煤矿井下临时抽采泵站安全防火措施培训

煤矿井下临时抽采泵站安全防火措施培训CONTENTS目录01井下临时抽采泵站概述02泵站基础安全设施要求03电气设备安全管理04管路系统安全措施CONTENTS目录05易燃物品管理规定06人员操作与应急处置07设备维护与检修制度08安全培训与管理制度01井下临时抽采泵站概述泵站功能与重要性

核心功能：瓦斯抽采与浓度控制通过抽采泵及管路系统抽取井下瓦斯，降低采掘面瓦斯浓度，将瓦斯浓度控制在0.5%以下安全范围，预防瓦斯积聚引发爆炸事故。

关键作用：保障井下作业环境安全作为煤矿井下重要安全设施，可有效减少瓦斯涌出量，为掘进、回采等作业提供安全环境，是高瓦斯矿井安全生产的必备系统。

生产支撑：实现采掘平衡与资源利用通过稳定抽采瓦斯，解决因瓦斯超限导致的生产中断问题，保障"抽、掘、采"平衡；同时抽采的瓦斯可作为能源利用，提高资源利用率。井下环境特点与火灾风险

井下环境特殊性井下空间封闭，空气流通受限，易积聚瓦斯、煤尘等可燃物质；湿度大、粉尘多，电气设备易受潮、积尘，增加短路风险；照明条件差，影响火灾早期发现和处置。

主要火灾风险因素电气设备失爆或超负荷运行产生电火花；液压系统泄漏、管路摩擦过热；易燃物品（如润滑油、棉纱）管理不当；瓦斯、煤尘达到爆炸浓度遇火源。

火灾事故后果严重性火灾产生的有毒有害气体（如一氧化碳）可迅速扩散，威胁人员生命安全；高温火焰和浓烟破坏设备设施，导致生产中断；瓦斯、煤尘爆炸可能引发二次灾害，扩大事故影响范围。相关法律法规依据

《煤矿安全规程》核心条款《煤矿安全规程》第一百八十二条明确规定：抽采瓦斯设施需采用不燃性材料建筑，泵房周围20m内禁止明火和易燃物；必须配备备用泵，能力不小于运行泵中最大单泵能力；电气设备需采用矿用防爆型，并设置直通矿调度室的电话及瓦斯参数监测仪表。

行业标准与管理规范根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》《煤矿瓦斯抽放规范》等要求，井下临时抽采泵站需建立双回路供电系统，电缆采用矿用阻燃型；进、回气管路必须设置防回火、防爆装置，定期检查确保完好；泵站需安设温度、一氧化碳传感器，司机需持证上岗并熟练使用消防器材。

企业内部制度要求参照贾家沟煤业公司等企业制定的《井下临时抽采泵站安全防火措施》，需落实：两套消防材料（含干式灭火器、砂箱等）专人管理；润滑油、棉纱等易燃物品存于盖严铁箱；检修维护制度定期执行；防火检查周期不超过半年，发现隐患立即整改并记录。02泵站基础安全设施要求支护材料与结构安全支护材料的防火性能要求井下临时抽采泵站必须采用不燃性材料进行支护，以防止火灾发生时支护结构燃烧或助燃，确保泵站结构在火灾情况下的稳定性。支护结构的稳定性保障支护结构应规范设计、施工与使用，确保其能够承受井下正常的压力及可能的冲击，避免因结构失稳引发安全事故，同时不影响泵站的通风和操作空间。支护区域的防火隔离措施在不影响通风作用的前提下，应对泵站支护区域采取必要的防火隔离措施，防止外部火灾蔓延至泵站内部，或泵站内部火灾向其他区域扩散。消防器材配置标准

