2026年企业员工全面质量管理知识竞赛判断题带答案

2026年企业员工全面质量管理知识竞赛判断题带答案1.全面质量管理（TQM）的核心是仅依靠质量部门确保产品质量。（×）2.顾客满意是全面质量管理的终极目标之一，这里的“顾客”仅指产品的直接购买者。（×）3.PDCA循环中“C”阶段的主要任务是制定改进措施。（×）4.企业实施全面质量管理时，所有员工都应参与质量改进活动，包括管理层和一线操作工人。（√）5.6σ管理的目标是将过程缺陷率控制在百万分之3.4以下，这里的“缺陷”仅指产品物理性能不达标。（×）6.质量成本中的“预防成本”包括质量培训费用、过程能力分析费用和质量体系审核费用。（√）7.因果图（鱼骨图）只能用于分析生产过程中的质量问题，无法用于服务流程的问题诊断。（×）8.全面质量管理强调“第一次就把事情做对”，因此不需要进行后续的质量检验。（×）9.5S管理中的“整顿”是指将工作场所内的物品分类，清除不必要的东西。（×）10.企业的质量方针只需由高层管理者制定，无需与员工沟通即可实施。（×）11.直方图可以直观显示数据的分布形态，用于判断过程是否处于稳定状态。（√）12.全面质量管理中的“持续改进”仅针对产品质量，不涉及管理流程和服务质量的改进。（×）13.控制图的上下控制限是根据产品技术规格书的公差范围确定的。（×）14.质量功能展开（QFD）的核心是将顾客需求转化为产品的技术特性和生产要求。（√）15.企业开展QC小组活动时，小组成员必须是质量部门的专业人员。（×）16.全面质量管理要求企业建立“零缺陷”理念，因此不允许任何形式的质量波动。（×）17.排列图（帕累托图）的主要作用是识别影响质量的关键少数因素。（√）18.质量手册是企业质量管理体系的核心文件，只需包含质量方针和目标，无需描述具体流程。（×）19.供应商质量管理属于全面质量管理的范畴，企业应与供应商建立长期合作关系而非单纯压价。（√）20.过程能力指数（CPK）大于1.33时，说明过程能力不足，需要改进。（×）21.全面质量管理中的“以顾客为中心”意味着企业应无条件满足顾客的所有需求，包括不合理要求。（×）22.分层法的作用是将混合数据按不同类别分开，以便更准确地分析问题原因。（√）23.企业的质量目标应尽可能量化，例如“产品合格率提升至98%”比“提高产品质量”更符合要求。（√）24.散布图用于分析两个变量之间的相关性，若数据点呈随机分布则说明两者无关联。（√）25.全面质量管理实施中，员工的质量意识培训比操作技能培训更重要。（×）26.质量审核包括内部审核和外部审核，外部审核的结论对企业改进无参考价值。（×）27.田口方法的核心是通过优化设计减少产品性能对环境变化的敏感性，降低质量损失。（√）28.企业可以通过提高检验频次来替代过程控制，达到全面质量管理的要求。（×）29.质量文化是企业员工共同遵循的质量价值观和行为准则，对质量管理体系运行有重要影响。（√）30.标杆管理是指企业选择行业内最优秀的企业作为对比对象，直接复制其所有管理模式。（×）31.全面质量管理中的“全员参与”仅要求生产部门和质量部门参与，其他部门无需介入。（×）32.流程图可以清晰展示过程的输入、输出和关键步骤，是过程分析的重要工具。（√）33.企业的质量成本占比越高，说明质量管理水平越低。（×）34.卓越绩效模式（如波多里奇奖）与ISO9001标准的区别在于前者更关注组织的整体绩效提升，而非仅满足基本要求。（√）35.统计过程控制（SPC）的作用是通过统计方法监控过程，及时发现异常波动并采取措施。（√）36.全面质量管理认为，质量是设计出来的，不是检验出来的，因此可以取消最终检验环节。（×）37.质量改进的“PDCA循环”中，“A”阶段的主要任务是总结经验并将成功做法标准化。（√）38.企业开展质量成本分析时，只需关注显性成本（如报废损失），隐性成本（如客户流失）无需统计。（×）39.5S管理中的“素养”是指通过制度化和培训，使员工养成良好的工作习惯。（√）40.质量目标应与企业战略目标保持一致，例如市场扩张期可将“客户满意度提升”作为重点目标。（√）41.因果矩阵可以将顾客需求与过程输入变量关联，帮助确定关键改进方向。（√）42.全面质量管理要求企业建立“下道工序是顾客”的理念，即前工序需满足后工序的质量要求。