机电设备维修工国家职业技能标准（试行2026年版）

机电设备维修工国家职业技能标准（试行，2026年版）1.范围本标准规定了机电设备维修工各等级的职业概况、基本要求、工作要求和权重表。本标准适用于从事机电设备安装、调试、维护、保养及故障排除等工作的从业人员。2.规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T4206机械制图图样画法图线GB/T4728电气简图用图形符号GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T16856.1机械安全风险评价第1部分：原则GB/T25295电气设备安全设计导则GB/T31873机械安全安全防护的集成准则GB50052供配电系统设计规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1机电设备维修工使用工具、仪器、仪表，对机电设备进行安装、调试、维护、保养、检测和故障排除，并指导他人进行设备操作与维护的人员。3.2预防性维护为防止设备性能退化或降低故障概率，按预定的时间间隔或依据既定的标准进行的维护活动。3.3预测性维护通过对设备状态参数（如振动、温度、油液分析等）的实时监测和数据分析，预测设备故障发展趋势并据此安排维护活动的技术手段。4.职业概况4.1职业等级本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。4.2职业环境室内、室外，常温、高温，部分作业环境存在噪声、粉尘、油污或电磁辐射。4.3职业能力特征具有一般智力、表达能力、手指灵活、手臂灵活、动作协调，具备一定的空间感、形体知觉及较强的计算能力和逻辑思维能力。4.4普通受教育程度高中毕业（或同等学力）。4.5职业技能鉴定要求4.5.1申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：（1）累计从事本职业或相关职业工作1年（含）以上。（2）本职业或相关职业学徒期满。具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。（3）取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报一级/高级技师：取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。4.5.2鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试或机考等方式；技能操作考核采用现场操作、模拟操作等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分（含）以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。4.5.3监考人员与考评人员配比理论知识考试监考人员与考生配比不低于1:15，且每个考场不少于2名监考人员；技能操作考核考评员与考生配比不低于1:5，且考评员为3人（含）以上单数；综合评审委员为5人（含）以上单数。4.5.4鉴定时间理论知识考试时间不少于90min；技能操作考核时间：五级/初级工不少于90min，四级/中级工不少于120min，三级/高级工不少于150min，二级/技师不少于180min，一级/高级技师不少于210min；综合评审时间不少于30min。5.基本要求5.1职业道德5.1.1职业道德基本知识5.1.2职业守则（1）遵纪守法，爱岗敬业。（2）诚实守信，办事公道。（3）安全第一，预防为主。（4）精益求精，勇于创新。（5）爱护设备，文明生产。（6）尊师爱徒，团结协作。5.2基础知识5.2.1基础理论知识（1）机械制图与识图知识。（2）公差配合与技术测量知识。（3）金属材料与热处理基础知识。（4）电工基础与电子技术基础。（5）液压与气动传动基础。（6）计算机应用与控制技术基础（PLC、变频器、伺服驱动等）。5.2.2安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。（2）安全操作规程（电气、机械、起重等）。（3）劳动保护知识（防护用品、防火防爆、防触电）。