锻造企业维修工日常检查安全操作规程

锻造企业维修工日常检查安全操作规程第一章总则1.1目的与适用范围本规程旨在规范锻造企业维修工在日常点检、巡检及维修作业过程中的安全操作行为，明确设备检查的标准、流程及应急处理措施，以预防人身伤害事故和设备损坏事故，确保生产安全稳定运行。本规程适用于锻造企业内所有从事设备维修、保养、点检作业的维修人员（包括机修工、电工、液压工等），以及相关的生产管理人员和安全监督人员。1.2基本安全原则维修工在进行日常检查时，必须严格遵守“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。所有作业活动必须在确认安全的前提下进行，严禁违章作业、冒险蛮干。对于发现的安全隐患，必须按照“定人、定时间、定措施”的原则进行处理，在隐患未排除前，严禁设备带病运行。维修工有权拒绝违章指挥，并有权在发现直接危及人身安全的紧急情况时停止作业或撤离现场。第二章维修人员基本要求与作业前准备2.1人员资质与素质从事锻造设备维修作业的人员，必须年满18周岁，经过专业的安全技术培训和岗位技能培训，考试合格取得特种作业操作证（如电工作业、焊接与热切割作业等）或企业内部上岗证后方可独立上岗。学徒工必须在师傅的监护下进行作业。维修人员应熟悉锻造工艺流程，掌握设备的结构、性能、原理及安全操作规程，具备识别危险源和判断设备故障的初步能力。2.2劳动防护用品（PPE）穿戴规范维修工进入作业现场前，必须按规定穿戴齐全符合要求的劳动防护用品。这不仅是对个人生命的保障，也是进入作业区域的“准入证”。头部防护：必须佩戴安全帽，并系紧下颌带，防止在作业过程中因坠落物或碰撞导致头部受伤。头部防护：必须佩戴安全帽，并系紧下颌带，防止在作业过程中因坠落物或碰撞导致头部受伤。眼部防护：在进行打磨、切割、焊接或接触化学清洗剂时，必须佩戴防冲击护目镜或面罩，防止金属屑、火花或化学液体飞溅伤眼。眼部防护：在进行打磨、切割、焊接或接触化学清洗剂时，必须佩戴防冲击护目镜或面罩，防止金属屑、火花或化学液体飞溅伤眼。身体防护：必须穿戴防砸防刺穿劳保鞋，鞋带必须系紧，不得穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。工作服应采用阻燃、耐磨材质，袖口、领口、下摆必须扎紧，严禁穿着化纤衣物（防止静电火花）。身体防护：必须穿戴防砸防刺穿劳保鞋，鞋带必须系紧，不得穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。工作服应采用阻燃、耐磨材质，袖口、领口、下摆必须扎紧，严禁穿着化纤衣物（防止静电火花）。手部防护：根据作业性质选择合适的防护手套。在搬运高温部件或接触高温表面时，必须佩戴隔热手套；在旋转设备附近作业时，严禁佩戴手套或必须佩戴防缠绕手套；在接触油污、化学溶剂时，佩戴耐油耐化学品手套。手部防护：根据作业性质选择合适的防护手套。在搬运高温部件或接触高温表面时，必须佩戴隔热手套；在旋转设备附近作业时，严禁佩戴手套或必须佩戴防缠绕手套；在接触油污、化学溶剂时，佩戴耐油耐化学品手套。听力防护：锻造车间噪音通常超过85分贝，长期暴露会损伤听力，因此进入现场必须佩戴耳塞或耳罩。听力防护：锻造车间噪音通常超过85分贝，长期暴露会损伤听力，因此进入现场必须佩戴耳塞或耳罩。其他：高处作业必须佩戴安全带并悬挂在高处；在粉尘较大区域应佩戴防尘口罩。其他：高处作业必须佩戴安全带并悬挂在高处；在粉尘较大区域应佩戴防尘口罩。2.3作业前现场确认与工具检查维修工在到达作业点后，不应立即动手操作，而应先进行“望、闻、问、切”。