天津某基地钢筋施工方案

天津

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生产基地项目钢筋施工方案编制单位：天津某著名企业编制日期：年月日天津

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生产基地项目钢筋施工方案目录1.工程概况：......................................................................................................................................................................11.1工程简介

.............................................................................................................................................................11.2结构概况

.............................................................................................................................................................12.编制依据...........................................................................................................................................................................32.1某省市市现行规范、规程

......................................................................................................................32.2现行国家标准图集..........................................................................................................................................42.3相关图纸及技术文件.....................................................................................................................................43.施工准备...........................................................................................................................................................................43.1施工部署

.............................................................................................................................................................43.2施工准备

.............................................................................................................................................................63.2.4、施工机具准备...........................................................................................................................................94、施工顺序、方法及要求...........................................................................................................................................94.1、基础绑扎...........................................................................................................................................94.2

底板钢筋绑扎..................................................................................................................................................104.3、柱钢筋绑扎..................................................................................................................................................114.4、墙筋绑扎........................................................................................................................................................124.5、绑扎..................................................................................................................................................134.6、板钢筋绑扎..................................................................................................................................................144.7楼梯钢筋绑扎.................................................................................................................................................154.8钢筋直螺纹连接...........................................................................................................................................154.9电渣压力焊连接............................................................................................................................................185.施工质量要求

..............................................................................................................................................................196.成品保护.........................................................................................................................................................................227.应注意的质量问题.....................................................................................................................................................222天津

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生产基地项目钢筋施工方案8.安全施工要求及措施................................................................................................................................................238.1钢筋存放与加工安全措施.........................................................................................................................238.2钢筋绑扎与安装安全措施.........................................................................................................................249.钢筋工程季节性施工措施......................................................................................................................................259.1钢筋工程雨季施工措施

.............................................................................................................................259.2钢筋工程冬季施工措施

.............................................................................................................................263天津

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生产基地项目钢筋施工方案钢筋施工方案1.工程概况：1.1工程简介天津

XX生产基地项目厂房

2工程位某省市南开区华苑产业园区兰苑路东侧，建筑面积为

17383.23㎡，其中地上建筑面积为

13492.87㎡；地下建筑面积为：3890.36㎡，建筑占地面积

7530㎡。本工程地上共

10层，地下

1层，建筑高度

49.4m。地下一层层高

5.7m,地上一层~三层层高均为

5.7m,地上四层至十层层高均为

4.1m。结构形式：框架-剪力墙结构参建单位：建设单位：天某著名企业设计单位某省市

某著名企业监理单位某省市

XX监理公司施工单位：天某著名企业1.2结构概况设计使用年限抗震设防烈度地基基础类型50

年建筑结构安全等级场地类别三级8

度Ⅲ类桩+筏板式基础结构类型框剪结构保护层厚度基础筏板、承台、基

50基础筏板、承台、基础40（mm）础墙体（与水、土接触

40墙体（露天）20面）墙体（室内）15墙体（水池内侧）柱梁（露天）2025柱、梁（与水、土接

40触面）1天津

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生产基地项目钢筋施工方案柱、梁（室内）20柱、梁（水池内侧）

25楼板（与水、土接触

40楼板（露天）25面）楼板（室内）20楼板（水池内侧）车库地下室外墙25混凝土强度等级

车库底板，承台，筏

C40P6C35p6板和基础梁车库水箱、水池侧墙

C35p6地库墙柱C35及相连柱垫层混凝土C20主楼墙柱（-1~3

层）

C55主楼墙柱（4~6

层）

C50主楼墙柱（7~9）C45主楼墙柱（10~水箱

C40凝土(1

层）

C35间）凝土（2~屋面）C30楼梯同楼层圈梁、构造柱C25后浇带高一级膨胀混凝土钢筋类别HPB235：6、8

（拉钩）HPB300:承受动荷载的吊环、吊钩均采用

HPB300

级钢筋HRB400:6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32型钢及钢板Q235、Q235B2天津

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生产基地项目钢筋施工方案钢筋连接方式纵向受力主筋直径大于大于

