给排水管道安装专项施工方案

给排水管道安装专项施工方案一、编制依据1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20083.《建筑机电工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134.《室外给水设计标准》GB50013-20185.《室外排水设计标准》GB50014-20216.本项目施工图纸、设计交底及现场勘查记录7.建设单位、监理单位下发的相关工程管理要求二、工程概况本项目为XX商住综合体项目，总建筑面积128000㎡，其中地上32层（住宅28层、商业4层），地下2层（车库及设备用房）。给排水系统包含：1.生活给水系统：分低区（1-8层，市政直供，工作压力0.4MPa）、中区（9-20层，变频加压，工作压力0.8MPa）、高区（21-32层，变频加压，工作压力1.0MPa），主管道采用钢丝网骨架塑料复合管，户内支管采用PPR冷热水管，管道总长度约12600m。2.生活污水系统：室内采用UPVC螺旋消音管，室外采用HDPE双壁波纹管，设计污水日排放量1200m³，管道总长度约14200m。3.雨水系统：屋面虹吸雨水采用HDPE虹吸专用管，室外雨水采用HDPE双壁波纹管，设计重现期5年，溢流系统重现期50年，管道总长度约3800m。4.消防给水系统：室内消火栓、自动喷淋系统采用内外热镀锌钢管，工作压力1.6MPa，管道总长度约8500m。本方案适用范围为项目所有给排水管道的预埋、安装、试验及验收全过程，计划施工周期为2024年3月15日至2024年10月20日。三、施工准备3.1技术准备1.施工前组织技术人员、施工班组长熟悉施工图纸，核对管道走向、标高、管径与土建、电气、暖通专业的交叉点位，形成管线综合排布图，经设计、监理单位确认后实施。2.对施工人员进行分级技术交底：项目技术负责人向施工员、质量员进行方案交底，施工员向各班组进行分部分项工程交底，班组长向作业人员进行工序交底，所有交底均需签字确认，留存交底记录。3.提前完成材料报验、见证取样工作：所有进场管道及配件需提供出厂合格证、性能检测报告，按规范要求抽样送检，其中PPR管每10t为一个检验批，UPVC管每50t为一个检验批，热镀锌钢管每40t为一个检验批，检测合格后方可使用。4.提前完成计量器具校准：压力表、游标卡尺、钢卷尺、水平仪等器具需经法定计量机构检定合格，有效期内方可使用，其中压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5-2倍。3.2材料准备1.管材进场验收要求：钢丝网骨架塑料复合管：管壁厚度符合设计要求，钢丝层无裸露、无锈蚀，内外壁光滑无气泡、裂纹，端口封胶完整，同一批次管材颜色均匀。PPR管：冷水管壁厚不小于2.3mm（公称压力1.0MPa），热水管壁厚不小于3.5mm（公称压力2.0MPa），管材上标识清晰，包含规格、压力等级、生产批号、执行标准。UPVC螺旋消音管：壁厚不小于3.0mm（De110）、2.0mm（De50），螺旋肋高度不小于3mm，间距均匀，内壁光滑无毛刺，燃烧性能符合B1级要求。HDPE双壁波纹管：环刚度不小于8kN/㎡（室外埋地管），内壁光滑，波峰无凹陷、断裂，接口橡胶圈无裂纹、变形，邵氏硬度不小于60HA。热镀锌钢管：镀锌层厚度不小于70μm，无锈蚀、无焊渣，壁厚符合设计要求（DN100壁厚不小于4.0mm，DN150壁厚不小于4.5mm）。2.配件要求：所有管件与管材为同一厂家配套产品，丝扣配件无断丝、缺丝，法兰密封面平整无划痕，橡胶垫片厚度不小于3mm，耐温、耐压等级与管道系统匹配。3.3机具准备1.管道加工机具：砂轮切割机、套丝机、PPR热熔器、PE电熔焊机、管道坡口机、台钻、弯管器。2.安装机具：手动/电动试压泵、冲击钻、电锤、倒链、千斤顶、管钳、力矩扳手、水平尺、线坠。3.检测机具：压力表、游标卡尺、塞尺、焊缝检测仪、通球试验装置、灌水试验装置。4.