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文档简介
高边坡喷锚支护专项施工方案一、编制依据1.《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013(2018年版)2.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-20153.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20185.项目地质勘察报告、边坡设计施工图、现场踏勘实测数据6.本项目总体施工组织设计及相关安全、质量管理制度二、工程概况2.1边坡基本参数本项目高边坡位于场地北侧,边坡总长度128m,最大高度22.3m,坡顶为既有市政道路,路面高程312.5m,坡脚为拟建地下室基坑底,高程290.2m。边坡整体走向为东西向,坡度设计为1:0.75,共分3级放坡,每级高度7~8m,级间设置2m宽水平平台,平台向内倾斜3%坡度并设置截水沟。2.2地质条件根据勘察报告,边坡区域地层从上到下依次为:1.素填土:层厚1.2~3.5m,γ=18.5kN/m³,c=12kPa,φ=18°,松散-稍密状态,渗透性强;2.粉质黏土:层厚2.8~6.7m,γ=19.2kN/m³,c=22kPa,φ=24°,可塑-硬塑状态;3.强风化砂岩:层厚5.2~11.8m,γ=22.5kN/m³,c=35kPa,φ=36°,岩体破碎,节理发育;4.中风化砂岩:揭露最大厚度15m,γ=24.1kN/m³,c=80kPa,φ=42°,岩体较完整,为边坡稳定基底。区域地下水类型为孔隙潜水及基岩裂隙水,稳定水位埋深8.2~10.5m,雨季水位最大上升幅度2.5m,边坡设计安全等级为一级,重要性系数γ₀=1.1,设计使用年限50年。2.3支护设计参数本边坡采用“挂网喷射混凝土+预应力锚杆+钢筋格构梁”联合支护体系,具体参数如下:1.喷射混凝土:面层厚度120mm,强度等级C25,保护层厚度不小于30mm;2.钢筋网:采用HPB300级φ6.5钢筋,网格间距200mm×200mm,网片搭接长度不小于200mm,所有交点均采用绑扎固定;3.系统锚杆:采用HRB400级φ25螺纹钢,长度6~12m,水平间距2m,竖向间距2m,与水平面夹角15°,锚杆注浆采用M30水泥砂浆,注浆压力0.4~0.6MPa,单根锚杆抗拔力设计值不小于120kN;4.预应力锚杆:设置于二级、三级边坡中部,采用2束φs15.2预应力钢绞线,强度等级1860MPa,长度15~18m,其中锚固段长度9m,自由段长度6~9m,水平间距4m,竖向间距4m,张拉锁定力设计值280kN,锚具采用OVM15-2型;5.格构梁:采用C30混凝土现浇,截面尺寸300mm×400mm,纵筋为4根HRB400级φ16钢筋,箍筋为HPB300级φ8@200,格构梁节点处与锚杆、预应力锚杆锚头刚性连接。三、施工部署3.1施工进度计划本边坡支护总工期42日历天,具体节点如下:施工准备:3天;第一级边坡开挖+支护:12天;第二级边坡开挖+支护:12天;第三级边坡开挖+支护:10天;预应力张拉锁定+坡脚防护:5天。施工遵循“开挖一级、支护一级、封闭一级”的原则,严禁超挖,上一级支护未完成注浆强度达到设计强度70%前,不得进行下一级边坡开挖。