商用车底盘构造与维修 课件 项目2 离合器的构造与检修

离合器的构造与检修项目2目录离合器的拆卸与安装离合器打滑故障排除离合器分离不彻底故障排除01020301离合器的拆卸与安装任务情境与学习目标X3000车型型号离合器维修部件小组协作工作方式01小组协作模式以小组工作方式完成本项工作任务，培养团队协作能力与沟通技巧，确保维修作业高效有序进行02维修手册应用在小组成员配合下，利用维修手册制定并实施工作计划，掌握标准化工单流程与技术规范03更换过程说明能够清晰说明离合器的完整更换过程，包括拆卸顺序、安装要点、力矩要求及质量检验标准安全与质量意识树立S（安全）+5S理念+质量意识，养成规范操作习惯，确保人身安全和维修质量达标离合器的功用保证平稳起步缓慢抬起离合器踏板，主、从动部分逐渐接合，发动机转矩由小到大传给传动系，实现平稳起步保证换档平顺踩下离合器踏板中断动力传动，便于退出原有齿轮副啮合、进入新齿轮副啮合防止传动系过载当载荷超过离合器最大转矩时，主、从动部分打滑，起到过载保护作用降低扭振冲击有效降低发动机输出扭矩不平稳带来的传动系扭振冲击离合器的分类与基本组成摩擦离合器按从动盘数目单片式双片式多片式按操纵机构机械式液压式气压式按压紧弹簧周布弹簧式中央弹簧式膜片弹簧式商用车广泛采用：干式、气压式、单片、膜片弹簧离合器液力偶合器几乎不采用电磁离合器空调应用摩擦式离合器的四大组成部分转矩传递路径：发动机曲轴

→飞轮

→从动盘→变速器输入轴01主动部分飞轮—与发动机曲轴固定连接离合器盖—螺栓连接飞轮压盘—3~4个传动片传递转矩02从动部分及扭转减振器从动盘本体+摩擦片+从动盘毂扭转减振器—缓和冲击载荷波浪形翘曲—实现接合柔和03压紧机构螺旋弹簧或膜片弹簧以离合器盖为依托将压盘压向飞轮，压紧从动盘04操纵机构踏板→分离拉杆→调节叉分离叉→分离套筒→分离轴承分离杠杆→回位弹簧飞轮压盘主动部分从动部分压紧机构操纵机构从动盘摩擦式离合器的工作原理接合状态•压紧弹簧将飞轮、从动盘和压盘三者压紧•发动机转矩经飞轮及压盘通过摩擦作用传给从动盘•从动轴将动力输入变速器动力持续传递分离过程1踩下踏板2分离轴承推动分离杠杆内端3杠杆外端带动压盘克服弹簧力后移摩擦作用消失主、从动部分分离动力传递中断接合过程1缓慢抬起踏板2压盘逐渐压紧从动盘3摩擦力矩逐渐增加转速渐趋相等完全接合，停止打滑动力平稳恢复离合器自由间隙与踏板自由行程2-4mm30-40mm离合器自由间隙定义说明正常接合状态下，分离杠杆内端与分离轴承之间的间隙正常间隙值一般为2-4mm，确保离合器正常工作无间隙危害从动盘磨损后压盘无法前移，导致打滑、转矩下降、加速磨损关键参数踏板自由行程定义说明消除离合器自由间隙和操纵机构零件弹性变形所需的踏板行程行程构成包含自由间隙消除与机构弹性变形两部分行程调节方法通过调节叉改变分离拉杆长度进行调整可调参数离合器拆卸与安装实操步骤5拆卸步骤离合器拆装实操3安装步骤拆卸步骤安装步骤*安装完成后检查各连接部位紧固状态1拆下传动轴和变速器2在离合器盖及飞轮上作装配记号3用定位芯棒定位，对角线交叉法旋下螺栓4作装配记号后分解离合器盖与压盘5拆下膜片弹簧装配铆钉，完成分解1从动盘装飞轮，减振弹簧凸出面朝外2对角顺序分次旋紧，规定力矩拧紧3安装变速器、传动轴、排气管等外围附件拆装注意事项标记规范离合器盖与飞轮拆卸时应作标记，按标记安装离合器盖与压盘分解时应作标记，组装时对好标记润滑要求分离轴承应加少许润滑脂（锂基）从动轴应加少许润滑脂（锂基）系统调试离合器液压管路安装后，应进行排放空气安装完成后需调整自由行程02离合器打滑故障排除打滑故障情境与现象确认北汽福田重型货车加速无力/焦糊味发动机转速上升快但车速提不上来打滑故障现象确认起步、爬坡、载重量大时，踏板完全放开但动力不能完全传递给驱动轮需加速时车速提不上来打滑严重或时间较长时摩擦片产生大量热，散发焦味诊断方法1发动车辆2踏下离合器踏板3挂入低速挡并拉紧手制动4稍踏油门5缓缓抬起离合器踏板判定：若发动机不熄火则判断离合器打滑严重程度轻微打滑加速响应迟缓，油耗轻微增加，需及时检修严重打滑摩擦片过热烧毁，散发浓烈焦糊味，动力完全丧失，必须立即停驶维修打滑故障诊断与排除步骤→→→1检查踏板自由行程若过小或无自由行程，调节叉调整2检查操纵机构是否卡滞，查明原因排除3拆解离合器检查从动盘原因

