监测气体种类多、线性范围大、精确度高，实现24小时不间断在线监测，为矿井防灭火工作总结全面准确的技术资料奠定基础。关键参数微机监控实现井上井下电源停电2小时内安全监测系统正常工作，保证对CH4浓度、风速、温度、CO含量、设备开停状态、风门开关等参数的微机监控；同时实现主要通风风机电流、电压、轴承温度、风量、负压等参数的微机监控。多地点信息共享联网完成通防、调度、总工程师、矿长等办公地点的微机联网和信息共享，在矿井瓦斯管理和防止煤炭自燃管理中均起到积极作用，收到显著效果。束管色谱气体分析技术参数

监测气体种类可同时监测CH4、C2H4、C2H6、O2、N2、CO等多种气体，覆盖煤炭自燃及瓦斯监测关键指标。

分析精度与线性范围具备常量与微量分析能力，线性范围大，精确度高，确保低浓度气体（如ppm级CO）的准确检测。

在线监测与数据存储支持24小时连续在线监测，数据实时生成监测报告和分析日报，并自动存入数据库，便于趋势分析。

人工取样与分析功能支持人工取样分析，配合色谱仪可实现数据打印与储存，满足特殊地点或应急情况下的气体检测需求。CO与温度监测临界值设定

CO浓度监测临界值工作面回风流CO浓度达到0.002％或上隅角CO浓度达到0.0024%时，需采取打钻注阻化剂等防灭火措施。

温度监测临界值煤体氧化临界温度为60～80℃，当监测温度超过此范围时，氧化速度急剧增加，需立即启动降温及灭火措施。

监测指标关联性煤自燃过程中，CO浓度随温度升高而增加，可通过气体指标（如CO、C2H4）与温度指标的协同监测，提高预警准确性。采空区气体运移规律与监测点布置俯采工作面采空区气体运移特征俯采工作面回采方向由高向低，采空区位于工作面上部。漏风风流在进风顺槽风流速压、矿井负压和空气自身升腾力作用下，进入采空区的深度较仰采面大，易形成氧化自燃带。气体监测关键指标与技术手段监测指标包括CH4、C2H4、C2H6、O2、N2、CO等气体含量及温度。采用KJ95安全监测系统实现24h在线监测，结合KSS—200束管色谱微机监测系统进行气体分析，数据实时存入数据库并生成监测报告。监测点布置原则与重点区域监测点应优先布置在采空区漏风通道、进回风隅角、断层附近、停采线及煤柱裂隙带。人工取样分析针对个别重点地点，上井后利用色谱仪分析并实现数据打印储存，确保对气体含量变化趋势的全面掌握。04通风与均压防灭火技术俯采工作面通风系统优化设计01通风系统基础参数设定根据工作面实际条件，合理控制配风量，一般以500m³/min左右为宜，同时将通风阻力控制在35Pa左右，以平衡防灭火与防止隅角瓦斯超限的需求。02风窗调压均压技术应用在回风顺槽设置控制风量的风窗，通过调节风窗大小改变通风压力分布，降低漏风风路两端的风压差，减少采空区漏风，抑制煤炭自燃。03通风网络结构简化与稳定性保障优化通风系统布局，确保网络结构简单，风网阻力适中，通风设施布置合理。加强主要通风机监控，保证其电流、电压、轴承温度、风量、负压等参数稳定，实现井上井下电源停电2h内安全监测系统正常工作。04漏风通道封堵与风流控制针对俯采工作面采空区漏风特点，采用沿空巷道挂帘布、喷涂塑料泡沫、可塑性胶泥堵塞等措施封堵漏风通道，结合预埋管等方式优化风流走向，减少进入采空区的漏风深度。风窗调压均压技术参数计算

工作面配风量确定根据防灭火与瓦斯治理双重需求，合理配风是均压通风的基础。以1301工作面为例，防灭火最有利配风为450m³/min，防止隅角瓦斯超限最有利配风为600m³/min，实际控制在500m³/min左右，兼顾两者安全需求。

通风阻力优化目标均压通风需控制工作面通风阻力在合理范围。实践表明，工作面通风阻力在29Pa时对防灭火最有利，35Pa左右对防止隅角瓦斯超限最有利，需通过风窗调节实现阻力动态平衡。

风窗面积计算公式风窗面积根据风量、阻力及空气密度计算，公式为：S=Q/(3600×v)，其中Q为通过风窗的风量(m³/h)，v为允许风速(m/s)。需结合矿井实际风压及风阻特性，确保风窗调压效果稳定。