3.2人员配置岗位数量职责要求项目负责人1全面负责施工统筹、安全质量管控技术负责人1负责技术交底、方案落实、问题整改施工员2负责现场调度、进度管控、工序衔接安全员2负责日常安全检查、隐患排查、安全教育测量员2负责放线定位、变形监测、数据上报锚杆钻机操作工6负责锚杆钻孔、安装作业注浆工4负责锚杆注浆、浆液拌制喷射混凝土工6负责挂网、钢筋绑扎、混凝土喷射预应力张拉工4持证上岗,负责预应力锚杆张拉、锁定电工1持证上岗,负责现场临电维护杂工8负责场地清理、材料转运设备名称规格型号数量性能要求锚杆钻机MGJ-502台钻孔深度≥30m,孔径110~150mm空气压缩机12m³/min2台排气压力0.7~0.8MPa混凝土喷射机PZ-72台生产能力5~7m³/h,输送距离≥100m注浆泵BW-1502台注浆压力0~3MPa,流量150L/min预应力张拉设备YCW-100+ZB4-5001套张拉吨位≥100kN,定期校验合格钢筋切断机GQ401台切断直径≤40mm钢筋钢筋弯曲机GW401台弯曲直径≤40mm钢筋砂浆搅拌机UJZ-2002台容量200L,搅拌速度35r/min全站仪徕卡TS061台测角精度2″,测距精度±(2mm+2ppm×D)水准仪天宝DINI031台精度±0.3mm/km4.1总体施工流程施工准备→边坡测量放线→第一级边坡开挖、坡面修整→系统锚杆钻孔、清孔→锚杆安装、注浆→钢筋网铺设、绑扎→格构梁钢筋绑扎、模板支设→格构梁混凝土浇筑→喷射面层混凝土→养护→下一级边坡开挖(重复上述工序)→预应力锚杆张拉、锁定→锚头封闭→坡脚、坡顶排水系统施工→验收。4.2施工准备1.技术准备:组织所有管理人员、作业班组熟悉设计图纸及规范要求,完成设计交底、方案交底及三级安全教育培训,对张拉设备、测量仪器进行检定校准,合格后方可使用;2.现场准备:清理坡顶及施工区域障碍物,平整施工便道,宽度不小于4m,承载力满足重型设备通行要求;坡顶设置2m高临边防护栏,设置截水沟,沟宽400mm、深300mm,采用C15混凝土浇筑,厚度100mm,防止地表水流入边坡;3.材料准备:所有原材料进场前查验合格证、检验报告,进场后按规范要求取样送检:水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,每200t为一个检验批,检测安定性、强度、凝结时间;钢筋、钢绞线每60t为一个检验批,检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能;砂采用中粗砂,含泥量≤3%,石子采用粒径5~10mm碎石,含泥量≤1%;外加剂、锚具按批次送检,合格后方可使用。4.3边坡开挖及坡面修整1.开挖采用机械开挖配合人工修坡,严格按照设计坡度放线,每开挖2m高度进行一次坡度复核,坡比允许偏差±5%,坡面平整度允许偏差±20mm;2.机械开挖时预留20~30cm厚土层由人工清理,避免扰动原状土体,松散、凸起的岩块必须清除,坡面凹陷深度超过100mm时采用同级配混凝土找平;3.开挖土石方不得堆放在坡顶2m范围内,坡顶堆载荷载不得超过10kPa,开挖过程中如发现地层与勘察报告不符、存在软弱夹层或裂缝时,立即停止作业,上报设计单位处理后再复工。4.4系统锚杆施工1.钻孔:按设计点位放线,孔位偏差不得超过100mm,钻孔直径110mm,孔深偏差不超过±50mm,钻孔角度偏差不超过±2°;钻孔过程中做好地质记录,遇塌孔时先注入M20水泥砂浆固孔,待砂浆强度达到5MPa后重新钻孔;2.清孔:钻孔完成后采用高压风(压力0.4~0.5MPa)清孔,将孔内岩粉、积水全部清理干净,清孔后孔口采用临时封堵,避免杂物掉入;3.锚杆安装:锚杆杆体每隔2m设置一个对中支架,保证杆体居中,保护层厚度不小于30mm;杆体安装时避免弯曲、扭转,注浆管随杆体一同放入孔内,注浆管端部距孔底50~100mm;4.注浆:采用M30水泥砂浆,水灰比0.45~0.5,灰砂比1:1~1:1.2,搅拌时间不少于2min,随拌随用,初凝前必须用完;注浆采用孔底返浆法,注浆压力控制在0.4~0.6MPa,待孔口溢出纯浆液后缓慢拔出注浆管,注浆饱满度系数不小于0.9,注浆后48h内不得敲击、振动锚杆。