锅炉使用单位安全操作规程

锅炉使用单位安全操作规程第一章总则1.1目的与依据为规范锅炉使用单位的操作行为，确保锅炉设备的安全稳定运行，保障人身与财产安全，预防事故发生，依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉安全技术监察规程》及相关国家标准和行业标准，结合本单位实际情况，特制定本规程。1.2适用范围本规程适用于本单位管辖范围内所有额定工作压力大于或等于0.1MPa的蒸汽锅炉、热水锅炉以及有机热载体锅炉的安全操作、运行管理、维护保养及事故处理。所有从事锅炉管理、操作、维修、水处理及相关辅助工作的人员，必须严格遵守本规程。1.3基本原则锅炉安全管理工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。锅炉运行必须以“三严”（严格管理、严格纪律、严格责任）为核心，确保设备处于完好状态。严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。任何人员发现事故隐患或不安全因素，必须立即报告或采取紧急停炉措施。第二章管理职责与人员资质2.1单位负责人职责2.1.1锅炉使用单位主要负责人是特种设备安全的第一责任人，对本单位锅炉的安全使用全面负责。2.1.2必须设置特种设备安全管理机构或者配备专职的特种设备安全管理人员。2.1.3负责审批锅炉安全操作规程、事故应急预案，并保证必要的安全生产投入。2.2锅炉安全管理人员职责2.2.1负责对锅炉操作人员进行安全教育和技能培训，组织定期考核。2.2.2检查锅炉各项规章制度的执行情况，纠正违章行为。2.2.3管理锅炉技术档案，督促进行定期检验和日常维护保养。2.2.4发生事故时，立即报告单位负责人和有关部门，参与事故调查与处理。2.3作业人员资质要求2.3.1锅炉司炉工（操作人员）、水质化验人员及锅炉维修人员，必须按照国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种设备作业人员证书，方可从事相应的作业。2.3.2作业人员证书必须定期复审，严禁无证上岗或超期作业。2.3.3作业人员应熟悉锅炉结构、性能、工艺流程及安全附件原理，熟练掌握操作技能和应急处理方法。2.4作业人员行为规范2.4.1上岗时必须按规定穿戴劳动防护用品，严禁酒后上岗、疲劳作业。2.4.2必须严格执行交接班制度，认真填写运行记录，记录必须真实、准确、完整，不得做假账。2.4.3在操作中，必须集中精力，不得擅自离岗、串岗或做与工作无关的事情。第三章启动前的检查与准备3.1内外部检查3.1.1锅炉本体检查：确认炉墙、炉拱无裂纹、无脱落；受压部件无变形、泄漏；人孔、手孔盖完好且紧固。3.1.2烟风系统检查：烟道畅通，无积灰、杂物；挡板、风门调节灵活，开关位置指示正确；除尘器完好。3.1.3燃烧系统检查：燃烧器安装牢固，喷嘴无堵塞；燃油/燃气系统无泄漏，压力正常；输煤、除渣设备试运转正常。3.1.4安全附件检查：压力表：指针在零位，铅封完好，在校验有效期内，三通旋塞处于工作位置。安全阀：铅封完好，无泄漏，排汽管、疏水管畅通。水位计：玻璃板（管）清晰，无裂纹，旋塞灵活，处于全开位置，有最高、最低安全水位标志。报警及联锁装置：进行模拟试验，确认超压、高低水位、超温等报警及联锁保护装置灵敏可靠。3.2辅助设备检查3.2.1给水泵试运转：检查电机转向正确，地脚螺栓牢固，轴承润滑良好，盘车无卡阻，压力表指示正常。3.2.2风机试运转：检查转向正确，振动在允许范围内，轴承温度及声音正常。