2026年浙江省工业设计职业资格考试（工业设计师工业设计综合知识）模具类复习题及答案

2026年浙江省工业设计职业资格考试（工业设计师工业设计综合知识）模具类复习题及答案一、单项选择题（共30题，每题1分）1.在注塑模具设计中，为了便于塑件脱模，通常将型腔设计在定模，型芯设计在动模，其主要原因是（）。A.动模结构简单B.利用注塑机的顶出机构C.定模温度较低D.动模承重能力大2.下列塑料材料中，属于结晶型塑料的是（）。A.ABSB.PCC.PPD.PMMA3.模具设计中，分型面选择时，为了便于排气，通常应将分型面设置在（）。A.塑件最大截面处B.塑件内部C.塑件最小截面处处D.任意位置4.注塑模具的主流道小端直径通常应比注塑机喷嘴孔直径（）。A.大0.5~1mmB.小0.5~1mmC.相等D.大2mm以上5.下列哪种模具钢材最适合用于制造高抛光、高耐腐蚀的透明塑料件模具（如光学镜片）（）？A.P20B.718HC.S136D.NAK806.在侧向抽芯机构中，斜导柱的倾斜角α一般取（）。A.10°~15°B.15°~25°C.25°~35°D.40°~45°7.塑件在注塑成型后产生收缩，其主要原因不包括（）。A.热胀冷缩B.分子取向C.弹性回复D.模具温度过高导致材料分解8.当塑件壁厚不均匀时，容易在厚壁处产生（）缺陷。A.短射B.缩痕C.飞边D.熔接痕9.二板式模具与三板式模具的主要区别在于（）。A.分型面的数量B.浇口的形式C.顶出方式D.冷却系统10.模具制造中，电火花加工（EDM）主要用于加工（）。A.简单的圆形孔B.复杂的型腔或硬质材料C.大面积的平面D.螺纹孔11.下列关于脱模斜度的描述，正确的是（）。A.塑件内孔的脱模斜度应小于外表面B.塑件外表面的脱模斜度应小于内孔C.脱模斜度越小越好，以保证尺寸精度D.透明塑料件通常需要较小的脱模斜度12.为了保证模具强度，动模垫板（支撑板）的厚度主要取决于（）。A.模架大小B.型腔投影面积和注射压力C.顶出行程D.导柱直径13.注塑机的锁模力必须大于（）。A.注射压力B.模具总重量C.胀模力D.塑件体积14.下列哪种浇口类型通常用于双分型面模具，且浇口痕迹较小（）？A.侧浇口B.直接浇口C.点浇口D.扇形浇口15.模具冷却系统的设计原则中，冷却水道与型腔表面的距离一般取（）。A.1~2倍水道直径B.3~5倍水道直径C.10倍水道直径D.越近越好16.对于细长塑件，为了防止变形，浇口通常开设在（）。A.塑件端面B.塑件侧面C.塑件中心D.壁厚最厚处17.模具导向机构中，导柱的长度应比型芯端面高度（）。A.短B.相等C.长6~8mmD.长20mm以上18.下列关于镶件设计的说法，错误的是（）。A.便于更换易损零件B.节省贵重模具钢材C.有利于排气D.会降低模具的整体刚性19.在Pro/E或UG等模具设计软件中，分模前必须进行（）操作。A.拔模检测B.厚度检测C.收缩率设置D.以上都是20.注塑成型过程中，如果注射速度过快，容易导致（）。A.塑件密度增加B.熔体烧焦C.填充时间延长，导致冷凝D.收缩率减小21.热流道模具的主要优点是（）。A.模具结构简单B.成本低C.无废料（冷料把），改善成型质量D.维修方便22.模具配合中，为了保证动定模合模准确，通常采用（）定位机构。A.导柱导套B.锥面定位器C.螺钉D.销钉23.下列哪种缺陷通常是由于模具排气不良引起的（）。A.缩孔B.烧焦C.翘曲D.银纹24.模具制造中，慢走丝线切割（LS-WEDM）的加工精度通常可达（）。A.±0.1mmB.±0.01mmC.±0.005mmD.±0.001mm25.在计算注射机的最大注射量时，对于非结晶型塑料，通常系数取（）。A.0.5B.0.75C.0.85D.0.9526.