烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工方案

PAGE1-PAGE31钱清热电厂四期二号机组脱硫工程防腐工程投标文件第二卷技术部分******热电站一期机组烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工方案编制：######审核：######批准：#############电力科技有限公司***项目部目录适用范围…………………….3防腐衬里选材……………..4-5产品介绍…………………6-14施工组织……………………15设备交接……………………16施工作业标准书………..17-25现场施工安全措施……..26-34质量控制和检验………..35-41生产及施工进度计划表……42玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养……43附录1、自检记录表（四份）…………………44-472、现场施工质保体系图……483、现场施工安保体系图……494、施工技术交底4.1、施工技术交底记录表…………………504.2、技术交底内容……...51-57第一章适用范围本作业指导书适用于******热电站二期机组烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工（吸收塔、烟道及沟道等鳞片衬里）。编制依据：******热电站二期机组烟气脱硫工程总承包合同JIS6940-1998《玻璃鳞片树脂衬里标准》《防腐设计说明及材料清册》《防腐设计图》《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》ISO8503-1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL∕T5047—95（9章10节）第二章玻璃鳞片树脂衬里选材序号防腐部位设计厚度（mm）衬里选材防腐面积（m2）1烟道1.1烟道面板2.0±0.2LF-1811165.65钢管∅108X4.5（外表面)2.0±0.2LF-18121.65翼的面积2.0±0.2LF-18152.6GGH出口至吸收塔入口烟道面板2.0±0.2LF-181687.35钢管∅108X4.5（外表面)2.0±0.2LF-18117.45翼的面积2.0±0.2LF-18140.381.2净烟道1.2.1塔出口至GGH烟道面板2.0±0.2LF-1611055.64钢管∅108X4.5（外表面2.0±0.2LF-16127.69翼的面积2.0±0.2LF-16157.461.2.2GGH至主烟道烟道面板2.0±0.2LF-1811158.9钢管∅108X4.5（外表面)2.0±0.2LF-18133.45翼的面积2.0±0.2LF-18178.561.3主烟道烟道面板2.0±0.2LF-181431.08钢管∅133X6（外表面）2.0±0.2LF-1819.7521.4GGH2.0±0.2LF-1816002吸收塔底部向上2米的侧部内表面3.0LF-1612.0mm＋FRP1.0mm（玻璃钢1遍）115底部向上2米至液面2.0LF-161306液面至喷林段2.0LF-161370喷淋区内表面3.5LF-1612.0mm＋LF-1631.5mm(耐磨鳞片2遍)295喷淋管支撑4.5LF-1612.0mm＋LF-1631.5mm(耐磨鳞片2遍)＋FRP1.0mm（玻璃钢1遍）195烟气入口及入口区域500mm范围内）3.0LF-1812.0mm＋LF-1831.0mm(高温耐磨鳞片1遍)125喷淋层以上侧壁，塔顶，烟气出口2.0LF-161750吸收塔底部4.0LF-1612.0mm＋FRP2.0mm（玻璃钢2遍）261除雾器支撑3.0LF-1612.0mm＋FRP1.0mm（玻璃钢1遍）2203沟道部分3.1吸收区沟道2.5（最低2.0）LF-1611052.5（最低2.0）LF-16175合计8255产品介绍:####鳞片LF-161名称######鳞片LF-161种类配合玻璃鳞片的双酚系乙烯基脂树脂特征具有很好的耐化学药品、耐水蒸气透过性主要用途用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里标准厚度2mm/2层涂抹施工方法抹子涂抹性状颜色：白色绿色：第二层为便于管理在施工时配入染料比重：1.4粘度：油灰状涂抹量：实用值：4.0Kg/m2·2层（25℃）配合配合比例（重量比）：主剂:硬化剂=100:2（25℃）使用硬化剂：HD-12配合后使用时间：约60分（25℃HD-12）涂膜间隔2小时~30日（指触干燥时间约4小时）消防法主剂：危险品第2类（引火性个体）硬化剂：危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上环境湿度：85%以下（不可有结露）清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂：20Kg铁桶或250Kg大铁桶硬化剂：塑料容器（1Kg或10Kg）保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。#######鳞片LF-181名称#######鳞片LF-181种类配合玻璃鳞片的酚醛系乙烯基脂树脂特征具有很好的耐化学药品、耐溶剂、耐热、耐水蒸气透过性主要用途用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里标准厚度2mm/2层涂抹施工方法抹子涂抹性状颜色：白色绿色：第二层为便于管理在施工时配入染料比重：1.4粘度：油灰状涂抹量：实用值：4.0Kg/m2·2层（25℃）配合配合比例（重量比）：主剂:硬化剂=100:2（25℃）使用硬化剂：HD-12配合后使用时间：约60分（25℃HD-12）涂膜间隔2小时~30日（指触干燥时间约4小时）消防法主剂：危险品第2类（引火性个体）硬化剂：危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上环境湿度：85%以下（不可有结露）清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂：20Kg铁桶或250Kg大铁桶硬化剂：塑料容器（1Kg或25Kg）保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。######鳞片底涂LFD-60名称#####底涂LFD-60种类耐腐蚀性双酚系乙烯基脂树脂特征与金属铁及非金属面有很好的粘接，与上涂材料的粘接性好。