（√）43.企业的质量方针应保持长期不变，以体现稳定性和延续性。（×）44.实验设计（DOE）是一种通过有计划地改变输入变量，观察输出结果以优化过程的方法。（√）45.质量控制（QC）与全面质量管理（TQM）的区别在于，QC仅关注结果，而TQM关注全过程。（√）46.企业实施TQM时，只需高层管理者推动，普通员工按指令执行即可。（×）47.直方图的形状若呈现双峰型，可能是由于数据来自两个不同的生产过程。（√）48.质量审核的目的是发现问题并推动改进，而非单纯惩罚责任部门。（√）49.全面质量管理中的“预防为主”意味着企业应将更多资源投入到预防措施（如设计验证、过程控制），而非事后检验。（√）50.6σ管理中的“σ水平”越高，说明过程的波动越小，质量越稳定。（√）51.企业的质量手册必须包含所有部门的详细操作流程，否则无法通过认证。（×）52.排列图中累计频率0-80%对应的因素是主要因素，应优先解决。（√）53.全面质量管理要求企业与顾客建立双向沟通机制，主动收集反馈而非被动等待投诉。（√）54.过程能力分析时，若CP=1.0，说明过程能力刚好满足规格要求，但存在一定风险。（√）55.5S管理中的“清扫”是指定期对工作场所进行大扫除，无需日常维护。（×）56.质量功能展开（QFD）的四个阶段依次是：顾客需求→技术特性→零件特性→工艺要求。（√）57.企业开展QC小组活动时，课题选择应优先解决影响企业效益的关键问题，而非员工个人兴趣。（√）58.全面质量管理认为，质量改进是一个渐进的过程，重大突破式改进不符合TQM理念。（×）59.控制图的中心线是过程数据的平均值，上下控制限通常设置为±3σ。（√）60.质量成本中的“鉴定成本”包括原材料检验费用、成品检验费用和实验室测试费用。（√）61.企业的质量目标应分解到各部门和岗位，确保可执行、可考核。（√）62.散布图中若数据点呈正相关趋势，说明一个变量增加时另一个变量也随之增加。（√）63.全面质量管理要求企业建立“质量一票否决权”，即任何影响质量的决策都需质量部门最终批准。（×）64.田口玄一提出的“质量损失函数”表明，产品质量偏离目标值越远，社会损失越大。（√）65.企业实施TQM时，无需考虑外部环境变化，只需专注内部流程优化。（×）66.分层法可以按时间、人员、设备、材料等不同维度对数据进行分类，帮助定位问题根源。（√）67.卓越绩效模式强调“大质量”概念，涵盖产品、服务、环境、安全等多个方面。（√）68.统计过程控制（SPC）适用于稳定的过程，若过程本身不稳定，SPC无法有效监控。（√）69.全面质量管理中的“持续改进”是螺旋上升的过程，每次循环都应设定更高的目标。（√）70.质量审核的结论应形成报告，并跟踪整改措施的落实情况。（√）71.企业的质量方针应简洁明了，便于员工理解和记忆，例如“质量第一，顾客至上”。（√）72.实验设计（DOE）可以同时研究多个变量的影响，比单变量试验更高效。（√）73.5S管理的最终目标是通过环境改善提高工作效率和产品质量，而非仅追求表面整洁。（√）74.质量成本分析的目的是找到质量投入与收益的平衡点，并非一味降低成本。（√）75.全面质量管理要求企业建立跨部门的质量改进团队，打破部门壁垒。（√）76.因果图的“大骨”通常代表人员、机器、材料、方法、环境、测量（5M1E）等大类因素。（√）77.企业的质量目标应具有挑战性，例如“一年内将不合格品率从5%降至1%”，即使当前能力不足也应设定。（×）78.标杆管理的关键是识别标杆企业的核心成功因素，并结合自身实际进行适应性改进。（√）79.质量控制（QC）工具中的“检查表”主要用于数据收集，为后续分析提供依据。（√）80.全面质量管理认为，员工的参与度和积极性是影响质量的关键因素，因此需建立激励机制。（√）81.过程能力指数（CPK）考虑了过程的中心偏移，比CP更能反映实际过程能力。（√）82.企业实施TQM时，若现有流程运行稳定，无需进行流程再造。（×）83.质量功能展开（QFD）的输出是关键质量特性（CTQ），需重点监控。（√）84.6σ管理中的“DMAIC”流程依次是定义、测量、分析、改进、控制。（√）85.全面质量管理要求企业对供应商进行质量审核，而非仅关注价格和交货期。（√）86.