砖混结构施工方案

砖混结构施工方案一、编制依据1.现行国家及行业规范：《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2018版）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2011等。2.项目施工图纸、地质勘察报告、图纸会审记录、设计变更文件。3.项目总体施工组织设计、现场实际施工条件及资源配置能力。4.地方住建部门发布的相关施工质量、安全管理规定。二、工程概况本项目为XX小区3住宅楼，地上6层，无地下室，总建筑面积3240㎡，建筑高度18.6m，结构形式为砖混结构，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。1.基础部分：采用条形砖基础，持力层为第2层粉质黏土，地基承载力特征值fak=180kPa，基础埋深1.8m，基础墙体采用MU15烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，基础底部设100mm厚C15混凝土垫层，基础顶面设240mm高、同墙宽的C25钢筋混凝土地圈梁，配筋为4Φ16、箍筋Φ6@200。2.主体部分：±0.000以上墙体采用MU10烧结多孔砖，1~3层采用M7.5混合砂浆砌筑，4~6层采用M5混合砂浆砌筑；外墙厚度240mm，内墙厚度240mm/120mm，纵横墙交接处、转角处均设置构造柱，构造柱截面240mm×240mm，配筋4Φ12、箍筋Φ6@200，每层楼盖及屋盖处设置通长C25钢筋混凝土圈梁，圈梁截面240mm×180mm，配筋4Φ12、箍筋Φ6@200；楼盖采用120mm厚C25现浇钢筋混凝土板，屋盖采用150mm厚C25现浇钢筋混凝土板，双坡屋面坡度1:2.5。3.墙体预留：所有水电管线暗敷，严禁事后凿墙，洞口宽度≥300mm时顶部设置C25钢筋混凝土过梁，过梁伸入两侧墙体长度不小于250mm。三、施工部署3.1施工顺序总体遵循“先地下、后地上，先主体、后装饰，先结构、后安装”的原则，具体流程：测量放线→基槽开挖→地基验槽→垫层浇筑→基础砌筑→地圈梁浇筑→基础验收→土方回填→主体首层放线→构造柱钢筋绑扎→首层墙体砌筑→首层圈梁、梁板模板支设→圈梁、梁板钢筋绑扎→首层梁板混凝土浇筑→二层至六层主体结构循环施工→屋盖浇筑→主体验收→装饰装修施工→水电安装→竣工验收。3.2劳动力配置砌筑工30人、钢筋工12人、模板工15人、混凝土工8人、架子工10人、水电安装工6人、普工12人、专职安全员2人、质量检查员2人、施工员2人、技术员1人、资料员1人、材料员1人，所有特种作业人员均持证上岗，进场前完成三级安全教育及技术交底。3.3施工机械及材料准备1.机械：塔吊1台（QTZ40，额定起重量4t，覆盖半径42m）、砂浆搅拌机2台（JZC350，每台额定产量3.5m³/h）、混凝土搅拌机1台（JDY500）、插入式振捣器4台、平板振捣器2台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、钢筋调直机1台、木工圆盘锯2台、水准仪2台、经纬仪1台、钢卷尺（50m）2把，所有计量器具均经检定合格且在有效期内。2.材料：提前15天落实砖、水泥、砂、钢筋、碎石等材料供应商，进场时附带质量证明文件，按规范要求取样复检合格后方可使用；烧结普通砖、多孔砖进场后提前2天浇水湿润至含水率10%~15%，严禁干砖或含水率饱和砖上墙。四、主要分项工程施工工艺及质量控制要点4.1测量放线1.依据建设单位提供的坐标控制点及高程控制点，在现场布设3个永久坐标桩及2个高程基准点，设置混凝土保护墩，标识清晰，定期复核，偏差≤2mm时方可使用。2.基础放线：根据轴线控制桩放出基槽开挖边线、坡度线及开挖深度控制线，放线偏差：轴线位移≤5mm，标高偏差≤3mm，放线完成后报监理单位复核，签字确认后方可开挖。3.主体放线：首层墙体放线前复核地圈梁顶面标高，偏差≥20mm时采用C15细石混凝土找平；每层轴线由首层基准轴线采用经纬仪竖向投测，投测偏差≤3mm，楼层标高由首层+50cm控制线采用钢尺向上传递，每栋楼传递点不少于3个，校核后偏差≤3mm时取平均值作为该层标高基准。