副井单双罐尾绳更换施工安全技术措施培训

副井单双罐尾绳更换施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与更换必要性02施工组织与职责分工03施工前准备工作04施工工艺流程与操作规范CONTENTS目录05安全技术措施与风险防控06施工质量控制与验收标准07施工后期工作与总结01工程概况与更换必要性

工程背景与现状分析工程概况顾北矿副井单双罐尾绳因长期使用，锈蚀及磨损严重，影响到矿井安全提升，需对其进行更换。主要施工内容包括更换双罐尾绳P8*4*19-166*26-750m（7.45t/根）2根、单罐尾绳P8*4*19-187*29-760m（11.9t/根）2根及单双罐尾绳悬挂8套。

尾绳更换必要性根据《煤矿安全规程》第四百零三条规定：摩擦轮式提升平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。如断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过规定，可连续使用，但不得超过1年。双罐尾绳已超期使用，且检查发现部分尾绳存在锈蚀严重、纬绳散落、钢丝锈蚀出现麻坑甚至断裂等问题，必须进行更换。

施工地点与时间施工地点为副井井底通道。施工时间计划从指定日期早9点正式开始，预计24小时内完成。

尾绳更换的必要性与法规依据设备运行现状与风险副井尾绳长期使用后易出现锈蚀、断丝、纬绳散落、钢丝麻坑等问题，如城郊煤矿尾绳在距离罐笼下部25米至35米段锈蚀严重，影响提升系统安全运行。

更换的核心目的为确保副井提升系统安全、可靠运行，消除因尾绳损坏导致的坠落、扭转、打结等安全隐患，保障井下作业人员生命安全和矿井生产连续性。

《煤矿安全规程》相关规定依据《煤矿安全规程》第四百零五条、第四百零八条规定，平衡钢丝绳出现断丝、直径缩小和锈蚀程度超限时必须更换，且摩擦轮式提升平衡钢丝绳使用期限一般不超过4年，特殊情况经检查合格可延长使用，但不得超过1年。

施工范围与主要内容施工范围本次施工范围主要为副井井筒、井底通道、副井绞车房及相关区域，具体包括副井单罐、双罐尾绳的更换作业涉及的井筒内操作空间、井底马头门、尾绳挡梁以及新绳存放与旧绳回收场地。

单罐尾绳更换内容更换单罐尾绳规格为P8*4*19-187*29-760m，每根重量11.9t，共计2根；同时更换单罐尾绳悬挂装置4套，确保新尾绳与罐笼连接牢固可靠。

双罐尾绳更换内容更换双罐尾绳规格为P8*4*19-166*26-750m，每根重量7.45t，共计2根；同步更换双罐尾绳悬挂装置4套，严格按照设计标准进行安装与固定。

辅助施工内容施工过程中还包括旧尾绳的回收与运输，新尾绳的盘放与导向，临时操作平台的搭设与拆除，以及施工前后的设备检查、信号测试和现场清理等辅助工作。新尾绳规格与技术参数双罐尾绳规格参数型号P8*4*19-166*26，长度750m，单根重量7.45t，执行煤矿安全规程相关标准。单罐尾绳规格参数型号P8*4*19-187*29，长度760m，单根重量11.9t，钢丝材质符合煤安规程要求。尾绳悬挂装置配置配套8套悬挂装置，含心形环、板卡等连接件，板卡数量及间距按设计规范设置，螺栓紧固扭矩需达标。新绳性能要求新绳需经拉断、弯曲、扭转试验合格，断丝数、直径缩小率及锈蚀程度需符合《煤矿安全规程》第四百零五条规定。02施工组织与职责分工施工领导小组组成组长由矿级领导担任，全面负责施工指挥与决策，协调各部门资源，确保工程按计划推进。副组长通常包括安全负责人、施工负责人及技术负责人，协助组长分管安全、施工组织及技术指导工作。成员涵盖机电、安检、调度等相关科室负责人及现场技术骨干，参与施工方案制定、过程监督及问题处理。指挥小组职责各岗位人员职责与分工

