隧道排水专项方案

隧道防排水工程施工方案

一、工程概况

隧道防排水采取“依排为主，防、排、截、堵相结合”综合治理标准。

全隧二衬背后铺设2mm厚BAC高分子复合自粘防水卷材，施工缝设

BW-1I型带注浆管止水条，沉降缝设中埋式止水带。

隧道侧壁纵向排水盲管采取中100HDPE单壁打孔波纹管，延隧道两侧

全隧贯通，横向排水管采取DN100塑料排水管，纵向间距10m。隧道

设双侧边沟，横向泄水孔直通边沟，仰坡设截水沟一道。

关键工程数量

材料单位数量备注

防水板m26216

中埋止水带M68

注浆止水条M710

①50波纹管M249

①50波纹管M424

DN100硬塑料管M48

二、施工配置

1.人员配置

劳动力计划表

序号班组名称人数关键工种人数备注

1.运输班4运输物资

2.二衬班16铺设防水材料

3.修理班2机械修理工

4.水电班2电工1人,管道工1人

5.测量班2测量员2人

6.其它4辅助工人

7.累计30

2.机械设备配置

关键机械配置表

序号名称规格单位数量备注

1.简易台车台1

2.发电机250KW台1备用

3.变压器500KVA台1

4.侧翻装载机LG-50台1

5.爬焊机台4

三、施工方案

L隧道洞口排水

边坡、仰坡坡顶截水沟结合永久排水系统在洞口开挖前修建好,

在边坡坡面上做截流槽，使其出水口预防水顺坡面漫流，洞顶截水

沟和路基边沟顺接组成排水系统，路基边沟没有完成前，在施工场

地两侧做盲沟把水排出，预防水流冲刷弃渣危害农田和水利设施.