3.2.3管道阀门检查：主汽阀、给水调节阀、排污阀等开关灵活，密封良好，处于正确启闭位置。3.3水处理与上水3.3.1软化水设备运行正常，水质化验合格，确保给水硬度、pH值等指标符合标准。3.3.2上水操作：开启空气阀（或抬起安全阀）以排出炉内空气。开启空气阀（或抬起安全阀）以排出炉内空气。缓慢进水，进水温度不宜过高，一般控制在90℃以下，防止产生热应力。缓慢进水，进水温度不宜过高，一般控制在90℃以下，防止产生热应力。进水过程中，应检查人孔、手孔、法兰等结合面有无泄漏。进水过程中，应检查人孔、手孔、法兰等结合面有无泄漏。当水位计水位升至最低安全水位线时，停止进水，观察水位是否稳定。若水位下降，应查明原因并消除。当水位计水位升至最低安全水位线时，停止进水，观察水位是否稳定。若水位下降，应查明原因并消除。进水完毕后，记录水位高度，确认无误后关闭空气阀（或复位安全阀）。进水完毕后，记录水位高度，确认无误后关闭空气阀（或复位安全阀）。第四章锅炉点火与升压操作4.1点火前的准备4.1.1确认炉膛及烟道内无可燃气体积聚，进行充分通风，通风时间视炉膛容积而定，一般不少于5-10分钟。4.1.2调整炉膛负压，保持适当负压（通常为20-50Pa）。4.1.3准备好点火工具，检查点火系统正常。4.2点火操作4.2.1燃油/燃气锅炉点火：严格遵守点火程序：吹扫→点火→喷油（气）→燃烧。严格遵守点火程序：吹扫→点火→喷油（气）→燃烧。点火失败后，必须再次进行充分吹扫，查明原因后方可重新点火。严禁利用炉膛余热进行二次点火，严禁在炉膛正压时点火。点火失败后，必须再次进行充分吹扫，查明原因后方可重新点火。严禁利用炉膛余热进行二次点火，严禁在炉膛正压时点火。若点火未成功，应立即切断燃料源，并按动紧急停炉按钮，查明故障排除后方可重新启动。若点火未成功，应立即切断燃料源，并按动紧急停炉按钮，查明故障排除后方可重新启动。4.2.2燃煤锅炉点火：将木柴及引燃物铺在炉排前部，点燃后微开引风机，待木柴燃烧旺盛后，开始少量加煤。将木柴及引燃物铺在炉排前部，点燃后微开引风机，待木柴燃烧旺盛后，开始少量加煤。逐渐增大送风量和引风量，调整煤层厚度，使火床平整，燃烧均匀。逐渐增大送风量和引风量，调整煤层厚度，使火床平整，燃烧均匀。4.3升压与升温4.3.1升压初期应缓慢，升温速度应严格控制，防止受热元件产生过大的热应力。从点火到并汽或达到工作压力的时间，应根据锅炉类型和容量确定，一般不少于2-4小时。4.3.2当压力升至0.05-0.1MPa时，应冲洗水位计，防止水垢堵塞造成假水位。4.3.3当压力升至0.1-0.2MPa时，应拧紧人孔、手孔及法兰螺栓。操作时应侧身，不可正对螺栓，用力不宜过猛。4.3.4当压力升至0.3MPa时，应进行排污试验，检查排污阀是否灵活、严密，并排出底部沉淀物。4.3.5当压力升至工作压力的50%时，应对安全阀进行手动排气试验，防止阀芯粘连。试验时动作要慢，听到泄气声后立即复位。4.3.6在升压过程中，必须密切监视水位、压力和燃烧情况，注意各受压部件的膨胀情况，发现异常立即停止升压，进行处理。4.4暖管与并汽（蒸汽锅炉）4.4.1暖管：开启主汽阀旁路阀或微开主汽阀，缓慢开启疏水阀，利用蒸汽逐渐加热蒸汽管道、分汽缸及阀门，防止水击和热应力破坏。暖管时间视管道长度和环境温度而定，一般不少于30分钟。4.4.2并汽：当锅炉压力低于运行系统压力0.05-0.1MPa时，且蒸汽品质合格，方可进行并汽。当锅炉压力低于运行系统压力0.05-0.1MPa时，且蒸汽品质合格，方可进行并汽。