4.5钢筋网及格构梁施工1.钢筋网铺设:坡面清理合格后铺设φ6.5@200×200钢筋网,网片与坡面间隙不小于20mm,网片之间搭接长度不小于200mm,采用18铁丝绑扎,所有交叉点均需绑扎牢固;钢筋网与锚杆外露段焊接固定,保证喷射混凝土时不晃动;2.格构梁施工:按设计间距放线开挖格构梁基槽,槽深400mm、宽300mm,槽底平整度偏差不超过10mm;钢筋绑扎时纵筋搭接长度不小于35d,箍筋弯钩角度135°,弯钩平直段长度不小于10d;模板采用15mm厚竹胶板,背楞采用50×100mm方木,间距300mm,采用φ12对拉螺栓加固,间距600mm,模板垂直度偏差不超过3mm/m;混凝土采用C30商品混凝土,浇筑时采用插入式振捣棒振捣,振捣间距不超过300mm,振捣至表面泛浆无气泡,格构梁表面平整度偏差不超过5mm,浇筑完成后12h内覆盖养护。4.6喷射混凝土施工1.喷射前对坡面、钢筋网、格构梁进行隐蔽验收,合格后方可作业,喷射作业前对机械设备、风路、水管进行检查,试运转正常后开工;2.喷射混凝土配合比通过试验确定,水泥:砂:石子=1:2:2,水灰比0.4~0.45,速凝剂掺量为水泥重量的3~5%,初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min;3.喷射作业分段、分片进行,同一分段内喷射顺序自下而上,喷头与坡面垂直,距离控制在0.8~1.2m,喷射压力控制在0.3~0.5MPa;4.喷射分两次进行,第一次喷射厚度50~70mm,封闭坡面,待初凝后进行第二次喷射,达到设计厚度120mm,喷射表面平整,无空鼓、裂缝、漏喷现象,平整度允许偏差±10mm;5.喷射完成后2h内覆盖土工布洒水养护,养护时间不少于7d,养护期间坡面保持湿润,冬季气温低于5℃时不得洒水养护,采用保温棉覆盖防冻。4.7预应力锚杆施工1.钻孔:钻孔直径130mm,孔深偏差不超过±100mm,钻孔角度偏差不超过±1.5°,清孔要求同系统锚杆;2.钢绞线制作安装:钢绞线按设计长度下料,采用砂轮切割机切割,严禁电弧切割;每根钢绞线除锈、除油污,每隔1.5m设置一个隔离架,自由段涂防锈油脂并套φ75mmPVC套管,套管两端采用防水胶带密封;钢绞线安装时避免扭转、弯曲,入孔深度不小于设计长度的95%,外露长度不小于1.2m,满足张拉操作要求;3.注浆:锚固段注浆采用M30水泥砂浆,水灰比0.45~0.5,注浆压力0.5~0.7MPa,采用孔底返浆法,待孔口溢出纯浆液后封闭孔口,持压2min后停止注浆;注浆完成后待砂浆强度达到设计强度的80%后方可进行张拉,养护期间不得碰撞锚杆;4.张拉锁定:张拉前对张拉设备进行配套标定,标定有效期不超过6个月,且张拉次数不超过200次;张拉采用分级加载,依次为10%、25%、50%、75%、100%、110%设计锁定力,每级加载后稳压5min,记录伸长值,实际伸长值与理论伸长值偏差控制在±6%范围内,超过偏差时停止张拉,查明原因处理后再继续;张拉至110%设计锁定力后稳压10min,卸载至锁定力进行锁定,锁定后48h内观察预应力损失,损失超过10%时进行补张拉;5.锚头封闭:张拉锁定合格后,切除外露多余钢绞线,保留长度不小于100mm,采用C30微膨胀混凝土封闭锚头,厚度不小于150mm,防止锈蚀。4.8排水系统施工1.坡顶截水沟:坡顶距离坡口1.5m处设置通长截水沟,沟宽400mm、深300mm,采用C15混凝土浇筑,壁厚100mm,沟底坡度0.5%,接入市政雨水管网;2.平台排水沟:每级平台内侧设置排水沟,宽300mm、深200mm,C15混凝土浇筑,壁厚100mm,每隔20m设置一个沉沙井,尺寸600mm×600mm×800mm;3.