光伏支架安装专项施工方案

光伏支架安装专项施工方案一、工程概况本项目为100MW山地光伏发电站，光伏区总占地面积约2100亩，共分为32个发电单元，采用固定可调倾角支架系统，支架总量约14300套，总重量约8200t。项目场地为低山丘陵地貌，地形坡度范围5°-25°，局部最大坡度32°，地层自上而下依次为：素填土（厚度0.3-1.2m）、粉质黏土（厚度1.2-4.5m）、中风化花岗岩（承载力特征值fak≥280kPa）。项目场区海拔高度260-520m，属亚热带季风气候，年平均风速2.3m/s，设计最大阵风风速32m/s，极端最低气温-5℃，极端最高气温41℃，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度0.05g。本项目光伏支架采用热浸镀锌型钢材质，前立柱为φ140×4.0圆管，后立柱为φ140×4.0圆管，主梁为U型C80×40×2.0槽钢，斜梁为C40×60×2.0内卷边槽钢，连接件采用热浸镀锌螺栓，防腐等级符合GB/T13912-2002要求，镀锌层平均厚度不小于85μm。支架设计倾角冬季15°、夏季30°，每年可调两次，设计使用寿命25年。二、编制依据1.《光伏发电站设计标准》GB50797-20122.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20203.《光伏发电工程施工规范》GB50794-20124.《光伏发电工程验收规范》GB/T50796-20125.《热浸镀锌钢铁结构件镀层质量及检验》GB/T13912-20026.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117.本项目施工图设计文件、地质勘察报告8.本项目总承包施工合同及监理交底文件三、施工准备（一）技术准备1.组织项目技术人员、施工班组长熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对山地地形特点，明确每个发电单元的支架定位、标高要求，形成图纸会审记录并签字确认。2.依据基准控制点完成场区控制网布设，设置首级控制桩24个，每个发电单元设置2个定位基准点，测量误差控制在±5mm以内，形成测量放线记录，报监理单位复核验收。3.根据桩基础施工记录，逐桩复核桩顶标高、桩位偏差，桩顶标高允许偏差为+50mm/-30mm，桩位偏差允许偏差≤100mm，对偏差超出范围的桩及时反馈设计单位处理。4.对施工人员进行三级技术交底和安全交底，明确支架安装工艺、质量标准、安全管控要点，交底覆盖率100%，所有参建人员签字确认。（二）物资准备1.支架构件按批次进场，每批次附带出厂合格证、材质检验报告、镀锌层厚度检测报告，进场后按规格、型号分区堆放，堆放场地选择地势较高、排水通畅的位置，堆放高度不超过1.5m，构件底部垫100mm高木方，避免直接接触地面腐蚀。2.对进场构件进行外观检验：镀锌层不得有脱落、开裂、漏镀，型钢不得有明显弯曲变形，切口毛刺不得大于2mm，不合格构件清退出场。抽样检测镀锌层厚度，每批次抽样比例1%，最少抽样3件，平均厚度≥85μm，最小厚度≥70μm为合格。3.准备安装所需螺栓、垫片等辅材，螺栓性能等级为8.8级，符合GB/T1231-2006要求，表面镀锌防腐，按规格分类存放，做好防潮处理。4.施工机械设备提前进场调试，主要设备配置：汽车吊（25t）2台、履带吊（16t）3台（山地作业用）、手动扭矩扳手（精度±4%）50把、电动扳手20把、全站仪2台、水准仪3台，所有设备经检验合格，计量器具经校准且在有效期内。（三）现场准备1.提前修通施工便道，便道宽度不小于4m，转弯半径不小于12m，坡度不大于15°，路面铺垫碎石，做好排水边沟，满足设备运输和吊装作业要求。2.每个发电单元设置临时构件堆放点，面积不小于100㎡，平整压实后铺垫彩条布，避免构件污染。3.接好施工用电，每500m设置一个三级配电箱，满足电动工具、照明用电要求，接地电阻不大于4Ω。四、施工工艺及流程本项目采用“先立柱、后主梁、再斜梁”的安装工艺，整体流程为：桩位复核→立柱定位安装→立柱调平固定→主梁安装→斜梁安装→整体调平→螺栓扭矩紧固→验收清理。（一）立柱安装1.本项目支架基础为预制混凝土管桩，桩顶预设预埋钢板，立柱底部焊接法兰盘，采用螺栓与预埋钢板连接。安装前清理桩顶预埋钢板表面的泥土、混凝土浮浆，核对桩位编号与支架编号一致。2.按照设计尺寸定位立柱，前立柱中心与桩位中心偏差不得超过±5mm，使用水准仪调整立柱垂直度，垂直度偏差控制在1‰范围内，最大不得超过3mm。