2026年压力容器焊工证考试题及答案

2026年压力容器焊工证考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.依据TSG21《固定式压力容器安全技术监察规程》，下列哪类容器的焊接接头需100%射线检测？A.设计压力0.8MPa的空气储罐（容积50m³）B.设计压力1.6MPa的液氨储罐（容积20m³）C.设计压力2.5MPa的氮气缓冲罐（容积10m³）D.设计压力0.3MPa的蒸汽分汽缸（容积80m³）答案：B2.焊接Q345R（16MnR）材料时，当板厚超过30mm，预热温度应不低于？A.50℃B.80℃C.120℃D.150℃答案：C3.06Cr19Ni10（304不锈钢）与Q345R异种钢焊接时，宜选用的填充材料是？A.E309-16B.E4303C.E5015D.E316L-16答案：A4.埋弧焊焊接压力容器环缝时，若电弧电压过高，最可能出现的缺陷是？A.咬边B.未熔合C.气孔D.夹渣答案：D5.按照NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》，当改变下列哪项参数时，需重新进行焊接工艺评定？A.电流种类（直流反接改为直流正接）B.焊丝直径由φ4mm改为φ5mmC.焊接位置由平焊改为横焊D.保护气体流量由20L/min调整为25L/min答案：C6.射线检测（RT）评定中，以下哪种缺陷属于圆形缺陷？A.未焊透B.条状夹渣C.气孔D.裂纹答案：C7.焊工操作时，氧气瓶与乙炔瓶的最小安全距离应为？A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B8.焊接热输入计算公式为Q=IU/υ，其中υ代表？A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.热效率系数答案：C9.评定奥氏体不锈钢焊缝晶间腐蚀倾向时，应采用的试验方法是？A.拉伸试验B.弯曲试验C.硫酸-硫酸铜腐蚀试验D.夏比冲击试验答案：C10.某压力容器设计温度为-20℃，材料为16MnDR，其焊接接头冲击试验温度应取？A.-20℃B.-30℃C.-40℃D.-50℃答案：B11.钨极氩弧焊（TIG）焊接不锈钢时，背面充氩保护的主要目的是？A.提高熔深B.防止氧化C.减少飞溅D.降低热输入答案：B12.焊缝余高过高会导致？A.应力集中B.熔合不良C.未焊透D.气孔增多答案：A13.磁粉检测（MT）适用于检测哪种材料的表面缺陷？A.奥氏体不锈钢B.铝及铝合金C.铜及铜合金D.低合金结构钢答案：D14.焊接工艺规程（WPS）的编制依据是？A.焊工操作技能B.焊接工艺评定报告（PQR）C.设计图纸D.材料力学性能答案：B15.二氧化碳气体保护焊焊接时，若气体纯度低于99.5%，易产生的缺陷是？A.冷裂纹B.氢气孔C.夹钨D.未熔合答案：B16.压力容器焊后热处理（PWHT）的主要目的是？A.提高表面硬度B.消除焊接残余应力C.改善焊缝外观D.增加焊缝强度答案：B17.当焊接接头进行超声波检测（UT）时，Ⅱ级合格要求的单个缺陷指示长度不超过？A.1/3板厚（最小10mm）B.1/2板厚（最小15mm）C.2/3板厚（最小20mm）D.板厚（最小25mm）答案：A18.低氢型焊条（如E5015）使用前需烘干的温度和时间是？A.100-150℃，1hB.200-250℃，2hC.350-400℃，1-2hD.500-600℃，0.5h答案：C19.焊接12Cr1MoVG（铬钼钢）时，层间温度应控制在？A.≤100℃B.150-300℃C.350-450℃D.≥500℃答案：B20.下列哪种焊接方法的热输入最小？A.焊条电弧焊B.埋弧焊C.钨极氩弧焊D.气焊答案：C二、判断题（每题1分，共20分）1.持有SMAW-FeⅡ-1G-12-F3J项目的焊工，可焊接FeⅢ类材料的平焊焊缝。（×）2.压力容器受压元件的焊缝表面不得有咬边缺陷。（×）3.06Cr19Ni10不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应采用小热输入、快速焊。（√）4.射线检测中，像质计的摆放应与焊缝方向垂直。（√）5.焊接工艺评定的试板厚度为12mm时，可覆盖产品焊缝厚度范围为6-24mm。（√）6.磁粉检测只能检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷。（√）7.二氧化碳气体保护焊焊接时，采用直流正接可减少飞溅。（×）8.焊工操作时，必须佩戴符合标准的焊接面罩，不得使用破损的滤光片。（√）9.焊接Q345R时，若环境湿度大于90%，应采取去湿措施后方可施焊。（√）10.