涂刷作业性好主要用途表面处理后的防锈标准厚度约30~60μm施工方法辊筒、刷子、喷枪性状颜色：澄色比重：1.1粘度：约5泊涂刷量：实用值：150~200g/m2配合配合比例（重量比）：主剂:硬化剂=100:2（25℃）使用硬化剂：HD-12或HD-13R配合后使用时间：约60分（25℃HD-12）涂膜间隔2小时~30日（指触干燥时间约4小时）底面处理Sa21/2以上消防法主剂：危险品第2类（引火性个体）硬化剂：危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上环境湿度：85%以下（不可有结露）清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂：250Kg大铁桶硬化剂：塑料容器1Kg或25Kg保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。#######鳞片面涂LFM-60名称######面涂LFM-60种类耐腐蚀性双酚系乙烯基脂树脂特征具有优秀的耐药品性，与下涂材料的粘接性好。作为表面层无凹凸、美观，防止粘着物、易清扫主要用途表面的平滑处理标准厚度约100μm施工方法辊筒、刷子、喷枪性状颜色：自然色、绿色、其它比重：1.1粘度：约10泊（25℃）涂刷量：约300g/m2配合配合比例（重量比）：主剂:硬化剂=100:2（25℃）使用硬化剂：HD-12或HD-13R配合后使用时间：约40分（25℃）涂膜间隔指触干燥时间约4小时消防法主剂：危险品第4类第2石油类硬化剂：危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上环境湿度：85%以下（不可有结露）稀释剂苯乙烯清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂：250Kg大铁桶硬化剂：塑料容器25Kg保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。#######鳞片面涂LFM-80名称#######面涂LFM-80种类耐腐蚀性酚醛系乙烯基脂树脂特征具有优秀的耐热、耐药品性、耐溶剂性，与下涂材料的粘接性好。作为表面层无凹凸、美观，防止粘着物、易清扫主要用途表面的平滑处理标准厚度约100μm施工方法辊筒、刷子、喷枪性状颜色：自然色、绿色、其它比重：1.1粘度：约10泊（25℃）涂刷量：约300g/m2配合配合比例（重量比）：主剂:硬化剂=100:2（25℃）使用硬化剂：HD-12或HD-13R配合后使用时间：约40分（25℃）涂膜间隔指触干燥时间约4小时消防法主剂：危险品第4类第2石油类硬化剂：危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上环境湿度：85%以下（不可有结露）稀释剂苯乙烯清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂：250Kg大铁桶硬化剂：1Kg或25Kg塑料容器保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。#######树脂LF-6000名称######树脂LF-6000种类耐腐蚀双酚系乙烯基脂树脂特征具有很好的耐化学药品、耐碱性主要用途用于FRP衬里标准厚度约2mm（规格：2层玻璃毡+1层面毡）施工方法刷子、辊筒性状颜色：透明色比重：1.1粘度：约3PS涂抹量：实用值：2.0Kg/m2配合配合比例（重量比）：主剂:硬化剂=100:2（25℃）使用硬化剂：HD-12或HD-13R配合后使用时间：约40分（25℃）涂膜间隔指触干燥时间约4小时消防法主剂：危险品第四类第2石油类硬化剂：危险品第五类第2种作业条件环境温度：5℃以上环境湿度：85%以下（不可有结露）清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂：18Kg铁桶或250Kg大铁桶硬化剂：塑料容器（1Kg或25Kg）保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。#######树脂LF-8000名称#######树脂LF-8000种类酚醛系乙烯基脂树脂特征具有很好的耐化学药品、耐溶剂、耐热性主要用途用于FRP衬里标准厚度约2mm（2层玻璃布）施工方法刷子、辊筒性状颜色：透明色比重：1.1粘度：约3PS涂抹量：实用值：3.5Kg/m2配合配合比例（重量比）：主剂:硬化剂=100:2（25℃）使用硬化剂：HD-12或HD-13R配合后使用时间：约60分（25℃HD-12）涂膜间隔指触干燥时间约4小时消防法主剂：危险品第四类第2石油类硬化剂：危险品第5类第2种作业条件环境温度：5℃以上环境湿度：85%以下（不可有结露）清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂：18Kg铁桶或250Kg大铁桶硬化剂：塑料容器（1Kg或25Kg）保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。产品管理标准物性表登记号码：L-3101鳞片树脂LF-161江苏罗门扬1．材料名称鳞片树脂LF-1612．材料种类玻璃鳞片配方双酚型乙烯脂树脂3.化学成分成分比例树脂68%无机成分30%其它2%合计100%4．材料物理特性项目単位数量检测方法拉力强度MPa35JISK7113弯曲强度MPa65JISK7203伸长率％0.5JISK7113磨损系数－59CS-171000g线膨胀系数／℃2.0×10-5JISK6911水蒸汽渗透系数g･cm/24hrs･m2･mmHg3.0×10-4ASTME96硬化收缩率％0.5以下－粘接强度MPa13JISK6850eq\o\ad(熱変形温度,)℃110－使用温度液体中℃100－气体中℃130水分10wt％以下产品管理标准物性表登记号码：L-3107鳞片树脂LF-181江苏罗门扬1．材料名称鳞片树脂LF-1812．材料种类玻璃鳞片配方酚醛型乙烯脂树脂3.化学成份成分比例树脂67%无机成分31%其它2%合计100%4．材料物理特性项目単位数量检测方法拉力强度MPa35JISK7113弯曲强度MPa70JISK7203伸长率％0.5JISK7113磨损系数－38CS-171000g线膨胀系数／℃2.0×10-5JISK6911水蒸汽渗透系数g･cm/24hrs･m2･mmHg3.0×10-4ASTM-E-96硬化收缩率％0.5以下－粘接强度MPa13JIS-K-6850eq\o\ad(熱変形温度,)℃150－使用温度液体中℃120－气体中℃180水分10wt％以下第三章施工组织（1）现场施工准备的施工机械、工具、检测仪器（根据工程量和进度调整）序号机械或设备名称规格型号数量备注1材料工具活动箱1个2现场办公室及设施1套3施工工具镘刀、滚筒50套4喷砂设备12m³1套5配电箱2只6照明灯具防爆灯10只7砂轮打磨机平磨机2台8检查仪器MIKROTEST—6测厚仪1台DHHY—853电火花检测仪1只9消防用具ABC干粉灭火器8只10安全用具保险带、安全帽等30套11排风机3台（2）人员组织施工人员的资质、素质、技能极为重要。选择的施工人员均是有责任感、熟练的工作人员。