下列关于潜伏式浇口（隧道浇口）的描述，正确的是（）。A.浇口通常开设在定模B.开模时浇口自动拉断C.适用于单型腔模具D.修整浇口困难27.模具型腔表面的粗糙度值越低，则（）。A.塑件表面越粗糙，脱模越容易B.塑件表面越光亮，脱模越困难C.塑件表面越光亮，脱模越容易D.对塑件表面无影响28.设计斜顶机构时，斜顶的倾斜角度一般取（）。A.2°~5°B.10°~15°C.20°~30°D.45°29.注塑模具的寿命通常以（）来衡量。A.模具制造时间B.生产模数C.模具重量D.维修次数30.下列材料中，吸水性最强，成型前必须严格干燥的是（）。A.PEB.PPC.PA66（尼龙66）D.PS二、多项选择题（共15题，每题2分）1.影响塑件尺寸精度的因素主要包括（）。A.模具制造精度B.模具磨损C.塑料收缩率波动D.注塑工艺参数波动2.常见的浇口类型包括（）。A.侧浇口B.点浇口C.潜伏式浇口D.护耳浇口3.模具冷却系统的主要作用有（）。A.缩短成型周期B.提高生产效率C.改善塑件力学性能D.减少塑件变形4.下列属于模具导向零件的有（）。A.导柱B.导套C.推板导柱D.复位杆5.造成注塑件产生熔接痕的原因可能是（）。A.熔体温度过低B.注射速度过慢C.模具温度过低D.浇口位置不合理6.下列关于P20模具钢材特性的描述，正确的有（）。A.预硬钢，无需热处理B.焊接性能良好C.抛光性能一般D.适用于大批量精密模具7.注塑模具的排气方式主要有（）。A.分型面排气B.排气槽排气C.排气塞排气D.顶杆间隙排气8.斜导柱侧抽芯机构主要由（）组成。A.斜导柱B.滑块C.锁紧块D.定位装置9.塑料齿轮模具设计时，为了保证齿轮精度，需要注意（）。A.浇口应设在中心B.型腔采用高精度加工C.收缩率设置要准确D.模具温度控制要均匀10.下列哪些情况需要采用点浇口（）。A.大型深腔塑件B.投影面积较大的扁平塑件C.自动切除浇口D.多型腔模具且不允许有横流道痕迹11.模具设计中的“干涉检查”主要用于检查（）。A.顶出机构与滑块是否碰撞B.螺丝是否拧紧C.回程是否顺畅D.模具是否完全闭合12.提高模具型腔强度的措施有（）。A.增加模板厚度B.使用支撑柱C.选用高强度钢材D.优化型腔布局，减少悬臂13.下列属于热固性塑料成型模具特点的有（）。A.需要加热装置B.成型后需要固化C.可以回收利用D.模具温度较高14.在模具CAD设计中，分型面的创建方法包括（）。A.拉伸面B.裙边曲面C.复制面并延伸D.填充孔15.造成注塑产品飞边（毛刺）的原因有（）。A.锁模力不足B.注射压力过大C.模具分型面贴合不良D.塑料流动性太好三、判断题（共20题，每题0.5分）1.注塑模具的型腔和型芯通常采用淬火硬度相同的钢材。（）2.为了减少塑件内应力，保压时间应越长越好。（）3.所有的塑料在注塑成型前都需要进行干燥处理。（）4.模具的定位机构除了导柱导套外，还常采用锥面定位来承受侧向力。（）5.点浇口只适用于三板模，不能用于二板模。（）6.在设计螺纹型芯时，必须考虑塑料的收缩率。（）7.模具冷却水道尽量串联，以保证各处温度一致。（）8.滑块在抽芯结束后，必须依靠弹簧装置进行定位，防止合模时复位错误。（）9.注塑机的额定注射量是指注射螺杆一次注射出的最大塑料体积。（）10.透明件模具型腔表面必须进行镜面抛光。（）11.脱模斜度不仅与塑件材料有关，还与塑件高度有关。（）12.潜伏式浇口一般开设在动模部分，利用顶出时切断浇口。（）13.模具的排气槽深度越大，排气效果越好，因此应尽量加深。（）14.硬质合金常用于制造模具的导柱，以提高耐磨性。（）15.采用强制脱模时，塑件必须具有足够的弹性。（）16.热流道模具可以完全消除冷料把，从而降低注射压力。（）17.模具设计时，应尽量避免尖角，以防止应力集中和充填困难。（）18.