调压效果验证指标通过监测采空区漏风量、工作面及隅角气体浓度（O₂、CO、CH₄）和温度变化，验证均压效果。理想状态下，采空区漏风率应控制在15%以下，CO浓度稳定在0.0024%安全阈值内。工作面合理配风量确定方法

基于防灭火需求的配风量计算根据工作面采空区遗煤氧化特性，结合1301工作面实践经验，当配风量控制在450m³/min左右、通风阻力29Pa时，可有效抑制煤炭自燃，减少采空区漏风供氧。

基于瓦斯治理需求的配风量计算针对俯采工作面回风隅角瓦斯易积聚问题，需保证配风量在600m³/min左右、通风阻力35Pa左右，以降低瓦斯浓度，防止瓦斯超限，保障作业安全。

综合优化配风量确定综合防灭火与瓦斯治理双重需求，通过风窗调压等均压措施，将工作面配风控制在500m³/min左右，实现通风系统稳定，兼顾自燃防控与瓦斯稀释效果。漏风通道封堵工艺与材料选择

采空区预埋管灌浆封堵工艺针对俯采工作面采空区无法存留泥浆的困难，采用预埋管灌浆方法，管路每15m设1个出浆口，直径从50~108mm不等，泥浆水土比5:1并加入15%~20%阻化剂。通过设置三通放气阀排除管路空气，避免压缩空气进入采空区助燃。

凝胶阻化剂封堵技术研制白色无腐蚀性硅酸镁凝胶阻化剂，由硅酸盐主剂+硅酸镁+促凝剂+水组成，固水时间35~60天，吸热降温效果显著。可流动性胶体能在漏风压力下自动封堵煤柱裂隙，适用于开切眼、采空区煤柱及低风量巷道的覆盖阻化。

阻燃墙构筑工艺在工作面进回风隅角同时构筑阻燃墙，改变采空区"三带"范围和供氧条件，使氧化带提前进入窒息带。配合均压通风技术，通过风窗调压将工作面配风控制在500m³/min左右，通风阻力维持在35Pa，有效降低漏风风速。

喷涂堵漏材料应用采用可塑性胶泥、塑料泡沫喷涂等材料封堵巷道高冒区、煤壁裂隙及支架间隙。针对沿空巷道采用挂帘布+喷涂高分子材料组合工艺，漏风率可降低40%以上，配合束管监测系统实现封堵效果实时验证。05阻化与惰性气体防灭火技术硅酸镁凝胶阻化剂性能与应用阻化剂核心成分与配置由硅酸盐主剂、硅酸镁、促凝剂及水组成，通过调节配比控制成胶速度，确保喷出后在煤体表面快速成胶，实现均匀覆盖。关键性能指标固水时间35-60天，固水率约90%，成胶过程伴随吸热效应，可有效降低煤体温度；胶状体能封堵煤柱裂隙，减少漏风供氧。主要应用场景适用于采煤工作面开切眼、回采巷道、采空区煤柱等区域，对暴露煤炭进行覆盖阻化，尤其针对风量小、供氧充足的易自燃地点。现场应用优势有色特性便于观察喷洒范围与均匀度，无毒无味对人体无害，对设备腐蚀性小，能适应俯采工作面复杂环境下的防灭火需求。移动膜分离制氮系统运行参数

氮气产量与纯度控制系统设计氮气产量需满足俯采综放工作面防灭火需求，通常根据采空区体积及漏风量计算，一般单套系统产氮量可达400m³/h以上；氮气纯度应控制在97%~99.9%，确保注入采空区后能有效降低氧浓度至窒息带（氧含量＜8%）。

进气参数与预处理要求进气温度宜控制在5℃~40℃，相对湿度≤85%，含尘量≤1mg/m³；需配备高效过滤器和干燥装置，去除空气中的水分、油雾及杂质，避免膜组件堵塞或老化，保障分离效率。

操作压力与能耗指标膜分离系统工作压力通常设定为0.6MPa~1.0MPa，通过调节减压阀控制；单位能耗一般为5kW·h/100m³~8kW·h/100m³，具体与产气纯度和流量相关，需匹配井下供电容量（如葛亭煤矿采用MK—400型系统，适配井下供电条件）。

产气压力与输送距离系统出口氮气压力应≥0.3MPa，以满足长距离管道输送需求，当输送距离超过500m时，需考虑沿途压力损失，必要时设置增压泵；输气管路宜选用抗静电、耐腐蚀材质，管径根据流量计算确定，确保末端压力≥0.1MPa。三相泡沫防灭火材料组成与特性