成员：30名（根据实际工程情况，可临时增减）。项目经理1名，现场经理1名，技术员、1名，安全员1名，施工人员26名（含脚手架搭设、喷砂、鳞片衬里）。第四章设备交接设备制作过程中我公司将对设备进行检查，并提出要求。在衬里施工前须根据下列要求检查被衬里设备的平滑度。根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》。简要内容如下：检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）,裂缝等缺陷。检查被衬里面是否有焊接飞溅物,伤痕等。检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口(凹部10R，凸部3R以上)。检查尺寸,外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。第五章施工作业标准书设备名称:吸收塔、烟道防腐材料选材：玻璃鳞片作业程序作业内容施工技术控制要点一、开工前准备1、明确设计图纸、说明书规定的防腐蚀内衬技术要求。2、依据设计图纸、说明书实地勘察现场确认待防腐施工范围。3、了解设备结构，特别是局部复杂结构，提出或修订防腐蚀技术方案，并报甲方备存。3、工程用材料、工机具、质检仪器、安环设施齐备完好。4、依据HGJ32-91标准对待防腐设备实施开工质量验收。5、编制施工日志、施工工序质检记录表。6、提交开工报告。1、材料保管应防雨、防潮、避免阳光直射并远离火源。2、施工工序质检记录表应含甲方确认签字栏。3、检查内焊件是否有漏焊，内焊缝是否满焊。4、设备组焊时的临时吊耳、支撑是否切除。*参考标准：HGJ32-91：《衬里钢壳设计技术规定》二、脚手架组装1、组装的脚手架应对衬里施工作业无妨碍。技术要求：1）、脚手架作业宽度700-1000mm，单层架高1800mm，最小荷载2.0N/mm，底架高2m以下。150—300mm脚手架设备1800mm＜2000m2）、脚手架与设备待衬侧表面间隙150-300mm。与内支承件周边间隙300mm以上。内支承梁＜300mm设备脚手架1、确保设备待衬侧表面及内支承件衬里施工作业空间。2、安全设施组装应同时到位。3、脚手架、行梯、扶手扣件及踏板安装牢固稳定，符合国家安全规范标准。4、施工照明设施配置合理，保证施工作业要求。5、施工区域通风良好。三、表面处理及涂底漆（一道）1、基体表面打磨处理：1）、焊渣及飞溅物打磨：完全消除。2）、焊缝平整度打磨：光滑过渡。3）、凸角R打磨。2、基体表面喷砂处理：1）、施工环境条件纪录。2）、除去铁锈及氧化皮层，增加基体表面粗糙度。3）、砂料使用粒径为1.5-3mm铁矿砂或干燥石英砂（优先选用铁矿砂），回收使用时应仔细过筛达到前述要求。4）、喷砂压力在6-8Kg/cm2。5）、对已喷砂面进行风力清扫。6）、对已清扫喷砂面实施质量检查，并对不合格部位实施修补性复喷至合格。3、底漆涂刷：1）、按规定量均匀配制底漆施工料：底漆量170-200g/m2，促进剂2-4%。2）、将配制好的底漆料均匀的涂敷到已喷砂基体表面。1、基体表面打磨处理：1）、凸角R＞5mm。2、基体表面喷砂处理：1）、温度：＞5℃，湿度：＜80%。2）、喷砂等级为Sa21/2以上。3）、控制喷砂对周边环境的影响。4）、不需衬里的部位预先防护。5）、喷砂基体表面应完全呈金属银白色本色。6）、若设备较大，实施分区喷砂时，在已涂敷底漆未固化前，不得对邻近区域实施喷砂作业。3、底漆涂刷：1）、喷砂基体表面应在4-8小时内涂敷底漆。2）、涂敷底漆应均匀致密无漏涂。*参考标准：HGJ229—91四、底漆检测1、成型后底漆触摸检查不得有未固化粘手区，若有则将该区域底漆全部清除，用溶剂认真擦洗后重涂。2、成型后底漆表观检查若有淤积、夹杂物、流淌痕迹，用砂轮机将淤积物及流淌痕打磨平滑，将夹杂物清除后，清扫洁净重涂。1、未固化底漆清除应特别注意彻底清除。2、砂轮机打磨应特别注意不得伤及金属基体。五、第一道玻璃鳞片衬里施工1、施工前准备：1）、确认当天的气温及湿度并记录。2）、将当天待施工区域清扫洁净。3）、施工用工机具合理配置，整齐洁净。4）、对当天待使用衬里材料做确认并运抵配料现场。5）、DN150以下接管内衬FRP预制管确认。2、鳞片衬里施工料配制：1）、称取规定量衬里材料（3-8Kg/桶），促进剂1.5-2.5%，色浆适量。按衬里材料+促进剂—搅拌+色浆—搅拌的次序，配制施工料。3、第一层衬里施工：1）、衬里施工作业沿设备周向自上而下实施。2）、施工作业组编为两抹一滚叁人制。3）、取适量施工料放在材料托板上用镘刀或刮板沿待施工表面单向推抹涂敷，严禁反向刮抹及用镘刀在托板上反复捣料，以防止界面气泡裹入衬层。1、施工前准备：1）、温度：＞5℃，湿度：＜80%。如湿度＞80%时，需停工或配置除湿机；温度＜5℃时，需停工或配置空气加热器。2、鳞片衬里施工料配制：1）、搅拌时间为＞5分钟。2）、鳞片衬里施工料有效使用时间为30分钟。3、第一层衬里施工：1）、施工中若发现施工料中有未着色料团，应即时清除，不得使用。2）、第一道鳞片衬里施工厚度为1.0-1.2mm。（设计厚度1.5mm时施工厚度为0.6mm）施工厚度控制以底层颜色透视度判定：＜0.5mm可见；0.6-0.8mm模糊可见；＞0.9mm不可见。*参考标准：HG/T2640—94续五、第一道玻璃鳞片衬里施工4）、施工中若发现衬层涂敷后有流淌倾向，应即时通知配料组调整施工料。5）、衬层局部施工形成的端界面必须采用搭接结构，防止对接结构。中断施工时，衬层边缘端界面亦应按搭接结构预留。搭接缝致密对接缝有缺陷100mm4、衬层滚压作业：作用：确保鳞片填料平行倒伏，衬层表面均匀、平滑、致密。1）、滚压作业时羊毛手滚应沾少许滚压液。2）、滚压作业时羊毛手滚应与涂敷衬层保持施压线接触状态，随机大范围滚压，直至全部衬层表面致密、均匀、平滑、光亮。3）、滚压液应随着滚压作业的进行不断少许浸沾。3）、中断施工时，若边缘端界面未按搭接结构预留，接续施工时应用砂轮机打磨修复至搭接结构。4）、管径大于150mm的接管，直接涂敷鳞片衬里。4、衬层滚压作业：1）、衬层滚压作业必需保证全部衬层表面均匀、平滑、光亮，任何漏滚将导致衬层耐蚀性能下降。2）、羊毛手滚浸沾滚压液过多，将导致衬层表面流淌，过少将导致羊毛手滚与衬层表面粘贴。3）、滚压作业时应注意衬层厚度控制，偏薄区应要求施工人员补涂。六、鳞片衬里施工中间检查目的：确认第一道鳞片衬里施工各类质量缺陷。1、表观检查：1）、通过目测及触摸检查衬层是否有漏涂、夹杂物、漏滚、表面流淌、未硬化、碰伤等表观质量缺陷。2、针孔检查：1）、使用电火花检测仪对已硬化衬里表面实施逐行扫描式检测。2）、蜂鸣器报警，电火花击穿衬里点为针孔点。3、厚度检查：1）、使用电磁测厚仪对已硬化衬里表面实施网格式控点测厚。测厚点※确认第一道鳞片衬里硬化后，实施中间检查。1、表观检查：1）、检测出的质量缺陷必须在衬里表面作出明确可区别标识以利修补。2、针孔检查：1）、检查仪器是否满足使用要求。2）、衬里检测电压：3000V。