3.调整完成后初步拧紧法兰盘连接螺栓，每根立柱设置4颗M16膨胀螺栓（焊接预埋则采用4颗M16普通螺栓），初拧扭矩为设计扭矩的50%，本项目设计扭矩为80N·m，初拧扭矩为40N·m。4.坡度大于20°的山地区域，立柱安装完成后设置临时斜撑固定，斜撑采用φ48×3.5钢管，底部锚入地面300mm以上，防止支架整体滑移，待整个单元主梁、斜梁安装完成后拆除临时斜撑。（二）主梁安装1.立柱安装完成后，沿东西方向安装主梁，主梁采用C80×40×2.0热浸镀锌槽钢，相邻主梁采用配套连接件对接，对接间隙不得大于2mm，错位偏差不得大于1mm。2.主梁与立柱通过U型抱箍连接，每道连接位置设置2颗M12螺栓，初拧后调整主梁水平度，单跨主梁水平偏差不得超过L/1000（L为跨距），本项目单跨最大跨距3m，最大偏差不得超过3mm，整根主梁全长水平偏差不得超过10mm。3.相邻主梁连接后，检查整体直线度，10m长度内直线度偏差不得超过5mm，偏差超标的采用千斤顶校正，严禁强行敲击校正，避免损伤镀锌层。（三）斜梁安装1.斜梁沿南北方向布置，与主梁通过螺栓连接，斜梁两端分别支撑在前立柱和后立柱的调整座上，调整座预留3档倾角调节孔，对应不同季节倾角要求。2.斜梁安装前按照设计倾角调整好调整座位置，本项目并网前安装调试为夏季30°倾角，调整到位后初步固定。每榀斜梁与主梁连接位置设置2颗M10螺栓，连接紧密无松动。3.相邻斜梁对接偏差不得大于1mm，斜梁顶面平整度偏差控制在3mm/2m范围内，整排斜梁整体坡度偏差不得超过2‰。4.斜梁安装完成后，安装檩条（部分组件直接固定在斜梁，本项目采用直接固定工艺，无额外檩条），清理斜梁表面杂物，核对连接螺栓数量，不得缺漏。（四）整体调平及紧固1.一个发电单元支架全部安装完成后，进行整体调平，重新核对支架南北方向倾角偏差，允许偏差为±0.5°，东西方向标高偏差不超过±5mm，整体平整度偏差不超过10mm。2.调平完成后对所有螺栓进行终拧，终拧扭矩按照设计要求执行：M10螺栓扭矩45N·m，M12螺栓扭矩65N·m，M16螺栓扭矩120N·m，终拧完成后在螺栓杆和螺母上做标记，防止漏拧，同时对扭矩进行抽样检测，抽样比例不低于10%，合格率100%，不合格加倍抽样，仍不合格则全部重新紧固。3.因安装钻孔造成的镀锌层破损、构件切割切口，全部涂刷两遍富锌防锈漆，干膜总厚度不小于80μm，防腐处理到位。五、质量控制标准（一）主控项目1.支架构件的品种、规格、质量必须符合设计要求，检验方法：检查出厂合格证、材质报告、进场检验记录，抽样送检合格。2.支架安装的垂直度、倾角、标高必须符合设计要求，具体允许偏差：立柱垂直度偏差：≤1‰，且≤3mm支架设计倾角偏差：±0.5°同排支架顶面标高差：≤5mm支架中心轴线偏差：≤10mm3.螺栓紧固扭矩必须符合设计要求，抽样检测合格率100%，不得有松动。4.防腐处理必须符合要求，镀锌层破损部位必须做防腐补涂，不得遗漏。（二）一般项目1.支架构件表面不得有明显变形、划伤，镀锌层不得有脱落、漏镀，缺陷面积不得超过构件总面积的0.5%，且每平方米不得超过3处，超出范围必须处理。2.连接件安装整齐，螺栓露出螺母长度不得少于2个螺距，不得多于5个螺距。3.一般安装允许偏差符合下表要求：项目允许偏差检验方法相邻主梁对接错位≤1mm钢板尺、塞尺检查斜梁顶面平整度（2m范围内）≤3mm2m靠尺、塞尺检查整排支架整体直线度≤10mm/50m拉线、钢尺检查支架间距偏差±5mm钢尺检查1.测量放线每3个单元复核一次基准点，避免累计误差，山地地形起伏大，每根立柱都要单独复核标高，不得依托相邻立柱引测。2.螺栓紧固必须按照初拧、终拧两步进行，不得一次拧到位，防止应力不均造成构件变形。3.安装过程中保护镀锌层，不得在构件上引弧、打火，不得焊接临时构件，避免损伤镀锌层。六、安全文明施工管理（一）安全管控要点1.进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（高度超过2m）必须系安全带，安全带高挂低用，作业区域设置警示围栏，禁止无关人员进入。2.吊装作业区域设置警戒标识，吊装信号指挥人员必须持证上岗，吊装前检查吊具、钢丝绳的磨损情况，钢丝绳断丝超过10%必须更换，严禁超载吊装。构件吊装时下方严禁站人，构件轻放，防止砸伤。3.山地施工机械作业前，必须清理作业区域的浮石、危坡，机械停放场地必须平整压实，坡度大于10°时必须设置防滑掩木，防止车辆滑移。4.