18mm

的采用直螺纹套筒连接，直径12~16mm

的采用电渣压力焊焊接。径大于

18mm

的采用直螺纹套筒连接，18mm

以下的采用搭接形式绑扎墙体材料及厚度

承重墙体钢筋混凝土墙：600mm、

550mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、混凝土构件尺寸

尺寸基础梁：400*600、400*800、400*1000、400*1200、（mm）400*1400、400*1950框架梁：850*1000、500*1940、400*1500、400*1890、550*1100、550*900、1000*1600、550*1200、600*1000、600*600、550*1000、550*850、500*1100、500*1000、500*900、500*800、500*600、400*900、400*700、300*700、300*800、300*750、400*800、400*750、500*900、300*958、200*840、200*800、200*500、200*400、200*600、200*590连系梁：400*2000、400*1500、400*1200、300*1500、350*1200、650*1000、350*1000、200*400、400*590、400*450、350*590、650*590、550*1940、300*600、300*800、350*600、200*1200、300*1200、200*600、250*800、250*1200、250*900框柱截面尺寸φ1600、φ1400、φ1300、φ1200、φ1000、（mm）600*600、600*500、400*300、350*350楼板截面尺寸地下室顶板：300mm、250mm、180mm、地上250mm、200mm、180mm、140mm、130mm3天津

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生产基地项目钢筋施工方案2.编制依据2.1某省市市现行规范、规程《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑抗震设计规范ꢀ》GB50011-2010（2016年版）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢

第

1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1-2017《钢筋混凝土用钢

第

2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2018《钢筋机械连接技术规程》ꢀJGJ107-2016《砌体结构工程施工质量验收规范》

GB50203-2011《建筑工程施工质量验收资料管理规程》ꢀ

DB/T29-209-2011某省市建设工程施工现场安全管理规程》DB29-113-20112.2现行国家标准图集《混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、16G101-2、16G101-3《建筑物抗震构造详图》（多层和高层钢筋混凝土房屋）11G321-1《砌体填充墙结构构造》12G614-1《钢筋混凝土结构预埋件》16G3622.3相关图纸及技术文件《天津

XX生产基地项目施工图纸》天津

XX生产基地项目施工组织设计、相关的图纸会审、设计变更、洽商文件。3.施工准备3.1施工部署3.1.1施工流水段划分4天津

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生产基地项目钢筋施工方案钢筋工程根据施工组织设计、施工部署及流水段划分合理组织施工。钢筋原材料通过招投标集中采购供应，钢筋现场集中配料，实行流水施工。现场塔吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。（1）地下室及基础划分为三个施工流水段，基本以后浇带为界。地下施工段划分（2）地上单层面积约

1200㎡左右，工程量较小，不划分施工段。3.1.2组织机构钢筋工程管理是工程项目成本管理的重要组成部分，通过对钢筋工程的全过程管理，在保证施工进度、工程质量的同时合理降低钢筋工程成本，以提高项目经济效益，特此成立以生产经理

XX为首的钢筋管理小组，具体分工如下：（生产经理：XX）——组长，负责协调指挥工作；（技术负责人：XX）——副组长，负责方案编制，技术交底；（安全员：XX）——查工作；（施工员：XX）——现场具体施工；（质检员：XX）——查工作；5天津

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生产基地项目钢筋施工方案（材料员：XX）——料的购买（资料员：XX）——收集、整理、归档。（造价员：XX）——成本控制、核算。（机械员：XX）——验收、检查和管理3.1.3钢筋班组人员准备根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。钢筋分为后台加工制作和前台绑扎、安装两个班组，每个班组分为两班，实行双班作业。每组人员配备计划如下：钢筋作业班组人员计划表钢筋加工班组组长（自检员）钢筋施工班组组长（自检员）1人18人19人2人58人60人钢筋工钢筋工共计共计3.1.4施工进度计划部位计划实施日期地下室基础底板Ⅰ~Ⅲ段钢筋绑扎地下室墙柱Ⅲ~Ⅴ段钢筋绑扎地上一层墙柱筋绑扎地上二层墙柱筋绑扎地上三层墙柱筋绑扎地上四层墙柱筋绑扎地上五层墙柱筋绑扎地上六层墙柱筋绑扎地上七层墙柱筋绑扎地上八层墙柱筋绑扎地上九层墙柱筋绑扎地上十层墙柱筋绑扎出屋面局部结构钢筋绑扎二次结构钢筋绑扎2019年12月15日~2019年12月27日2019年12月29日~2020年1月13日2020年2月8日~2020年2月16日2020年2月18日~2020年2月26日2020年2月27日~2020年3月5日2020年3月7日~2020年3月14日2020年3月16日~2020年3月23日2020年3月25日~2020年4月3日2020年4月5日~2020年4月12日2020年4月14日~2020年4月22日2020年4月24日~2020年5月2日2020年5月4日~2020年5月12日2020年5月15日~2020年5月20日2020年3月25日~2020年6月15日6天津