缓慢开启主汽阀，注意倾听管道内有无水击声，监视水位和压力变化。缓慢开启主汽阀，注意倾听管道内有无水击声，监视水位和压力变化。并汽后，关闭旁路阀及疏水阀，将锅炉投入正常运行。并汽后，关闭旁路阀及疏水阀，将锅炉投入正常运行。第五章锅炉正常运行与监控5.1水位控制5.1.1锅炉运行中，应保持水位在正常水位线附近，允许波动范围一般为±25mm。严禁在低水位或高水位极限状态下长期运行。5.1.2必须做到“三看三对照”：看水位计、看电接点水位计、看水位报警信号，三者指示应一致。若水位计模糊不清，应立即冲洗。5.1.3给水调节应平稳，避免大幅度波动。采用自动给水时，应密切监视自动调节系统的工作情况，必要时切换为手动。5.2汽压与汽温控制5.2.1锅炉运行中，应保持汽压稳定，波动范围应符合设计要求。当压力超过工作压力时，安全阀应自动起跳排汽；若未起跳，应立即手动排汽降压。5.2.2蒸汽温度（过热蒸汽）应控制在规定范围内，防止超温爆管或温度过低影响热效率。5.2.3热水锅炉应严格控制出水温度和压力，防止汽化。5.3燃烧调整5.3.1燃烧调整应遵循“风煤配合”原则，保持炉膛负压稳定，火焰颜色正常（金黄色），燃烧完全，烟囱不冒黑烟。5.3.2根据负荷变化，及时调整燃料量和风量。增加负荷时，先加风后加燃料；减负荷时，先减燃料后减风。5.3.3监视排烟温度，排烟温度过高说明受热面积灰或过量空气系数过大，应及时清灰或调整风量。5.4排污操作5.4.1排污目的：排除炉内泥渣、水垢及高含盐量的炉水，保证炉水品质。5.4.2排污原则：勤排、少排、均匀排。5.4.3排污操作要求：排污应在低负荷、高水位时进行。排污应在低负荷、高水位时进行。排污前应检查排污管道及阀门是否完好，排污地点应有照明。排污前应检查排污管道及阀门是否完好，排污地点应有照明。操作时应戴好防护手套，严禁用长杠杆强力开启阀门。操作时应戴好防护手套，严禁用长杠杆强力开启阀门。先开启慢开阀（第二道阀），再微开快开阀（第一道阀）进行预热，然后全开快开阀进行排污。排污完毕后，先关快开阀，再关慢开阀。先开启慢开阀（第二道阀），再微开快开阀（第一道阀）进行预热，然后全开快开阀进行排污。排污完毕后，先关快开阀，再关慢开阀。若多台锅炉共用一根排污总管，严禁同时排污。若多台锅炉共用一根排污总管，严禁同时排污。排污过程中，如发现管道振动或异常响声，应立即停止排污。排污过程中，如发现管道振动或异常响声，应立即停止排污。5.5吹灰与除渣5.5.1根据受热面积灰情况，定期进行吹灰。吹灰时应增大炉膛负压，防止火焰喷出伤人。5.5.2吹灰顺序应按烟气流动方向，由受热面下游向上游进行。5.5.3及时清除炉排漏煤和灰渣，保证通风良好。第六章锅炉停炉操作6.1正常停炉6.1.1正常停炉是有计划的停炉，通常用于检修、备用或交接班。6.1.2操作步骤：逐渐降低负荷，减少燃料量和风量，停止给煤（油、气）。逐渐降低负荷，减少燃料量和风量，停止给煤（油、气）。当负荷降至零时，停止送风机，但引风机应继续运行5-10分钟，以排除炉膛和烟道内余气及可燃物。当负荷降至零时，停止送风机，但引风机应继续运行5-10分钟，以排除炉膛和烟道内余气及可燃物。关闭主汽阀，开启过热器疏水阀（如有）。关闭主汽阀，开启过热器疏水阀（如有）。停炉后，炉膛应严密封闭，防止冷空气急剧进入导致急剧冷却。停炉后，炉膛应严密封闭，防止冷空气急剧进入导致急剧冷却。停炉后，仍需监视水位，防止炉水冷却收缩造成缺水。停炉后，仍需监视水位，防止炉水冷却收缩造成缺水。停炉后，待炉水温度降至70℃以下时，方可将炉水全部放出。