（4）环境保护知识（废油处理、噪声控制、废弃物分类）。（5）急救知识（触电急救、机械外伤包扎）。5.2.3质量管理知识（1）ISO9000族质量管理体系基础。（2）全面质量管理（TQM）基本概念。（3）工序质量控制与分析方法。5.2.4相关法律、法规知识（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。（2）《中华人民共和国安全生产法》相关知识。（3）《中华人民共和国环境保护法》相关知识。（4）《特种设备安全法》相关知识。6.工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。6.1五级/初级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求一、设备维护与保养（一）设备日常保养1.能对设备外观进行清洁，检查铭牌完好2.能检查并补充润滑油、脂3.能检查设备紧固件状况4.能填写设备日常点检记录1.设备“三好四会”内容2.润滑油、脂的选用常识3.常用紧固件规格及紧固工具使用方法4.设备点检标准（二）设备定期保养1.能配合清洗油标、油窗及滤网2.能配合检查皮带、链条的张紧度3.能配合更换易损件（如密封圈、垫片）1.常用清洗剂使用方法2.传动件张紧度调整方法3.常见易损件更换步骤二、设备拆装与零部件更换（一）零部件拆卸1.能使用常用工具拆卸简单的机械部件（如轴承盖、端盖）2.能拆卸简单的电气元件（如按钮、指示灯）3.能对拆卸件进行分类、清洗、标识和存放1.常用拆装工具（扳手、螺丝刀、拉马等）使用规范2.零部件分类存放原则3.机械与电气拆装通用安全规程（二）零部件装配与更换1.能更换简单的标准件（螺栓、销、键）2.能按照图纸标识安装简单的电气元件3.能进行简单的设备复位调整1.螺栓连接的拧紧力矩常识2.电气元件安装布局规范3.设备复位的基本原则三、设备故障诊断与排除（一）故障判断与报告1.能通过看、听、摸、嗅初步判断设备异常状态2.能准确描述故障现象并上报3.能协助读取设备故障代码1.设备常见异常现象（异响、过热、振动）的成因2.故障报告规范3.设备人机界面（HMI）基本操作（二）简单故障排除1.能排除电气控制回路中的断路、短路故障2.能调整行程开关、限位开关位置3.能更换熔断器、指示灯等简单电气元件1.万用表的基本使用方法2.电气控制原理图识读基础3.行程开关的作用与调整方法6.2四级/中级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求一、设备维护与保养（一）设备精密保养1.能进行导轨、丝杠的清洁与润滑保养2.能检测并调整皮带、联轴器的同轴度3.能配合进行切削液系统的更换与过滤1.精密传动部件（导轨、丝杠）结构特点2.同轴度检测方法（如百分表使用）3.冷却系统维护要点（二）电气系统维护1.能检查电气柜内散热、除尘状况2.能紧固电气接线端子，防止松动3.能检测绝缘电阻并判断老化状况1.电气柜散热与除尘规范2.兆欧表（摇表）的使用方法3.电气接线工艺标准二、设备拆装与零部件更换（一）机械部件拆装1.能拆卸和装配滚动轴承、齿轮、联轴器2.能更换密封件并解决泄漏问题3.能调整滑动轴承的间隙1.滚动轴承的型号与拆装工艺2.密封件的种类与选用3.轴承间隙调整方法（压铅法、塞尺法）（二）电气部件更换1.能更换接触器、继电器、断路器等低压电器2.能更换传感器（如接近开关、光电开关）3.能对照图纸重新连接控制线路1.常用低压电器的选型参数2.常用传感器的工作原理与接线方式3.复杂电气控制回路识图三、设备故障诊断与排除（一）机械故障排除1.能诊断并排除齿轮传动、带传动故障2.能诊断并排除轴系部件的过热与异响故障3.能进行简单的精度修复（如导轨刮研基础）1.机械故障诊断技术（振动、频谱基础）2.齿轮失效形式分析3.刮研的基本操作与检测（二）电气故障排除1.能利用万用表、示波器排查强电控制电路故障2.能排查简单的液压/气动电磁阀控制回路故障3.能对变频器参数进行简单监控与复位1.示波器的基本使用方法2.液压/气动控制回路图识读3.变频器基本参数含义与操作面板使用四、设备安装与调试（一）设备安装1.能配合进行中小型设备的水平找正2.能配合进行设备地脚螺栓的灌浆与固化3.