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生产基地项目钢筋施工方案3.2施工准备3.2.1、测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出底板主控制线和柱子轴线与剪力墙轴线。板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3.2.2、技术准备（1）配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照国家、地方及行业有关规范执行。（2）在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。（3）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、梁、集水坑和洞等位置线，对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。（4）钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时做复试和按规定见证取样，严格按规范要求进行。（5）加工钢筋前，作好机械连接试件取样工作。3.2.3、材料准备（1）钢筋采购、进场检验及存放1）钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。进场钢筋由项目器材部组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。2）对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等缺陷，钢筋的端头必须保证平直且无弯曲。钢筋表面的凸块不允螺纹的高度。3）钢筋原材验收：原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T

可作为一批。4）钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。5）钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每

60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，2根做拉7天津

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生产基地项目钢筋施工方案伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率），2根做弯曲试验。取样部位为：在距钢筋端头

500mm以上截取。6）钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于

20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。7）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（2）钢筋加工1）钢筋原材料质量要求ꢁA.进场钢筋均需具备出厂质量证明书，进场时按批量和直径分批检验，并抽样进行力学试验合格后方可使用。ꢁB.钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能有不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，结果符合现行国家标准规定方能使用。C.钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。ꢁD.加强对钢筋的管理，现场钢筋按品种，规格，分批分别堆放于离地

200mm处，防止钢筋锈蚀污染，并做好标识。2）钢筋配料加工ꢁA.钢筋在现场加工成形，现场设钢筋加工车间。ꢁB,钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，并弄清节点处钢筋锚固方式及长度,对柱、梁、板节点处各构件钢筋的位置进行安排，避免绑扎时发生钢筋碰撞情况。ꢁC.钢筋制作必须按钢筋料表的规格、数量、形状进行，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。ꢁD,箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于10d，且端头弯钩应为

135°。3）钢筋的加工A.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。B.钢筋按下料单进行加工，先加工箍筋标准件，检验合格后再批量生产。8天津

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生产基地项目钢筋施工方案C.钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做

180°弯钩，其圆弧弯曲直径

2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为

3d；Ⅱ级钢筋做

90°或

135°弯折时，其弯曲直径为

4d。D.箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的

10倍，弯钩角度

45°/135°。E.钢筋的调直：HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于

HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。F.钢筋的除锈：钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。G钢筋的切断：采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。进行直螺纹套丝的端头，必须采用无齿锯进行切割，以保证端头平整。3.2.4、施工机具准备序号设备名称型号数量（台）1224678钢筋弯曲机钢筋弯曲机钢筋切断机电焊机GW40GW50QJ402221413AX5-500HGXDS-40GT6/14套丝机钢筋调直机电渣压力焊机4、施工顺序、方法及要求4.1、基础绑扎4.1.1工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础→墙柱插筋安装→安装垫块→隐蔽验收4.1.2由工长根据方案及分项工程施工工艺标准向施工班组做详细交底，各构件钢筋规格、型号、间距、接头位置、数量、锚固长度、搭接长度及保护层厚度满足设计及规范要求。9天津

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生产基地项目钢筋施工方案4.1.3基础绑扎：先绑纵向基础梁，再绑东西向梁，钢筋采用直螺纹套筒连接，接头位置上铁设在支座

1/3处，上铁接头百分率为

50%，ꢀ钢筋接头相互错开ꢀ。下铁设在跨中

1/3处，筋开口左右错开设置。4.1.4基础一根箍筋位置距垂直方向

50mm,钢套筒处如遇箍筋，为保证箍筋保护层厚度，直螺纹处可使箍筋避开套筒并附加两根箍筋。4.1.5柱插筋分两次甩槎，外露长度按规范要求，丝头加塑料帽保护预防锈蚀，覆土位置处柱筋一次插筋到位。4.1.6根据弹好的钢筋位置线，将柱深入基础筋绑扎牢固，插入基础深度符合设计要求，柱插筋上端用柱定位箍筋保证甩筋垂直、不歪斜、倾倒、变位。插筋不能直接放在垫层上，应注意要有保护层厚度。4.1.7摆放钢筋时砼保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按

