防排烟系统安装施工方案

防排烟系统安装施工方案1编制依据1.1《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-20171.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20161.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.4《通风管道技术规程》JGJ141-20171.5《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20201.6《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB50166-20191.7本项目建筑、结构、机电安装及防排烟专项设计图纸、设计变更文件、工程施工合同、现场踏勘实测数据本方案所有参数均符合现行国家规范要求，施工过程中如有设计调整，按设计变更文件执行。2工程概况本项目为城区核心商业综合体，地上4层、地下2层，总建筑面积128000㎡，建筑高度21.6m，属于多层公共建筑。防排烟系统服务范围包括：地下一、二层共18600㎡汽车库，地上1-4层内区商业营业厅、12800m³中庭、1280m疏散走道，所有区域按规范划分防烟分区：净高≤3m的区域防烟分区最大面积1000㎡，中庭单独划分为1个防烟分区，符合规范要求。本项目共设置3套机械加压送风系统，分别服务3座防烟楼梯间及合用前室，总设计送风量216000m³/h；设置12套机械排烟系统，分别服务地下车库、地上内区商业及中庭，总设计排烟量428000m³/h，其中中庭排烟量按6次/h换气次数计算为76800m³/h，符合设计要求；设置电动开启自然排烟窗42樘，总开启面积128㎡，服务地上外走道及外区房间，符合自然排烟要求。本项目防排烟风管采用镀锌钢板制作，风管厚度按GB51251-2017要求执行：风管边长≤320mm时厚度0.5mm，320mm＜边长≤630mm时厚度0.6mm，630mm＜边长≤1000mm时厚度0.75mm，1000mm＜边长≤2000mm时厚度1.0mm，边长＞2000mm时厚度1.2mm；排烟风管隔热层采用50mm厚不燃离心玻璃棉，容重≥48kg/m³，外覆铝箔保护层；法兰密封垫片采用A级不燃硅酸橡胶垫片，厚度≥3mm；所有风机、防火阀、排烟口、电动排烟窗均具备国家3C认证及出厂性能检测报告。本项目防排烟安装施工总工期为60日历天，配合主体装修进度交叉作业完成。3施工准备3.1技术准备组织项目技术管理人员熟悉设计图纸，参加设计交底及图纸会审，针对现场管线碰撞问题，采用BIM技术进行管线综合深化设计，调整风管走向，避开结构梁、柱及其他专业管线，保证风管安装净距满足要求：风管顶部距结构梁底净距不小于150mm，便于法兰连接及检修；编制三级技术交底，由项目技术负责人向施工管理人员交底，施工员向班组交底，班组长向作业人员交底，所有交底签字确认，留存记录。3.2人员准备配置项目管理团队：项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、专职质量员1名、专职安全员1名；作业人员配置：熟练管工15名、持证焊工5名、防腐油漆工2名、辅助工8名；所有特种作业人员（焊工、高空作业人员、电工）均持证上岗，证件有效期符合要求，进场后进行安全教育考核，合格后方可上岗。3.3材料机具准备所有进场材料按规范进行验收：镀锌钢板符合《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T2518-2008要求，表面无锈蚀、无裂纹、无凹凸缺陷；角钢、槽钢等型材符合《热轧型钢》GB/T706-2016要求，型材尺寸偏差符合规范；风机、防火阀、排烟口、电动排烟窗等设备部件，查验3C认证证书、出厂合格证、性能检测报告，按规范抽样送检，不合格产品一律清退出场。施工机具配置：剪板机1台、联合咬口机1台、折边机1台、倒角机1台、交流电焊机3台、冲击钻4台、手电钻6台、手拉葫芦3台、风管漏风检测仪1台、叶轮风速仪1台、数字微压计2台，所有机具进场前检查性能，合格后方可使用。3.4现场准备在地下二层北侧空旷区域设置风管加工场地，场地面积120㎡，地面做C15混凝土硬化，设置排水坡度，排水接入现场市政管网；加工场地划分待检区、合格加工区、材料堆放区，设置标识牌；施工临时用电按三级配电两级保护要求布设到位，加工区域配备足够照明。4核心施工工艺要点4.1风管制作镀锌钢板风管采用咬口连接，风管厚度＞1.2mm时采用焊接连接；防排烟系统风管严禁采用按扣式咬口，全部采用单咬口或联合咬口，咬口缝宽度控制：单咬口6-12mm，联合咬口8-10mm，咬口均匀严密，无半咬、开裂、孔洞缺陷；制作前清除钢板表面油污及杂物，加工后风管两端临时封闭，防止杂物进入。