埋弧焊焊接时，焊剂粒度越细，焊缝成形越光滑，但透气性越差。（√）11.奥氏体不锈钢焊缝的铁素体含量过高会降低抗晶间腐蚀性能。（×）12.焊接接头的弯曲试验可检验焊缝的塑性及熔合质量。（√）13.压力容器角焊缝的超声波检测可采用直射法或一次反射法。（√）14.低合金高强钢焊接时，冷却速度过快易产生马氏体组织，增加冷裂倾向。（√）15.焊工证的有效期为5年，到期后需重新考核。（×）16.焊接热输入过大可能导致焊缝晶粒粗大，降低冲击韧性。（√）17.渗透检测（PT）可检测非多孔性材料的表面开口缺陷。（√）18.16MnDR属于低温压力容器用钢，其焊接需严格控制氢含量。（√）19.钨极氩弧焊焊接时，钨极伸出长度过长会增加夹钨缺陷的概率。（√）20.压力容器的A类焊缝（纵缝）的检测比例应高于B类焊缝（环缝）。（√）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述焊接工艺评定（PQR）与焊接工艺规程（WPS）的关系及主要区别。答案：焊接工艺评定（PQR）是通过焊接试件、检验试样，确定焊接工艺是否满足设计要求的过程，是WPS的支持文件。WPS是根据PQR编制的指导实际生产的焊接操作文件。区别：PQR是验证性文件，需记录实际试验数据；WPS是指导性文件，需明确具体焊接参数（如电流、电压、速度、预热温度等）。PQR由施焊人员和检验人员签字，WPS由技术负责人批准。2.分析Q345R（低合金高强钢）与06Cr19Ni10（奥氏体不锈钢）焊接时的主要难点及预防措施。答案：难点：①物理性能差异大（线膨胀系数、热导率），导致焊接应力大；②化学成分差异大，熔合区易形成脆性马氏体组织；③不锈钢侧易出现晶间腐蚀。预防措施：①选用镍基或高铬镍焊条（如E309-16），减少稀释率；②控制热输入，采用小电流、快速焊；③焊前清理坡口，减少碳、硫等杂质；④焊后避免在敏化温度区间（450-850℃）长时间停留。3.列举氢致裂纹（冷裂纹）的产生条件及预防措施。答案：产生条件：①焊缝及热影响区存在扩散氢；②焊接接头存在淬硬组织（如马氏体）；③焊接残余应力。预防措施：①严格控制氢来源（焊条烘干、清理坡口油污）；②选择低氢型焊接材料；③焊前预热（根据板厚、材料确定温度）；④控制层间温度，避免过快冷却；⑤焊后及时进行消氢处理（200-350℃，保温2-6h）；⑥优化接头设计，减少应力集中。4.说明埋弧焊焊接参数（电流、电压、速度）对焊缝成形的影响。答案：①焊接电流：增大电流，熔深显著增加，焊缝宽度略有增加，余高增大；电流过小，熔深不足，易出现未焊透。②电弧电压：电压过高，焊缝宽度增加，熔深和余高减小，易产生夹渣；电压过低，焊缝宽度减小，余高增大，易出现咬边。③焊接速度：速度过快，熔池冷却快，熔深和宽度减小，易产生气孔、未熔合；速度过慢，熔池过热，焊缝余高过大，晶粒粗大。5.简述射线检测（RT）底片评定时需关注的关键指标及合格级别判定依据（以JB/T4730-2015为例）。答案：关键指标：①缺陷类型（气孔、夹渣、未焊透、裂纹等）；②缺陷尺寸（长度、直径）；③缺陷数量及分布（密集度、间距）。合格级别判定：Ⅰ级片不允许存在裂纹、未焊透、未熔合；圆形缺陷按评定区（10×10mm²）内缺陷点数分级，Ⅱ级允许最大点数随板厚增加而增加（如板厚10mm时≤4点）；条状夹渣的允许长度与板厚相关（如Ⅱ级允许单个长度≤1/3板厚，最小10mm）。四、案例分析题（20分）某企业制造一台设计压力10MPa、介质为液化石油气的压力容器（材料Q345R，板厚32mm），焊接工艺为焊条电弧焊（E5015，φ4mm），预热温度100℃，层间温度120-180℃，焊后进行600℃×2h的消除应力热处理。射线检测发现环焊缝存在多条长度5-8mm的条状夹渣，判定为Ⅲ级（不合格）。问题：（1）分析条状夹渣产生的可能原因；（2）提出针对性的改进措施；（3）若需返修，简述返修的工艺要求。答案：（1）可能原因：①坡口清理不彻底，存在氧化皮、油污等杂质；②焊接电流过小，熔池温度低，熔渣无法上浮；③电弧过长，保护效果差，熔渣卷入熔池；④运条速度不均匀，熔渣未及时排出；⑤焊条角度不当，熔渣与铁水混合；⑥层间清渣不彻底，前道焊缝熔渣未清除干净。（2）改进措施：①严格清理坡口及两侧20mm范围内的油污、氧化皮，采用钢丝刷或砂轮打磨至金属光泽；②调整焊接电流（φ4mm焊条电流建议160-190A），确保熔池充分熔化；③控制电弧长度（一般为焊条直径的0.5-1倍），短弧操作；④采用正确的运条方式（如锯齿形或月牙形运条），保证熔渣顺利上浮；⑤每焊完一道后，彻底清除层间熔渣（可用敲渣锤+钢丝刷）；⑥增加预热温度至120-150℃（Q345R板厚32mm时，标准要求预热≥120℃），改善熔池流动性。（3）返修工艺要求：①确