组长全面负责施工组织与决策，副组长兼技术总负责把控技术方案，成员协调各部门资源，确保施工按计划推进。现场施工负责人职责

负责现场施工全过程指挥，明确各环节作业顺序，协调解决施工中出现的问题，确保施工安全有序进行。技术负责人职责

编制施工安全技术措施，指导施工人员按技术规范操作，监督新绳头制作、板卡安装等关键工序的质量。安全负责人职责

检查施工现场安全设施，监督作业人员劳保用品佩戴，对高空作业、动火作业等风险点进行重点管控，及时制止违规操作。施工人员职责

严格遵守施工方案和安全措施，正确使用工具设备，做好本岗位作业记录，发现安全隐患立即上报并停止作业。

施工队伍资质与技能要求

施工单位资质要求承担副井单双罐尾绳更换施工的单位，需具备矿山机电安装工程专业承包资质，且应具有同类工程施工经验和良好业绩。

特种作业人员持证要求电工、焊工、起重工、绞车司机等特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，且证书在有效期内，严禁无证或违章操作。

施工人员技能培训要求所有施工人员需经过副井尾绳更换专项安全技术培训，熟悉施工方案、安全措施及应急处置流程，考核合格后方可参与施工。

技术负责人专业能力要求技术负责人应具备相关专业中级及以上职称，有丰富的矿井提升系统施工技术管理经验，能解决施工中的复杂技术问题。01施工时间计划与进度安排总体施工周期参考过往案例，副井单双罐尾绳更换施工通常计划在16至24小时内完成，需结合矿井生产安排，选择合适的停产时段集中作业。02关键节点时间规划包括施工准备阶段（提前1天完成工具材料就位、设备检查）、旧绳拆除（约4-6小时）、新绳下放与连接（约8-10小时）、试运转及现场清理（约2-4小时）等关键环节。03作业时间限制施工期间绞车运行速度严格控制在0.3-0.5m/s的检修速度，确保操作安全；换绳过程中需连续作业，避免中途停顿导致安全隐患。04进度保障措施提前明确各施工小组职责分工，配备足够作业人员；建立实时沟通机制，通过对讲机保持现场与绞车房、调度室联系，确保各环节衔接顺畅。03施工前准备工作

技术准备与方案交底01施工方案编制与审批施工负责人、技术负责人深入施工现场，依据现场情况编制施工安全技术措施、材料计划、设备计划及工器具计划，并履行机电科、安检科、总工程师等多级审批流程。

02技术参数确认与材料检验核对新尾绳规格（如P8*4*19-166*26-750m）、重量及悬挂装置参数，对尾绳板卡、连接螺栓等材料进行清点检查，新钢丝绳需经拉断、弯曲和扭转试验合格。

03施工技术交底要求明确施工步骤（如旧绳拆除、新绳连接、放绳收绳等）、关键工艺（如绳头制作、板卡间距设置）及技术标准（如《煤矿安全规程》第四百零八条），确保作业人员掌握操作要点。

04设备与工具技术检查检查慢绞、小绞车的固定及钢丝绳性能，确认电动盘绳器、手拉葫芦（10t）、改向装置等工具完好，压风管路及风动扳手连接可靠。主要施工材料材料与工具准备清单新尾绳（单罐P8*4*19-187*29-760m/11.9t，双罐P8*4*19-166*26-750m/7.45t）、巴氏合金50kg、盐酸6桶、尾绳悬挂装置8套、道木、木板（2500*300*70mm等规格）、8#/10#铁丝、φ12.5mm/φ15.5mm钢丝绳头吊装与牵引工具5T倒链2-4个、3T倒链2个、10T手拉葫芦4只、大滑轮2个、φ20mm棕绳、专用平板车、电动盘绳器、25t/55t吊车、电机车安全防护用品安全带20副、防护眼镜4副、雨衣雨裤20套、安全帽、安全鞋、保险绳操作工具与设备氧气乙炔设备（各2-4瓶）、风动扳手2台、12寸活动扳手2把、梅花扳手4把、液压钳、手锤、撬棍、对讲机3部、道木车挡、临时操作平台大板

