混凝土浇筑监理实施细则

混凝土浇筑监理实施细则1适用范围本细则适用于房屋建筑工程所有现浇混凝土结构的混凝土浇筑施工监理，涵盖桩基础、承台、地梁、筏板基础、柱、墙、梁、板、楼梯、二次结构、后浇带、施工缝等所有部位，包括商品混凝土及现场自拌混凝土的浇筑作业，监理工作质量控制、进度控制、安全控制均需符合本细则要求。2编制依据（1）GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》（2）GB50204-2015（2017年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（3）GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》（4）GB50496-2018《大体积混凝土施工标准》（5）GB50164-2011《混凝土质量控制标准》（6）已批准的项目监理规划、施工设计图纸、地质勘察文件（7）已审批的施工组织设计、混凝土浇筑专项施工方案3专业工程特点现浇混凝土结构是建筑工程的核心受力结构，混凝土浇筑质量直接影响结构整体安全性、耐久性及使用功能，混凝土施工具有以下共性特点：（1）不同部位混凝土强度等级差异大，竖向构件（柱、墙）强度等级多高于水平构件（梁、板），易出现混浇质量隐患；（2）基础筏板、大型承台多属于大体积混凝土，温控要求高，水泥水化热释放集中，易产生温度收缩裂缝；（3）浇筑作业属于多工序交叉作业，受人员操作水平、机械稳定性、环境温湿度影响大，质量波动风险高；（4）后浇带、施工缝、防水节点等特殊部位处理要求高，处理不当易引发渗漏、结构受力安全隐患。4监理工作流程4.1施工单位编制混凝土浇筑专项施工方案（大体积混凝土单独编制，超过一定规模的按规定组织专家论证）→报送监理机构审核4.2施工单位完成钢筋、模板、预埋件、预留孔洞等工序施工→自检合格后报送相关资料，提交混凝土浇筑申请4.3监理机构组织浇筑前预验收，检查工序质量、准备工作落实情况→验收合格签署混凝土浇筑令，不合格要求整改复验4.4混凝土进场→监理验收质量证明文件，检测入模温度、坍落度→见证试块留置4.5监理全过程旁站/巡视混凝土浇筑过程，监督浇筑顺序、振捣质量、施工缝处理等作业4.6浇筑完成后，监督施工单位按要求进行养护，大体积混凝土监督温度监测4.7混凝土强度满足要求后，施工单位报送拆模申请及同条件试块强度报告→监理审核合格后批准拆模4.8混凝土强度报告出具后，监理组织混凝土分项工程验收，评定质量等级5监理工作控制要点及目标值5.1浇筑前准备工作控制要点5.1.1专项方案审核：施工单位必须针对项目特点编制混凝土浇筑专项方案，大体积混凝土方案需包含完整温控计算、温度监测方案、降温保湿措施，超过一定规模的大体积混凝土必须完成专家论证，监理重点审核：浇筑顺序、分层厚度、施工缝留设位置、不同强度等级混凝土隔离措施、振捣方法、养护方案、安全保障措施，方案未经批准不得组织浇筑。5.1.2工序交接验收：浇筑前必须完成所有隐蔽工程验收，监理验收重点：（1）模板体系：检查模板几何尺寸、标高、平整度、垂直度、起拱高度，跨度≥4m的梁、板按1‰~3‰起拱，符合设计及规范要求；模板拼缝缝隙≤2mm，大于2mm的必须用海绵条封堵，防止漏浆；支撑体系立杆间距、扫地杆、剪刀撑设置符合方案要求，对拉螺栓间距、数量符合要求，支撑稳定性满足荷载要求；模板内杂物、垃圾清理干净，木模板提前浇水湿润，不得留存积水，钢模板均匀涂刷合格隔离剂。（2）钢筋工程：检查钢筋规格、型号、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度，符合设计要求，保护层垫块数量、强度满足要求，每平方米不少于4块，固定牢固。（3）预埋件及预留孔洞：检查预埋件、预埋管线、预留孔洞位置、尺寸，固定牢固，地下室防水部位的中埋式止水带中心线偏差≤3mm，位置偏差≤5mm，固定牢固，不得采用穿孔固定。（4）隐蔽验收：所有隐蔽工程验收合格，签字齐全，未经隐蔽验收不得浇筑混凝土。5.1.3人员机具准备：施工单位必须安排足够的现场管理人员，振捣工、收面工必须经培训合格，振捣工具有同类工程施工经验，夜间浇筑配备足够换班人员；振捣器、输送泵等机具按作业量配置，备用振捣器数量不低于在用数量的20%，所有机具提前试运转，运行正常；场地道路畅通，水电供应保障到位，浇筑过程不得中断供水供电。5.1.4技术交底：施工单位必须对作业班组进行书面针对性技术交底，交底内容涵盖浇筑顺序、振捣要求、施工缝处理、养护要求、质量标准、安全注意事项，交底签字齐全，监理检查交底记录，未交底不得浇筑。5.2原材料及拌合物质量控制要点5.2.1商品混凝土质量控制：（1）每车混凝土进场必须查验出厂质量证明文件，包括配合比报告单、出厂合格证、运输单，核对混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、出厂时间、浇筑部位，严禁错浇错用，不合格混凝土严禁进场。