1）隧道覆盖层地表积水提前处理。修筑截水沟、排水沟及其它

排水建筑物，确保洞口周围不得积水。

2）地表坑洼、钻孔、探坑等以不透水材料或土壤填塞，并分层

扎实。

3）边坡、仰坡坡顶截水沟、排水沟于路堑上石方开挖前施工，以

确保截引地表水，预防出水口顺坡漫流。

4）洞口外积水常常排不出去时，必需时在洞口外合适位置设横

向截水沟。

2.隧道结构防排水

隧道衬砌防水混凝土等级S6,隧道内设双侧排水沟，早期支护和二

次衬砌间设防水层，早期支护和防水板间设环纵向透水盲管和洞身

排水侧沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水带。施工工序及步

骤见图“隧道结构防排水施工工艺步骤图”。

隧道结构防排水施工工艺步骤图

2.1.隧道洞身断面检测及早期支护处理

（1）对洞身要求按每10米/道用红外线断面仪器检测，有凹凸

部位要增加断面检测，不合格部位按检测数据处理，达成设计及规

范要求为止。

(2)检验早期支护，外露钢筋、锚杆要割除，碎整凹凸不平表

面，并施做一层防水砂浆，以防划破或刮破防水板。

2.2.系统盲管施工

(1)环向排水盲管施作方法

①隧道早期支护和防水板间设无纺布盲沟，局部涌水严重处设

①100HDPE单壁打孔波纹管盲沟，在泄水孑」标高处和纵向盲管连接并

接入路测排水沟。

(2)纵向排水盲管施作方法

①纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处

分段设置，段长符合设计要求，中间安排水管和隧道排水侧沟相连。

②按要求划线，以使盲管位置正确合理，横向排水管安设坡度

5%。③纵横向排水管用塑料三通连接，接头处裹无纺布。

(3)洞内排水管施工检验及标准

序号项目要求值或许可偏差检验方法及频率

1断面尺寸(mm)±10

尺量：每100m随

2壁厚(mm)±5

机检验5处

3高度(mm)0,-20

4沟底高程(mm)±20水准仪：每20m测

高程

2.3.防水层施工

早期支护和二次衬砌间设防水板和无纺布作为防水层，材质符

合设计要求标准，防水板采取无钉铺设。

（1）基面处理

①基面处理：铺设防水层前对早期支护大致找平，边墙及拱部

补喷找平、底部砂浆找平。对外露锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂

浆封堵找平。

②出水点处理：在铺设防水板前，早期支护喷层表面漏水立即处

理，采取注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面干燥。

（2）铺设防水板

防水板采取无钉铺设方法，一次铺设长度依据混凝土循环灌筑

长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。

（3）防水板焊（粘）接

防水板接缝采取热合机自动焊缝形成或专用胶粘结，立即两层

防水板边缘搭接大于10cm,经过热熔加压或专用胶粘合，两侧接缝

宽大于2.5cm；当纵向接缝和环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），

事先对纵向接缝外多出搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并

整平。

（4）防水板质量检验和处理

①外观检验：防水板铺设均匀连续，接缝宽度大于25mm,搭接

宽度大于100mm,接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊

穿或夹层等现象。

②接缝质量检验：防水板搭接用爬焊机进行焊接，接缝为双面

缝，中间留出空隙方便充气检验。检验方法为：用5号注射针头和打

气筒相连，针头处设压力表，将打气筒加压至1.5MPa时，停止充气，

保持该压力达2min,不然说明有未焊好之处。用肥皂水涂在焊接缝上,

产生气泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。检验数量采取随机

抽样标准，每10条抽试一条，为确保质量，天天每台热合机焊接制

取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检验之用。

③要保持防水层接头处洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得

将其弄破损。

④二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层保护，注意钢筋运输及

绑扎过程中可能对防水板产生损伤，发觉层面有破损立即修补。

⑤铺设防水板施工技术方法：防水板铺设前，先割除混凝土衬

砌表面外露锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混

凝土表面平顺：局部漏水处需优异行处理

⑥防水板，尤其是在凸凹较大基面上，要预留足够松散系数,

使其留有余地，并在断面改变处增加悬挂点，确保缓冲面和混凝土

表面密贴。同时做好防水板和泄水孔密闭性连接。

⑦铺设防水板地段距开挖工作面大于爆破安全距离。衬砌混凝土

灌注前检验防水板质量，填写检验证。灌注衬砌混凝土时，不损坏塑

料防水板。防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，所以工作

区内严禁烟火，并设消防设施和高压水管备用。

⑧在二衬施工前再次检验防水板没有破坏情况，确定防水板没有破

坏等现象，二衬台车才能就位。⑩防水板检验及标准

防水板施工质量标准

项检验项目要求值或许可检验方法或频率权

次偏差值

尺量：全部搭接均要检

1搭接长度（mm）21002

验，每个搭接检验3处

两侧焊接宽2尺量：每个搭接检验5

缝宽焊接

225处2

(mm)