设备检查与调试要求绞车系统检查对绞车电控、机械及制动部分进行全面检查，确保各部件安全可靠、灵敏无误；提前对各项保护进行试验，确认其功能正常后方可施工。

提升设备性能测试检查绞车的制动系统，确保制动可靠；对绞车的深度指示器等装置进行校验，保证提升位置指示准确，运行速度控制在0.3-0.5m/s的检修速度范围内。

辅助工具设备检查对换绳使用的工具如5T倒链、3T倒链、大滑轮、氧气乙炔设备等进行检查，确保其完好无损；检查手拉葫芦、钢丝绳套等吊装工具的固定及性能，保证满足施工需求。

通讯与信号系统调试确保施工地点到绞车房及其他部位的通信、信号畅通且能区分开，施工前与绞车司机、信号工约定信号方式，信号不明时必须问清方可开车。作业环境清理与安全布置施工区域杂物清理更换前，由机电科派专人对副井口及斜井进行检查，清除附近的杂物，防止施工中滑落。同时清理井底通道及作业平台周边的废料、积水，确保作业面整洁畅通。井筒异物排查施工前要清除干净副井筒中的异物，包括可能存在的石块、废弃材料等，避免在换绳过程中与钢丝绳发生碰撞或缠绕，影响施工安全。安全警戒区域设置在施工区域周边设置明显的安全警示牌和防护护栏，明确划分危险区域和安全通道。换绳期间，严禁副斜井行人，并在井口、井底等关键位置安排专人值守，防止非施工人员进入。临时平台搭设与固定在井底进出车平台或罐笼底部等作业位置，使用符合要求的木板（如2500*300*70mm大板）搭设临时操作平台，木板之间及木板与横梁间用双股8#铁丝绑牢，确保平台承重可靠、无晃动。安全防护用品准备与检查

个人防护装备清单包含安全帽、防护手套、安全带20副、雨衣雨裤20套、防护眼镜4副，确保作业人员头部、手部、身体及眼部防护到位。

防护用品检查标准所有安全用具需检查完好性，如安全带的卡扣是否牢固、防护眼镜镜片是否完好，确保符合安全使用要求，严禁使用破损或失效装备。

检查责任与记录施工前由安全负责人组织对防护用品进行逐项检查，检查结果需详细记录，确认无问题后方可发放使用，杜绝不合格用品投入作业。04施工工艺流程与操作规范旧尾绳拆除作业流程

搭设临时操作平台在井底进出车平台利用木板（如2500*300*70mm大板）搭设工作平台，木板之间及木板与横梁间用双股8#铁丝绑扎牢固，确保平台承重安全。旧尾绳固定与截断施工人员下至尾绳挡梁，用φ20mm棕绳将罐笼及平衡锤的尾绳固定在就近挡梁上；在拟割断位置两端各打一道板卡或铁丝紧固，使用氧气乙炔从中间割断旧绳。旧绳头引出与回收联系提升机司机以0.3m/s检修速度下放罐笼，同时人工将旧绳头沿车场方向摆放；待罐笼运行至平台上方1.5米处停车，割断悬挂装置上的旧绳，利用电机车配合将旧绳全部回收至指定地点。悬挂装置拆除旧绳回收后，拆下尾绳悬挂装置，使用盐酸清洗装置部件，检查连接螺栓等部件完好性，为新绳安装做准备。

新尾绳运输与盘放要求运输前绳盘固定标准使用25t吊车将尾绳盘架设到绳盘支架，通过电动缠绳器将尾绳缠绕至专用平板车，轴端焊接联轴并与电动盘绳器输出轴连接固定，确保运输过程中绳盘稳定不位移。