1.5m左右距离梅花型摆放。4.2底板钢筋绑扎4.2.1工艺流程：绑扎集水坑、承台钢筋→ꢀ垫支保护层→ꢀ排筏板底部钢筋→ꢀ直螺纹套筒连接（直径小于

18mm采用搭接）→ꢀ绑扎筏板底部钢筋→焊接钢筋骨架（摆放）→排筏板上部钢筋→ꢀ绑扎上部筋→ꢀ插剪力墙、柱钢筋4.2.2基础底板、承台钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，在防水保护层上画出筏板钢筋间距，每边保护层为

5cm，将筏板钢筋排列好，钢筋接头错开。弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、后浇带的位置边线。为了醒目便于定位插筋方便，在各边线划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。4.2.3根据底板上构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢10天津

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生产基地项目钢筋施工方案筋内，并预留一定的搭接长度。4.2.4墙、柱插筋在底板、承台内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用标记在底板上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用

12钢筋焊成“Π”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在出底板处设一道限位箍。墙柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向钢筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。4.2.5底板、墙、柱钢筋甩接头位置符合规范规定并符合图纸设计要求。4.2.6钢板止水带固定：外墙导墙上垂直施工缝设钢板止水带，两侧用φ

钢筋点焊于墙附加筋上，以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼造成漏水隐患。底板后浇带处止水钢板采用定型钢筋网片封堵、固定（详见模板施工方案）4.2.7为防止墙柱插筋在浇筑混凝土时移位，加设墙柱定位箍，并焊接，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时矫正，如不能看清偏移的尺寸，则在坑上轴线定位控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。4.3、柱钢筋绑扎4.3.1工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋4.3.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的柱插筋上，然后直螺纹套筒接长柱主筋。4.3.3画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4.3.4柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要梆扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）本设计有抗震要求，柱箍筋端头弯成

135°并应垂直于柱主筋，平直部分长度不小于

10d。且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致，柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。11天津

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生产基地项目钢筋施工方案(5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。4.2.5柱筋保护层厚度应满足设计要求，主筋外皮为

35mm或纵筋直径（取大值），用水泥垫块卡在外竖筋上，间距一般

1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。4.3.6柱钢筋连接：柱子主筋直径大于

18mm时采用直螺纹套筒连接，纵向受力钢筋连接区段的长度为

35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于

500mm。钢筋接头在同一截面内不得大于钢筋总数的

50%。4.3.7预埋盒的埋设各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用

4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允焊主筋。（见右图）12#与与与与与与与与与与与与与与与与与与与与与与与与与与与与与与与与与与与与与12天津

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生产基地项目钢筋施工方案4.4、墙筋绑扎4.4.1施工顺序：修整板面预留插筋→立梯形支撑筋→绑竖向筋→绑横向筋→挂保护层。4.4.2剪力墙筋采用搭接绑扎时，竖向筋在内侧，水平钢筋在外侧，弯锚

15d，伸至对面暗柱外侧筋内侧，如为端柱时，直锚不够时，按

0.4lae+15d，双向双排钢筋，每个交点处均需绑扎，墙筋与筋交点也都绑扎，两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置。连梁、暗规格同，间距为间距的两倍，沿水平筋的方向隔一根拉一根。连筋规格、间距按同段剪力墙设置。4.4.3墙筋保护层采用水泥垫块保护层，间距

800～1000mm呈梅花形布置。4.4.4为防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，卡在墙水平筋上，待浇完混凝土后拿出。浇完混凝土后如果发现钢筋偏位，以

1：6比例将钢筋调直，再继续绑扎钢筋。4.4.5为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格控制保护层的厚度，及时焊好上中下三道限位，防止门窗口在打混凝土时移位。4.4.6墙体上预留洞口尺寸及时绑扎加强钢筋。4.5、绑扎4.5.1工艺流程：画主次间距→放主纵向架立筋→穿次纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主纵向架立筋→按箍筋间距绑扎4.5.2在板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4.5.3先穿主部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次立筋；隔一定间距将架立管与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次配合进行。4.5.4纵向钢筋应贯穿中间节点，纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4.5.5箍筋在叠合处的弯钩，在交错绑扎，箍筋弯钩为