4.2基础工程4.2.1基槽开挖采用机械开挖配合人工清底，机械开挖至距设计基底标高200mm处停止，剩余土层由人工清理至设计标高，避免扰动持力层；开挖过程中严格控制开挖深度，严禁超挖，若出现超挖，采用级配砂石回填夯实，压实系数≥0.94；基槽边坡按1:0.5放坡，槽底工作面宽度每边预留300mm，槽边1m范围内严禁堆载，堆载高度≤1.5m。基槽开挖完成后，组织建设、设计、勘察、监理、施工单位进行五方验槽，检查基底土质、标高、尺寸是否符合设计要求，验槽合格后立即浇筑垫层，避免基底裸露暴晒或受水浸泡。4.2.2垫层浇筑垫层为100mm厚C15混凝土，浇筑前清理基底浮土、杂物，洒水湿润基底；采用平板振捣器振捣，振捣时重叠搭接100~150mm，振捣至表面泛浆、无气泡为止；垫层表面刮平，初凝后洒水养护，养护时间不少于7天，垫层强度达到1.2MPa后方可上人进行下道工序。4.2.3基础砌筑1.组砌方式：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），烧结普通砖采用一顺一丁组砌，上下皮错缝长度≥1/4砖长，灰缝厚度8~12mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖直灰缝饱满度≥80%，严禁出现透明缝、瞎缝、假缝。2.撂底排砖：砌筑前根据基础尺寸、砖模数进行撂底，调整竖向灰缝厚度，确保两端对称，转角处、交接处同时砌筑，不能同时砌筑时留斜槎，斜槎长度≥2/3斜槎高度，斜槎边缘顺直。3.拉结筋设置：基础墙与构造柱连接处按每500mm高度设置2Φ6通长拉结筋，拉结筋伸入墙内长度≥1m，伸入构造柱内长度≥200mm，拉结筋位置准确，末端做180°弯钩。4.质量要求：基础墙轴线位移≤10mm，顶面标高偏差≤±15mm，垂直度偏差≤5mm，墙面平整度偏差≤8mm，每天砌筑高度不超过1.8m，雨天施工时砌筑高度不超过1.2m，遇大雨时覆盖已砌筑墙体表面。4.2.4地圈梁施工地圈梁模板采用15mm厚多层板，50mm×100mm木方做背楞，间距300mm，Φ48钢管做围檩，间距600mm，对拉螺栓加固，对拉螺栓间距800mm，模板底部提前用水泥砂浆找平，缝隙粘贴海绵条防止漏浆；钢筋绑扎前清理基础墙顶面杂物、浮灰，钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度≥35d（d为钢筋直径），同一截面接头面积百分率≤50%，保护层厚度20mm，采用水泥砂浆垫块控制，垫块间距≤1m。地圈梁混凝土采用C25商品混凝土，浇筑前洒水湿润模板，浇筑时从一端向另一端推进，采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入深度超过下层混凝土50mm，移动间距≤300mm，振捣至表面无气泡、泛浆为止，避免过振漏振；浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天，强度达到1.2MPa后方可拆模。4.2.5土方回填基础验收合格后立即进行土方回填，回填土采用粉质黏土，有机质含量≤5%，粒径≤50mm，含水率控制在最优含水率±2%范围内（最优含水率通过击实试验确定）；回填分层摊铺，每层厚度200~250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯实3~4遍，一夯压半夯，夯夯相接；每层回填完成后按规范要求取样检测压实系数，基础两侧同时回填，高差不超过300mm，避免单侧回填挤压基础墙体，回填土顶面标高偏差≤±50mm，压实系数≥0.94。4.3主体结构工程4.3.1构造柱施工1.钢筋绑扎：构造柱钢筋在下层梁板浇筑时预埋，预埋位置偏差≤10mm，钢筋接长采用绑扎搭接，搭接长度≥42d（7度抗震设防要求），同一截面接头面积百分率≤50%，箍筋加密区范围为搭接段上下各500mm，加密区箍筋间距≤100mm；钢筋保护层厚度20mm，采用塑料垫块控制，垫块间距≤800mm。2.