井下运输安全控制副井停产后，用55t吊车将专用平板车放置于罐笼内，电机车推送至井下指定位置，利用巷道上方10t手拉葫芦将平板车旋转90°使绳头朝向井筒，并用钢丝绳固定于轨道或固定设施，设置道木临时车挡防溜车。

盘放场地与方式规范在副井绞车房附近场地盘放新绳时，需由多人拖拽钢丝绳盘成大圈存放，避免绳圈扭曲、打结；使用新钢丝绳空盘缠绕旧绳，旧绳卸完后及时运至材料场整齐存放，盘放直径不小于绳径的20倍。

运输过程速度限制电机车运输绳盘时运行速度不超过2m/s，通过弯道、道岔时减速至1m/s以下；罐笼运输过程中，尾绳盘两侧用道木固定，防止晃动碰撞罐笼内壁。

新尾绳头制作工艺标准绳杯与绳头预处理要求将绳杯内部清洗打磨干净，去除油污和锈迹；用柴油清洗新绳绳头1米左右，确保无杂质后穿上绳杯。

绳头标记与绑扎规范根据绳杯长度确定绳头散开长度并做位置标记，用细铁丝在标记处绑扎结实，防止绳股松散。

钢丝处理与成型工艺将钢丝绳头破股，逐根清洗打磨钢丝；将散开的钢丝剪成长短不一，每根钢丝头上打弯；扎紧钢丝后用倒链拽入绳杯至绳头低于杯口，中心位置打入铁楔子。

合金浇注与冷却要求绳杯下端外部用黄泥、棉纱包住并垂直吊正，向杯内浇注已熔化好的锡基合金，待完全冷却后方可放平，确保绳头与绳杯连接牢固。

新尾绳安装与连接规范新绳头制作工艺标准绳杯内部需清洗打磨干净，新绳绳头1米段用柴油清洗后穿入绳杯；按绳杯长度标记并绑扎散开位置，钢丝逐根清洗打磨，剪成长短不一并打弯；拽入绳杯后打入铁楔，黄泥棉纱包封杯口，垂直浇注熔化锡基合金，冷却后放平。

滚筒固定与缠绕要求新绳头固定需符合《煤矿安全规程》，滚筒上预留足够固定余量；缠绕时确保绳圈排列整齐，避免交叉挤压，首圈固定采用不少于3付绳卡，绳卡方向一致且卡紧程度适中，防止滑脱或损伤绳体。

连接装置安装规范新尾绳与联接装置通过销轴和开口销连接，确保销轴插入到位、开口销完全张开；悬挂装置安装前检查磨损情况，连接螺栓使用风动扳手按规定扭矩紧固，双螺母防松或点焊固定，安装后进行2次以上防松检查。

长度控制与防扭措施新尾绳截取长度应比旧绳长5米，确保绳环最低圆弧距底梁不少于2m；安装过程中采用防扭器或人工拖拽保持绳体顺直，通过转向滑轮时专人监视，发现扭转立即停车调整，严禁强行通过导致绳体结构损伤。旧尾绳回收与处理方法

旧尾绳分段回收工艺在回收旧绳过程中，采用电机车配合牵引，每隔一定距离（根据巷道条件确定）截断旧绳，避免余绳过多造成缠绕。截断前需在切断位置两端用板卡或铁丝紧固，防止绳头甩动伤人。