直方图的形状若呈现左偏态，可能是由于过程上限受到限制。（√）87.企业的质量手册可以根据实际情况进行修订，修订后无需重新审批。（×）88.排列图的“二八法则”表明，80%的质量问题由20%的因素引起。（√）89.全面质量管理中的“以顾客为中心”需要企业定期进行顾客满意度调查，并分析不满意的根本原因。（√）90.控制图出现“连续7点上升”的趋势时，说明过程可能存在异常，需排查原因。（√）91.质量成本中的“内部损失成本”包括废品损失、返工返修费用和停工损失。（√）92.企业开展QC小组活动时，成果发布应注重数据支撑和改进过程，而非仅展示结果。（√）93.全面质量管理认为，质量改进应从“小改进”开始，逐步积累形成大的突破。（√）94.田口方法中的“稳健设计”旨在使产品性能对制造误差和环境变化不敏感。（√）95.5S管理中的“整理”是指将必要物品按使用频率定位放置，便于快速取用。（×）96.企业的质量目标应与员工的绩效考核挂钩，以确保目标落实。（√）97.散布图中若数据点无明显规律，说明两个变量之间无相关性或相关性很弱。（√）98.全面质量管理要求企业建立质量信息系统，实时收集、分析和反馈质量数据。（√）99.过程能力分析时，若数据中存在异常值，应直接剔除后再计算CPK。（×）100.卓越绩效模式的评价维度包括领导、战略、顾客、资源、过程、测量分析、结果等。（√）101.统计过程控制（SPC）的控制限是基于过程固有波动计算的，与产品规格无关。（√）102.全面质量管理中的“全员参与”需要企业通过培训、沟通和授权，激发员工的主动性。（√）103.因果矩阵可以量化顾客需求与过程输入的关联程度，帮助确定改进优先级。（√）104.企业的质量方针应体现企业的核心价值观，例如“追求卓越，持续创新”。（√）105.实验设计（DOE）可以通过最少的试验次数获得最大的信息量，降低试验成本。（√）106.质量审核的类型包括体系审核、过程审核和产品审核，三者缺一不可。（√）107.全面质量管理认为，预防成本的增加会导致鉴定成本和损失成本的减少，存在最优平衡点。（√）108.5S管理中的“安全”是部分企业扩展的第六个“S”，旨在消除安全隐患。（√）109.质量功能展开（QFD）的“质量屋”中，屋顶部分表示技术特性之间的相关性。（√）110.6σ管理中的“缺陷”是指任何不满足顾客要求的情况，包括时间、成本、服务等方面。（√）111.企业实施TQM时，若已通过ISO9001认证，无需再开展其他质量改进活动。（×）112.直方图的分组数应根据数据量确定，通常为5-20组，分组过多或过少都会影响分析效果。（√）113.排列图的纵坐标可以是频数（数量）或频率（比例），横坐标是按影响程度排序的因素。（√）114.全面质量管理要求企业将质量目标分解为可测量的指标，例如“客户投诉率≤0.5%”。（√）115.控制图的判异准则包括点出界、连续多点趋势、周期性波动等，需综合判断。（√）116.质量成本中的“外部损失成本”包括退货损失、折价损失和客户赔偿费用。（√）117.企业开展QC小组活动时，组长应具备组织协调能力，无需具备专业技术知识。（×）118.全面质量管理中的“持续改进”需要企业建立改进机制，例如定期召开质量改进会议。（√）119.田口方法的“三次设计”包括系统设计、参数设计和容差设计，其中参数设计是关键。（√）120.5S管理的推行应从高层开始，通过示范作用带动全体员工参与。（√）121.企业的质量目标应具有时间限制，例如“2026年底前将产品一次交验合格率提升至95%”。（√）122.散布图的相关系数绝对值越接近1，说明两个变量的相关性越强。（√）123.全面质量管理认为，质量是企业所有部门的共同责任，而非质量部门的独有职责。（√）124.过程能力指数（CP）大于1.67时，说明过程能力过剩，可考虑降低成本或放宽规格。（√）125.卓越绩效模式强调“结果导向”，企业需通过数据和事实证明改进效果。（√）126.统计过程控制（SPC）的关键是区分普通原因波动和特殊原因波动，只对特殊原因采取措施。（√）127.因果图的分析应深入到可采取措施的具体因素，避免停留在表面描述。（√）128.企业的质量方针应定期评审，根据内外部环境变化进行调整。（√）129.实验设计（DOE）的因素水平