材料组成：黄泥/粉煤灰、氮气、水三相协同三相泡沫由固态（黄泥或粉煤灰）、气态（氮气）和液态（水）三相物质组成，利用黄泥/粉煤灰的掩盖性隔绝氧气，氮气的窒息性降低氧浓度，水的吸热降温特性抑制煤体升温。

核心特性：高积累性与挂壁性材料在采空区具有良好的积累性，可在大倾角俯采工作面堆积覆盖遗煤；挂壁性强，能附着于煤体表面形成稳定覆盖层，有效阻断漏风供氧通道。

大倾角俯采适应性：防溃浆与高效灭火相比传统灌浆技术，三相泡沫在俯采工作面应用中不会因重力沿倾斜面流失，避免溃浆事故；其综合灭火特性适用于采空区遗煤自燃治理，可快速降低温度并抑制氧化反应。氮气与三相泡沫联合注入工艺氮气注入技术参数与设备配置采用MK—400型井下移动膜分离制氮系统，氮气纯度≥97%，注氮流量根据采空区体积动态调整，确保采空区氧浓度降至12%以下，抑制煤炭氧化反应。三相泡沫组成与制备工艺三相泡沫由黄泥（粉煤灰）、氮气、水及发泡剂混合而成，通过制浆池搅拌形成黄泥浆体（水土比5:1），添加15-20%阻化剂，经发泡器生成泡沫，利用重力注入采空区。联合注入工艺流程设计先通过预埋管路注氮构建惰性氛围，降低采空区氧气含量；再注入三相泡沫，利用其积累性、挂壁性覆盖遗煤，封堵漏风通道，实现“窒息+覆盖+降温”协同防灭火。关键技术参数控制发泡剂添加比例0.5-1.0%，泡沫半衰期≥4小时，注浆压力控制在0.3-0.5MPa，确保泡沫在大倾角俯采工作面不溃浆，均匀覆盖采空区高冒区域。06采空区灌浆与预埋管技术俯采面予埋管灌浆系统设计管路布置方案沿工作面倾向埋设与工作面等长的灌浆主管路，每15m设置1个出浆口，出浆口直径按浆体流动方向由小至大（50~108mm）梯度设计，确保浆液均匀覆盖采空区。泥浆配比参数采用水土比5:1的黄泥浆液，添加15%~20%阻化剂以增强阻化效果，利用地面灌浆站2×40m³泥浆池实现连续供浆，解决俯采面采空区无法存留泥浆的技术难题。放气阀控制工艺在工作面超前控制范围内设置三通放气阀及截止阀，灌浆前先排放管路空气，待放气阀出现泥浆后关闭并开启截止阀，避免空气被压入采空区形成新的供氧通道。安全保障措施管路材质选用抗高压腐蚀钢管，连接处采用法兰密封，定期进行压力测试（试验压力不低于工作压力1.5倍），确保俯采角度下无泄漏、无堵塞，保障灌浆系统24h稳定运行。泥浆水土比与阻化剂添加比例

优化泥浆水土比设计针对俯采工作面采空区无法存留泥浆的困难，采用预埋管灌浆方法，泥浆水土比配制为5:1，确保浆液在采空区有效覆盖遗煤，同时避免因浆量过大引发淹面事故。

阻化剂添加比例标准在黄泥浆中加入15%~20%的阻化剂，利用阻化剂的固水、吸热降温及封堵漏风特性，增强泥浆覆盖阻化效果，延缓采空区遗煤氧化进程。

灌浆工艺控制要点通过设置三通放气阀排除管路空气，确保灌浆前管路无气体残留；见泥浆后关闭放气阀并打开截止阀，实现连续、均匀灌浆，提升泥浆在采空区的覆盖效率。三通放气阀防溃浆技术改造

技术改造背景与必要性俯采工作面灌浆时，若灌浆管路内空气未排出，浆体挤压空气进入采空区易形成高压气团，可能引发溃浆事故；同时传统灌浆易出现泥浆沿倾斜面流失，覆盖不均问题。三通放气阀结构与工作原理在工作面超前控制范围内设置三通放气阀，后部串联截止阀门。灌浆初期关闭截止阀，打开放气阀排出管路空气，见泥浆后立即关闭放气阀并打开截止阀，实现安全灌浆。改造后的技术优势有效避免采空区因空气压缩导致的溃浆风险，确保泥浆均匀覆盖采空区遗煤；结合黄泥与阻化剂混合浆液（水土比5:1，阻化剂添加15%-20%），提升防火阻化效果。现场应用操作规范灌浆前检查阀门密封性，启动泥浆泵后密切观察放气阀出口，待泥浆连续流出时完成切换操作；单循环灌浆量根据采空区体积计算，确保覆盖厚度不低于0.5m。采空区遗煤覆盖效果评估方法