停炉后，待炉水温度降至70℃以下时，方可将炉水全部放出。6.2紧急停炉6.2.1紧急停炉条件：当锅炉遇到下列情况之一，必须立即采取紧急停炉措施：锅炉水位低于水位计下部的可见边缘。锅炉水位低于水位计下部的可见边缘。锅炉水位超过最高可见水位线（满水），经放水仍不见水位。锅炉水位超过最高可见水位线（满水），经放水仍不见水位。给水系统故障，无法向锅炉进水。给水系统故障，无法向锅炉进水。水位计、安全阀、压力表全部失效。水位计、安全阀、压力表全部失效。锅炉受压元件损坏（如爆管、裂纹、变形），危及安全。锅炉受压元件损坏（如爆管、裂纹、变形），危及安全。燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红。燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红。燃油/燃气锅炉燃料泄漏，可能引起火灾或爆炸。燃油/燃气锅炉燃料泄漏，可能引起火灾或爆炸。其他危及锅炉安全运行的异常情况。其他危及锅炉安全运行的异常情况。6.2.2紧急停炉操作步骤：立即停止鼓风机，引风机继续运行。立即停止鼓风机，引风机继续运行。立即切断燃料供应，关闭燃油/燃气总阀或停止给煤。立即切断燃料供应，关闭燃油/燃气总阀或停止给煤。若是严重缺水事故，严禁向锅炉进水，严禁开启空气阀或安全阀排汽，以防止热应力加剧破坏。若是严重缺水事故，严禁向锅炉进水，严禁开启空气阀或安全阀排汽，以防止热应力加剧破坏。若是满水事故，应立即停止给水，开启排污阀放水，注意监视水位。若是满水事故，应立即停止给水，开启排污阀放水，注意监视水位。若是爆管事故，应停止引风机，保持炉膛负压，抽出未燃尽的燃料。若是爆管事故，应停止引风机，保持炉膛负压，抽出未燃尽的燃料。紧急停炉后，应立即报告上级领导，并做好记录。紧急停炉后，应立即报告上级领导，并做好记录。第七章事故应急处理与预防7.1缺水事故7.1.1现象：水位低于最低安全水位线，水位计发白；低水位报警器动作；过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量。7.1.2处理：首先进行“叫水”法判断是轻微缺水还是严重缺水。首先进行“叫水”法判断是轻微缺水还是严重缺水。若经“叫水”后能见到水位，属于轻微缺水，应减少燃料和送风，减弱燃烧，缓慢向锅炉进水，并查明原因。若经“叫水”后能见到水位，属于轻微缺水，应减少燃料和送风，减弱燃烧，缓慢向锅炉进水，并查明原因。若经“叫水”后仍不见水位，属于严重缺水，必须紧急停炉，严禁进水。否则会引起管壁急剧过热，导致爆炸。若经“叫水”后仍不见水位，属于严重缺水，必须紧急停炉，严禁进水。否则会引起管壁急剧过热，导致爆炸。7.2满水事故7.2.1现象：水位高于最高安全水位线，甚至看不见水位；高水位报警器动作；过热蒸汽温度明显下降；蒸汽管道内有水击声；给水流量不正常地大于蒸汽流量。7.2.2处理：立即停止给水，开启省煤器再循环管（如有）。立即停止给水，开启省煤器再循环管（如有）。关小主汽阀，减弱燃烧。关小主汽阀，减弱燃烧。开启排污阀放水，并监视水位。开启排污阀放水，并监视水位。若水位仍不见，且蒸汽温度急剧下降，应紧急停炉，停止送风，停止燃烧，开启主汽阀及过热器疏水阀进行疏水。若水位仍不见，且蒸汽温度急剧下降，应紧急停炉，停止送风，停止燃烧，开启主汽阀及过热器疏水阀进行疏水。待水位恢复正常后，检查安全附件、阀门等，确认无误后方可恢复运行。待水位恢复正常后，检查安全附件、阀门等，确认无误后方可恢复运行。