侧浇口通常会造成塑件在浇口附近产生较大的残余应力。（）19.注塑成型过程中，背压越大，塑化效果越好，但会增加螺杆磨损。（）20.模具的闭合高度必须大于注塑机的最小模具厚度，小于最大模具厚度。（）四、填空题（共15题，每题1分）1.注塑模具按结构特征可分为二板模、三板模和_______模。2.塑料在注塑成型过程中的收缩性主要表现为_______收缩和后收缩。3.为了便于加工和维修，模具型腔常采用_______结构。4.斜导柱侧向抽芯机构中，楔紧块的角度通常比斜导柱角度大_______度。5.注塑模具的主流道衬套通常采用_______钢制造，并淬硬处理。6.在计算锁模力时，安全系数通常取_______。7.模具设计中的“虎口”是指_______定位结构。8.常用的模具钢材热处理工艺包括淬火、回火和_______。9.对于带有侧孔的塑件，除了使用斜导柱抽芯外，还可以使用_______机构。10.注塑机的喷嘴与模具主流道衬套的接触形式通常为_______接触。11.模具顶出机构中，为了防止顶出板在顶出过程中倾斜，通常设有_______。12.在一模多腔模具中，分流道的布置通常有_______和非平衡式两种。13.塑件上加强筋的厚度通常取壁厚的_______。14.模具制造中的“公差配合”中，H7/g6属于_______配合。15.电火花加工中，工具电极通常采用_______或铜钨合金。五、简答题（共5题，每题5分）1.简述注塑模具中分流道设计的基本原则。2.造成注塑成型中“缺料”（短射）的主要原因有哪些？3.简述斜导柱侧向抽芯机构的工作原理及设计注意事项。4.在模具设计中选择分型面时，应考虑哪些主要因素？5.简述热流道模具与冷流道模具相比的主要优缺点。六、综合分析与计算题（共3题，每题10分）1.计算题：某注塑模具用于生产一个圆形盘类塑料件，该塑件在分型面上的投影面积为A=。选用塑料为ABS，其在型腔内的平均成型压力为P=35MP2.分析题：在设计一个长方体透明PC材质的塑料盒盖模具时，客户要求表面高光洁度，且不允许有明显的熔接痕。试分析：(1)应选择何种类型的浇口？并说明理由。(2)浇口应开设在塑件的什么位置？(3)为保证高光洁度，模具钢材应如何选择？对冷却系统有何特殊要求？3.结构设计题：某塑料件侧壁有一个深h=15mm的侧孔，需设计侧向抽芯机构。已知斜导柱的有效长度L=(1)计算该侧向抽芯机构的抽芯距S（考虑安全距离，实际抽芯距需比侧孔深度大2~3mm）。(2)计算开模行程H。(3)简述楔紧块的作用及其角度设计原则。参考答案与解析一、单项选择题1.B解析：注塑机的顶出机构通常设在动模一侧，将型芯设在动模便于利用该机构将包紧在型芯上的塑件顶出。2.C解析：PP（聚丙烯）是典型的结晶型塑料，具有明显的熔点。ABS、PC、PMMA均为非结晶型（无定形）塑料。3.A解析：分型面通常选择在塑件的最大截面处，这既有利于顺利脱模，也有利于利用分型面间隙进行排气。4.A解析：为了防止主流道凝料脱模困难，并避免注塑机喷嘴与主流道衬套之间溢料，主流道小端直径应比喷嘴孔径大0.5~1mm。5.C解析：S136是不锈钢模具钢，具有极佳的抛光性和耐腐蚀性，特别适合生产透明塑料件或潮湿环境下的模具。6.B解析：斜导柱倾斜角通常取15°~25°。角度过小抽芯力不足且机构庞大；角度过大则斜导柱受力状况恶化，磨损加剧。7.D解析：收缩主要由热胀冷缩、结晶收缩、分子取向收缩引起。模具温度过高可能导致周期延长或变形，但不是收缩的直接物理定义。8.B解析：厚壁处冷却最慢，容易在表面冷却后内部仍处于熔融状态，最后冷却收缩时容易形成内部缩孔或表面缩痕。9.A解析：二板模只有一个分型面，三板模有两个分型面（用于脱出流道凝料）。