环境确认：检查作业区域是否整洁有序，有无油污积水，地面是否防滑，通道是否畅通。确认照明光线是否充足，夜间或阴暗处作业需保证足够的照明亮度。环境确认：检查作业区域是否整洁有序，有无油污积水，地面是否防滑，通道是否畅通。确认照明光线是否充足，夜间或阴暗处作业需保证足够的照明亮度。能源隔离确认：在进行任何检查或维修前，必须确认设备的能源状态。对于需要停机检查的项目，必须严格执行“挂牌上锁”（LOTO）程序，切断电源、气源、液压源，并释放残余能量，由操作工配合确认设备完全停止运转且无法意外启动。能源隔离确认：在进行任何检查或维修前，必须确认设备的能源状态。对于需要停机检查的项目，必须严格执行“挂牌上锁”（LOTO）程序，切断电源、气源、液压源，并释放残余能量，由操作工配合确认设备完全停止运转且无法意外启动。工具检查：检查所携带的工具是否完好无损。电动工具的绝缘护套是否破损，电源线是否裸露；扳手、锤子等手动工具是否有裂纹、毛刺；起重吊具（钢丝绳、吊带、链条）是否断丝、磨损超标。严禁使用不合格的工具进行作业。工具检查：检查所携带的工具是否完好无损。电动工具的绝缘护套是否破损，电源线是否裸露；扳手、锤子等手动工具是否有裂纹、毛刺；起重吊具（钢丝绳、吊带、链条）是否断丝、磨损超标。严禁使用不合格的工具进行作业。第三章通用设备日常检查安全操作规程3.1机械传动系统检查锻造设备的机械传动部分（如曲轴、连杆、飞轮、齿轮等）是检查的重点。检查方法：利用听诊棒监听轴承、齿轮啮合的声音，正常应为均匀平稳的运转声，如有异响（如撞击声、断续的摩擦声），需立即停机检查。通过触摸（注意防止烫伤）感知轴承座的温度，一般温升不超过40℃或环境温度+40℃。检查方法：利用听诊棒监听轴承、齿轮啮合的声音，正常应为均匀平稳的运转声，如有异响（如撞击声、断续的摩擦声），需立即停机检查。通过触摸（注意防止烫伤）感知轴承座的温度，一般温升不超过40℃或环境温度+40℃。防护装置检查：重点检查传动部位的防护罩、防护盖是否完好牢固，螺丝是否松动。严禁在防护罩缺失或损坏的情况下运行设备。检查联轴器的防护罩是否能够有效遮挡旋转部件。防护装置检查：重点检查传动部位的防护罩、防护盖是否完好牢固，螺丝是否松动。严禁在防护罩缺失或损坏的情况下运行设备。检查联轴器的防护罩是否能够有效遮挡旋转部件。紧固件检查：检查地脚螺栓、轴承座螺栓、法兰连接螺栓等关键紧固件是否有松动、脱落或断裂迹象。发现松动必须及时使用力矩扳手按标准扭矩紧固。紧固件检查：检查地脚螺栓、轴承座螺栓、法兰连接螺栓等关键紧固件是否有松动、脱落或断裂迹象。发现松动必须及时使用力矩扳手按标准扭矩紧固。3.2润滑系统检查润滑是减少磨损、降低温度的关键。油位检查：观察油标、油窗，确认各润滑点（如导轨、滑块、轴承）的油位是否在规定范围内。油位过低会导致润滑不足，过高可能导致密封失效或油温过高。油位检查：观察油标、油窗，确认各润滑点（如导轨、滑块、轴承）的油位是否在规定范围内。油位过低会导致润滑不足，过高可能导致密封失效或油温过高。油质检查：通过观察润滑油的颜色、粘度判断油质。如发现油液变黑、乳化（浑浊有水）或含有大量金属粉末，需及时取样化验或更换。油质检查：通过观察润滑油的颜色、粘度判断油质。如发现油液变黑、乳化（浑浊有水）或含有大量金属粉末，需及时取样化验或更换。管路检查：检查油管、接头是否漏油。对于高压油管，重点检查是否有鼓包、破损，高压泄漏是极大的安全隐患，可能导致高压油射伤人。管路检查：检查油管、接头是否漏油。