旧尾绳运输与存放要求回收的旧绳应及时运至材料场指定区域整齐存放，避免与其他物资混放。运输过程中使用专用花架车或平板车，并用钢丝绳固定牢固，防止运输途中滑落。

旧尾绳处理环保规范旧尾绳属工业废料，需按照环保要求进行分类处理。可回收部分由物资部门统一管理，无法回收利用的应联系有资质的单位进行合规处置，严禁随意丢弃或焚烧。05安全技术措施与风险防控高空作业安全防护措施作业平台搭设规范在井底进出车平台或罐笼底部等高空作业区域，使用2500×300×70mm或5000×300×50mm木板搭设操作平台，木板间及木板与横梁间用双股8#铁丝绑扎牢固，平台周边应设置防护栏杆或保险绳。个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜，穿防滑安全鞋；安全带应高挂低用，固定在牢固的承重构件上，严禁在无防护措施情况下悬空作业。防坠落与落物措施施工区域下方设置警戒线和警示标志，严禁非作业人员进入；工具、材料使用工具袋或绳索传递，严禁抛掷；在井筒内作业时，需用φ20mm棕绳将尾绳固定在尾绳挡梁上，防止旋转伤人。登高设施安全检查对梯子间、爬梯、稳罐装置等登高设施进行检查，确保牢固无松动；使用前确认其承重能力，攀爬时双手抓牢，严禁手持工具或材料登高。吊装作业安全操作规范

吊装前设备检查与准备施工前对吊车、绞车等吊装设备的钢丝绳、制动器、限位器、吊钩等关键部件进行全面检查，确保性能完好。对尾绳板卡、连接螺栓等矿供材料进行清点检查，确认符合安全标准。吊装区域安全管控吊装作业前划定安全区域，设置警示牌和防护护栏，禁止非作业人员进入。在井口及施工区域周边设置临时车挡，使用道木等固定设施防止平板车移动，确保吊装过程中设备和人员安全。吊装操作技术要求吊装时严格控制提升速度，绞车运行速度不得超过0.5m/s的检修速度。使用符合标准的吊具（如10t手拉葫芦），确保吊装点牢固可靠，吊装过程中安排专人指挥，信号不明时严禁启动设备。吊装应急安全措施吊装作业前制定应急预案，配备对讲机等通讯设备，确保施工指挥与信号工、绞车司机之间通讯畅通。如遇设备故障或吊装异常，立即停止作业，启用备用吊装方案，防止事故扩大。

电气安全与防火防爆要求电气设备检查与防护施工前对绞车电控系统、制动部分电气元件进行全面检查，确保保护装置灵敏可靠。作业中使用的风动扳手等电动工具需经绝缘检测，电缆无破损、接头牢固，接地电阻值≤4Ω。

动火作业安全管控气割、电焊等动火作业前，清理作业点周围易燃杂物，配备2台8kg干粉灭火器及防火沙。施工区域瓦斯浓度检测≤0.5%方可作业，割断钢丝绳时两端需用铁丝紧固，防止火花溅落引燃可燃物。

临时用电规范井下临时照明采用36V安全电压，线路架空高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压。电动盘绳器等设备需设独立开关箱，实行“一机一闸一漏保”，漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s。

易燃易爆品管理氧气、乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，直立放置并固定，严禁暴晒。柴油、棉纱等易燃材料单独存放于密闭铁箱，使用后废弃物及时清理，不得在井筒周边留存。

井筒作业防坠与防工具坠落措施01作业人员防坠落保护施工人员必须佩戴合格的安全带、安全绳等个人防护装备，并确保其正确穿戴和牢固连接。在井筒内作业时，安全带应高挂低用，固定在可靠的承重结构上。

02井筒内作业平台安全设置使用2500*300*70mm或2000×300×70mm大板搭设临时操作平台，大板两端打孔栓挂保险绳，大板与金属支持结构横梁及大板之间使用双股10#铁丝绑扎牢固，确保平台稳固可靠。