能连接设备主电源与控制电源1.水平仪的使用方法2.地脚螺栓安装工艺3.工业设备电源接入规范（二）设备试运行1.能进行设备的空运转测试2.能配合进行设备的负荷试车3.能记录试运行数据并填写报告1.设备试车规程2.常见试运行故障处理3.试运行数据记录要求6.3三级/高级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求一、设备维护与保养（一）复杂设备保养1.能制定关键设备的专项保养计划2.能对数控机床、自动化生产线等复杂设备进行精度保持性保养3.能分析润滑油样并判断磨损状态1.设备磨损规律与润滑管理2.精密设备几何精度检测标准（如ISO标准）3.油液分析铁谱技术基础（二）预防性维护实施1.能利用PLC程序进行设备I/O点状态强制检查2.能对伺服驱动系统进行备份与参数检查3.能实施工业控制系统的病毒防护与数据备份1.PLC编程软件的基本操作与在线监控2.伺服系统参数优化基础3.工业网络安全与数据管理知识二、设备故障诊断与排除（一）复杂机械故障排除1.能诊断并排除静压、动压轴承的故障2.能诊断并排除精密滚珠丝杠副的故障3.能解决设备爬行、震动及精度超差问题1.液体静压、动压轴承原理2.机床几何精度与定位精度检测方法（激光干涉仪应用）3.误差补偿技术基础（二）复杂电气故障排除1.能诊断并排除PLC控制系统的硬件与程序故障2.能诊断并排除变频器、伺服驱动器的通讯与运行故障3.能分析并排除数控系统的报警故障1.PLC梯形图逻辑分析与故障定位2.工业总线通讯协议（如Profinet,Modbus）基础3.数控系统参数配置与诊断手册三、设备安装与调试（一）设备精度检测与调整1.能使用激光干涉仪、球杆仪检测设备精度2.能进行数控机床的切削试件检验与精度分析3.能根据检测结果进行反向间隙补偿和螺距补偿1.激光干涉仪、球杆仪的操作规范2.切削试件标准（如NAS试件）3.数控机床误差补偿原理与操作（二）系统调试1.能进行自动化生产线单机与联调2.能调整液压、气动系统的压力与流量匹配3.能优化设备运行节拍以提升生产效率1.自动化生产线联调逻辑2.液压/气动系统设计原理与调试要点3.工业工程（IE）基础与效率提升方法四、培训与管理（一）培训指导1.能编写初级工、中级工的实操培训教案2.能对初级、中级工进行现场操作指导3.能演示安全操作规程及关键维修工艺1.职业培训教学方法2.维修工艺标准化知识3.案例教学法应用6.4二级/技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求一、设备故障诊断与排除（一）疑难故障诊断1.能利用振动分析仪、红外热像仪进行精密状态监测2.能诊断机电一体化系统的综合偶发故障3.能提出设备重大隐患的整改方案1.精密状态监测与故障预测技术（PdM）2.机电设备失效模式与影响分析（FMEA）3.红外热成像图谱分析技术（二）系统修复与改造1.能编制关键部件的大修工艺并指导实施2.能对老旧设备进行机电一体化改造设计（如加装PLC、变频器）3.能进行设备控制系统的程序优化与逻辑修改1.设备大修技术规范与验收标准2.机电系统改造设计基础3.高级PLC编程与结构化文本编程二、设备安装与调试（一）新设备验收1.能制定新设备的预验收与终验收方案2.能依据国际/国家标准进行设备综合性能验收3.能编写验收报告并提出整改意见1.设备采购合同与技术协议解读2.设备综合性能测试方法3.验收文档管理规范（二）复杂系统调试1.能解决多轴联动设备的同步控制问题2.能调试复杂工业机器人工作站与周边设备3.能进行整条生产线的联机统调与节拍平衡1.多轴同步控制算法与参数整定2.工业机器人坐标系标定与通讯配置3.生产线平衡率分析与优化三、管理（一）维修管理1.能制定设备全生命周期维护策略（LCC）2.能建立设备备件库存模型，控制关键备件库存3.能分析设备MTBF（平均故障间隔时间）与MTTR（平均修复时间）1.设备全生命周期管理理论2.备件管理ABC分类法与库存控制3.可靠性维修（RCM）管理方法（二）技术改造与革新1.能应用新材料、新技术进行设备技术革新2.能撰写设备维修技术论文或技术改造报告3.能参与引进设备的消化吸收与国产化工作1.机电行业新技术发展动态2.技术创新方法（TRIZ）基础3.科技论文写作规范四、培训与管理（一）高