对于高压油管，重点检查是否有鼓包、破损，高压泄漏是极大的安全隐患，可能导致高压油射伤人。给脂检查：对于手动润滑点，检查给脂情况，确认润滑脂是否顺利注入，注油嘴是否被堵塞。给脂检查：对于手动润滑点，检查给脂情况，确认润滑脂是否顺利注入，注油嘴是否被堵塞。3.3气动与液压系统检查气动系统：检查气源三联体（过滤器、减压阀、油雾器）的工作状态。排水阀应定期排放积水，压力表指示应准确。检查气缸、气阀是否有漏气声，管路接头是否松动。检查气缸的缓冲效果，防止端盖撞击。气动系统：检查气源三联体（过滤器、减压阀、油雾器）的工作状态。排水阀应定期排放积水，压力表指示应准确。检查气缸、气阀是否有漏气声，管路接头是否松动。检查气缸的缓冲效果，防止端盖撞击。液压系统：检查液压泵站的油箱温度，通常不得超过60℃。检查系统压力表读数是否在设定范围内，压力波动是否过大。检查蓄能器的氮气压力是否正常（需使用专用检测工具）。观察液压缸动作是否平稳，有无爬行、抖动现象。特别注意检查各控制阀块的泄漏情况。液压系统：检查液压泵站的油箱温度，通常不得超过60℃。检查系统压力表读数是否在设定范围内，压力波动是否过大。检查蓄能器的氮气压力是否正常（需使用专用检测工具）。观察液压缸动作是否平稳，有无爬行、抖动现象。特别注意检查各控制阀块的泄漏情况。3.4电气控制系统检查柜内检查：电气柜应保持关闭，非授权人员严禁打开。检查柜内散热风扇是否运转，柜体是否有异常震动或噪音。通过观察窗检查内部元器件是否有变色、冒烟、打火现象。柜内检查：电气柜应保持关闭，非授权人员严禁打开。检查柜内散热风扇是否运转，柜体是否有异常震动或噪音。通过观察窗检查内部元器件是否有变色、冒烟、打火现象。线路检查：检查电缆桥架、线管是否完好，有无破损、裸露。检查电机接线盒是否密封良好，防止铁屑、油污进入。检查急停按钮、限位开关、安全光栅等安全保护装置是否灵敏有效。严禁短接或拆除安全装置。线路检查：检查电缆桥架、线管是否完好，有无破损、裸露。检查电机接线盒是否密封良好，防止铁屑、油污进入。检查急停按钮、限位开关、安全光栅等安全保护装置是否灵敏有效。严禁短接或拆除安全装置。第四章锻造主机专项检查安全操作规程4.1锻锤（空气锤、蒸汽锤）检查锤头与锤杆连接：检查锤头与锤杆的连接部位（如楔铁、燕尾槽）是否有松动、裂纹。楔铁必须紧固，防止锤头脱落飞出伤人。锤头与锤杆连接：检查锤头与锤杆的连接部位（如楔铁、燕尾槽）是否有松动、裂纹。楔铁必须紧固，防止锤头脱落飞出伤人。锤杆与导轨：检查锤杆表面是否有拉伤、划痕，导轨间隙是否调整适当。间隙过大导致打击精度下降，间隙过小导致发热咬死。锤杆与导轨：检查锤杆表面是否有拉伤、划痕，导轨间隙是否调整适当。间隙过大导致打击精度下降，间隙过小导致发热咬死。操纵系统：检查操纵手柄（或脚踏开关）的灵活性，连接杠杆机构是否松脱。检查脚踏开关的防护罩是否完好，防止误踩。操纵系统：检查操纵手柄（或脚踏开关）的灵活性，连接杠杆机构是否松脱。检查脚踏开关的防护罩是否完好，防止误踩。缓冲垫：检查砧座下的枕木或橡胶缓冲垫是否老化、碎裂，这直接影响打击效率和地基安全。缓冲垫：检查砧座下的枕木或橡胶缓冲垫是否老化、碎裂，这直接影响打击效率和地基安全。4.2热模锻压力机检查离合器与制动器：这是压力机最核心的安全部件。检查摩擦片的磨损厚度，当磨损达到极限（通常剩余厚度小于3-5mm）必须更换。检查制动角是否在规定范围内，确保滑块能在任意位置可靠制动。离合器与制动器：这是压力机最核心的安全部件。检查摩擦片的磨损厚度，当磨损达到极限（通常剩余厚度小于3-5mm）必须更换。检查制动角是否在规定范围内，确保滑块能在任意位置可靠制动。