3）、检测出的漏电点必须在衬里表面作出明确可区别标识以利修补。3、厚度检查：1）、校对仪器是否满足测厚精度。2）、网格控制密度：约1m×1m。3）、衬里厚度检测标准：1-2mm或0.6-0.1mm。4）、检测出的厚度不合格区必须在衬里表面作出明确可区别标识以利修补。※检测出的质量缺陷必须在工序质检表中作出忠实记录。七、鳞片衬里中间修补目的：将第一道鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。1、填补型修补：1）、漏涂、厚度不合格质量缺陷为填补型修补。补涂区衬里2、挖除型修补：1）、未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤质量缺陷为挖除型修补。缺陷挖除修补层3、调整型修补：1）、漏滚、表面流淌质量缺陷为调整型修补。调整打磨填补修补层1、填补型修补：1）、填平补齐，滚压合格即可。2、挖除型修补：1）、衬里打磨边沿坡度为10-20º。2）、按鳞片施工技术要求五修补。3、调整型修补：1）、将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑，填平补齐，滚压合格。八、第二道玻璃鳞片衬里施工1、第二层衬里施工：1）、衬里施工作业由上往下从右至左实施，以形成两层搭接缝交错覆盖封闭。第一层衬里施工方向第二层衬里施工方向2）、第二道衬里施工使用色浆颜色与前道不同。3）、FRP预制封闭挡板外表面亦应涂敷鳞片衬里。4）、其它施工作业要求同作业程序五。1、第二层衬里施工：1）、色浆颜色应与第一层衬里明显不同，以利厚度控制并防止漏涂。2）、FRP端部封闭层外表面涂敷鳞片衬里时应将FRP外端面光滑封闭。3）、鳞片衬里厚度按防腐蚀设计要求：1.5-0.2mm或2.0-0.2mm。4）、设计厚度大于2mm时需实施第三道衬里施工。九、鳞片衬里施工中间检查1、同作业程序六。1、衬里检测电压：1.5mm,4500V，2mm,6000V。2、衬里厚度检测标准：设计厚度-0.2mm。3、其余要求同作业程序六。十、鳞片衬里中间修补1、挖除型修补：1）、未硬化、夹杂物质量缺陷挖除型修补只需打磨去除第二道鳞片衬里后按作业程序八作业内容2修补即可。2）、漏电点、碰伤质量缺陷挖除型修补则需打磨至底漆按如下工序修补。缺陷挖除第一道修补第二道修补2、其余要求同作业程序八。1、同作业程序七.2、脚手架拆除修补同本工序。十一、FRP局部补强、作用：防止成型残余应力、环境热应力形成的尖角应力集中引起的角裂，人孔区因人员及检修工具频繁进出引起的碰伤，物料注排湍流引起的磨损，冷热物料交汇区因热应力引起的缩涨开裂。1、设备阴阳角结构区补强：1）、作业工序：刮涂找平胶浆—贴衬玻纤布或粗纤毡—刷涂衬布胶液。补强材料：可采用玻纤布、粗纤毡、玻纤表面毡或其复合结构。1、设备阴阳角结构区：1）、补强区范围：角结构两侧各外延＞100mm。2）、毡层下不得有气泡存留。3）、补强区硬化后用砂轮机将补强层端部毛刺、翘边及表面附着的纤维丝团打磨干净、平滑。4）、纤维毡（布）浸胶充分无贫胶。5）、纤维毡（布）的搭接缝应大于100mm。续十一、FRP局部补强、2、设备接管区、人孔区补强：1）、仅对DN150以上接管实施内衬FRP局部补强。2）、作业工序与阴阳角结构区补强相同。3、冷热物料交汇区应全结构补强。2、设备接管区、人孔区补强：1）、管长＜250mm全结构补强，管长＞250mm两端侧局部补强，补强区范围：接管端部两侧各外延＞100mm。2）、其余要求与本作业程序1要求相同。3、冷热物料交汇区补强。1）、以交汇点上下3m区作为结构补强区。2）、作业工序要求与本作业程序1相同。十二、耐磨胶浆层涂敷目的：提高衬里抗高固体含量物料磨蚀及喷射冲蚀能力。1、作业工序同鳞片涂敷1、施工厚度：≥0.5mm。2、表观要求：致密、平滑、均匀。十三、面漆涂敷（一道）1、待全部上述防腐施工作业完成且质检合格后实施面漆涂敷作业。2、面漆配制及涂敷作业技术要求同作业程序三。1、技术控制要点要求同作业程序三。十四、终检验收1、施工方应向甲方提交的技术文件：1）、工程项目施工验收申请报告。2）、工程项目施工技术总结报告。3）、施工工序过程（隐蔽工序）质检记录。4）、工程项目施工质检报告。2、终检验收：1）、终检验收组成方为：施工方、业主、监理方。2）、终检内容同作业程序七。3）、终检验收合格后形成工程项目施工竣工验收报告。衬里检测电压：1.5mm4500V。≥2mm6000V。2、衬里厚度检测标准：设计厚度-0.2mm。3、其余要求同作业程序六。4、终检验收不合格项按作业程序十修补并复检验收。现场施工流程图母材验收验收喷砂搭脚手架母材验收验收喷砂搭脚手架验收第二层鳞片第一层鳞片底涂验收第二层鳞片第一层鳞片底涂整体验收面涂FRP整体验收面涂FRP具体施工步骤根据施工现场的要求和进度确定哪一设备的防腐时间.第六章现场施工安全措施一、总则为了保障本次施工工程顺利、安全、高质量地完成任务，本章结合了有关法律法规和总承包单位的相关要求，详细地叙述了施工过程中应该注意的一些保障措施，主要内容有：现场施工危险点分析与预控措施、安全生产和劳动保护措施、文明生产和环保措施、非正常气候的对策和防护措施、赶工期措施等。二、现场施工危险点分析与预控措施序号工作内容危险点防范类型预控措施1材料保管易燃易爆火灾爆炸人身伤害1.仓库专用专管，材料分类保管，严禁混放，仓库内保持通风良好，仓库外部设置警告标识，挂“严禁烟火”的醒目标志，划分安全距离。2.仓库地点远离动火作业区域。3.仓库照明使用防爆灯具。4.配备消防设施及器材，完善仓库管理制度，设置专人进行管理。5.化学物品密封保存。6.保持仓库内部阴凉。2材料运输爆炸火灾爆炸人身伤害运输时不得各类物品混合运输，注意防止静电和碰撞，高温天气防止受日光照晒。3喷砂爆炸人身伤害1.气源管道连接采用带止口的金属短管连接并铁丝绑扎牢固。2.空压机的安全阀应经校验动作灵敏，沙罐门孔螺栓紧固牢固。3.喷砂期间，作业区域禁止明火，容器内通风良好。4.通风风机带防护罩，带电部分不得置入防腐设备内，采用防爆型风机。高空坠落人身伤害1.规范搭设脚手架，栏杆扶手设置完善。2.作业人员劳保用品配置齐全，正确使用安全带。3.保持容器内外施工人员通讯畅通。4.砂管在每处喷砂开始前，与脚手架绑扎牢固，承受垂直压力。5.喷砂作业采用专用呼吸器、防护工作服、防护面罩4防腐施工火灾火灾人身伤害1.作业地点设置安全隔离区，挂警戒线标志。2.挂严禁烟火标志，禁止携带火种进入防腐作业区。3.设专人进行安全防火监护。4.照明必须使用防爆灯具。5.布置在防腐作业区内的电缆要采用无接头的、绝缘良好的橡胶电缆。用电设备、防腐的设备均要可靠接地，遵守安全用电有关规定。6.发布禁火令，现场动火作业必须办理动火工作票。7.施工现场及作业部位禁止堆放防腐材料，施工过程随用随取，材料配比设专用区域。8.容器内保持通风良好。通风风机带防护罩，带电部分不得置入防腐设备内，采用防爆型风机。9.容器防腐期间及防腐后，所有与外界连通的门孔都用防火布或其它阻燃、难燃材料予以封闭。