所有机具进场前需进行试运转，确认性能完好后方可投入使用，特种作业机具操作人员需持证上岗。3.4作业条件准备1.土建结构施工完成，管道安装部位的模板、杂物已清理干净，标高控制线、轴线控制线已弹出并经复核合格。2.暗装管道的沟槽、套管、孔洞已按管线综合图预留完成，尺寸、位置符合要求，预留孔洞尺寸比管道外径大50-100mm，套管直径比管道外径大2个规格。3.地下管道安装前，基坑已回填至管底标高以上200mm，基础夯实度不小于95%，并经监理单位验收合格。4.施工用电、用水已接驳到位，作业面安全防护设施齐全，夜间施工照明满足要求。四、主要施工工艺及操作要点4.1预留预埋1.套管安装：穿地下室外墙、屋面的管道采用刚性防水套管，套管翼环厚度不小于10mm，翼环宽度不小于50mm，套管长度等于墙体厚度加20mm（迎水面），安装时套管与管道间隙用沥青麻丝填塞，外侧用防水密封胶封堵。穿楼板、内墙的管道采用普通钢套管，套管高出地面50mm（卫生间、厨房高出地面100mm），底部与楼板底面平齐，套管与管道间隙用阻燃密实材料填塞，端面光滑。套管定位误差不大于5mm，标高误差不大于3mm，安装完成后固定牢固，防止混凝土浇筑时位移。2.孔洞预留：预留孔洞位置按管线综合图确定，避免与钢筋、其他专业管线冲突，孔洞边缘距结构梁、柱边缘不小于100mm。直径大于300mm的孔洞需在土建钢筋绑扎时预留加强筋，加强筋规格不小于Φ12，数量不少于4根，两端锚入结构内长度不小于30d。预留孔洞完成后需做标识，混凝土浇筑时安排专人旁站，防止孔洞移位、堵塞。4.2给水管道安装4.2.1室内PPR管道安装1.切割：采用专用管剪或砂轮切割机切割，切口平整，端面垂直度偏差不大于管材外径的1%，切口处毛刺、毛边用砂纸打磨光滑。2.热熔连接：热熔器温度设定为260±10℃，达到设定温度后指示灯亮起方可操作。管材、管件同时插入热熔模头，加热时间符合下表要求：公称外径（mm）加热时间（s）插接深度（mm）冷却时间（min）2051432571633282044012214501822.5563242463.管道固定：支吊架间距符合下表要求：公称外径（mm）水平管间距（m）立管间距（m）200.61.0250.71.2320.81.5400.91.7501.01.8631.22.04.管道敷设：冷热水管平行敷设时，热水管在冷水管上方，净距不小于100mm；交叉敷设时，热水管在冷水管外侧，套管长度超出交叉点两端各100mm；埋地管道敷设在夯实的素土基础上，管顶覆土厚度不小于700mm，穿越道路部位覆土厚度不小于1000mm，或采用混凝土包封保护。4.2.2室外钢丝网骨架塑料复合管安装1.管道基础：采用150mm厚级配砂石垫层，垫层夯实度不小于95%，遇软弱地基时换填300mm厚三七灰土，压实度不小于97%。2.电熔连接：管材端口擦拭干净，标注插入深度，刮除管材表面氧化层，刮除厚度不小于0.1mm，长度等于管件承插深度加20mm。管材插入管件到位后，检查标记线对齐，连接电熔焊机，输入管件标注的焊接参数（电压39±1V，焊接时间根据管径确定：De110为120s，De160为180s，De200为240s）。焊接完成后自然冷却，冷却时间不少于30min，冷却过程中不得移动管道、施加外力。3.管道敷设完成后，管顶以上500mm范围内回填素土，不得含有石块、砖块等硬物，人工夯实，500mm以上采用机械回填，压实度符合设计要求。4.2.3热镀锌钢管安装1.丝扣连接：套丝次数：DN15-DN32不少于2次，DN40-DN50不少于3次，DN65及以上不少于3次，丝扣光洁，无断丝、缺丝，缺丝总长度不超过丝扣全长的10%。连接前在丝扣上缠绕聚四氟乙烯生料带，顺时针缠绕，拧紧后外露2-3扣丝，清除多余生料带，外露丝扣刷防锈漆2道防腐。2.沟槽连接：管道沟槽采用专用滚槽机加工，沟槽深度符合下表要求：公称直径（mm）沟槽深度（mm）允许偏差（mm）1002.20±0.21502.50±0.22002.50±0.23.