曲轴与滑块：检查曲轴轴承的温度和润滑情况。检查滑块与导轨的间隙，导轨板是否磨损严重。检查闭合高度调节装置的自锁性能，防止滑块自动下滑。曲轴与滑块：检查曲轴轴承的温度和润滑情况。检查滑块与导轨的间隙，导轨板是否磨损严重。检查闭合高度调节装置的自锁性能，防止滑块自动下滑。平衡缸：检查平衡缸的气压是否正常，平衡缸是否漏气，以防止滑块下落过快造成制动失灵或连杆断裂。平衡缸：检查平衡缸的气压是否正常，平衡缸是否漏气，以防止滑块下落过快造成制动失灵或连杆断裂。顶料装置：检查上、下顶料装置的动作是否协调，顶杆是否弯曲、断裂，防止顶料卡死导致模具损坏。顶料装置：检查上、下顶料装置的动作是否协调，顶杆是否弯曲、断裂，防止顶料卡死导致模具损坏。4.3螺旋压力机检查螺杆与螺母：这是摩擦压力机的关键受力部件。检查螺杆、螺母的螺纹磨损情况，检查是否有崩齿、裂纹。定期检查飞轮的平衡情况。螺杆与螺母：这是摩擦压力机的关键受力部件。检查螺杆、螺母的螺纹磨损情况，检查是否有崩齿、裂纹。定期检查飞轮的平衡情况。摩擦盘：检查摩擦盘（超离合器）的磨损是否均匀，接触面积是否达到要求，调整机构是否灵活。摩擦盘：检查摩擦盘（超离合器）的磨损是否均匀，接触面积是否达到要求，调整机构是否灵活。滑块制动：检查滑块在停止时是否有下滑现象，制动带是否磨损、沾油。滑块制动：检查滑块在停止时是否有下滑现象，制动带是否磨损、沾油。4.4液压机检查主缸与充液阀：检查主缸的密封情况，是否有外漏。检查充液阀的启闭是否灵活，有无卡滞，这直接影响滑块快下和回程的速度。主缸与充液阀：检查主缸的密封情况，是否有外漏。检查充液阀的启闭是否灵活，有无卡滞，这直接影响滑块快下和回程的速度。液压控制系统：检查各电磁换向阀的插头是否松动，阀芯动作是否卡滞。检查比例阀或伺服阀的反馈信号是否正常。液压控制系统：检查各电磁换向阀的插头是否松动，阀芯动作是否卡滞。检查比例阀或伺服阀的反馈信号是否正常。安全阀：检查系统溢流阀、安全阀的设定压力是否铅封完好，严禁私自调整压力设定值。安全阀：检查系统溢流阀、安全阀的设定压力是否铅封完好，严禁私自调整压力设定值。第五章辅助设备系统检查安全操作规程5.1加热炉（燃气炉、燃油炉、感应炉）检查燃烧系统：检查烧嘴（喷枪）的燃烧状况，火焰颜色是否正常（蓝焰或微黄），有无脱火、回火现象。检查点火电极是否积碳，位置是否正确。燃烧系统：检查烧嘴（喷枪）的燃烧状况，火焰颜色是否正常（蓝焰或微黄），有无脱火、回火现象。检查点火电极是否积碳，位置是否正确。管路阀门：检查燃气、燃油管路的阀门、法兰、接头是否有泄漏。必须使用便携式气体检测仪或肥皂水进行检漏，严禁明火检漏。管路阀门：检查燃气、燃油管路的阀门、法兰、接头是否有泄漏。必须使用便携式气体检测仪或肥皂水进行检漏，严禁明火检漏。炉门与炉体：检查炉门升降机构是否灵活，炉门压紧弹簧是否有效。检查炉体耐火材料是否有脱落、裂纹，炉壳是否局部过热发红。炉门与炉体：检查炉门升降机构是否灵活，炉门压紧弹簧是否有效。检查炉体耐火材料是否有脱落、裂纹，炉壳是否局部过热发红。换热系统：检查换热器、烟道是否畅通，排烟温度是否正常。换热系统：检查换热器、烟道是否畅通，排烟温度是否正常。感应炉专项：检查感应线圈的水冷系统，水管是否漏水，水压是否正常，水温是否过高。检查绝缘支撑物是否完好，有无爬电痕迹。感应炉专项：检查感应线圈的水冷系统，水管是否漏水，水压是否正常，水温是否过高。检查绝缘支撑物是否完好，有无爬电痕迹。5.2机械化装置（机械手、输送链、步进梁）检查机械手：检查机械手的大臂、小臂、手腕的运动关节是否灵活，间隙是否过大。