10.严格控制防腐设备周围的动火作业管理，必须动火时应编制专项消防安全施工方案，并经总承包单位审核批准，在所有安全措施落实到位后，方允许施工，施工过程有专人全程监护。每次施工完毕，经监护人员确认无火灾隐患后，方能撤离现场。11.所有脱硫区域的施工人员都要建立高度警惕的安全防火意识，既使很微小的动火作业，都要执行动火作业的管理程序，防微杜渐。12.布置消防应急措施，灭火器材、灭火材料准备齐全，防腐作业所有人员都应掌握消防方法和消防器的使用，火灾情况的迅速处理程序。13.消除防腐区域内所有易燃易爆物品，保持现场通道畅通。14.注意临近区域动火作业情况，不利条件下，停止施工，做好防卫措施。15.做好防范应急措施，作业区域内布置消防沙箱、灭火器，有条件的地方施工前接引消防水。调查当地消防队、建设单位或其他企业消防布置情况，做好消防应急组织措施。5防腐后保护火灾火灾1.防腐施工后的设备应在外部明显部位用文字、标志标明：防腐设备禁止动火和易燃易爆严禁烟火等标记。2.所有脱硫区域的动火作业，均要做到有措施、有监护、有防护方案。3.防止外来人员违规作业：做好警告标识、做好安全教育、发挥集体作用，做好现场消防管理工作。4.防腐作业区域内动火作业需办理动火工作票。5.相邻区域有动火作业时，应做好隔离措施，作业前应现场确认风向、位置是否会对防腐区域造成威胁，电火花、高温切割的残片等是否会掉入防腐设备周围，造成安全隐患。6.防腐过程及完工后，防腐设备内严禁各种形式的动火或有可能引发火灾倾向的作业。三、安全文明施工及劳动保护措施1、所有现场施工人员都应通过三级安全教育培训，经考试合格后方能进场施工。2、在施工前应分部分项进行安全技术交底。3、所有现场施工人员必须佩戴安全帽和劳动防护用品，高处作业人员必须佩带安全带,防腐作业人员会熟练使用灭火器材,达到“三懂三会”的要求。4、喷砂操作工应完全防护，穿戴专用防护服，并在施工的时候，向其提供新鲜过滤空气。5、粘合剂和溶剂中含有毒成份，不得在没有足够通风的密闭空间中施工。6、设备溶剂蒸汽浓度过高时，在一定条件下可能会爆炸，因此在衬胶施工期间在15米以内,严禁任何动火作业。也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行交叉作业，为保证作业场所空气流通，配备Ф600防暴型轴流风机2台,分别放置于设备两侧检测人孔,以降低容器内粉尘密度.50m²电缆线采用五芯线、主控制拒配备电表和漏电保护器分控制拒也配备漏电保护器,做到“一电一漏”,使用的电器设备应为质量合格的产品,电器设备必须用导线接地，电源线中间不得有中间接头,且设备内部防腐区域不得设置配电箱,每天施工结束后及时将施工电源关闭.7、非专业工种人员不得搭拆脚手架,搭建脚手架的工作负责人应对所搭的脚手架进行检验,检验合格后挂牌使用。8、工作过程中不准随意改变脚手架结构,禁止使用竹笆,使用钢脚手板或木脚手板,使用钢步道和平台上的孔洞按有关规定遮盖完好.9、进入设备内施工时，先打开封口，进行足够的通风，方可进入施工。10、施工期间，10m范围内用脚手钢管隔离严禁烟火，设备内配备每间隔20米二瓶ABC干粉灭火器，每天有专职安全员巡逻，施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。11、施工时接受招标方、业主、监理方的安全检查，如发现不当之处，立即整改。12、施工负责人每天会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施的完好性，查现场安全工作漏洞并就地确定整改措施。13、其余建设单位对施工范围内的设备要求动火，须提前一天通知本公司，办理动火工作单，并有专人监护,配备足够的灭火器材。本公司未签发的动火票一律为废票,无动火票严禁动火.14、在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火作业，并清楚地注明“严禁烟火”或树立“严禁烟火”标志警告牌，每个检测人孔外面必须放置灭火器.15、施工区域设立安全措施指示牌，施工现场配备足够数量的灭火设施,消防水必须安装到位,布置合理，满足需要。16、如设备内部温度超过50℃时，应采用内部强制通风等措施。17、合理安排工程进度，保证工人有充足的休息时间，不疲劳作业。18、设备内喷砂施工,刷底涂以及涂鳞时，使用12V低压防爆密封灯具。19、仓库外围显眼位置标有禁烟标牌。禁止任何人在仓库隔离区内吸烟和动火，并配备足够数量的灭火器，保持经常通气，灯具采用防爆型。20、夜间施工必须保证施工现场充足照明。21、冬季施工工作时必须进行作业前注意“四防”的安全教育，即：“防滑、防冻、防火、防触电”，把冬季“四防”工作立入施工全过程。22、施工现场不设材料库,随用随进,禁止将超量的材料放在作业面上.23、防腐作业前与业主、监理进行安全检查,确认符合要求后方可施工.四、文明施工和环保措施所有施工人员必须穿戴整齐，施工过程中安全防护用品应齐全有效。在环境保护要求高的区域，为了防止喷砂施工时灰尘对现场造成污染，在设备的所有出口处挂置多层大型滤网滤布，阻挡灰尘的扩散。在所有措施到位，并经检查后方能施工。为防止喷砂时对周围环境的污染，在喷砂前必须充分做好烟气进出口及人孔、接管等处的封闭，以防止喷砂时有砂飞出造成污染或伤人。4、及时保持施工区的清洁，清理施工现场的垃圾杂物至指定地点。5、安全员和施工队长每天对机械，脚手架,施工用电,灭火器材以及防护用品进行检查,确认完好后方能进行交接班作业.五、防腐施工应急措施预案为保证现场防腐能优质、高效、安全、文明的完成，针对鳞片衬里施工中容易出现的安全问题，特制定如下应急措施预案。（一）火灾应急预案1．初级火灾，采用手提式灭火器进行扑灭。2．失去控制的火灾，发现人员应：立即拨打火警电话：外部119、伤员急救120，说明燃烧介质、火势大小。报告姓名、电话号码。报告所在地址在发生火灾处的道路口等待消防车的到来。在报警的同时，向有关部门和相关领导报告。3．发生火灾应急逃生方法1）熟悉环境熟悉和了解个人所在建筑物、设备的消防安全环境，事先制定较详细的逃生路线，必要时进行演练，要让所有员工熟悉掌握。一旦发生火灾，按逃生方向箭头所指路线顺利逃出火场。2）迅速撤离逃生行动是争分夺秒的行动，一旦听到火灾警报或意识到自己可能被烟火包围，千万不要迟疑，要立即跑出施工区，设法脱险，切不可延误逃生良机。3）毛巾保护火灾中产生的一氧化碳在空气中的含量超过1.28%时，即可导致人在1~3分钟内窒息灭亡。同时，燃烧中产生的热空气被吸入，会严重灼伤呼吸系统的软组织，严重的也可致人窒息死亡。逃生时，要经过充满浓烟的路线离开危险区域时，应将毛巾或衣物折叠成能捂住口鼻大小的方块，用水浸湿，将口鼻捂严。穿越浓烟区时，即使感到呼吸困难，也不能将毛巾取开。4）通道疏散着火时，应根据火势情况，优先选用最便捷、最安全的通道和疏散设施，如检修人孔、临时开孔。从浓烟弥漫的通道向外逃生，可向头部、身上浇些凉水，用湿衣服等将身体裹好，头部向下，半蹲行进或匍匐爬行，穿越险区。