（2）温度控制：冬期施工混凝土入模温度不得低于5℃，夏季施工入模温度不得高于30℃，大体积混凝土入模温度不宜高于30℃，最高不得超过32℃，不符合要求的混凝土退场。（3）坍落度检测：同一配合比混凝土每100m³检测坍落度不少于1次，单次浇筑量超过1000m³时每200m³检测不少于1次，每个工作班检测不少于1次；坍落度允许偏差：设计坍落度≤100mm时允许偏差±20mm，设计坍落度＞100mm时允许偏差±30mm，坍落度偏差超标不得使用，严禁施工单位随意加水调整，经搅拌单位同意并经监理批准后可采用外加剂调整，仍不合格的立即退场。（4）试块留置：标准养护试块同一配合比每100m³留置1组，单次浇筑超过1000m³每200m³留置1组，每个工作班浇筑量不足100m³留置1组；抗渗试块连续浇筑每500m³留置1组，项目最少留置2组；同条件养护试块，用于结构实体检验的同一强度等级留置数量不宜少于10组，且不少于3组，用于拆模控制的按构件数量留置，后浇带、不同强度等级部位单独留置试块；试块留置由监理见证，同条件试块放置在对应浇筑部位同条件养护，做好标识，严禁调换。5.2.2现场自拌混凝土质量控制：（1）水泥进场必须有出厂合格证，按规范复检安定性、强度，不合格水泥清退出场；骨料含泥量控制：强度等级≥C30的混凝土，石子含泥量≤1%，砂含泥量≤3%，强度等级＜C30的混凝土，石子含泥量≤2%，砂含泥量≤5%，有抗渗要求的混凝土含泥量降低50%。（2）配合比必须由具备资质的试验室出具，施工过程不得随意更改，计量设备定期校准，计量允许偏差：水泥、掺合料±2%，骨料±3%，水、外加剂±2%，每工作班至少复核计量精度2次。5.3不同部位混凝土浇筑控制要点5.3.1水下桩基础浇筑：水下浇筑混凝土坍落度控制在180~220mm，首盘浇筑导管底口埋入混凝土深度不小于1m，浇筑过程中导管埋深控制在2~6m，严禁将导管拔出混凝土面，浇筑提升速度符合要求，桩顶超灌高度不小于500mm，确保凿除浮浆后桩顶混凝土强度符合设计要求。5.3.2承台、筏板基础（大体积混凝土）浇筑：大体积混凝土采用分层连续浇筑，分层厚度不大于500mm，振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，确保上下层结合良好；浇筑顺序从低处向高处推进，沿长度方向分段浇筑，分段长度不超过20m；墙柱混凝土强度等级高于筏板时，先浇筑墙柱部位高强度等级混凝土，后浇筑筏板低强度等级混凝土，交接部位采用钢丝网斜向隔离，隔离位置距离柱墙边缘不小于500mm，坡度不大于1:2，防止低强度混凝土流入墙柱部位；大体积混凝土按方案布置温度监测点，平面方向每100m²不少于1个监测点，厚度方向在中心、距表面50mm位置各布置1个点，混凝土内外温差不大于25℃，表面与环境温差不大于20℃，降温速率不大于2℃/d，超过限值立即调整养护措施。5.3.3柱、墙混凝土浇筑：浇筑前底部先填50~100mm厚同配合比无石子水泥砂浆，防止底部烂根；分层浇筑，插入式振捣分层厚度不大于500mm，柱高度超过3m时必须采用串筒或溜管下料，严禁从柱口直接倾倒，防止混凝土离析；墙浇筑分层厚度不大于400mm，对称下料，两侧混凝土高差不大于500mm，门窗洞口两侧对称浇筑振捣，防止模板偏移；振捣时不得触碰钢筋、模板、预埋件，避免移位变形。5.3.4梁、板混凝土浇筑：梁与板整体浇筑时，从一端开始采用阶梯式推进，先分层浇筑梁混凝土至板底位置，再浇筑板混凝土；梁高度大于1m时可单独浇筑，施工缝留设在板底以上20~30mm位置；板混凝土采用平板振捣器振捣，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣完成后用刮杠按标高刮平，木抹搓平，混凝土初凝前必须进行二次抹压，消除表面收缩裂缝；板厚采用插钎法控制，每2m布置1个控制点，确保板厚偏差符合要求。5.3.5楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土从下往上连续浇筑，先振捣底板混凝土，再振捣踏步，初凝前收面抹平，保证踏步尺寸准确，施工缝留设在楼梯段跨中1/3范围内。5.4施工缝、后浇带处理控制要点施工缝留设位置必须符合设计及规范要求，留设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱留设在基础顶面、梁底面、板顶面；墙留设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内；单向板留设在平行于短边的任意位置；施工缝浇筑新混凝土前，必须将表面浮浆、软弱混凝土层全部凿除，露出新鲜密实石子，浇水湿润冲洗干净，不得留存积水，浇筑前铺10~15mm厚同配合比水泥浆，振捣密实，确保新旧混凝土结合良好。