135°，平直部分13天津

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生产基地项目钢筋施工方案长度为

10d。4.5.6一个箍筋应设置在距离柱节点边缘

50mm处。柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。4.5.7在主、次筋下均应垫水泥垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。4.5.8连接：宜优先采用直螺纹套筒连接连接，接头位置应相互错开，相邻接头间距应错开

35d且不小于

500mm。在同一截面内不得大于钢筋总数的

50%。梁上部钢筋在跨中

1/3范围内连接，下部及二侧部钢筋在支座处连接。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的

10倍。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。4.5.9注意事项（1）在主次交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。（2）向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；（3）在上加设保护层垫块，保证保护层的厚度。4.6、板钢筋绑扎4.6.1工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋4.6.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。4.6.3按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔14天津

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生产基地项目钢筋施工方案等及时配合安装。4.6.4绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋，以确保上部钢筋的位置。用

φ10

钢筋加工成

“几”字形，见下图。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。ꢁ4.6.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距

1.5m。厚度应满足设计要求，板的保护层厚度为

15mm。4.6.7板上开有边长（直径）大于

300mm，小于

1000mm的洞口时，在其位应加设构造钢筋，构造筋自洞边算起伸入板内长度满足规范要求。4.6.8当板上砌墙时，板中应按图纸设计要求设加强筋。4.7楼梯钢筋绑扎4.7.1工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋4.7.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。4.7.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯，先绑板筋。板筋要锚固到。15天津

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生产基地项目钢筋施工方案4.7.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头百分率和位置同上节板筋要求。4.7.5楼梯绑扎时应在下部框架图纸设计要求增设加密箍筋或吊筋，锚固长度符合设计要求。4.8钢筋直螺纹连接4.8.1、工艺流程钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成。4.8.2、加工前准备：ꢁ（1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。（2）钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有或挠曲，不得用气割下料。（3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。（4）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。（5）加工丝头时，采用水溶性切削润滑液；当气

0℃时，应掺入

15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。（6）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护4.8.3、直螺纹接头的现场连接：（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；（2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。（3）接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。（4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于

1螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。16天津

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生产基地项目钢筋施工方案（5）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的

35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下规定。1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过

50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过

50%3）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。（6）剥肋滚压直螺纹钢筋接头分为标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋采用变径型连接，连接方式如下图所示：4.6.4、机械连接检测4.8.4直螺纹接头质量控制（1）工程桩、中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1）每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根。2）街头时间的钢筋母材应进行抗拉强度检验。3）现场检验应进行拧紧力矩检验和单项拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。4）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的

15%，且每个构件的接头抽检数不得少于

1个接头；基础、墙、板构件，每

100个接头作为一个检验批，不足

100个也作为一个检验批，每批抽检

3高17天津

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生产基地项目钢筋施工方案个接头，抽检接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。5）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以

500个为一个验收批进行检查和验收，不足

500个也作为一个验收批。4.9电渣压力焊连接4.9.1工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球

某省市去)→安放焊剂灌、填装焊剂

→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具

→质量检查（1）电渣压力焊的工艺过程：闭合电路

→引弧→电弧过程→

电渣过程→挤压断电4.9.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，超负荷工作。4.9.3钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4.9.4选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约

10%。18天津

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生产基地项目钢筋施工方案4.9.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为

1/2焊剂罐高度偏下

5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4.9.6安放引弧用的铁丝球某省市去）。安放焊剂罐、填装焊剂。4.9.7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。4.9.8施焊操作要点。（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇

20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。4.9.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为

1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。电渣压力焊外观质量验收标准项目质量标准焊包的直径为钢筋直径的

1.6倍为最好钢筋在受压过程引起的突出母材表面的高度应大于或等于

4mm焊缝饱满（焊包）外观钢筋与电极接触处必须接线牢固，无烧伤缺陷接头处的弯折角小于或等于

3度19天津

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生产基地项目钢筋施工方案焊接对中度钢筋接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的

0．1倍，且不得大于

2mm5.施工质量要求5.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。必须检查出厂合格证和复试报告单。5.2所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均进行抽样检查，并附有复试报告，验收不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。钢筋原材及接头的施工试验要求见下表实验内容取样代表数量见证试验数量取样规定备注同一钢号混和批，每批不超过