5）绳索滑行当各通道全部被浓烟烈火封锁时，在烟道内可利用结实的绳索，用水浸湿，然后将其拴在牢固的物体上，采用打腰结的方法将绳索连结起来，被困人员挨个顺绳索沿墙滑到地面而脱离险境。6）低层跳离如果被火困在6m高以内，若无条件采取其他自救方法，并且得不到救助，在烟火威胁、万不得已的情况下，也可采取跳逃生的方法。但在跳之前，应先向地面扔些柔软物品，以便“软着陆”，然后用手扒跳离物边缘，身体下垂，头上脚下，自然下滑，以缩小跳落高度，并使双脚首先落在柔软物上。7）利人利己在众多被困人员逃生过程中，极易出现拥挤、聚堆，甚至倾轧践踏的现象，造成通道堵塞与不必要的人员伤亡。相互拥挤、践踏，既不利于自己逃生，也不利于他人逃生。因此，在逃生过程中如果看见前面的人倒下去了，应立即将其扶起，对拥挤的人应给予疏导或选择其它疏散方法予以分流，减轻单一疏散通道的压力，保持疏散通道的畅通。（二）高空作业应急预案凡在离地面2米以上的地点进行工作，均应视为高空作业。担任高空作业的人员必须身体健康,经医生体检合格后方能上岗作业。凡高空作业必须使用安全带并戴安全帽。系安全带后必须立即检查扣环是否扣牢、扣好。安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，当使用3米以上长绳时，应加装缓冲器。安全带应全数作定期试验，外表检查每月一次。静负荷试验按2205N（225Kg）拉力拉5分钟，每半年一次。试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验和检查记录。凡能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上进行，尽量减少高空作业和缩短高空作业时间。脚手架接近带电设备时应与带电设备保持足够的安全距离，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳，禁止使用金属线，以防触电和感电下坠。在高处上、下层同时作业时，中间应搭设严密牢固的防护隔离设备，以防落物伤人。传递工具应使用工具袋。高空作业下文应设置围栏或遮栏，并悬挂警告牌，不准人员通行和逗留。在高空作业或高空平台行走时，要思想集中、认真观察行进路线有无障碍、孔洞等不安全因素。施工场所的照明应充足。特别危险的地方应加强照明。（三）化学中毒应急预案所有高分子材料、有机溶剂均有一定的毒性。高分子材料、有机溶剂是易挥发的物体，空气中含量达到一定的浓度时，才对人身体有害或发生爆炸。所以在进行防腐处理的设备不能封闭，必要时可以开临时通风口。有条件的设备就应准备大功率的轴流风机向里送风，另一端抽风，使设备内空气流通，保持内部空气清新。为了工人身体健康，在进行防腐作业时，除加强通、排风，严格控制要求工人穿工作服、佩戴防护眼镜、防毒口罩、防护手套等防护用具。并加强化学品防范知识和防范安全教育。在相对封闭的设备中进行防腐作业时，可以采用间歇的施工方法进行工作。具体的方法由施工时定。如发现有中毒现象如：脸色不好、呼吸困难、心里难受、溅入皮肤和眼睛等。如不严重自行休息到外面呼吸清新空气同时作自行处理。如严重拨打120送医院。（四）应急抢救的一些基本方法1、作业人员高空坠落或高空落物伤人急救1）现场发现人应立即通知项目负责人（应急组长）和应急小组成员，小组成员接到应急通知后应立即携带医疗药品和抢救工具赶赴现场，在应急人员未到现场之前，现场人员应迅速自行抢救伤者。2）对高空坠落或高空落物受伤者，应对伤者外观进行全面检查，若伤者外表无出血但表现出面色苍白、脉搏微弱、气促、冷汗淋漓、四肢厥冷、烦燥不安，甚至神志不清等休克状态，应立即与当地市医院急救中心联系，并应迅速将伤者躺平，抬高下肢，保持伤者身体温暖，迅速送往医院救治。3）若伤者有伤口渗血，则首先想办法进行止血，用较伤口稍大的消毒纱布数层覆盖伤口，然后进行包扎。若伤者伤口喷血，则立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端），使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。发生肢体大出血时，则用止血带包扎止血，先用柔软布片或伤员的衣袖等腰三角形数层垫在止血带下面，再扎紧止血带以使肢端动脉搏动消失为度。上肢每60min，下肢80min放松一次，每次放松1~2min，并记录好每次扎紧、放松时间。但所紧时间不能超过四小时。不要有上臂中三分之一处和腋窝下使用止血带，以防伤害神经，若放松时已无大出血可暂停使用。4）若高空坠落产生肢体骨折时，则用夹板竹杆将断骨上、下两个关节固定，也可以利用伤员身体进行固定，避免骨节部位移动，以减少痛楚，防止伤势恶化。属开放性骨节并伴有出血时，应先止血，后固定，并用干净布片覆盖伤口，然后迅速送医院救治。切勿将外露的断骨推回伤口内。若腰椎骨节，则应将伤员平躺在平板上，并将腰椎躯干及二侧下肢一同进行搬动，搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。a)怀疑高空坠落者有颈椎操损伤，应使伤员平卧，用沙土袋放置头部两侧使颈部固定不动。必须进行口对口呼吸时，也不能移动或转动头部，以免引起截瘫或死亡。b)颅脑外伤时，应使伤员采取平卧位，保持气道通畅，若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部和身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息；耳鼻有液体流出时，不能用棉花堵塞，只可轻轻擦去，以利降低颅内压力，也不可用力压鼻排除鼻内流体或将流体再吸入鼻内，应速送医院救治。2．人员触电急救发现有触电时，发现人应立即断开放电设备的开关及相应的电源开关，使触电者迅速脱离电源，并立即报告应急小组，且迅速与医院联系，在应急小组人员和医生未到现场接替抢救之前，现场人员应争分夺秒进行抢救，不能只根据没有呼吸或脉搏擅自判断伤员死亡，放弃抢救。只有医生有权作出伤员死亡的论断。触电者脱离电源后应采取以下方法进行现场应急救治。若神志清醒，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动。触电者如神志不清，应就志仰面躺平，且确保气道通畅，并用5s时间，呼叫触电者或轻拍其肩部（禁止摇动其头部），以判定触电者的呼吸情况：看——看触电者的胸部、腹部是否有起伏动作；听——用耳朵贴近触电者的口鼻处，听是否有呼吸声；试——试测触电者口鼻是否有呼气的气流，再用两手指轻试左或右侧结凹陷处的颈动脉是否有波动。经看、听、试的方法判断触电者既无呼吸又无颈动脉波动时，应立即按心肺复苏法正确地进行就地抢救。若触电者有电弧烧伤时，应保持伤口清洁，衣服鞋袜用剪刀剪开后除去，伤口全部用清洁布片覆盖，防止污染。四肢烧伤时，先用清洁冷水冲洗，然后用清洁布片或消毒纱布覆盖后再送医院急救。3．人员化学中毒若发现轻微的头晕等症状就应到外面通风处休息，衣扣解开，保持呼吸通畅。若出现严重者立即送医院抢救。若溶剂溅到皮肤上，应马上用清水冲洗稀释之后，用肥皂水涂抹。