直接观测法通过钻孔窥视或井下探测，直接观察遗煤表面覆盖层的完整性、厚度及覆盖率。例如对预埋管灌浆区域，检查泥浆是否均匀覆盖采空区底板及顶板落煤，无明显裸露煤体为合格。

气体分析法监测采空区内氧气浓度及CO等指标气体变化，评估覆盖层隔绝氧气效果。如葛亭煤矿应用KSS-200束管色谱系统，覆盖良好区域O₂浓度可降至8%以下，CO浓度稳定在0.001%以下。

温度监测法利用测温传感器或红外测温仪，监测采空区温度场分布。覆盖有效的区域温度应低于60℃临界值，无异常升温点，如俯采工作面采空区经三相泡沫覆盖后，温度较未覆盖区域降低15-20℃。

漏风测定法采用SF₆示踪气体或风速仪测定采空区漏风量，评估覆盖层封堵漏风效果。均压通风配合覆盖措施实施后，漏风量可减少30%-50%，如1301工作面通过风窗调压使漏风风速控制在0.2m/s以下。07现场应用案例与效果分析1301工作面防治技术实施过程

阻化剂应用工艺采用自行研制的无腐蚀性硅酸镁凝胶阻化剂，对开切眼、回采巷道及采空区煤柱裂隙进行喷洒。该阻化剂固水时间35-60天，成胶后可吸热降温并封堵漏风，有效覆盖暴露煤体。

采空区灌浆系统部署在采空区顺面预埋等长灌浆管路，每15米设50-108mm渐变直径出浆口，按5:1水土比配制泥浆并添加15-20%阻化剂。通过三通放气阀排尽管路空气，避免向采空区供氧。

均压通风参数控制在回风顺槽设置风窗调压，将工作面配风控制在500m³/min左右，通风阻力维持在35Pa，既满足防灭火需求（450m³/min时阻力29Pa最佳），又防止隅角瓦斯超限。

监测系统联动运行KJ95安全监测系统实现CH4、CO、温度等参数24小时在线监测，数据实时存入数据库并生成日报；配合人工色谱仪取样分析，确保对气体变化趋势的精准把控。CO浓度与温度变化对比分析CO浓度与温度的关联性特征煤炭自燃过程中，CO浓度随温度升高呈非线性增长趋势。当煤温处于50-80℃时，CO浓度缓慢上升；超过80℃后进入自热阶段，CO浓度显著增加，可作为早期预警核心指标。俯采工作面监测数据规律以葛亭煤矿1301工作面为例，推采速度放缓时，采空区CO浓度从0.001%升至0.0024%，对应区域温度同步上升至35-40℃，两者变化趋势高度一致，体现氧化反应加剧特征。不同发火阶段指标阈值潜伏期：CO浓度＜0.001%，温度＜50℃；自热期：CO浓度0.001%-0.005%，温度50-150℃；燃烧期：CO浓度＞0.005%，温度＞150℃。现场需结合两者阈值综合判定发火阶段。防治措施效果验证指标实施注氮、灌浆等措施后，若CO浓度下降幅度＞30%且温度降低＞5℃，表明防灭火效果显著。如某工作面注氮后，CO浓度从0.003%降至0.0008%，温度从42℃降至31℃。断层区域专项防治措施效果

推采进度显著提升通过优化开采工艺，有效杜绝了综放工作面过大断层时推采进度慢的问题，为防止煤炭自燃创造了有利条件。

瓦斯积聚现象得到遏制针对断层影响导致的炮眼中瓦斯浓度高（达25%左右）及回风隅角瓦斯积聚问题，采取专项措施后，瓦斯浓度控制在安全范围内，降低了瓦斯爆炸风险。

自燃隐患有效消除结合断层区域特点实施的综合防治措施，如加强气体监测、优化通风等，成功消除了因断层影响可能引发的煤炭自燃隐患，保障了工作面安全回采。推采速度与自燃风险关联性研究

推采速度对遗煤氧化时间的影响推采速度直接决定采空区遗煤暴露于空气的时间。速度越慢，遗煤氧化时间越长，自燃风险越高。如葛亭煤矿1301工作面推采进度放慢时，曾出现CO浓度持续上升现象。

推采速度与采空区"三带"分布关系合理推采速度可缩短遗煤在氧化带的滞留时间。当推采速度匹配采空区"三带"动态变化时，能使遗煤快速进入窒息带，降低自燃可能性。

断层影响下的推采速度控制要点过断层时推采速度易受影响降低，需采取强化防灭火措施。如葛亭煤矿1301工作面因F2、F3断层影响，推