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文档简介
注塑模具排气槽打磨抛光技师(中级)考试试卷及答案一、填空题(每题1分,共10分)1.注塑模具排气槽的主要作用是排出型腔中的______和多余气体。2.抛光排气槽常用的粗抛磨料工具是______。3.排气槽深度一般不宜超过______mm,否则易产生飞边。4.抛光排气槽应沿______方向打磨,避免划痕。5.排气槽宽度通常根据塑件______大小确定。6.金刚石磨头常用于排气槽的______抛光工序。7.模具排气不良会导致塑件出现______、气泡等缺陷。8.抛光时手持工具的压力应______,防止局部过抛。9.排气槽一般开设在塑件的______填充部位(如熔接痕处)。10.抛光后排气槽表面粗糙度Ra应不大于______μm。一、填空题答案1.空气2.油石3.0.054.排气槽长度5.体积6.精抛7.熔接痕8.均匀9.最后10.0.2二、单项选择题(每题2分,共20分)1.以下哪种情况不需要设置排气槽?()A.塑件结构简单B.熔体流动距离长C.熔体粘度高D.型腔封闭2.排气槽深度超过多少易产生飞边?()A.0.03mmB.0.05mmC.0.08mmD.0.1mm3.粗抛排气槽常用的工具是()A.金刚石磨头B.油石C.羊毛轮D.抛光布4.排气槽表面粗糙度要求主要是为了()A.提高排气效率B.防止粘模C.延长模具寿命D.减少磨损5.哪种模具材料的排气槽抛光难度最大?()A.45钢B.P20钢C.不锈钢D.铝合金6.抛光排气槽应避免()A.沿长度方向打磨B.均匀施力C.交叉打磨D.细磨料精抛7.排气槽一般开设在()A.浇口处B.型腔底部C.分型面上D.型芯顶部8.排气槽堵塞易导致塑件()A.缺料B.烧焦C.变形D.缩水9.精抛排气槽常用磨料粒度是()A.80-120B.240-320C.800-1200D.1500-200010.抛光后有划痕的原因可能是()A.磨料均匀B.施力均匀C.磨料混杂质D.沿长度打磨二、单项选择题答案1.A2.B3.B4.A5.C6.C7.C8.B9.D10.C三、多项选择题(每题2分,共20分)1.排气槽的作用包括()A.排空气B.排熔体分解气C.防烧焦D.减熔接痕2.排气槽常见开设位置()A.分型面B.型芯型腔间隙C.浇口对面D.壁厚最大处3.抛光排气槽常用工具()A.油石B.金刚石磨头C.羊毛轮D.抛光膏4.影响抛光质量的因素()A.磨料粒度B.施力大小C.打磨方向D.模具材料5.排气不良导致的缺陷()A.气泡B.熔接痕明显C.烧焦D.缺料6.精抛注意事项()A.避免交叉打磨B.清理磨屑C.细磨料D.均匀施力7.适用于排气槽的磨料()A.碳化硅B.氧化铝C.金刚石D.氧化铈8.排气槽设计参数()A.深度B.宽度C.长度D.粗糙度9.防划痕方法()A.清理区域B.换干净磨料C.避免工具碰撞D.同方向打磨10.中级技师需掌握的技能()A.粗抛去毛刺B.精抛控粗糙度C.堵塞清理D.排气槽修复三、多项选择题答案1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题(每题2分,共20分)1.排气槽越深,排气效果越好。()2.交叉打磨可提高排气槽抛光效率。()3.不锈钢模具排气槽需用更硬磨料。()4.排气槽堵塞可用高压气枪清理。()5.塑件体积越大,排气槽越宽。()6.精抛可用羊毛轮+抛光膏。()7.分型面排气槽可直接连型腔。()8.排气槽粗糙度Ra≤0.4μm即可。()9.打磨时工具需保持稳定。()10.抛光后有划痕影响排气。()四、判断题答案1.×2.×3.√4.√5.√6.√7.×8.×9.√10.√五、简答题(每题5分,共20分)1.简述排气槽设计原则。答案:①位置:设熔体最后填充区(熔接痕处)、浇口对面、分型面,避免直接连型腔;②尺寸:深度≤0.05mm(防飞边),宽度依塑件体积定,长度满足排气;③表面:Ra≤0.2μm,无划痕;④数量:按需设置,不影响模具强度;⑤配合:与型腔间隙适配,不溢料。2.粗抛排气槽操作要点。答案:①工具:80-320油石/碳化硅磨头;②方向:沿排气槽长度,不交叉;③施力:轻压均匀,防过抛;④清理:每段用压缩空气清磨屑;⑤检查:无毛刺、凹陷,Ra≤1.6μm。3.精抛排气槽注意事项。答案:①磨料:800以上金刚石磨头/氧化铈膏;②方向:始终沿长度;③施力:轻柔,防磨料嵌入;④清理:用干净布/气枪清残留;⑤检测:Ra≤0.2μm,无划痕麻点。4.排气不良缺陷及排查方法。答案:缺陷:气泡、熔接痕明显、烧焦、缺料。排查:①看塑件:烧焦对应排气槽,气泡在最后填充区;②查排气槽:是否堵塞、深度过浅、粗糙;③拆模具:分型面贴合度、型芯间隙;④试模:调整排气槽后验证缺陷是否改善。六、讨论题(每题5分,共10分)1.如何处理不锈钢模具排气槽抛光难题?答案:不锈钢硬度高、韧性大,抛光易划痕。解决:①磨料:金刚石磨头(粗抛120-240,精抛800以上);②工具:超声波抛光机+金刚石针,减少人工不均;③润滑:加煤油/专用液,降摩擦防磨料钝化;④分步:粗抛→半精抛(氧化铝)→精抛(氧化铈),每步清磨屑;⑤检测:显微粗糙度仪测Ra≤0.2μm,无划痕。2.排气槽堵塞原因及预防措施。答案:原因:①熔体溢出固化(深度过深);②磨屑/灰尘残留(抛光未清);③飞边进入(分型
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