7.3汽水共腾7.3.1现象：水位计内水位剧烈波动，看不清水位；过热蒸汽温度急剧下降；蒸汽管道内有水击声；炉水含盐量严重超标。7.3.2处理：降低锅炉负荷，保持燃烧稳定。降低锅炉负荷，保持燃烧稳定。全开连续排污阀，开启定期排污阀加强排污，并补充给水。全开连续排污阀，开启定期排污阀加强排污，并补充给水。开启过热器及蒸汽管道上的疏水阀。开启过热器及蒸汽管道上的疏水阀。待水质改善、水位稳定后，恢复正常运行。待水质改善、水位稳定后，恢复正常运行。若经处理无效，应紧急停炉。若经处理无效，应紧急停炉。7.4爆管事故7.4.1现象：有爆破声；炉膛压力变正，排烟温度降低；炉墙缝隙或门孔向外喷烟冒汽；给水流量不正常地大于蒸汽流量（虽然水位下降）。7.4.2处理：立即紧急停炉。立即紧急停炉。停止引风机，抽出未燃尽燃料。停止引风机，抽出未燃尽燃料。保持水位，维持汽包水位正常。保持水位，维持汽包水位正常。查明爆管位置及原因，待检修。查明爆管位置及原因，待检修。7.5燃油/燃气锅炉常见故障7.5.1燃烧器点火失败：检查点火电极、油嘴、电磁阀、滤网及风门位置。7.5.2燃烧器熄火：检查燃料压力、风量、火焰探测器是否正常。7.5.3燃料泄漏：立即切断总阀，关闭所有电源，通风置换，严禁明火，查明泄漏点。第八章维护保养与检验8.1日常维护保养8.1.1每班应对锅炉本体、安全附件、阀门仪表、辅助设备进行巡视检查，发现跑、冒、滴、漏及时处理。8.1.2保持设备及周围环境清洁，无积灰、无油污、无杂物。8.1.3检查润滑部位，定期加注或更换润滑油（脂）。8.1.4压力表每半年校验一次，安全阀每年校验一次，铅封必须完好。8.2定期停炉检验8.2.1锅炉应每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。使用单位应提前向检验机构申报。8.2.2检修前，必须切断与系统连接的汽、水、电、风、烟、燃料通道，并加装盲板，挂牌上锁，执行“挂牌上锁”制度（LOTO）。8.2.3进入炉膛、烟道或汽包内部检修时，必须进行通风置换，检测氧气及有害气体浓度合格，照明电压不得超过24V，必须有专人监护。8.2.4检修完毕后，应清点工具和人员，确认无遗留物后方可封闭人孔、手孔。8.3停炉保养8.3.1停用时间在1个月以内的，采用湿法保养（保持炉水pH值在10-12之间，充满水，加药）。8.3.2停用时间在1个月以上的，采用干法保养（彻底放水，清除水垢、烟灰，放入干燥剂，关闭所有阀门）。第九章水质管理与监督9.1水质标准9.1.1锅炉给水、炉水水质必须符合GB/T1576《工业锅炉水质》或GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的规定。9.1.2重点控制指标：硬度、pH值、溶解氧、总碱度、溶解固形物、相对碱度、含油量、铁离子等。9.2水处理操作9.2.1水处理人员应根据原水水质和锅炉排污率，合理调整离子交换器的再生周期和盐耗。9.2.2定期取样化验，每班至少进行2次给水、炉水化验，并做好记录。9.2.3发现水质异常，应及时通知司炉工调整排污，并查明原因，如树脂中毒、再生不彻底等。9.3除氧管理9.3.1热力除氧器应保持水温在对应压力下的饱和温度，确保除氧效果。9.3.2化学除氧药剂应按比例准确加入，反应时间充足。第十章交接班制度10.1交接班要求10.1.1交接班人员必须提前做好交接准备，当面交接，做到“五清”（看清、讲清、问清、查清、点清）。10.1.2接班人员未到，交班人员不得离岗。10.2交接内容10.2.1锅炉运行状况