普车车工考试试题及答案

普车车工考试试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）1.普通车床的主运动是（）。A.刀具的直线运动B.工件的旋转运动C.刀架的移动D.尾座的移动2.车削外圆时，车刀装得高于工件中心，则（）。A.工作前角增大B.工作前角减小C.工作后角增大D.工作后角不变3.粗车时，为了提高生产率，应选择较大的（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.以上都对4.车削螺纹时，车刀的刀尖角应（）螺纹牙型角。A.大于B.小于C.等于D.不确定5.车床的开合螺母机构是用来（）。A.接通或断开进给运动B.接通或断开纵向进给运动C.接通或断开横向进给运动D.接通或断开车螺纹运动6.车削细长轴时，为了减小径向力，应选择（）的主偏角。A.较小B.较大C.中等D.不确定7.车削铸铁等脆性材料时，一般（）。A.不用切削液B.用乳化液C.用切削油D.用煤油8.车削圆锥面时，小滑板转动的角度应等于（）。A.圆锥角B.圆锥半角C.锥度D.斜度9.车削外圆时，已知工件直径为50mm，若选用切削速度为100m/min，则车床主轴转速应调整为（）r/min。A.637B.500C.400D.30010.精车时，为了提高表面质量，应选择（）的进给量。A.较大B.较小C.中等D.不确定二、多项选择题（每题2分，共20分）1.普通车床的主要组成部分有（）。A.主轴箱B.进给箱C.溜板箱D.刀架E.尾座2.车刀的几何角度主要有（）。A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角E.刃倾角3.影响切削力的因素主要有（）。A.工件材料B.切削用量C.刀具几何角度D.切削液E.机床性能4.车削螺纹时，常见的故障有（）。A.乱牙B.螺距不正确C.牙型角不正确D.表面粗糙度大E.螺纹中径尺寸不对5.车削轴类零件时，常用的装夹方法有（）。A.三爪卡盘装夹B.四爪卡盘装夹C.两顶尖装夹D.一夹一顶装夹E.心轴装夹6.车削时，切削液的作用主要有（）。A.冷却作用B.润滑作用C.清洗作用D.防锈作用E.提高表面质量7.车削圆锥面的方法有（）。A.转动小滑板法B.偏移尾座法C.靠模法D.宽刃刀车削法E.铰内圆锥法8.车削加工的特点有（）。A.易于保证各加工表面的位置精度B.切削过程比较平稳C.适用于有色金属零件的精加工D.刀具简单E.生产效率高9.车削时，提高生产率的措施有（）。A.选用合理的切削用量B.采用先进的刀具材料C.改进工件的装夹方法D.采用多刀切削E.提高工人的操作技能10.车削加工中，常见的安全注意事项有（）。A.穿戴好防护用品B.开车前检查机床各部分是否正常C.不得用手触摸旋转的工件D.不得在机床运转时测量工件E.工作结束后清理机床三、判断题（每题2分，共20分）1.普通车床的主轴是空心的，以便通过长棒料。（）2.车刀的前角越大，切削越轻快，所以前角越大越好。（）3.粗车时，应选择较小的背吃刀量和进给量，以保证加工质量。（）4.车削螺纹时，必须保证主轴每转一转，刀具准确地移动一个导程。（）5.车床的开合螺母只能在车螺纹时使用。（）6.车削细长轴时，为了防止工件弯曲变形，应采用较小的切削用量。（）7.车削铸铁时，一般不用切削液。（）8.转动小滑板法车削圆锥面，只能车削锥度较小的圆锥面。（）9.车削外圆时，切削速度越高，表面质量越好。（）10.精车时，为了提高表面质量，应选择较低的切削速度。（）四、简答题（每题5分，共20分）1.简述车刀前角的作用及选择原则。2.车削螺纹时，产生乱牙的原因是什么？如何预防？3.车削细长轴时，容易出现哪些问题？如何解决？4.简述切削液的作用及选用原则。五、讨论题（每题5分，共20分）1.如何提高车削加工的表面质量？2.分析车削加工中刀具磨损的原因及应对措施。3.讨论车削不同材料时，切削用量的选择要点。4.谈谈在普车车工操作中，如何保证安全生产？答案一、单项选择题1.B2.A3.D4.C5.D6.B7.A8.B9.A10.B二、多项选择题1.ABCDE2.ABCDE3.ABCD4.ABCDE5.ABCD6.ABCDE7.ABCD8.ABCDE9.ABCDE10.ABCDE三、判断题1.√2.×3.×4.√5.√6.√7.√8.×9.×10.×四、简答题1.作用：增大前角可使切削刃锋利，切削轻快。选择原则：工件材料塑性大、强度和硬度低，选大前角；刀具材料韧性好选大前角；粗加工选较小前角，精加工选较大前角。2.原因：车床丝杠螺距与工件螺距比不是整数、开合螺母未及时合上等。预防：调整合适传动比，保证开合螺母操作准确。3.问题：易弯曲变形、产生振动、圆柱度差。解决：采用一夹一顶或两顶尖装夹，使用跟刀架或中心架，选合理切削用量。4.作用：冷却、润滑、清洗、防锈。选用原则：粗加工选冷却为主的，精加工选润滑为主的；加工钢件常用乳化液，加工铸铁等脆性材料一般不用。五、讨论题1.选合理切削用量，精车选小进给量和合适切削速度；用锋利刀具，保证刃磨质量；加合适切削液；提高毛坯质量，减少装夹误差。2.原因：机械磨损、热磨损、化学磨损。措施：选合适刀具材料和几何角度；合理选切削用量；用切削液；及时重磨或换刀。3.加工塑性材料，选较大前角