墙体马牙槎留置：构造柱处墙体砌筑时留设马牙槎，马牙槎采用五退五进，先退后进，每槎高度≤300mm（5皮砖高度），进退尺寸60mm，马牙槎边缘顺直，灰缝饱满，每500mm高度设置2Φ6通长拉结筋，拉结筋伸入墙内长度≥1m，伸入构造柱内≥200mm。3.模板安装：模板采用15mm厚多层板，50mm×100mm木方背楞间距250mm，Φ48钢管围檩间距500mm，沿构造柱高度每600mm设置对拉螺栓加固，对拉螺栓穿两侧墙体，模板与墙体接触面粘贴20mm厚海绵条，缝隙用胶带密封，防止漏浆；模板顶部设置比构造柱顶面高100mm的投料口，混凝土浇筑完成后剔除多余部分。4.混凝土浇筑：构造柱采用C25细石混凝土，坍落度120~140mm，浇筑前清理马牙槎内杂物、浮灰，洒水湿润模板及砖墙；分层浇筑，每层高度≤500mm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入下层混凝土≥50mm，避免触碰钢筋、模板，振捣至马牙槎边缘混凝土饱满、无气泡为止；浇筑完成后12h内洒水养护，养护时间不少于7天，拆模后马牙槎边缘混凝土棱角清晰，无蜂窝、麻面、漏筋缺陷。4.3.2墙体砌筑1.施工准备：砌筑前复核轴线、标高，弹出墙体边线、门窗洞口位置线，立皮数杆，皮数杆间距≤15m，转角处、交接处均设置，皮数杆标注砖皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁标高，皮数杆标高偏差≤2mm；烧结多孔砖提前2天浇水湿润，含水率控制在10%~15%，现场检测方法为砖断口处吸水深度10~15mm。2.组砌要求：采用“三一”砌筑法，一顺一丁组砌，上下皮错缝长度≥1/4砖长，240mm厚墙体双面挂线，120mm厚墙体单面挂线，灰缝厚度8~12mm，水平灰缝饱满度≥80%，竖直灰缝饱满度≥80%，砌筑过程中随时检查墙面垂直度、平整度，偏差超过规范要求及时纠正。3.节点处理：纵横墙交接处、转角处同时砌筑，不能同时砌筑时留斜槎，斜槎长度≥2/3斜槎高度，斜槎表面顺直，灰缝饱满；若留斜槎困难，除转角处外可留直槎，直槎做成凸槎，每500mm高度设置2Φ6拉结筋，拉结筋伸入墙内长度≥1m，末端做180°弯钩。门窗洞口两侧按设计要求预埋混凝土块，间距≤500mm，每边不少于3块，混凝土块尺寸120mm×120mm×240mm，与墙体同步砌筑，位置准确，便于后期门窗安装。宽度≥300mm的洞口顶部设置预制或现浇C25钢筋混凝土过梁，过梁截面及配筋按设计要求，过梁伸入两侧墙体长度≥250mm，洞口宽度≥2m时过梁下部设支撑，待过梁强度达到100%设计强度后方可拆除支撑。管线预留槽采用开槽机切割，宽度≥100mm的槽体顶部设置过梁，槽内管线安装完成后采用C20细石混凝土填塞密实，严禁水平开槽，严禁凿除墙体钢筋，严禁事后打凿墙体。4.质量控制：每层墙体轴线位移≤10mm，顶面标高偏差≤±15mm，每层垂直度偏差≤5mm，全高垂直度偏差≤20mm，墙面平整度偏差≤8mm，水平灰缝平直度偏差≤10mm，门窗洞口尺寸偏差≤±5mm；每天砌筑高度不超过1.8m，雨天施工时砌筑高度不超过1.2m，砌筑完成后及时清扫墙面灰浆。4.3.3圈梁、现浇板施工1.模板工程：圈梁模板采用15mm厚多层板，50mm×100mm木方背楞间距300mm，Φ48钢管围檩间距600mm，对拉螺栓加固，间距800mm，模板底部与墙体接触面粘贴海绵条，防止漏浆；现浇板模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方，间距300mm，主龙骨采用100mm×100mm木方，间距800mm，支撑采用Φ48钢管满堂脚手架，立杆间距1000mm×1000mm，步距1500mm，立杆底部设50mm厚垫板，顶部设可调顶托，顶托伸出长度≤200mm；模板拼缝≤1mm，拼缝处粘贴胶带密封，模板表面涂刷隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砖墙面。模板安装完成后检查标高、尺寸、平整度、支撑稳定性，标高偏差≤±5mm，板面平整度偏差≤3mm，相邻模板高差≤2mm，验收合格后方可进行钢筋绑扎。2.