支吊架安装：DN100及以上管道支吊架采用角钢L50×5制作，DN150及以上采用槽钢[8制作，支吊架间距：水平管DN100不大于4.5m，DN150不大于6m；立管每层设置1个固定支架，高度距地面1.8m，管道重量不得由设备承受，阀门处设置独立支吊架。4.3排水管道安装4.3.1室内UPVC管道安装1.切割：采用细齿锯切割，切口平整，端面垂直度偏差不大于2mm，切口处毛刺打磨光滑，倒角15°-30°，倒角厚度为管壁厚度的1/3-1/2。2.粘接连接：粘接前擦拭管材、管件承口内壁、插口外壁的灰尘、油污，用毛刷均匀涂刷胶粘剂，先涂承口后涂插口，涂刷厚度均匀，无漏涂、流淌。涂刷完成后立即对准轴线插入承口，用力挤压保持1min，防止接口滑脱，多余胶粘剂擦拭干净，粘接完成后静置2h后方可移动。3.坡度控制：排水管道坡度符合设计要求，无倒坡，设计无要求时按下表执行：管径（De）标准坡度（‰）最小坡度（‰）5025127515811012616074管径（De）支吊架间距（m）500.5750.751101.11601.65.伸缩节、检查口设置：立管每层设置1个伸缩节，伸缩节间距不大于4m，横管长度大于2m时设置伸缩节，伸缩节预留间隙：夏季5-10mm，冬季15-20mm；立管每6层设置1个检查口，底层和最高层必须设置，检查口高度距地面1m，朝向便于检修的方向；排水立管与排出管端部采用2个45°弯头连接，转弯处设置支墩。4.3.2室外HDPE双壁波纹管安装1.管道基础：采用100mm厚粗砂垫层，垫层宽度为管径加2倍300mm（工作宽度），垫层夯实度不小于90%。2.橡胶圈接口：检查橡胶圈无裂纹、无变形，套在管材插口的第一波峰内，涂刷肥皂水润滑，不得使用黄油、机油等油性润滑剂。采用手动葫芦或专用工具将插口插入承口到位，检查橡胶圈均匀进入承口凹槽，无扭曲、无翘起，插入深度标记线外露不大于5mm。3.管道敷设：管底坡度不小于3‰，不得有倒坡，接口错位偏差不大于2mm，管道轴线偏差不大于30mm/10m。4.回填：管道安装完成后，管底至管顶以上500mm范围内采用人工回填，回填材料为素土或粗砂，不得含有大于100mm的硬块，压实度不小于90%；管顶500mm以上采用机械回填，压实度不小于95%。4.3.3虹吸雨水管道安装1.采用HDPE虹吸专用管，热熔连接，管道坡度不小于1‰，水平管不得有倒坡。2.悬吊管固定采用专用防晃支架，支架间距不大于1.5m，立管支架间距不大于2m，管道转弯处、与雨水斗连接处设置固定支架。3.雨水斗安装：雨水斗与屋面连接部位做好防水，防水卷材卷入雨水斗承口内不小于50mm，雨水斗顶面低于屋面面层5mm，周围500mm范围内坡度不小于5%，无积水。4.4管道试验及调试4.4.1给水管道试验1.水压试验：室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa；中区系统试验压力1.2MPa，高区系统试验压力1.5MPa，室外给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.8MPa。试验步骤：管道注满水后排出空气，缓慢升压至试验压力，稳压1h，压力降不大于0.05MPa；然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，检查所有接口无渗漏为合格。冬季试压时环境温度不低于5℃，否则采取防冻措施，试压完成后将水排空。2.通水试验：给水系统交付使用前进行通水试验，打开所有配水点，流量达到设计流量，连续通水24h，所有接口无渗漏、阀门启闭灵活、出水通畅为合格。3.冲洗消毒：给水系统试压合格后进行冲洗，采用生活饮用水冲洗，流速不小于1.0m/s，连续冲洗，直至出水口的浊度、色度与进水口一致为合格；冲洗后采用含氯量不低于20mg/L的水浸泡消毒24h，再次冲洗，经水质检测合格后方可交付使用。4.4.2排水管道试验1.