10.B解析：电火花加工（EDM）利用电蚀原理，可以加工高硬度、高韧性的复杂型腔，不受材料硬度限制。11.B解析塑料：塑件冷却后包紧在型芯上，为了减少脱模时的阻力，内孔（包紧型芯）的脱模斜度应略大于外表面。12.B解析：动模垫板主要承受型腔内的压力产生的弯曲力，其厚度需根据型腔投影面积和注射压力计算得出。13.C解析：锁模力的作用是克服注射压力产生的胀模力，防止模具分型面张开产生飞边。14.C解析：点浇口通常开设在三板模中，开模时自动拉断，残留痕迹小。15.B解析：冷却水道距离型腔表面一般为3~5倍水道直径，以保证冷却均匀且强度足够。16.A解析：细长塑件在端面进料可以保证流程顺畅，减少熔体流动阻力，避免填充困难。17.C解析：导柱长度应比型芯端面长，以便在合模时导柱先进入导套，引导合模，保护型芯不被撞坏。18.D解析：合理的镶件设计虽然增加了配合面，但只要设计得当，不会降低整体刚性，反而能通过局部更换提高模具寿命。19.D解析：拔模检测、厚度检测、收缩率设置都是分模前必要的准备工作，以确保模具结构合理。20.B解析：注射速度过快，气体来不及排出，被压缩产生高温，容易导致熔体烧焦。21.C解析：热流道模具通过加热使流道内塑料保持熔融，无冷料把产生，改善了成型质量并减少了废料。22.B解析：锥面定位器（虎口）在承受侧向力时比导柱更稳定，常用于精密模具或大中型模具。23.B解析：排气不良导致模内气体积聚，受压缩后温度急剧升高，从而烧焦塑件。24.C解析：慢走丝线切割精度高，表面粗糙度好，精度可达±0.005mm甚至更高。25.C解析：计算最大注射量时，一般利用系数来保证安全，非结晶型塑料通常取0.85，结晶型塑料取0.75。26.B解析：潜伏式浇口利用斜向切入，开模时利用剪切力或顶出力将浇口与塑件自动切断。27.B解析：粗糙度越低，表面越光亮，但真空吸附作用增强，脱模阻力增大，更容易擦伤表面。28.A解析：斜顶角度一般较小（2°~5°），既要保证有足够的横向抽芯距离，又要保证纵向顶出顺畅。29.B解析：模具寿命通常指在保证产品质量的前提下，模具能够生产的合格塑件的数量（模数）。30.C解析：PA66（尼龙）吸湿性极强，水分在高温下会水解导致材料性能下降，必须严格干燥。二、多项选择题1.ABCD解析：模具精度、磨损、塑料收缩波动、工艺参数（温度、压力、时间）波动均会影响最终塑件尺寸。2.ABCD解析：侧浇口、点浇口、潜伏式浇口、护耳浇口均为常见的浇口形式，各有适用场景。3.ABCD解析：冷却系统带走热量，缩短冷却时间（提高效率），改善结晶度（力学性能），减少因温差引起的变形。4.ABC解析：导柱、导套、推板导柱属于导向零件；复位杆属于顶出复位零件。5.ABCD解析：熔体温度低、速度慢、模具温度低导致汇合处熔合不良；浇口位置不当导致流程过长或绕流。6.ABC解析：P20是预硬钢，出厂硬度HRC30-36，焊接性好，抛光性能尚可，但不如S136，适用于中小型模具。7.ABCD解析：分型面间隙、专用排气槽、排气塞、顶杆与孔的间隙都是常用的排气路径。8.ABCD解析：斜导柱提供动力，滑块执行抽芯，锁紧块（楔紧块）锁紧滑块抵抗注射压力，定位装置保证滑块停留位置。9.ABCD解析：齿轮模具要求中心进料（保证同心），高精度加工，准确的收缩率计算，均匀的冷却以减少变形。10.BC解析：点浇口适用于三板模，常用于大型扁平塑件（多点进料）或需要自动切断浇口的场合。11.AC解析：干涉检查主要检查运动部件之间是否会发生空间碰撞，如滑块与斜顶、顶针与回针等。12.ABCD解析：增加厚度、加支撑柱、选好钢、优化布局减少悬臂梁效应都是提高强度的有效方法。13.ABD解析：热固性塑料成型需加热固化，模具温度高，且成型后不可逆（不能回收熔融）。14.ABCD解析：在CAD软件中，拉伸、裙边、复制延伸、填充孔都是构建复杂分型曲面的常用命令。