钢筋工程：钢筋进场附带质量证明文件，按批次取样复检，屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能合格后方可使用；钢筋下料前按图纸及规范要求编制下料单，下料偏差≤10mm，钢筋绑扎前清理模板表面杂物、浮灰。圈梁钢筋绑扎：主筋4Φ12，箍筋Φ6@200，箍筋弯钩135°，平直段长度≥10d，钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度≥42d，同一截面接头面积百分率≤50%，保护层厚度20mm，采用水泥砂浆垫块控制，垫块间距≤1m。现浇板钢筋绑扎：底筋短向钢筋在下，长向钢筋在上，钢筋间距按设计要求，绑扎采用八字扣，满绑满扎，不得跳扣；负弯矩钢筋设置马凳筋，马凳筋采用Φ10钢筋制作，间距1000mm×1000mm，支撑牢固，避免负筋下陷；板底钢筋保护层厚度15mm，采用水泥砂浆垫块控制，垫块间距≤800mm；板内预埋管线布置在上下层钢筋之间，交叉管线处采取保护措施，避免管线重叠高度超过板厚1/3。钢筋绑扎完成后检查钢筋品种、规格、数量、间距、锚固长度、接头位置，偏差符合规范要求，报监理验收合格后方可浇筑混凝土。3.混凝土工程：采用C25商品混凝土，进场时检查配合比通知单、开盘鉴定，测试坍落度，坍落度偏差≤±20mm，按规范要求留置混凝土试块，每100m³留置1组标准养护试块，每层留置1组同条件养护试块。浇筑顺序：先浇筑圈梁，后浇筑现浇板，圈梁采用插入式振捣器振捣，移动间距≤300mm，振捣至表面泛浆、无气泡为止；现浇板采用平板振捣器振捣，振捣方向与浇筑方向垂直，重叠搭接100~150mm，振捣完成后采用刮杠刮平，木抹子搓毛2遍，避免表面出现裂缝。混凝土浇筑过程中安排专人看模、看筋，发现模板变形、支撑松动、钢筋移位时立即停止浇筑，整改完成后方可继续；浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天，养护期间保持混凝土表面湿润，强度达到1.2MPa后方可上人，强度达到100%设计强度后方可拆除底模及支撑。4.4脚手架工程主体施工采用落地式双排扣件式钢管脚手架，架体高度20m，立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m，内立杆距墙面0.3m，扫地杆距地面高度≤200mm，剪刀撑沿架体长度、高度连续设置，每道剪刀撑宽度≥4跨，斜杆与地面夹角45°~60°；架体与结构拉结采用刚性拉结，拉结件水平间距≤6m，竖向间距≤3.6m，拉结点牢固可靠。脚手板采用30mm厚松木脚手板，满铺、铺稳，探头长度≤150mm，绑扎牢固，架体外侧设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，密目安全网全封闭；脚手架搭设完成后组织验收，合格后方可使用，使用期间定期检查架体稳定性，严禁超载，严禁拆除拉结件、扫地杆、剪刀撑等构件。五、质量保证措施1.建立三级质量检查制度：班组自检、工序互检、项目部专检，每道工序验收合格后方可进入下道工序，隐蔽工程提前24h报监理单位验收，签字确认后方可隐蔽。2.原材料质量管控：所有进场材料附带质量证明文件，按规范要求取样复检，不合格材料立即清退出场，严禁使用；砂浆、混凝土严格按配合比计量，水泥计量偏差≤±2%，砂、石计量偏差≤±3%，水、外加剂计量偏差≤±2%，每台班至少抽查2次计量精度。3.关键工序管控：构造柱马牙槎、拉结筋设置、圈梁钢筋锚固、现浇板负筋保护层厚度作为关键控制点，安排专人旁站监督，做好施工记录。4.质量缺陷处理：出现轻微蜂窝、麻面时，清理表面浮灰后用1:2水泥砂浆修补；出现较大蜂窝、孔洞时，制定专项修补方案，报监理批准后采用高一强度等级细石混凝土填塞密实，严禁私自修补。六、安全文明施工措施1.安全管理：进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高处作业（≥2m）必须系安全带，特种作业人员持证上岗；施工用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级