施工用电必须符合三级配电两级保护要求，所有配电箱上锁，由专人管理，电动工具必须安装漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，雨天停止户外用电作业。5.每日施工前对作业区域进行安全检查，遇有6级以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气，停止户外安装作业，对已安装未固定的支架做好临时加固。6.施工现场配备急救药箱，针对山地蚊虫叮咬、跌打损伤做好防护，高温作业错峰施工，避开正午12点-下午2点高温时段，防止中暑。（二）文明施工管控1.构件分类堆放整齐，标识清楚，施工垃圾每日清理，集中运出场区，不得随意丢弃在山沟内，破坏生态环境。2.施工便道定期洒水降尘，车辆出场清理轮胎，避免带泥污染场外道路。3.尽量利用原有道路施工，减少对原有植被的破坏，施工完成后及时对临时占地进行生态恢复。4.现场设置明显的安全警示标识，危险区域（陡坡、冲沟）设置警示标牌，夜间施工配备足够照明。（三）应急预案1.成立应急领导小组，明确组长、副组长及成员职责，配备应急救援车辆1台，24小时保持通讯畅通。2.发生人员高处坠落、物体打击伤害时，立即停止作业，拨打120急救电话，对伤者进行初步止血、固定，转移至安全区域等待救援。3.发生支架坍塌险情时，立即撤离作业人员，划定危险区域，清点人数，确认无人员被困后，组织技术人员排查原因，制定加固方案后再进行处理。4.夏季高温天气提前储备避暑药品，发生中暑立即转移至阴凉通风处，进行物理降温，严重者及时送医。七、成品保护1.支架安装完成后，不得在支架上堆放重物，不得随意切割、焊接构件，不得利用支架作为起重吊点、脚手架支撑点。2.组件安装前，严禁攀爬支架，避免造成构件变形，安装组件时轻放，不得撞击斜梁，避免损伤镀锌层。3.后续施工过程中，若不慎污染支架表面，及时用干净棉布清理，不得用强酸强碱清洁剂清洗，避免腐蚀镀锌层。4.镀锌层损伤后，24小时内完成防腐补涂，避免钢材锈蚀。八、施工进度计划及资源配置（一）施工进度计划本项目支架安装总工期为60日历天，分为三个施工段：第一施工段（1-12号单元）：工期20天，日均安装支架240套，配置3个安装班组；第二施工段（13-22号单元）：工期20天，日均安装支架235套，配置3个安装班组；第三施工段（23-32号单元）：工期20天，日均安装支架245套，配置3个安装班组。根据桩基础施工进度，流水作业，桩基础施工完成一个单元，验收合格后立即进场安装支架，避免窝工，若遇雨天影响工期，通过增加班组人数抢回工期，确保总工期不变。（二）劳动力配置工种人数职责现场负责人2统筹现场施工进度、质量、安全技术人员4测量放线、技术交底、质量检查安全管理人员3日常安全巡查、隐患排查安装班组长9带领班组作业，管控班组质量安全安装工人90支架构件搬运、安装、紧固吊装司机5机械设备操作吊装信号指挥5吊装作业指挥后勤保障2材料供应、现场后勤（三）主要机械设备配置设备名称规格型号数量用途汽车吊25t2平原区域构件吊装履带吊16t3山地区域构件吊装全站仪/2测量放线水准仪/3标高测量扭矩扳手0-200N·m50螺栓紧固检测电动扳手/20螺栓初拧发电机50kW3备用电源皮卡车/4人员、材料转运（一）检验批划分本项目支架安装检验批按发电单元划分，每个发电单元划分为一个检验批，每个检验批验收内容包括：构件质量、安装偏差、螺栓扭矩、防腐处理。（二）验收程序1.施工班组完成一个检验批安装后，进行自检，自检合格后报项目部质量员复检，复检合格后填写检验批质量验收记录，报监理单位组织验收。2.整个光伏区支架全部安装完成后，施工单位自检合格，提交竣工验收申请，由建设单位组织设计、监理、施工单位进行整体竣工验收，验收内容包括：所有技术资料，包括构件出厂合格证、进场检验记录、测量放线记录、螺栓扭矩检测记录、隐蔽工程验收记录；现场实体检测，抽查支架安装偏差、倾角、螺栓扭矩、防腐质量；符合设计要求和规范规定后，各方签署验收文件，验收合格。（三）验收合格标准1.所有技术资料完整、齐全，符合归档要求；2.主控项目全部符合规范和设计要求；3.一般项目合格率达到90%以上，偏差超出范围的部位已经整改合格；4.现场安全文明施工符合要求，无遗留废料和安全隐患。十、安装注意事项1.山地施工受地形影响，构件转运采用人工配合小型机具转运，不得野蛮抛掷构件，避免变形和镀锌层损伤，变形构件必须校正合格后才能安装，严重变形的必须更换。2.可调支架的调节孔必须对位准确，螺栓必须穿过调节孔，不得少穿或错穿，确保倾角符合设计要求，后续倾角调节预留足够余量。3.所有连接螺栓必须加装平垫片，受力位