03工具防坠落管理规定作业工具必须使用防坠绳系挂在操作人员手腕或固定点上；小型工具应放入工具袋内，工具袋需有防坠绳；严禁在井筒内抛掷任何工具、材料。

04井筒下方安全警戒措施在井筒底部及下方相关区域设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入。施工期间，应安排专人在警戒区域进行监护，防止人员误入。瓦斯与有害气体监测措施监测设备配置与校验施工前需在副井井底、井筒及绞车房等关键区域安装瓦斯传感器、一氧化碳传感器，量程满足0-4%CH₄及0-1000ppmCO要求，施工前24小时完成校验，确保误差≤±0.1%CH₄、±5ppmCO。实时监测与数据传输采用矿用本安型监测系统，实现数据实时上传至调度中心，监测频率不低于1次/分钟。安排专职瓦斯检查员每2小时现场人工检测1次，填写《瓦斯检查记录》并与系统数据比对。报警阈值与处置流程设定瓦斯浓度≥0.5%、CO浓度≥24ppm时自动声光报警，立即停止作业并启动应急通风。施工人员需携带便携式瓦斯检测仪，当检测值超限时，立即撤离至安全区域并汇报调度室。动火作业气体管控气割、焊接等动火作业前，必须检测作业点20米范围内瓦斯浓度＜0.5%且CO＜24ppm，配备2台以上便携式检测仪全程监护，作业期间每30分钟复测1次，严禁在气体超标环境下作业。应急处置预案与响应流程应急组织机构及职责成立以施工总指挥为组长，安全负责人、技术负责人为副组长，各施工小组组长为成员的应急小组。明确总指挥负责全面协调，安全负责人现场指挥救援，技术负责人提供技术支持，各小组组长负责本小组人员疏散与现场处置。常见险情应急处置措施针对高空坠落，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，检查伤势并拨打急救电话，同时保护现场；若发生尾绳扭结或跳槽，应立即停车，利用倒链、撬棍等工具解除扭结，调整尾绳位置，确认无误后方可继续作业；如遇瓦斯超限，立即切断电源，组织人员撤离至新鲜风流处，加强通风，待瓦斯浓度降至安全范围以下方可复工。应急响应流程发现险情后，现场人员立即向现场负责人报告，报告内容包括险情类型、发生地点、程度等；现场负责人接到报告后，立即启动应急预案，通知应急小组各成员；应急小组根据险情情况，迅速采取相应处置措施，同时向矿调度室及相关领导汇报；险情排除后，组织人员对现场进行检查，确认安全后，经总指挥批准方可恢复施工，并做好应急处置记录。应急物资与通讯保障配备急救箱（含绷带、消毒液等常用药品）、担架、灭火器、应急照明设备等应急物资，并定期检查确保完好。施工现场配备3部以上对讲机，确保施工地点、绞车房、调度室之间通讯畅通，明确信号联络方式，信号不明时必须立即停止作业并问清。06施工质量控制与验收标准

尾绳连接质量检查要求板卡安装检查严格按照设计板卡数量及间距卡设，使用风动扳手充分紧固螺栓，确保连接牢固可靠，无松动现象。

绳头制作质量检查绳杯内部需清洗打磨干净，钢丝需逐根清洗打磨，绳头散开长度符合要求，扎紧后拽入绳杯至低于杯口，铁楔子打入中心位置，浇注合金冷却后检查无裂纹、无空洞。

连接装置检查新绳与联接装置通过销轴和开口销连接，确保销轴插入到位，开口销完全张开，无变形、断裂情况，联接装置无损伤、变形。

整体连接强度检查连接完成后，通过试运转轻重车各两勾，检查连接部位有无异常变形、松动，确保符合《煤矿安全规程》及设计要求，保证提升安全。

张力调整与运行测试标准尾绳张力调整工艺要求新尾绳安装后需按设计预紧力进行张力调整，采用专用液压工具逐段校准，确保双罐两侧尾绳张力差不超过5%，单罐各尾绳张力偏差控制在3%以内。

静态张力检测方法使用数显张力计在尾绳悬挂装置下方1.5m处测量，每根尾绳检测3个点位取平均值，实测值与设计值偏差需≤±2%，否则重新调整板卡紧固度。

动态运行测试参数试运转时绞车速度控制为0.3-0.5m/s检修速度，连续运行2个循环（往返4次），监测尾绳摆幅≤150mm，无异常振动及异响，深度指示器偏差≤0.5m。

重载测试验收标准分别采用空载、半载（5