检查夹钳（抓料爪）的开合动作是否准确，抓力是否足够，防滑胶块是否磨损。机械手：检查机械手的大臂、小臂、手腕的运动关节是否灵活，间隙是否过大。检查夹钳（抓料爪）的开合动作是否准确，抓力是否足够，防滑胶块是否磨损。限位与联锁：检查机械手的行程限位开关是否可靠，与主机的联锁关系是否正确（如：主机未停，机械手严禁入模）。限位与联锁：检查机械手的行程限位开关是否可靠，与主机的联锁关系是否正确（如：主机未停，机械手严禁入模）。输送链：检查链条的张紧度，链节是否销轴松动。检查托辊、导向轮是否转动灵活。检查电机减速机的运行声音和温度。输送链：检查链条的张紧度，链节是否销轴松动。检查托辊、导向轮是否转动灵活。检查电机减速机的运行声音和温度。5.3模具更换与存放装置检查快换装置：检查模具快速夹紧装置（如U型夹、液压夹紧器）的动作是否灵活，自锁是否可靠。这是防止模具飞出的关键。快换装置：检查模具快速夹紧装置（如U型夹、液压夹紧器）的动作是否灵活，自锁是否可靠。这是防止模具飞出的关键。模具库：检查模具存放架的承载能力，存放是否平稳，防止模具倾倒伤人。模具库：检查模具存放架的承载能力，存放是否平稳，防止模具倾倒伤人。润滑喷射：检查自动石墨润滑喷涂装置的喷嘴是否堵塞，喷射角度是否覆盖模具表面。润滑喷射：检查自动石墨润滑喷涂装置的喷嘴是否堵塞，喷射角度是否覆盖模具表面。第六章特殊作业环境下的检查与维修安全6.1高处作业检查凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，必须办理高处作业审批手续。登高设施：检查梯子、脚手架、升降平台是否稳固。梯子底部应有防滑措施，角度适当。脚手架应经验收挂牌。登高设施：检查梯子、脚手架、升降平台是否稳固。梯子底部应有防滑措施，角度适当。脚手架应经验收挂牌。防坠落：检查安全带是否高挂低用，挂点必须牢固可靠，严禁挂在移动或不牢固的物体上。防坠落：检查安全带是否高挂低用，挂点必须牢固可靠，严禁挂在移动或不牢固的物体上。防坠物：作业人员应配备工具袋，严禁上下抛掷工具、材料。较小的工具必须系好安全绳，防止滑落伤人。防坠物：作业人员应配备工具袋，严禁上下抛掷工具、材料。较小的工具必须系好安全绳，防止滑落伤人。6.2有限空间作业检查进入加热炉炉膛、地下油库、地坑、蓄势器井等封闭或半封闭场所作业，必须遵循“先通风、再检测、后作业”的原则。通风：检查通风设备是否运行正常，确保空气流通。通风：检查通风设备是否运行正常，确保空气流通。气体检测：必须使用气体检测仪检测氧气浓度（19.5%-23.5%）及可燃气体、有毒气体浓度，合格后方可进入。作业中应实时监测。气体检测：必须使用气体检测仪检测氧气浓度（19.5%-23.5%）及可燃气体、有毒气体浓度，合格后方可进入。作业中应实时监测。监护：必须设有专人监护，监护人应坚守岗位，保持与作业人员的联络，并准备应急救援器材。监护：必须设有专人监护，监护人应坚守岗位，保持与作业人员的联络，并准备应急救援器材。照明：使用安全电压照明（潮湿环境为12V，干燥为24V/36V）。照明：使用安全电压照明（潮湿环境为12V，干燥为24V/36V）。6.3动火作业检查在进行焊接、切割等动火作业时，必须办理动火作业票。火源管理：检查焊接设备接地是否良好，焊钳绝缘是否可靠。氧气、乙炔瓶间距必须大于5米，距动火点大于10米，且有防倾倒措施，严禁卧放。火源管理：检查焊接设备接地是否良好，焊钳绝缘是否可靠。氧气、乙炔瓶间距必须大于5米，距动火点大于10米，且有防倾倒措施，严禁卧放。