坡面泄水孔:锚杆施工完成后设置泄水孔,采用φ100mmPVC管,水平间距2m、竖向间距2m,插入坡面深度不小于500mm,向外倾斜5%,管内填充碎石作为滤水层,防止土体流失,泄水孔进水口包裹2层300g/m²土工布。五、质量控制标准及验收要求5.1主控项目1.锚杆原材料、混凝土、砂浆强度必须符合设计要求,检验批合格率100%;2.锚杆孔深、长度、注浆饱满度必须符合设计要求,采用超声波检测注浆饱满度,检测数量不低于锚杆总数的5%,且不少于5根;3.锚杆抗拔力检测:检测数量为锚杆总数的1%,且不少于3根,单根抗拔力最小值不低于设计值的95%,平均值不低于设计值;4.预应力张拉锁定力符合设计要求,伸长值偏差在±6%范围内;5.喷射混凝土厚度检测:每100㎡坡面检测1个点,厚度最小值不低于设计值的90%,平均值不低于设计值。5.2一般项目检查项目允许偏差检查频率检查方法孔位偏差≤100mm全数钢尺量测钻孔角度偏差≤±2°全数测斜仪量测钢筋网网格尺寸±10mm每100㎡查5点钢尺量测坡面平整度≤20mm每20m查3点2m靠尺量测格构梁截面尺寸±10mm每20m查3点钢尺量测泄水孔间距±100mm全数钢尺量测每级边坡支护完成后,组织建设、设计、监理、施工单位进行中间验收,合格后方可进行下一级施工;整体施工完成后,提交竣工资料(包括原材料检验报告、锚杆注浆记录、张拉记录、检测报告、变形监测数据等),申请竣工验收,验收合格后方可进行后续工序施工。六、安全文明施工管理6.1安全管控措施1.临边防护:坡顶设置2m高定型化防护栏杆,刷红白警示漆,设置密目安全网封闭,底部设置180mm高挡脚板,防护栏杆距离坡口不小于1.5m,悬挂安全警示标识;2.作业防护:所有作业人员必须佩戴安全帽,高处作业(高度超过2m)必须系安全带,安全带挂设点牢固可靠,设置独立安全绳;坡面作业设置防滑爬梯,爬梯宽度不小于0.8m,踏步间距300mm,设置扶手;3.机械安全:钻机、喷射机等设备放置稳固,支腿下方垫设钢板,防止倾覆;作业时设专人指挥,起重臂旋转范围内严禁站人;高压风、注浆管路连接牢固,定期检查,防止爆管伤人;4.临时用电:采用TN-S接零保护系统,三级配电两级保护,配电箱设防雨棚,门锁齐全,所有用电设备接地电阻不大于4Ω,电缆架空或穿管埋地,严禁拖地,电工每日巡查用电安全;5.雨季施工:雨季前疏通所有排水系统,安排专人24h值班,监测边坡变形及水位变化,坡面覆盖防雨布,防止雨水冲刷;降雨量超过50mm/d时停止边坡作业,人员撤离至安全区域。6.2文明施工措施1.施工区域设置围挡,与外界隔离,出入口设置洗车池,车辆冲洗干净后方可出场,防止带泥上路;2.砂石、水泥等材料分类堆放,设置标识牌,水泥入库或覆盖防潮,现场易起尘材料全覆盖,洒水降尘,每日洒水不少于4次,PM10浓度控制在70μg/m³以内;3.施工废水经过沉淀池(三级沉淀池,尺寸3m×2m×1.5m)沉淀达标后排放,严禁直接排入市政管网;4.建筑垃圾集中堆放,及时清运,严禁随意丢弃,做到工完场清;5.合理安排作业时间,夜间22:00至次日6:00禁止进行高噪声作业,确需夜间施工的办理夜间施工许可,公示周边居民。七、边坡监测及应急管理7.1边坡监测1.监测点布置:坡顶每20m设置一个水平位移及沉降监测点,共8个;每级边坡平台每20m设置一个监测点,共16个;坡脚设置4个监测点;深层位移监测孔设置3个,深度25m;地下水位监测孔设置2个,深度20m;2.监测频率:施工期间每日监测1次,雨天或变形超过预警值时加密至每2h监测1次;支护完成后前3个月每7d监测1次,3~12个月每15d监测1次,1年后每30d监测1次,监测期限不少于设计使用年限;3.预警值:水平
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