01基础消防器材配置要求井下临时抽采泵站必须设置两套消防材料，包括干式灭火器、消防锹、消防桶、砂箱，由专人管理确保完好。

02灭火器选型与数量标准采用磷酸铵盐干粉灭火器，每个配备点至少2具，井下每100米设置一个灭火器配备点，确保覆盖无死角。

03消防沙与容器规格砂箱规格为1000mm×600mm×600mm（长宽高），装沙量不得低于0.3m³，同时配备15袋粉末细沙且保持干燥。

04辅助消防工具配置每套消防材料包含消防锹2把、消防桶2个，灭火器摆放高度离地面150mm至1500mm之间，位置醒目且便于取用。防尘供水系统设置

防尘供水管路安装要求井下临时抽采泵站必须安设防尘供水管路和供水阀门，确保水质清洁、水量充足，满足降尘及消防用水需求。

管路维护与检查定期检查供水管路有无堵塞、漏水现象，阀门开关是否灵活，确保在火灾发生时能快速启用供水系统进行灭火。通讯与监控设施要求

通讯设施配置井下临时抽采泵站必须安设直通矿井调度室的电话，确保值班司机在发现火灾等紧急情况时能及时汇报并沟通。

气体参数监控进气管路必须设置温度、一氧化碳传感器，瓦斯抽采泵司机需实时监测数据，根据指标变化及时采取相应安全措施。

环境瓦斯监测泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近0.3m范围瓦斯浓度不得超过1％，超限必须立即停泵处理并查明原因。03电气设备安全管理防爆设备选型与使用01矿用防爆型设备的强制要求井下临时抽采泵站内的所有电器设备必须采用矿用防爆型设备，包括电机、控制柜、照明及检测仪表等，严禁使用非防爆设备。02电缆的防爆与阻燃标准供电电缆必须选用矿用阻燃性电缆，其规格需满足生产负荷要求，严禁超负荷供电，敷设过程中需避免破损，确保防爆性能完好。03设备防爆性能的定期检查建立机电设备定期检查制度，重点检查防爆面间隙（≤0.2mm）、密封件完好性及接线紧固情况，杜绝设备失爆，检查周期不超过半年。04防爆设备的操作规范操作人员需经过专业培训，熟悉防爆设备操作规程，严禁违规拆卸、敲打设备；维修时必须切断电源，使用防爆工具，确保作业安全。双回路供电与电缆规范

01双回路供电保障机制井下临时抽采泵站必须采用双回路供电，确保一路电源故障时，另一路能立即投入使用，保障泵站持续运行，杜绝因断电导致的瓦斯积聚等安全隐患。

02矿用阻燃电缆选型要求电缆必须选用矿用阻燃性电缆，其规格需满足生产负荷需求，严禁超负荷供电。电缆应具备抗静电、耐腐蚀性能，敷设过程中需避免机械损伤，确保绝缘层完好。

03电缆安全管理措施定期检查电缆接头、绝缘层及敷设路径，防止因老化、破损引发短路或漏电。电缆应悬挂整齐，避免与锐利物体接触，且与动力设备、管路保持安全距离，严禁违规拖拽或挤压。设备定期检查与失爆预防

检查周期与内容要求必须定期检查机电设备的完好状况，检查内容包括设备运行状态、零部件完整性、电缆连接等，杜绝设备失爆。

防爆性能专项检测井下临时抽采泵站内的所有电器设备必须采用矿用防爆型设备，定期对其防爆面间隙、密封性能等进行检测，确保符合防爆标准。

电缆安全检查要点电缆必须是矿用阻燃性电缆，规格需满足生产需要，定期检查电缆有无破损、老化、接头松动等情况，严禁超负荷供电。

维护保养制度建立建立检修、维护制度，定期对瓦斯抽采泵、清水泵等设备进行检修维护，及时更换磨损部件，确保设备正常运行，从源头预防失爆。04管路系统安全措施防回火与防爆装置设置

装置设置位置要求井下临时抽采泵的进、回气管路必须设置防回火、防爆装置，确保瓦斯在输送过程中发生异常时能有效阻断火焰传播。

装置定期检查制度防回火、防爆装置需定期检查，确保其完好有效，检查周期应符合相关规定，发现损坏或失效须立即更换。

干式抽采泵特殊要求干式抽采瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回流和防爆炸作用的安全装置，多重防护保障系统安全。气体参数监测系统