摩擦片磨损、烧蚀、油污弹簧原因

压紧弹簧过软或折断压盘原因

压盘变形或磨损4排除修复视具体情况予以排除膜片弹簧离合器的结构主动部分飞轮动力输入端基础构件离合器盖螺栓连接飞轮，定位销定位压盘3-4组传动片周向均布传递转矩从动部分从动盘集成扭转减振器，缓冲振动从动轴动力输出至变速器扭转减振器工作原理减振弹簧装在窗孔中，受到转矩时弹簧被压缩，吸收发动机传来的扭转振动，保护传动系统压紧机构膜片弹簧核心压紧与分离元件①径向切槽形成弹性杠杆②钢丝支承环作为工作支点③分离钩连接压盘外缘膜片弹簧离合器的工作原理→→膜片弹簧双重角色压紧弹簧+分离杠杆弹簧特性优于圆柱螺旋弹簧01自由状态安装前膜片弹簧不受力，离合器盖与飞轮之间有距离S02压紧接合安装后（接合）支承环处受压变形，外圆周对压盘产生压紧力03翘起后移分离时分离轴承推动，外圆周向后翘起，压盘后移分离03离合器分离不彻底故障排除分离不彻底故障现象与诊断难于移动=确定分离不彻底故障情境陕汽德龙X3000商用车换挡时，离合器踏板踩到底仍不能平顺换挡故障现象挂挡困难，出现打齿声离合器踏板已踩到底，但换挡时齿轮撞击发出异响强行挂挡后车辆前冲熄火离合器未抬起，车辆突然前冲，导致发动机熄火诊断操作1变速器推至空挡将变速箱挂入空挡位置，切断动力传递2双人配合检测一人踏住离合器踏板，另一人从车下拨动从动盘分离不彻底故障排除步骤01检查踏板自由行程检查踏板自由行程是否过大处置：过大则按规定调整02检查分离杠杆检查安装是否牢固，杠杆高度是否一致处置：不符合规定应调整03检查从动片检查是否装反，平面度及厚度是否符合标准处置：不符合则修理或更换04检查液压操纵系统踩下踏板感觉很轻且工作缸推杆不动，说明存有空气处置：需排除空气05双片式离合器检查压盘限位螺钉检查限位螺钉是否调整合适处置：按标准重新调整06双片式离合器检查中间压盘分离弹簧检查弹簧是否过软或折断处置：不合格则更换液压式操纵机构的组成储液罐双出油孔制动主缸离合器主缸离合器工作缸分离叉/轴承主缸工作缸管路系统离合器踏板储液罐进油软管离合器主缸离合器工作缸油管总成分离叉分离轴承液压操纵系统的拆装与检修主缸拆卸与分解1取下连接销轴取下踏板与主缸推杆叉的连接销轴2拆卸管路固定拧下进油管和出油管接头，拧下固定螺栓，拉出主缸3分解内部组件排净制动液后，取下防尘罩，拆下卡环，拉出推杆、压盖和活塞工作缸拆卸与分解1拆卸固定组件拧下进油管接头，拆下固定螺栓，拉出工作缸2压出活塞组件拉出推杆，拆下防尘罩，用压缩空气将活塞从缸筒内压出检修标准0.125mm缸筒内壁磨损限值0.20mm活塞与缸筒间隙限值失效皮碗老化及回位弹簧超限时须更换相应零件液压操纵系统装配要点01清洗与涂液准备零件装配前用非腐蚀性液体彻底清洗，在活塞、皮碗、挡圈、缸套等关键部位均匀涂抹制动液，确保密封件润滑到位02运动灵活性检查装合后手动推动推杆，在缸筒内运动应灵活无卡滞，全程阻力均匀，无异常声响或抖动现象03皮碗位置校准放松位置时，主缸皮碗和活塞头部应位于进油孔和补偿孔之间，确保两孔都处于开放状态04支承环润滑处理工作缸塑料支承环安装时外表面涂薄薄润滑油，推杆末端涂润滑脂，减少摩擦磨损05工作缸安装技巧安装工作缸时需用杠杆工具克服弹簧弹力压入到位后，再旋入固定螺栓，防止螺纹错扣离合器维护检查项目MAX液面高度标记3处泄漏检查部位30~40mm自由行程标准液面与泄漏储液罐液面高度低于"MAX"标记应补加，并检查液压操纵机构是否泄漏泄漏检查部位•主缸与油管连接处•工作缸与油管连接处•各油封密封部位踏板踩下检查回弹无力异响过度松动踏板沉重踏板参数踏板高度用直尺测量地面到踏板上表面距离，超出标准应调整自由行程标准30~40mm，液压式通过调整主缸推杆长度实现液压系统空气排出方法1加液升车将主缸储液罐中制动液加至规定高度，升起车辆→2安装软管在工作缸放气阀上安装软管，