6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于

0.02％，含锰量之差不大于

0.15％钢筋原材每一进场批次

≮试验数≤60t

取一组

量的

30％每规格一组施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式

接头型式检直螺纹套筒连接3根试件取

1组ꢀ验同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头

500个为一验收批，不足

500个也为一批500个接头≮试验数现场检验3根试件量的

30％每规格一组施工前按，同批钢筋、同规格，同接头形式工艺检验现场检验3根电渣压力焊接头一般结构以

300

个同钢筋级别接头作为一批300各接头≮试验数在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足

300个接头仍作为一批。3根试件量的

30％5.3钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时满足设计要求。搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，征得设计单位同意，并办妥手续。20天津

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生产基地项目钢筋施工方案5.4注意满足砼浇筑时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块。砼垫块用普通

425#水泥按

1：1-1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在

1米左右。5.5钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。5.6对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位5.7验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度

等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。5.8质量要求5.8.1钢筋加工质量标准钢筋加工允控制项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置允（mm）±10±20±5箍筋的内净尺寸5.8.2钢筋安装工程质量标准钢筋安装位置的允表允值项次项目检查方法钢尺检查钢尺检查钢尺检查（mm）±5宽、高长123绑扎钢筋骨架受力主筋±10±10±5间距排距绑扎箍筋、横向钢筋间距间距±20±20±10±5网格尺寸基础用钢尺检查连续5个45保护层厚度柱、梁板、墙间距±5力筋搭入支座、节点搭接——钢尺检查21天津

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生产基地项目钢筋施工方案接、锚固长度入支座、节点锚固——67钢筋弯起位置205钢尺检查钢尺检查预埋钢筋、铁件中心线位置水平高差+3,01个套筒外露丝扣套筒外露8外露丝扣目测——5.8.3纵向受力钢筋的最小搭接长度labE注：1.当为环氧树脂涂层带肋钢筋时，表中数据尚应乘以1.25.2.当纵向受拉钢筋在施工过程中容动时，表中数据尚应乘以1.1.3.当锚固长度范围内纵向受力钢筋护层厚度为3d、5d（d为锚固钢筋的直径）时，表中数据可分别乘以0.8、0.7；中间内按内插值。4.当纵向受拉普通钢筋锚固长度修正系数（注1~注3）多余一项时，可按连乘计算。5.受拉钢筋的锚固长度la、laE计算值不应小于200。6.四级抗震时la=laE7.当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4(d为锚固钢筋的最大直径）；对构件间距不应大于5d,对板墙等构件间距不应大于10d,且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）6.成品保护6.1

在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。6.2.柱子钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位，钢筋成型后，严禁踩踏。6.3.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时22天津

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生产基地项目钢筋施工方案派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。6.4.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6.5.模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。6.6.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和某著名企业钢筋。6.7.水电施工过程中踩踏钢筋进行施工，必须搭设架子或行走，有破坏钢筋的情况出现时，结构施工班组有权进行制止，并反映到项目部。6.8.水电施工时，在钢筋主筋上施焊，随意烧伤钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时调整。6.8浇筑混凝土后应及时对柱筋、楼梯甩筋进行清理7.应注意的质量问题7.1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。7.2、骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。7.3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。7.4、箍筋末端应弯成

135°，平直部分长度为

10d。7.5、进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。7.6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7.7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。7.8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑

3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。高度超过

2m时必须搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。7.9、不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。7.10、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆7.11、钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。8.安全施工要求及措施23天津

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生产基地项目钢筋施工方案8.1钢筋存放与加工安全措施8.1.1、钢筋运输与堆放安全要求（1）人工搬动钢筋时步伐要一致。当上下坡或转弯时要前后呼应，步伐和稳、慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或人身，特别防止碰挂、上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。（2）人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时系好安全带。（3）机械垂直吊运钢筋时应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得起重起吊。（4）起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋或骨架降落至离楼、地面或安装标高

1m以内人员方准靠近操作。待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。（5）临时堆放钢筋不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇注楼板砼凝固强度尚未达到

1.2MPa以前，堆放钢筋。（6）钢筋运输各储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。（7）钢筋切勿碰触电源，钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路应保持安全距离。8.1.2、钢筋加工安全要求（1）作业前必须检查机械设备、作业环境