易燃物清理：检查动火点周围10米内的易燃易爆物品（如油棉纱、油桶、木材）是否清理干净或采取可靠的隔离措施（如防火毯覆盖）。易燃物清理：检查动火点周围10米内的易燃易爆物品（如油棉纱、油桶、木材）是否清理干净或采取可靠的隔离措施（如防火毯覆盖）。火花飞溅：检查是否有接火盆，防止火花飞溅引燃下层或周边物体。火花飞溅：检查是否有接火盆，防止火花飞溅引燃下层或周边物体。第七章应急处置与事故报告7.1常见紧急情况处置液压油泄漏：遇到高压油管爆裂喷油，应立即停机，切断油源。注意高压油可穿透皮肤造成严重伤害，严禁用手直接触摸泄漏点。应使用吸附材料清理油污，防止滑倒和火灾。液压油泄漏：遇到高压油管爆裂喷油，应立即停机，切断油源。注意高压油可穿透皮肤造成严重伤害，严禁用手直接触摸泄漏点。应使用吸附材料清理油污，防止滑倒和火灾。异常噪音或震动：若设备突然出现剧烈震动或异常撞击声，应立即按下急停按钮，切断电源，待设备完全静止后进行检查，严禁在设备运转时探头观察。异常噪音或震动：若设备突然出现剧烈震动或异常撞击声，应立即按下急停按钮，切断电源，待设备完全静止后进行检查，严禁在设备运转时探头观察。电气火灾：发生电气火灾时，应立即切断电源，使用二氧化碳或干粉灭火器灭火，严禁使用水或泡沫灭火器。电气火灾：发生电气火灾时，应立即切断电源，使用二氧化碳或干粉灭火器灭火，严禁使用水或泡沫灭火器。人员受伤：发生机械伤害、烫伤等事故时，应立即停机抢救伤员，保护现场，并立即向上级报告。对于出血伤口，应进行止血包扎；对于骨折，应先固定再搬运。人员受伤：发生机械伤害、烫伤等事故时，应立即停机抢救伤员，保护现场，并立即向上级报告。对于出血伤口，应进行止血包扎；对于骨折，应先固定再搬运。7.2事故报告流程维修工在检查或作业过程中发生任何安全事故或未遂事故，必须第一时间报告班组长和车间安全员。报告内容应包括：时间、地点、事故经过、伤亡情况、初步原因分析。严禁隐瞒不报、谎报或拖延报告。事故现场应妥善保护，除非为了抢救伤员或防止事故扩大，经批准后方可移动现场物件。第八章检查记录与考核管理8.1检查记录管理维修工的日常检查工作必须做到“有据可查”，必须真实、准确地填写《设备日常点检记录表》。记录内容：应包括检查时间、检查人、设备编号、检查项目、检查数据（如温度、压力、油位）、发现的问题、处理结果、处理时间等。记录内容：应包括检查时间、检查人、设备编号、检查项目、检查数据（如温度、压力、油位）、发现的问题、处理结果、处理时间等。记录规范：字迹应清晰工整，不得随意涂改。数据记录应量化，避免使用“正常”、“良好”等模糊词汇，应填写具体数值（如：油温45℃，压力12MPa）。记录规范：字迹应清晰工整，不得随意涂改。数据记录应量化，避免使用“正常”、“良好”等模糊词汇，应填写具体数值（如：油温45℃，压力12MPa）。闭环管理：对于检查中发现的隐患，必须在记录表中明确整改措施和整改责任人，并在整改后进行复查，实现隐患闭环管理。闭环管理：对于检查中发现的隐患，必须在记录表中明确整改措施和整改责任人，并在整改后进行复查，实现隐患闭环管理。8.2维护保养要求维修工在检查过程中，不仅要发现问题，还要进行必要的保养（清洁、紧固、润滑、调整）。清洁：保持设备外表及内部（如电气柜、油箱顶部）的清洁，无油污、无积尘、无废料。散热器、滤网应定期清理，保证散热效果。清洁：保持设备外表及内部（如电气柜、油箱顶部）的清洁，无油污、无积尘、无废料。散热器、滤网应定期清理，保证散热效果。紧固：对检查中发现松动的螺栓、螺母进行紧固。紧固：对检查中发现松动的螺栓、螺母进行紧固。调整：对设备运行参数（如皮带张