风管法兰采用角钢制作，法兰螺栓孔间距≤100mm，普通通风系统螺栓孔间距为150mm，防排烟系统加密间距保证密封性能；法兰制作后校平，平整度允许偏差2mm，对角线长度偏差≤3mm；风管与法兰翻边连接，翻边宽度控制为6-9mm，翻边均匀平整，如有孔洞采用不燃密封胶封堵。排烟风管按要求做隔热层施工：玻璃棉板拼接严密，错缝铺设，铝箔保护层粘接牢固，搭接宽度≥50mm，无脱落、开裂缺陷。4.2支吊架制作安装支吊架采用角钢及圆钢制作，焊接完成后清理焊渣，外露部分做两遍防锈漆、一遍面漆防腐处理，埋入混凝土部分不刷漆；支吊架布置要求：不得设置在风口、风阀、检查门处，距风口、风阀边缘距离≥200mm，便于操作和检修；风管穿防火墙、楼板时，墙体两侧均设置支吊架，间距≤1000mm。支吊架间距符合规范要求：水平安装风管，边长＜400mm时间距≤4m，边长≥400mm时间距≤3m，螺旋风管可分别放宽至5m、3.75m；垂直安装风管间距≤4m，每根立管不少于2个固定点；吊杆规格按风管荷载选择：边长≤1000mm采用φ8圆钢，1000mm＜边长≤2000mm采用φ10圆钢，边长＞2000mm采用φ12圆钢；横担规格：边长≤1000mm采用L40角钢，1000-2000mm采用L50角钢，＞2000mm采用L63角钢，满足荷载要求。4.3风管安装风管吊装采用手拉葫芦配合吊装，吊装时轻放，避免碰撞变形；风管连接时，法兰垫片放置平整，不得凸入管内，螺栓均匀紧固，螺母朝向同一侧；风管穿越变形缝时设置不燃柔性短管，长度为150-250mm；风机进出口设置柔性短管，长度150-300mm；风管穿越防火墙、楼板时，管周缝隙采用A级不燃防火密封胶填塞封堵，封堵厚度≥200mm，穿越楼板处封堵厚度与楼板厚度一致。风管安装允许偏差：水平度每米≤3mm，总偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm，总偏差≤20mm，符合验收规范要求。风管安装完成后按规范做漏风量检测：低压系统（工作压力＜500Pa）允许漏风量Q≤0.0179P^0.65m³/(h·㎡)，中压系统（500Pa≤工作压力＜1500Pa）允许漏风量Q≤0.0258P^0.65m³/(h·㎡)；防排烟系统主干管全部检测，支管按数量抽验10%，不少于1段，漏风量检测合格后方可隐蔽，不合格部位逐一修补后重新检测。4.4系统部件安装4.4.1防火阀、排烟防火阀防火阀（70℃）、排烟防火阀（280℃）安装时，易熔片朝向气流一侧，安装方向正确；安装在隔墙处的防火阀，距墙面距离≤200mm；所有重量＞5kg的部件均单独设置支吊架，不得由风管承受荷载；安装完成后做手动启闭试验，动作灵活，关闭严密，额定温度下可自动关闭，信号反馈正常。4.4.2送风口、排烟口楼梯间采用常开式送风口，安装位置距吊顶下皮300mm；前室采用常闭电动送风口，安装位置距地面300mm；排烟口手动开启装置安装高度距地面1.5m，方便操作；手动拉线无弯折卡顿，拉动行程≤6m，拉力≤150N，动作灵活；风口边框与建筑装饰面贴紧，平整度允许偏差≤2mm，同一区域风口标高偏差≤5mm，排列整齐。4.4.3止回阀、调节阀止回阀安装在加压送风机出口、排烟风机入口，安装方向正确，阀板启闭灵活，关闭严密；调节阀安装在干管分支处，开度标记清晰，调节灵活。4.5风机安装防排烟风机分别安装在屋面机房和地下设备机房，风机基础混凝土强度等级不低于C30，基础验收要求：平整度偏差≤10mm，标高偏差±20mm，预留螺栓孔中心偏差±10mm；风机安装时，隔振型风机在基础上安装橡胶隔振器，隔振器压缩量偏差≤5mm，受力均匀；风机找正找平，轴水平度偏差≤0.1mm/m，联轴器同心度偏差≤0.02mm；风机安装完成后，外壳距墙面净距≥500mm，距顶板净距≥600mm，满足检修要求；风机进出口安装柔性短管，出口设置止回阀，电源线直接接入消防专用配电回路，满足消防供电要求；加压送风机进风口与排烟风机出口竖向布置时，进风口低于排烟出口，高差≥3m；水平布置时，水平净距≥10m，避免进排风短路。4.6机械加压送风系统安装本项目楼梯间采用常开风口，每隔2层设置1个送风口，前室每层设置1个常闭电动送风口；土建风井内安装金属风管时，风管与井壁之间的间隙采用水泥砂浆填实密封，防止漏风；预留余压监测装置安装位置，满足后期余压控制要求；系统设计要求楼梯间余压值为40-50Pa，前室、合用前室余压值为25-30Pa，安装过程预留调节空间。