若溅到眼睛时，也应马上用清水进行清洗，不能用手揉，再视其情况的轻重决定是否送医院。第七章质量控制和检验一、玻璃鳞片树脂衬里检查规范适用范围本规范参照日本标准JIS6940-1998〈玻璃鳞片树脂衬里标准〉，适用于******热电站二期机组烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工。检查项目1）衬里材料检查2）外观检查3）厚度检查4）电火花检查5）打诊检查6）FRP加强检查检查要领（1）衬里材料检查按照图纸、鳞片材料检查表、底涂检查表、面涂检查表检查所使用的材料是否符合要求。（2）外观检查检查时光线必须明亮，对所有衬胶面进行目测检查，确认无下列缺陷：A、机械损伤、锐器划伤等伤痕B、无流挂、凹凸不平、固化不良等缺陷C、目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物（3）厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计确认衬里层的厚度。注意在检查前，根据测厚仪标准板校验测厚仪。测定鳞片衬里厚度，使用测厚仪每2m2检测1处。测厚仪型号：MIKROTEST—6厚度标准：最低厚度≥标准厚度×75%（4）电火花检查A、使用高电压电火花检测仪扫描鳞片衬里面进行漏电检查。如漏衬或衬里层有孔，电弧会被金属吸引，产生电火花。B、在检查前，必须对衬里面进行清洁。确保衬里面无水分、锈、金属粉末及有关衬里工具，如：镘刀、刮刀等。C、根据设备结构选择检测仪扫描刷。并根据鳞片衬里厚度调整电压。本检验是一种破坏性检验，检测时，避免电压过高或在一处停滞时间过长，电压必须稳定。使用检测仪扫描所有衬里面（扫描速度为300～500mm/秒）。确认有无孔眼缺陷。电火花检测仪型号：DHHY—853电压标准：3000V/㎜（5）打诊检查用打诊棒（棒的端部焊接一小铁球φ10mm）轻轻敲击衬里面。根据声音判断鳞片衬里是否有鼓泡、分离、粘接不良。（6）FRP加强部位检查在接管、人孔、设备拐角等凹凸部需进行FRP加强。A、检查FRP有无皱印、气泡、凹凸不平B、电火花检测同第4条。C、厚度检查同第3条。4、合格判断标准检查内容判断标准处理方法检查工具衬里材料检查是否符合图纸及施工作业标准外观无机械损伤、锐器划伤等伤痕修补目测无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷修补、打磨目测3）无鼓泡、异物、脏物修补、打磨、清洗目测4）无对使用有害的缺陷修补目测厚度最低厚度≥标准厚度×75%修补、打磨测厚仪电火花3000V/mm无漏电现象修补电火花检测仪敲击无异常、空声去除后修补打诊棒PAGE42质量控制计划表衬里控制计划表工程项目名称：******热电站二期机组烟气脱硫工程单位工程编号：分级检验单位序号主要检验项目依据质量标准检验方法和器具检验等级罗门扬博奇环保监理业主1鳞片衬里前的检测1.1基体表面及结构DIN28051及DIN28053目测100%√√√1.2喷砂施工时环境温度鳞片施工规范>5℃温湿度测量仪施工区域每日3次√喷砂施工时空气湿度<85%√1.3基体表面粗糙度ISO8501-1RZ≥50μm粗糙度对比板100%√√√基体表面除锈等级DIN55928-4≥Sa2.5除锈等级对比板100%√√√2鳞片衬里过程中的检测2.1施工时环境温度鳞片施工作业标准>5℃温湿度测量仪施工区域每日3次√施工时空气湿度<85%√2.2试板制作鳞片施工作业标准见规范工序控制卡100%√√√底涂均匀见规范工序控制卡100%√2.3鳞片施工过程第一层鳞片施工(涂刷、滚压)见规范工序控制卡100%√√√2.4鳞片施工过程第二层鳞片施工(涂刷、滚压)见规范工序控制卡100%√√√2.5试样检测试样检测见规范工序控制卡100%√√√2.6面涂面涂(平整、压实)见规范工序控制卡100%√3工程完工后的验收鳞片施工规范见工程要求工序控制卡√√√√质量检验计划表******热电站二期机组烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工质量标准和检验计划表衬里控制计划表工程项目名称：鳞片施工部分单位工程编号：分级检验单位序号主要检验项目依据质量标准检验方法和器具检验等级罗门扬博奇环保建设单位资料1鳞片衬里前的检测1.1基体表面及结构DIN28051及DIN28053达到内衬要求目测100%HHWCG1.2喷砂施工时环境温度鳞片施工作业标准>5℃温湿度测量仪施工区域每日3次HRRMD喷砂施工时空气湿度<85%HRRMD1.3基体表面粗糙度ISO8501-1RZ≥50μm粗糙度对比板100%HWRMD基体表面除锈等级DIN55928-4≥Sa2.5除锈等级对比板100%HWRCG2鳞片衬里过程中的检测2.1施工时环境温度衬里施工作业标准>5℃温湿度测量仪施工区域每日3次HRRMD施工时空气湿度<85%HRRMD2.2试板制作衬里施工作业标准见规范合格判断标准HWRCG底涂涂刷见规范合格判断标准HWRMD2.3鳞片涂刷衬里施工作业标准见规范合格判断标准HRRCG2.5面涂涂刷衬里施工作业标准见规范合格判断标准HWRMDH：100%检查或停检点W：见证点R：随机抽查或文件/记录审查点CG：需交付业主的概要文件CD：需交付业主的详细汇总文件MD：由施工单位保存的详细文件质量控制计划表工程名称：******热电站二期机组烟气脱硫工程合同号：编号：FGD装置质量控制计划单位工程项目名称：单位工程编号：序号依据质量控制内容记录检验者考核记录文件ABQT11、日本工业标准《玻璃鳞片衬里标准》JIS6940-19982、规范《玻璃鳞片施工作业标准书》3、合同技术协议4、图纸5、招标和投标文件6、DIN28053《金属材料上衬有机涂层》7、玻璃鳞片树脂衬里和橡胶衬里技术规范设计文件1.1设计交底及图纸会审HHWCD1.2设计变更HHWCD1.3变更设计HHWCD1.4施工组织设计或施工技术措施审查HHHCG2主要原材料及设备制造部件2.1树脂、玻璃鳞片HRRMD2.2衬里材料工厂检验HRRCG3施工条件控制3.1施工资质和安全资质HRRCG3.2施工人员培训和考核HWRCG3.3工艺文件编审HRRCG4施工过程控制4.1设备交接HHWCG4.2施工过程中各施工顺序、工序的控制HRRMD5检验及竣工移交的质量记录5.1检验HHHCD5.2竣工移交的质量检验记录HWWCG工程质量报验单编号：工程名称******热电站二期机组烟气脱硫工程合同编号致项目监理部：分项已完成施工任务。并按工程质量检验评定标准、规范要求进行了自检，质量等级为优良，现报请查验。附：自检资料1、隐蔽工程检验记录2、分项工程质量检验评定表承包商（章）负责人：年月日项目监理部查验意见：项目监理部（章）监理工程师：年月日本表一式五份，有承包商填报，查验后，连同附件，建设单位、项目监理部、承包商各一份。