灌水试验：室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前进行灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度，满水15min后水面下降，再灌满观察5min，液面不下降、接口无渗漏为合格。雨水管道灌水试验高度为每根立管顶部雨水斗高度，灌水持续1h，无渗漏为合格。2.通球试验：排水主立管及水平干管安装完成后进行通球试验，通球球径不小于管道管径的2/3，通球率达到100%为合格，通球不通时清理管道后重新试验。3.通水试验：排水系统安装完成后进行通水试验，打开1/3配水点，连续通水30min，排水通畅、无堵塞、接口无渗漏为合格。4.4.3消防管道试验1.水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于1.4MPa，升压至试验压力后稳压2h，压力降不大于0.05MPa，所有接口无渗漏为合格。2.水压严密性试验：在水压试验合格后进行，试验压力为工作压力1.6MPa，稳压24h，无渗漏为合格。3.冲洗：消防管道采用生活饮用水冲洗，流速不小于1.5m/s，连续冲洗，直至出水口的水色、透明度与进水口一致为合格。五、质量控制标准及验收要求5.1主控项目1.管材、管件的质量、规格、压力等级符合设计要求及规范规定，进场检验及复试合格。2.管道水压试验、灌水试验、通球试验结果符合规范要求。3.管道支架、吊架的安装位置、间距、牢固性符合设计及规范要求。4.管道坡度符合设计要求，无倒坡。5.防水套管的安装位置、尺寸、密封处理符合设计要求，无渗漏。5.2一般项目1.管道接口连接牢固，热熔接口凸缘均匀，丝扣接口外露丝扣2-3扣，粘接接口无多余胶粘剂外露。2.管道安装的允许偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵横方向弯曲每1m2水平尺、拉线、尺量检查全长25m以上≯25立管垂直度每1m3吊线、尺量检查5m以上≯10坐标室外埋地管50水准仪、尺量检查室内管15标高室外埋地管±20水准仪、尺量检查室内管±104.阀门安装位置正确，启闭灵活，朝向便于操作，安装前按10%比例抽样做强度和严密性试验，主管道阀门逐个试验，合格后方可安装。5.3验收要求1.分项工程验收：每完成一个分项工程（如室内给水管道安装、室外排水管道安装），由施工单位自检合格后报监理单位验收，验收资料齐全后方可进行下一道工序。2.隐蔽工程验收：管道隐蔽前（埋地、吊顶内、管井内），施工单位自检合格后报监理单位验收，验收合格并签字确认后方可隐蔽，留存隐蔽验收记录及影像资料。3.系统验收：所有管道安装、试验完成后，施工单位整理齐全竣工资料，报建设单位组织竣工验收，验收合格后方可交付使用。六、安全文明施工及环保措施6.1安全施工措施1.所有作业人员进场前进行三级安全教育，考核合格后方可上岗，特种作业人员（焊工、电工、起重工）持证上岗，作业前接受安全技术交底。2.进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业（2m及以上）必须系安全带，安全带高挂低用，作业面下方设置警戒线，禁止无关人员进入。3.施工用电采用三级配电两级保护，所有用电设备接地可靠，电缆线架空或穿管保护，不得拖地、泡水，电动工具安装漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。4.热熔、电熔作业时，设置防火措施，配备灭火器，作业人员佩戴防护手套、护目镜，防止烫伤。5.管道吊装时，吊具完好，吊装重量符合吊具额定载荷，吊装范围内禁止站人，指挥人员信号统一、清晰。6.管井、地下室作业时，保持通风良好，设置照明，照明电压不大于36V，潮湿环境作业电压不大于12V。6.2文明施工及环保措施1.施工现场材料分类堆放，标识清晰，管材堆放整齐，高度不大于1.5m，防止倒塌，配件存放在库房内，防止受潮、锈蚀。2.施工垃圾每日清理，集中堆放到指定地点，及时清运，做到工完场清。3.切割、打磨作业时采取降尘措施，作业人员佩戴防尘口罩，减少扬尘污染。4.夜间施工（2