粘接粘缝宽250

3固定点间（m）符合设计要求尺量：检验总数10%1

4接缝和施工缝尺量：每个接缝检验5

错开距离（mm）250处

2.4.止水带、止水条、施工缝及变形缝施工

1）二衬台车就位后开始施中埋式止水带，中埋式止水带预埋要

在前一板二衬内严格按设计及规范要求施工，详见下图“中埋式止水

带施工图”施工，中埋式止水带施工中采取泡沫塑料对止水带进行定

位，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。浇筑混凝土时注意避免混

凝土中尖角石子和锐利钢筋刺破止水带。在二次衬砌混凝土浇筑后12

小时内，拆除堵头模板，然后用钢丝刷将接缝处混凝土刷毛，并将

接缝处清理洁净。在下组混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿，然

后刷水泥浆两道，30分钟后能够浇筑混凝土。止水带全环施作，止水

带施作除材料长度原因外只许可有左右两侧边基上部两个接头，接

头搭接长度大于30cm。

2）膨胀止水条采取预留嵌入法，挡头板制作时预留止水条浅槽。

拆除碎模板后，休整预留槽，凿毛施工缝，清除浮渣，将止水条嵌

入槽内，用配套胶黏剂或水泥钉固定止水条，再浇筑下一环混凝土。

3）墙体水平施工缝在设在高出底板面大于300mm墙体上，拱墙结

合水平施工缝在拱墙接缝以下150—300mm处。垂直施工缝施工时将其

表面浮浆和杂物清除，刷不低于结构佐强度等级净浆或涂混凝土界

面处理济，立即浇筑混凝土。端头模板支撑要牢靠，预防漏浆。端头

埋设表面涂有脱模剂楔形硬木条，形成预留浅槽，槽要平直，槽宽

比止水条宽1—2mm,槽深为止水条厚度1/2—2/3,将遇水膨胀止水

条牢靠地安装在预留浅槽内。

4）变形缝拱墙部位采取中埋橡胶止水带，沥青木丝板塞缝；沉

降缝仰拱部位采取申埋式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设双层

抗剪钢筋，以减小沉降不均匀。

5）出水带检验及标准

序要求值或许可

项目检验方法及频率

号偏差

尺量：每环最少3处

1纵向偏离（mm）±50

偏离衬砌中心线尺量：每环最少3处

2〈30

（mm）

2.5.路面边沟施工

1）路面边沟为C25钢筋碎，每块盖板长0.48米。水沟纵坡和

路线纵坡相同。

2）集水井施作采取C25钢筋碎现浇，45*50*5cm铸铁盖板，每

50米部署一处。

2.6.抗渗混凝土

全隧采取抗渗碎施工，碎抗渗等级大于设计标准，所以选择合

格原材料，进行选配税配合比，严格控制外加剂品质和掺量，严格

搅拌时间和运输过程时间控制，使碎浇筑过程做到连续，振捣密实,

保护层达成要求要求等方法保税抗渗性指标达成规范要求。

四、质量确保方法

（一）纵、横向盲管质量确保方法

1.根据地下水和地面水分开引排标准进行施工。

2、隧道开挖后，依据各类围岩地下水发育情况，在围岩环向布

设盲管，以引排围岩渗水至基底纵向水沟内，使隧道早期支护内排

水良好。

3.防水板后面依据围岩等级每隔一定时间距铺设环向①50EDPE

单壁打孔波纹管排水盲管，将二衬背后积水排至纵向排水管，再经

过DN100硬塑料排水管引入路基侧向排水沟。

4.排水盲管材质、直径、透水孔规格、间距应符合设计及相关标

准规范要求。

5.环向盲管间距应符合设计要求，在地下水较大地段应合当加

密。

6.环向排水管应紧密贴支护表面或渗水岩壁安设，排水管连接宜部

署应圆顺，不得起伏不平。

7、排水管系统应按设计连通形成完整排水系统，管路连接要求采取

变径三通方法，连接应牢靠、通畅，安装坡度应符合设计要求。

8、在洞内路面内、外侧均设置了边水沟以排除路面积水，边沟纵坡

和隧道纵坡一致。

（二）防水板质量确保方法

在早期支护和二次衬砌之间敷设一层由300g/m2无纺布和21nli厚

BAC防水板组成复合防水层，作为第一道防水方法：拱部及边墙二次

衬砌采取抗渗指标不低于S6混凝土，作为第二道防水方法。

1.防水板敷设应从边墙下部设置引水管处至拱顶部连续施作，

全隧道满铺，施工时要注意保护防水板完整性。

2、搭接宽度不应小于焊缝应严密，单条焊缝有效焊接宽

度不应小于12.5mm,不得焊焦焊穿。

3、绑扎或焊接钢筋时，不应损伤防水板。

4.防水板接缝处严格按设计要求使用爬焊机焊接。

（三）止水带、止水条、施工缝及变形缝质量确保方法

1.挡头板制作时应预留安装止水条浅槽。遇水膨胀止水条接头处

应重合搭接后在黏结固定，沿施工缝形成闭合环路。止水条定位后至

浇筑下一环混凝土前。

2.止水带埋设位置应正确，其中间空心圆环应和变形缝中心线重和，

止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，预防止水带翻滚、扭

结不展现象应立即进行调整。在固定止水带和灌筑混凝土过程中应

预防止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。

3、沉降变形缝最大许可沉降差值应符合设计要求，当计算沉降差值

大于30mm时应采取特殊方法。

4、沉降变形缝宽度宜为20—30mm,伸缩缝宽度宜下于此值。变形

缝处混凝土结构厚度不应小于300mm。缝底应设置和嵌缝材料无黏

结力背衬材料或膨胀止水条。

（四）其它施工质量确保方法控制

1.在各工序开展之前，必需对每一作业班组进行详尽技术交底

和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；

班后对照作业对象填写分项工程验收评定表。班组交接，实施工序卡

交接制度，项目队专职质检员随时对分部分项工程进行检验，并在

验收评定表中签字。若发觉操作过程中存在质量问题或达不到质量验

收标准，立即阻止，并按质量控制程序，组织相关人员进行质量偏

差原因分析，制订纠偏方法，认真整改，确保工程质量达标。对于易

发生质量通病工序，设置质量预控点，制订事前防范方法，施工中

加强专题检验，杜绝质量通病。

2、每道工序完成后，必需经过内部检验合格后，方可申报监理

工程师检验签证。尤其是隐蔽工程要认真实施检验签证制度，任何人

不得私自做主隐瞒不报。未经检验评定工序或经检验不合格工序，应

按相关要求进行处理、整改，并将处理、整改后结果进行验证统计存

档。

五、安全确保方法

建立健全各级人员安全岗位责任制，明确各自职责。严格奖惩

制度，对部分因为渎职、渎职造成事故责任人员要按相关要求给严厉

处理直至追究刑事贡任。

搞好安全法制教育和安全技术培训。在开工前对全体参战人员进

行《安全生产法》、《劳动法》及其它相关安全法律、法规进行学习教

育，提升大家安全意识；同时对全体施工人员分专业、多层次进行安

全操作技术规程培训，使大家在施工过程中根据安全规程进行施工；

还要对担负关键岗位专业技术人员进行关键培训，坚持持证上岗。

以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。在施工现

场要布设安全警示牌、警告牌和宣传牌等。非施工人员不得进入施工

现场，进入施工现场人员必需配戴安全帽等。

六、工期确保方法

1.确保工期方案

科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中立即调

整计划；加强组织管理及协调；确保技术、人、材、物、机供给；主

动推广“四新”技术和建立竞争机制。

配置精干人员、精良设备，备足备好工程材料，根据工期安排超

前准备，确保工程顺利进行。

2.组织确保

成立进度计划领导小组，由项目经理任组长，副经理、总工程

师为副组长，对施工