后浇带处理：后浇带保留时间符合设计要求，设计无要求时收缩后浇带保留时间不少于2个月，沉降后浇带保留至主体结构封顶后方可浇筑；后浇带浇筑前必须清除缝内杂物、浮浆，凿毛两侧混凝土表面，整理调直钢筋；后浇带采用比原结构强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，振捣密实；后浇带两侧的模板支撑体系必须保留，不得提前拆除，后浇带混凝土养护时间不少于14d，后浇带底模必须待后浇带混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除。5.5振捣过程控制要点插入式振捣器遵循“快插慢拔”操作要求，插点均匀排列，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般振捣器作用半径为30~40cm，移动间距不超过50cm），振捣点距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，不得漏振、过振；每个振捣点振捣时间以混凝土表面不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，一般为10~30s；钢筋密集部位、梁柱节点部位采用小直径振捣棒振捣，确保振捣密实；严禁振捣器触碰钢筋、模板、预埋管线、止水带，防止构件移位变形；平板振捣器振捣表面混凝土时，纵横方向各振捣一遍，搭接宽度不小于100mm，防止漏振。5.6养护控制要点混凝土浇筑完成后12h内必须开始养护，采用覆盖保湿养护；普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7d，掺加缓凝型外加剂、有抗渗要求、大体积混凝土养护时间不少于14d；养护过程保持混凝土表面持续湿润，不得干湿交替；大体积混凝土养护期间控制温度，确保内外温差不超过25℃，表面与环境温差不超过20℃，冬期施工混凝土强度未达到5MPa前不得受冻，采用保温覆盖养护，不得浇水；混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人作业、堆放材料，避免扰动混凝土。5.7拆模控制要点模板拆除必须提前报送申请，附同条件养护试块强度报告，监理审核合格后方可拆模：侧模拆除要求混凝土强度达到1.2MPa以上，保证表面棱角不因拆模损坏；底模拆除必须符合强度要求：板跨度≤2m时，混凝土强度≥50%设计强度；2m＜跨度≤8m时，≥75%设计强度；跨度＞8m时，≥100%设计强度；梁跨度≤8m时≥75%设计强度，跨度＞8m时≥100%设计强度；所有悬臂构件，必须达到100%设计强度方可拆模；拆模遵循“先支后拆、后支先拆，先拆侧模、后拆底模”的顺序，严禁硬砸乱撬，拆除的模板及时清运出场；后浇带底模必须待后浇带混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除，严禁提前拆模。5.8质量控制目标值混凝土浇筑质量允许偏差符合GB50204-2015要求，具体目标值：轴线位置：基础15mm，独立柱10mm，墙柱梁8mm；垂直度：层高≤6m时10mm，层高＞6m时12mm，全高≤30m时20mm；标高：层高±10mm，全高±30mm；截面尺寸：+8mm、-5mm；电梯井洞口：长宽对边偏差+25mm、0；表面平整度：8mm；预留孔洞中心位置：15mm；板厚：+8mm、-5mm；混凝土强度合格，强度评定符合GB/T50107要求，外观无严重质量缺陷。6监理工作方法及措施6.1主要监理工作方法6.1.1审核审批法：对施工单位报送的专项方案、浇筑申请、拆模申请、材料质量证明文件进行审核，不合格的不予批准，要求整改后重新报审。6.1.2见证取样法：对坍落度检测、试块留置、原材料复检进行见证，见证取样频率符合规范要求，见证记录齐全。6.1.3巡视检查法：浇筑过程监理工程师每日不少于4次巡视，检查施工单位人员到位情况、振捣质量、养护落实情况，及时纠正违规作业。6.1.4旁站监理法：所有部位混凝土浇筑实施旁站监理，大体积混凝土、重要节点部位全过程旁站，旁站记录内容包括浇筑部位、时间、混凝土强度等级、坍落度检测结果、试块留置情况、施工过程异常情况、问题处理结果，记录真实完整。6.1.5平行检验法：监理机构按规范对混凝土结构几何尺寸、外观质量进行平行检验，平行检验频率不低于检验批的1%，对混凝土强度有疑问的，委托第三方机构进行检测，检验结果作为质量验收依据。6.2质量控制措施6.2.1事前控制措施：浇筑前准备工作不到位、方案未批准、隐蔽验收不合格的，严禁签署浇筑令，严禁施工单位私自浇筑；不合格原材料、不合格拌合