疏水调控换热系统

北京·海力源申志斌项目经理手机话836E-mail:hly_shenzhibin@163.com地址：朝阳区大郊亭中街2号华腾国际4号楼12层疏水侧调控蒸汽-水采暖换热系统介绍北京·海力源疏水调控换热站系统组成疏水调控换热单元采暖循环水泵组变频补水定压单元循环水自动过滤器凝结水回收单元软化水补水装置自动控制系统

疏水侧调控蒸汽-水换热单元北京·海力源技术开发背景工业企业冬季办公采暖、集中供热和电厂首站，都采用蒸汽-水换热获取热源。采暖换热负荷随时间呈倒U型曲线变化，且波动幅度较大；为了保证采暖效果，必须根据负荷变化及时调整换热器的热量输入。所以，调控系统必不可少。汽水换热一般都采用管壳式换热器。蒸汽侧调控原理传统上，在蒸汽进口管路上设置调节阀，在凝结水管路上设置疏水阀；根据采暖出水温度，调节蒸汽调节阀开度，以保证采暖温度稳定在设定值，达到采暖要求。这就是蒸汽侧调控型换热单元。蒸汽侧调控原理图蒸汽侧调控弊端一、采暖负荷较低时1、蒸汽调节阀开度较小，存在较大的节流损失。2、蒸汽节流造成温度降低，也就降低了传热温差，导致传热效率降低。3、汽侧运行压力降低，会出现失流失压现象，并导致汽水冲击，影响安全。4、蒸汽压力降低，导致凝结水压力降低，使疏水困难，增加凝结水回收难度。二、蒸汽调节阀、疏水阀1、蒸汽调节阀口径较大，低流量时调节精度低，加剧失流失压及水击现象。2、疏水阀疏水，需要压降较大，凝结水压力远低于蒸汽压力，造成压能浪费。3、疏水阀都存在一定疏水漏汽，造成能源浪费。4、疏水漏汽在凝结水回收系统集汽，背压升高，增加凝结水回收难度。三、无法实现可控过冷，凝结水温度较高。问题分析蒸汽侧调控实质：直接调节蒸汽的供给量来适应负荷变化。对换热过程来说，调整进汽量，改变汽侧压力，从而改变汽侧温度，进而改变传热温差，来达到改变传热量的。造成前述问题的实质原因：

低负荷时，汽侧压力降低，造成失流、失压、水击。疏水阀的结构，蒸汽压力远高于凝结水压力才能疏水，疏水阀都存在一定的疏水漏汽。有水即疏，换热器内无法控制液位，凝结水无法过冷。解决办法换热器形式确定后，传热系数确定。换热可调因素分析：

1、传热温差。蒸汽温度可调，但有以上问题。采暖水温度不可调。

2、换热面积

换热器无法直接改变其换热面积。疏水调控换热器，蒸汽侧不加调节阀，但要保持一定凝结水液位，利用汽-水、水-水换热的传热系数不同，通过调整凝结水的液位，改变凝结水、蒸汽与被加热介质的换热面积比，达到调节输出功率的要求。疏水侧调控汽水换热原理疏水侧调控汽水换热系统设置疏水调节型换热器在凝结水管路上设置调节阀，取消进蒸汽管路上的调节阀和出口管路上的疏水器，控制系统根据采暖出、回水的温度变化，调节凝结水调节阀的开度，从而保证采暖水出口温度，满足采暖需求。疏水侧调控换热机组流程图疏水侧调控汽水换热机组控制原理利用凝结水液位控制被加热介质温度达到要求，通过改变凝结水和蒸汽与被加热介质的换热面积来调节输出功率。疏水调节型换热器必须采用专用控制软件，才能实现通过凝结水排放调整来控制被加热介质的出口温度。

根据出水温度变化确定换热器内疏水液位设定值，从而调整拍凝结水调节阀的开度。疏水侧调控换热器问题及解决

1、无积水死角设计，防止高液位时水击。流线型接口、折流杆结构。

2、全液位结构设计，保证全负荷可调。立式管壳式结构，蒸汽在壳程；

3、应力消除结构性设计，解决不同液位时的应力变形。特制波纹换热管。

4、控制的滞后性和精确性。专用前馈控制系统。疏水侧调控换热系统

技术优势

取消蒸汽调节阀1、消除蒸汽节流损失。2、汽侧压力始终保持与蒸汽母管一样高，传热温差大，效率高，更加节能。3、汽侧压力与蒸汽母管一样高，杜绝低负荷时发生的失流、失压现象。4、采用小口径疏水控制阀替代大口径蒸汽控制阀，调节精度高，更简单。凝结水调节阀代替疏水阀1、可以控制换热器内液位，充分利用换热器设计中富裕部分的换热面积，可以讲凝结水出水温度降到更低，端差可低至5℃，这样蒸汽的热能被充分利用，节省新蒸汽消耗。2、凝结水压力高达到蒸汽压力的80%以上，节省凝结水输送设备或使凝结水回收更简单。3、取消疏水阀，由间断疏水变为连续疏水，并杜绝疏水漏汽，系统稳定，更节能。疏水侧调控换热系统

技术优势

疏水侧调控换热系统

技术优势

前馈控制系统1、将采暖回水温度作为前馈信号，提前动作，减少调整时间。2、采用专用控制软件，应用人工智能技术，实现定液位控制。3、采用随侯温度补偿技术，实时调整供热温度。疏水侧调控换热站系统优势

系统简单，结构紧凑，占地面积小；换热效率高，运行稳定，操作方便。

换热站模式1换热站模式2

疏水侧换热机组疏水一体化换热站控制系统1、采暖出水温度-凝结水排放联合控制进水-出水温度控制疏水调