关键监测参数设置井下临时抽采泵的进气管路必须设置温度、一氧化碳传感器，实时监测瓦斯抽采过程中的关键气体参数变化，为安全决策提供数据支持。

监测数据应用要求瓦斯抽采泵司机要密切关注传感器监测数据，依据数据变化及时采取相应措施，确保抽采作业在安全参数范围内进行。

监测系统维护标准定期对气体参数监测系统进行检查和校准，确保传感器灵敏可靠、数据准确，保障监测系统持续有效运行。管路维护与泄漏检测

管路日常检查维护定期检查管路有无破损、腐蚀、变形，法兰连接处螺栓是否紧固，确保管路坡度不小于3‰，最低点设置放水器，防止积水堵塞。

泄漏检测方法与标准每日采用便携式甲烷检测仪对管路法兰、阀门进行检测，泄漏浓度＞0.5%时立即停机处理；每周使用超声波泄漏检测仪对焊缝进行扫描，发现微漏点（泄漏量＞0.1L/min）立即补焊。

泄漏应急处置措施发现泄漏后，立即关闭泄漏段上下游阀门，打开放水器排水，使用高压空气（压力≤0.3MPa）反向吹扫管路，严禁使用明火烘烤，处理完毕后经检测确认无泄漏方可恢复运行。05易燃物品管理规定润滑油与棉纱存放要求

严禁存放的危险品井下临时抽采泵站内严禁存放汽油、煤油、变压器油等易燃危险品，以杜绝火灾隐患。

润滑油的存放规范井下使用的润滑油必须存放在盖严的铁箱内，防止泄漏挥发，避免与空气混合形成爆炸性气体。

棉纱等易燃品管理棉纱、布头、纱线等易燃物品需置于盖严的铁箱中妥善保管，用过的废物要由专人定期运至地面处理，严禁在井下随意丢弃。禁用油品管理规定

严禁存放的危险油品井下临时抽采泵内严禁存放汽油、煤油、变压器油等易燃油品，此类油品遇火源易引发火灾或爆炸事故。

润滑油等物品的存放要求井下使用的润滑油、棉纱、布头、纱线等，必须存放在盖严的铁箱内，防止挥发或接触火源引发危险。

废弃物品的处理流程用过的润滑油、棉纱等废物要由专人定期收集，并运至地面指定地点进行安全处理，严禁在井下随意丢弃或堆积。废弃物处理流程废弃物分类存放要求井下使用的润滑油、棉纱、布头、纱线等，必须存放在盖严的铁箱内；严禁存放汽油、煤油、变压器油等易燃物品。废弃物转运管理规定用过的废物需由专人定期收集，并运至地面指定地点处理，严禁在井下随意丢弃或堆积。废油处理特殊要求井下剩余的汽油、柴油等必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至地面，严禁将废油泼洒在井巷或硐室内。06人员操作与应急处置司机岗位职责与技能要求日常运行监控与参数记录负责实时监控抽采泵运行状态，每小时记录瓦斯浓度、温度、压力等关键参数，确保瓦斯浓度不超过0.5%，发现异常立即汇报调度室。设备操作与应急停机处置严格执行开停机操作规程，熟练掌握紧急停机程序，当瓦斯浓度超限（低于25%或高于30%）、电机冒烟或轴承超温时，立即切断电源并启动备用泵。消防器材使用与初期火灾扑救必须熟练使用干粉灭火器、消防砂等器材，发生火灾时先切断设备电源，再根据火势采取针对性灭火措施，并第一时间向矿调度室报告火情。设备日常检查与维护配合每班对泵体、管路、阀门及安全装置进行检查，发现螺栓松动、管路泄漏等隐患及时处理；配合维修人员进行设备检修，做好检修前安全准备工作。安全防护与作业规范遵守作业时必须穿戴纯棉工作服、绝缘手套等防护用品，严禁携带烟火或使用非防爆工具；严格执行出入登记制度，禁止无关人员进入泵站区域。火灾初期处置流程