15.ABCD解析：锁模力不足、压力过大、模具分型面不平整、材料流动性太好都可能导致熔体溢出形成飞边。三、判断题1.×解析：型腔和型芯硬度要求不同，型芯（成型内表面）通常需要更高的硬度和耐磨性，或者根据受力情况选择不同钢材。2.×解析：保压时间过长会增加浇口冻结后的内应力，导致脱模困难，甚至造成过充。3.×解析：吸湿性强的塑料（如PA、PC、ABS）必须干燥，而PE、PP等吸湿性极差的塑料若包装完好，可不干燥。4.√解析：锥面定位能承受较大的侧向压力，保护导柱。5.×解析：点浇口主要用于三板模，但在某些特殊的二板模结构（利用哈夫模等）中也可以实现类似效果，不过常规理解下点浇口对应三板模。6.√解析：塑料螺纹的收缩率直接影响配合，必须在设计螺纹型芯/型环时予以补偿。7.×解析：冷却水道通常并联或多组独立控制，以保证各处温度接近。串联会导致进出水温差过大，冷却不均。8.√解析：滑块抽芯后必须定位，防止合模时斜导柱撞击滑块或滑块先复位干涉。9.√解析：额定注射量指螺杆一次注射出的最大塑料体积（或重量）。10.√解析：透明件对表面质量要求极高，模具型腔必须镜面抛光。11.√解析：脱模斜度与材料摩擦系数有关，也与塑件高度有关（高度越高，为保证脱模，斜度需求更明显）。12.√解析：潜伏式浇口利用剪切力在分型或顶出时自动切断。13.×解析：排气槽深度过大容易产生飞边，深度非常小（通常0.01~0.03mm），依靠宽度排气。14.×解析：硬质合金虽耐磨但极脆且加工困难，成本高，一般不用于导柱，导柱常用T10A或轴承钢。15.√解析：强制脱模利用材料（如PE、PP）的弹性变形，适用于倒扣较小的情况。16.√解析：热流道无冷料把，流道畅通，流道压力损失小，因此可以降低注射压力。17.√解析：避免尖角（圆角过渡）可以减少应力集中，改善熔体流动。18.√解析：侧浇口通常垂直于塑件侧面，容易在浇口附近产生较大的应力和取向。19.√解析：背压提高熔体密实度和混合均匀性，但增加螺杆后退阻力和磨损。20.√解析：模具闭合高度必须在注塑机允许的最小与最大模具厚度之间。四、填空题1.热流道2.成型3.镶拼4.2~35.碳素工具（或T8A/T10A）6.1.1~1.27.锥面（或互锁）8.调质9.斜顶（或斜滑块）10.球面11.导柱（或中托司）12.平衡式13.1/2~2/314.间隙15.紫铜（或红铜）五、简答题1.答：(1)截面形状：通常采用圆形、梯形或U形，以减少热量损失和流动阻力。(2)尺寸：在保证熔体充满型腔的前提下，尽量减小截面积，以减少冷料回收。(3)布置：分流道布置应尽量平衡，使各型腔同时进料，保证质量一致。(4)表面粗糙度：流道表面应光滑，一般Ra在0.8μm以下，减少流动阻力。(5)冷料穴：在分流道末端设置冷料穴，以容纳前锋冷料。2.答：(1)注射量不足：螺杆后退位置不够，供料量少。(2)注射压力过低：熔体克服阻力能力不足。(3)注射速度过慢：熔体在流动过程中过早冷却。(4)模具温度过低：熔体冷却过快，流动性下降。(5)排气不良：模内气体形成气阻，阻碍填充。(6)浇注系统设计不合理：流道过细、过长，浇口尺寸太小。3.答：工作原理：开模时，动模向后移动，滑块在斜导柱的作用下沿导滑槽向侧面移动，完成抽芯动作。设计注意事项：(1)斜导柱的刚性和强度要足够，倾斜角一般取15°~25°。(2)滑块在导滑槽内滑动要平稳，不能有卡滞。(3)锁紧块的角度应比斜导柱大2°~3°，防止合模时干涉。(4)滑块定位要可靠，防止合模时斜导柱撞击滑块。(5)抽芯距离应大于侧孔深度2~3mm。4.答：(1)选择在塑件外观最大轮廓处，便于脱模。(2)尽量保证塑件留在动模一侧，利用顶出机构脱模。(3)有利于排气，将分型面设在熔体汇合处。