分项工程质量检验评定表工程编号：分项工程名称：烟道防腐性质：主要工序检验指标性质单位质量标准检验记录单项评定合格优良表面处理表面平整度平整洁净、无焊瘤、麻坑、砂眼平整洁净、无焊瘤、麻坑、砂眼优良倒角半径mmR≥5（特殊部位R≥3）符合优良焊缝高度mm≤3且应圆滑过渡符合优良除绣除绣净度主要均匀地呈现金属本色无氧化物、油污及附者粉尘达到喷砂检验标准ISOSa2.5优良表面干燥度干燥干燥优良设备及衬里原材料检查表面处理及除锈符合《验标》水—92号达到优良剥离强度MpaR≥6≥7优良硬度≥30≥35优良衬里检查衬里厚度检查主要mm用厚度检测仪检查1.5－2.5优良电火花检查主要用电火花检测仪检查全部表面6000V无漏电优良表面平整度表面是否凹凸不平无优良衬里材料检查使用材料是否符合要求符合优良修补修补范围超过允许范围时，必须修补符合优良修补质量符合修补工艺要求符合优良量具编号分项总评共检验主要项目3个其中优良3个一般项目11个其中优良11个本分项工程质量优良率为100%本分项工程评为优良级建设单位：监理：博奇项目部：工地：班组：年月日第八章生产及施工进度计划表1、母材交接前，需防腐部位的焊接、打磨工作必须全部结束，并验收合格。2、防腐施工过程为不间断施工。3、具体施工进度根据现场实际情况决定。一、施工过程保养㈠玻璃鳞片树脂1、喷砂：衬里面的喷砂标准需达到Sa2.5标准。2、底涂：喷砂后24小时内必须涂上底涂。如面积较大，喷砂一次完成不了，当天所喷的部位也同样在相应时间内涂上底涂。3、玻璃鳞片树脂衬里（第一层、第二层）：底涂-第一层鳞片树脂；第一层鳞片树脂-第二层鳞片树脂的保养时间以指触干燥为准。4、面涂：第二层鳞片施工后，且补强全部完工并做完电火花检测、厚度检测、打诊检查、外观检测合格后全面涂上面涂一层。㈡玻璃钢 1、喷砂：混凝土面轻喷砂且使用细砂为喷砂原料或砂轮机轻打磨。2、树脂混合物涂抹：树脂混合物用镘刀施工，将有些较小施工面凹位填平，使其自然干燥。3、一层玻璃毡：树脂混合物-第一层玻璃毡的保养时间为24小时-45天时间。4、第二层玻璃毡-面涂间连续施工。二、成品保养㈠玻璃鳞片树脂1、面涂涂上后到使用前，开口位需封上。2、面涂涂上后母材外部不能再进行焊接。3、玻璃鳞片衬里面不能有强烈冲击、震荡。4、玻璃鳞片衬里面如有机械、安装时的碰伤、损伤等，应及时修补后再进行运转。5、面涂涂上后到使用时的保养时间为一周以上。㈡玻璃钢1、玻璃钢衬里面不能有强烈的冲击、震荡。2、玻璃钢衬里面如有机械、安装时的碰伤、损伤等，应及时补修后再行用。3、面涂涂上后到使用时的保养时间为15天以上。附录：1自检记录表表1（一）喷砂及检验项目名称******热电站二期机组烟气脱硫工程产品名称序号确认项目内容检查记录记录人1砂种类□金钢砂□铁矿砂2温度＞0℃检查第一次时间8：00第二次时间11：00第三次时间15：003湿度＜85%检查第一次时间8：00第二次时间11：00第三次时间15：004空压机压力6-8kg/cm25喷砂距离100-300mm6已喷砂母材表面的清洁无灰尘7喷砂开始和结束时间开始时间：结束时间：8清扫情况无杂质9喷砂表面标准ISOSa2.5备注单位签字日期班组罗门扬北京博奇表2（二）底涂涂刷项目名称******热电站二期机组烟气脱硫工程产品名称序号确认项目内容检查记录记录人1温度＞0℃检查第一次时间8：00第二次时间11：00第三次时间15：002湿度＜85%检查第一次时间8：00第二次时间11：00第三次时间15：003底涂粘结剂涂刷一次时间生产批号开始时间结束时间备注单位签字日期班组################表3（三）鳞片树脂衬里项目名称******热电站二期机组烟气脱硫工程产品名称序号确认项目内容检查记录记录人1温度＞0℃检查第一次时间8：00第二次时间11：00第三次时间15：002湿度＜85%检查第一次时间8：00第二次时间11：00第三次时间15：003硬化剂加入量4FRP加强好或不好4第一层厚度公差范围：0.75mm以上第二层厚度公差范围：1.5mm以上5外观无膨胀、伤痕、凹凸6电火花3000V/mm备注单位签字日期班组############表4（四）面涂涂刷项目名称******热电站二期机组烟气脱硫工程产品名称序号确认项目内容检查记录记录人1温度＞0℃检查第一次时间8：00第二次时间11：00第三次时间15：002湿度＜85%检查第一次时间8：00第二次时间11：00第三次时间15：003面涂涂刷一次时间生产批号开始时间结束时间4硬化剂加入量5外观备注单位签字日期班组#############2、现场施工质保体系图现场施工质保体系图项目经理项目经理施工经理质检员喷砂衬里施工材料配合资料员李3、现场施工安保体系图现场施工安保体系图项目经理项目经理施工经理安全员喷砂衬里施工电器检测材料仓库4、施工技术交底4.1施工交底记录表工程名称******热电站二期机组烟气脱硫工程项目名称作业名称交底时间年月日参加人数技术交底内容（提纲）编制依据交底范围技术要求施工环境施工用电施工中的安全要求项目部负责人公司负责人交底人接受交底人说明：1、本表一式四份原件，均为专业公司保存，一份入文件包，三份装盒保存，保存要完好。2、交底人、接收交底人、工程管理部各一份，均为复印件。3、交底内容可附页，填写交底内容提纲。4.2技术交底内容编制依据本次技术交底根据以下内容编写：JIS6940-1998《玻璃鳞片树脂衬里标准》《防腐设计说明及材料清册》《防腐设计图》《电力建设安全工作规程》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》ISO8503-1技术交底范围本次技术交底适用于一期机组脱硫装置及烟道等防腐技术要求喷砂1、基本要求：喷砂机不得小于6立方米，正常喷砂压力为6公斤。表面已做喷砂处理的螺纹，密封面及法兰面采取措施予以保护，保证喷砂时不受损。配备空气过滤、油水分离器，保持压缩空气干燥洁净，不含水份和油污。磨料（铁矿砂，石英砂等）不含油污，且含水率<1%。配备除尘设备和喷砂照明设备。喷砂时空气湿度<80%。喷砂枪、喷砂嘴距离构件喷面150mm,持枪角度以30度-50度为宜。2、喷砂等级：国际通用标准为Sa2.5。3、喷砂后的防护：涂刷前，基体表面灰尘清理干净空气湿度在50%-60%，应4小时内涂完底涂空气湿度在10%-30%,应8小时内涂完底涂允许最长涂刷底涂的时间为12小时防腐1、刷底涂底涂要在喷砂后尽快涂刷，根据当天温湿度具体情况，若湿度小于45%以下，可连续喷砂三天后涂刷底涂。将底涂与硬化剂按规定的比例混合。用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。2、第一层鳞片衬里施工a、施工前的确认事项·湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿，温度低（小于5℃）必须采用加热设备。·确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。b、衬里材料的调和·按规定的比例调和硬化剂。·调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。c