4.7机械排烟系统安装每个防烟分区设置排烟口，排烟口设置在防烟分区顶部或靠近顶部的墙面上，排烟口距防烟分区最远点水平距离≤30m，符合设计要求；水平风管穿越防火分区、竖向风管穿越楼层处均设置280℃排烟防火阀，排烟风机入口处必须设置280℃排烟防火阀，符合强制规范要求；排烟风机需满足280℃环境下连续工作不小于30min的要求，进场时严格查验性能参数；地下车库采用车道自然补风加机械补风，补风量不小于排烟量的50%，补风管按防排烟风管要求制作安装。4.8自然排烟窗安装自然排烟窗面积符合设计要求，走道自然排烟面积不小于走道面积的2%，房间不小于房间面积的2%，符合规范要求；手动开启装置安装高度距地面1.5m，电动排烟窗设置消防联动控制，自动开启信号接入火灾自动报警系统；自然排烟窗开启角度≥70°，完全开启时间≤60s，设置防脱落装置，安装牢固，开启后锁定可靠。5质量控制5.1主控项目控制要求（1）所有材料设备的规格、材质、性能必须符合设计及规范要求，无合格证明文件的产品不得使用，进场验收记录齐全可追溯。（2）风管连接严密，无孔洞、开裂缺陷，法兰垫片采用不燃材料，漏风量检测必须合格，严禁漏风影响系统性能。（3）防火阀、排烟防火阀安装方向正确，动作灵敏，70℃、280℃动作准确可靠，符合产品性能要求。（4）风机型号规格符合设计，叶轮旋转方向正确，无卡阻碰撞，连续运转2h后，滑动轴承温升≤35℃，滚动轴承温升≤40℃，符合设备技术要求。（5）系统调试完成后，总风量偏差不超过设计值的±10%，单个风口风量偏差不超过设计值的±15%，余压值符合规范要求范围。5.2一般项目控制要求（1）风管表面平整，折角不平度≤5mm/㎡，无明显划伤变形，外观整洁。（2）支吊架位置正确，间距符合要求，焊接牢固，防腐到位，无漏焊、欠焊、夹渣缺陷。（3）风口安装平整，与装饰面贴合紧密，排列整齐，偏差符合验收规范要求。（4）风机安装后表面清洁，进风口无杂物，基础标识清晰，便于检修。5.3常见质量问题防治（1）风管漏风：原因包括咬口不严密、螺栓紧固不均匀、垫片间隙大，防治措施：制作过程安排专人检查咬口质量，螺栓均匀紧固，螺栓间距严格控制在100mm以内，漏风量检测不合格逐段排查漏点，修补合格后方可进入下一工序。（2）风机振动超标：原因包括基础不平整、叶轮不平衡、找正偏差大，防治措施：基础验收严格控制平整度，安装过程按要求找正找平，叶轮出厂自带动平衡检测报告，安装后清理叶轮杂物，振动超标的重新调整找正，更换不合格隔振部件。（3）风口风量不均匀：原因包括风口开度调整不到位、管网阻力不平衡，防治措施：调试过程逐台风口测量风量，逐步调整风口开度，保证各风口风量偏差符合设计要求。6安全文明施工6.1安全管理建立健全安全生产责任制，每日开展班前安全教育，每周开展安全专项检查，发现隐患立即整改；高空作业（作业高度＞2m）必须系安全带、戴安全帽，脚手架搭设完成后验收合格方可使用，严禁抛掷工具材料；交叉作业设置安全隔离层，下方作业人员不得站在上方作业的正下方，避免物体打击事故。6.2临时用电安全严格执行三级配电两级保护要求，做到一机一闸一漏一箱，电线架空敷设，不得拖地浸泡，所有加工设备做接零接地保护，接地电阻≤4Ω，配电箱上锁，由专人管理，潮湿地下室施工采用12V安全电压照明，严禁使用220V电压直接供电。6.3消防安全加工场地每50㎡配置2具4kgABC干粉灭火器，现场严禁吸烟，焊接作业必须开具动火作业证，清理作业区域周边易燃物，配备防火毯，设置专职看火人，动火完成后检查确认无火源隐患方可离开。6.4文明施工材料按区域堆放整齐，设置标识牌标明名称、规格、检验状态，加工场地每日清理建筑垃圾，垃圾集中堆放定期外运，施工过程控制噪声排放，夜间施工提前办理许可，公示告知周边居民，严禁夜间高噪声作业扰民，施工废水经沉淀后排放，避免污染城市管网。7系统调试7.1调试前准备调试前确认所有系统安装完成，支吊架牢固，风管内杂物清理干净，电气接线正确，接地可靠，调试方案经监理单位审批完成，调试仪器（风速仪、微压计、温度计）经检定合格，在有效期内，所有调试人员完成技术交底，熟悉系统原理和操作流程。7.2单机调试（1）风机点动启动，确认旋转方向正确后，连续运转2h，记录电流、电压、轴承温升，所有参数符合设备说明书要求。（2）所有风阀、风口手动调试，启闭灵活，电动风口、电动排烟窗通电调试，启闭正常，开关信号反馈准确。（3）防火阀、排烟防火阀手动、电动启闭试验，动作灵敏，关闭严密，温度触发后动作准确，反馈信号正常。7.3联动调试（1）机械加压送风系统：开启全部加压送风机，逐层测量楼梯间、前室余压值，调整风口开度，将余压控制在规范要求范围（楼梯间40-50Pa，前室25-30Pa），总风量偏差符合要求。（2）机械排烟系统：模拟火灾报警，触发对应防烟分区排烟口开启，排烟风机启动，其他防烟分区排烟口保