《数控机床故障诊断与维修》课件 C-3-03-气动系统维护及故障诊断

气动系统维护及故障诊断PneumaticSystemMaintenanceAndFaultDiagnosis所属课程：《数控机床故障诊断与维修》C-3-03气动系统常用在加工中心上的主轴松紧刀、主轴锥孔吹气、斗笠式刀库伸出和缩回，以及防护门的控制等。气动系统维护及故障诊断数控机床各种气动元器件在数控机床工作过程中的状态直接影响着机床的工作状态，气动部件的故障诊断及维护、维修对数控机床的影响至关重要。本交文通过数控机庆气动系统故难分析、气动系统维护的要点、气动系统的点检与定检三个方面阐述了数控机床气动系统常见故障。数控机床气动系统概述各种气动元器件在数控机床工作过程中的状态直接影响着机床的工作状态。由于数控机床上的液压系统元、辅件质量不稳定和使用、维护不当，且系统中各元件和工作介质都是在封闭管路内工作，不像机械设备那祥直观，也不像电气设备那样可利用各种检测仪器，方便测量各种参数，而且一般故障根源有许多种可能，这都给数控机床气动系统故障诊断带来困准。一、气缸故障现象及排除气动部件的故障诊断及维护、维修对数控机床的影响是至关重要的。气动系统在数控机床的机械控制与系统调整中占有很重要的位置。气动系统主要用在对工件、刀具定位面(如主轴锥孔孤和交换工作刍的自动吹屑、封闭式机未安全防护门的开关、加工中心上机械手的动作和主轴松刀等。气动系统维护及故障诊断二、常见故障现象及排除方法不能换向，阀产生振动，阀泄漏等。造成的原因：润滑不良、始动摩擦和滑动阻力大，密封圈压缩量大或膨胀变形，杂质被卡在滑动部分或阀座上，弹簧卡住或损坏等。排除方法：针对故障现象，有目的地进行清洗，更换损坏零件和密封件，改善润滑条件等。1.方向控制阀常见故障二、常见故障现象及排除方法压力量已上升但不溢流，压力末超过设定值却溢流，有振动、漏气等。故障原因：阀内部有杂质或异物，将孔堵塞或将阀的移动件卡住、压力上升速度慢、调压弹簧损坏、阀座损伤、密封件损坏、膜片破裂、阀放出流量过多引起振动等。排除方法比较简单,更换损坏的零件、密封件、弹簧；注意保持阀内清洁，微调溢流量与压力上升速度匹配。2.溢流阀常见故障二、常见故障现象及排除方法二次压力升高，压力差很大，漏气，阀体泄漏，异常振动等。造成此类故障的原因有：调压弹簧损坏，阀座有划伤或阀座橡胶剥离，阀体中进入灰尘，活塞导向部分摩擦阻力大，阀体接触面有伤痕等。排除方法比较简单，首先找准故障部位，查清原因，然后对出现故障的地方进行处理，如更换弹簧、阀座、阀体、密封件；同时清洗过滤器，做好防尘措施。3.减压阀常见故障三、气动系统维护的要点漏气不仅增加了能量的消耗，也会导致供气压力的下降，甚至造成气动元件工作失常。严重的漏气在气动系统停止运行时，由漏气引起的响声很容易发现；轻微的漏气则利用仪表，或用涂抹肥皂水的办法进行检查。1.保持气动系统的密封性调节工作压力时，压力表应当工作可靠，读数准确。减压阀与节流阀调节好后，必须紧固调压阀盖或锁紧螺母，防止松动。2.保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度三、气动系统维护的要点大多数气动执行元件和控制元件郡要求适度的润滑。如果润滑不良将会发生以下故障：由于密封材料的磨损而造成空气泄漏；由于生锈造成元件的损伤及动作失灵；由于摩擦阻力增大而造成气缸推力不足，阀芯动作失灵。3.保证空气中含有适量的润滑油压缩空气中通常都含有水分、油分和粉尘等杂质。油分会使橡胶、塑料和密封材料变质；水分会使管道、阀和气缸腐蚀；粉尘造成阀体动作失灵。4.保证供给洁净的压缩空气四、气动系统的点检与定检管路系统点检主要内容是对冷凝水和润滑油的管理。冷凝水的排放,一般应当在气动装置运行之前进行。但是当夜间温度低于0℃时，为防止冷凝水冻结，气动装置运行结束后，就应开启放水阀门将冷凝水排放。补充润滑油时，要检查油雾器中油的质量和滴油量是否符合要求。此外，点检还应包括检查供气压力是否正常，有无漏气现象等。1.管路系统点检主要点检油雾器、过滤器、减压阀、电磁阀