立即切断电源并报警发现火情后，第一时间切断泵站设备电源，防止电气火灾扩大；同时通过直通矿调度室的电话汇报火情，说明火灾位置、火势大小及现场情况。

开展初期火灾扑救值班司机需熟练使用泵站内设置的两套消防材料（包括干式灭火器、消防锹、消防桶、砂箱），针对初期火势进行扑救，优先选用不导电灭火器材处理电气火灾。

启动应急疏散程序若火势无法控制，立即组织人员沿安全通道有序撤离，撤离时低姿前进，用湿布捂住口鼻；撤离至安全地点后，清点人数并向调度室报告。

配合专业救援与现场保护保持通讯畅通，引导消防救援人员到达现场，提供泵站布局及消防设施位置信息；未经允许不得擅自返回火灾现场，保护好事故现场以便调查。紧急停泵与汇报程序紧急停泵触发条件

出现以下情况立即停机：瓦斯浓度超限（进气管路瓦斯浓度异常或泵房环境瓦斯浓度超过0.5%）、电机冒烟、轴承温度超过70℃、管路破裂漏气、发生火灾或瓦斯突出征兆等。紧急停泵操作步骤

立即切断电机电源，关闭进、出气阀门，打开管路放空阀降低管路压力；若因火灾停泵，需先切断设备电源，使用不导电灭火器材灭火，并启动备用泵（若条件允许）。汇报对象与内容

值班司机需第一时间向矿调度室汇报，内容包括：事故发生时间、地点、停泵原因（如瓦斯浓度、设备异常等具体参数）、火势情况、是否有人员受伤及已采取的应急措施。汇报时限与后续配合

停泵后必须立即汇报，不得拖延；汇报后需保持通讯畅通，听从调度室指令，配合专业人员进行故障排查和事故处理，严禁擅自重启设备。消防器材使用方法干式灭火器操作步骤使用前先检查压力表，确保指针在绿色区域；拔掉保险销，一手握住喷嘴对准火源根部，另一手压下压把，保持与火焰2-3米距离，由近及远扫射灭火。消防砂箱与消防锹配合使用将消防锹插入砂箱，取干燥细沙覆盖初期火源，隔绝空气灭火；适用于电气设备火灾或油类火灾，覆盖厚度不小于5cm。消防桶与供水管路协同灭火打开防尘供水管路阀门，用消防桶接水后泼向火源；针对非电气类火灾，需持续供水直至火焰熄灭，同时注意避免触电风险。器材使用注意事项使用前确认器材完好性，严禁使用过期或损坏的灭火器；灭火时需站在上风方向，电气火灾必须先切断电源，严禁使用水直接扑救。07设备维护与检修制度定期检修计划制定

设备定期检修周期规定瓦斯抽采泵、清水泵等主要设备需每月进行一次全面检修，重点检查泵体密封、叶轮磨损及轴承润滑情况；液压设备防火安全检查周期不超过半年一次，确保仪表精度和管路无泄漏。

机电设备防爆性能检测每月对泵站内所有矿用防爆型电气设备进行失爆检查，包括电缆接头、开关触点及防爆面间隙，确保符合《煤矿安全规程》要求，杜绝因设备失爆引发火花。

安全装置有效性校验每季度对进、回气管路的防回火、防爆装置进行功能测试，确保动作可靠；温度、一氧化碳传感器每月校准一次，误差控制在±0.1℃及±2ppm范围内，保障监测数据准确。

检修维护记录与存档建立检修台账，详细记录设备型号、检修内容、更换部件及测试数据，每次检修需经技术员签字确认，记录保存期限不少于3年，便于追溯设备运行状态和隐患整改情况。维护记录与档案管理日常维护记录要求建立《瓦斯抽采泵运行日志》，每小时记录瓦斯浓度、抽采负压、电机温度等关键参数，记录需完整准确，保存期不少于1年。设备检修档案内容档案应包含设备型号、检修日期、更换部件明细、润滑油更换记录（如每500小时更换32#机械油）、防爆面间隙检测数据（≤0.2mm）等。消防器材检查记录每月对两套消防材料（含干式灭火器、消防锹、消防桶、砂箱）进行检查，记录压力表数值、保险塞状态，确保完好有效并由专人签字确认。隐患整改闭环管理对检查发现的设备失爆、管路漏气等隐患，填写《安全隐患整改通知书》，明确整改责任人及期限，跟踪至整改完成并归档相关凭证。