电厂锅炉检修试题库及答案

电厂锅炉检修试题库及答案一、单项选择题1.在锅炉检修中，当工作温度超过（）℃时，碳素钢的机械性能（如强度、屈服点）会显著下降，必须考虑使用合金钢。A.350B.400C.450D.5002.锅炉水压试验时，环境温度应保持在（）℃以上，否则应采取防冻措施。A.0B.5C.10D.153.汽包锅炉检修时，进入汽包内部工作的人员必须经过体检，并不少于（）人，其中一人在外面监护。A.1B.2C.3D.44.对锅炉受热面管子进行外观检查时，管子磨损深度超过管壁厚度的（）时，应更换新管。A.10%B.20%C.30%D.40%5.在磨煤机检修中，检查磨辊套与磨盘衬板的间隙，通常该间隙要求在（）mm左右（以MPS中速磨为例）。A.3-5B.5-10C.10-15D.15-206.锅炉受压元件在检修中更换管子时，管子对接焊缝中心线距离管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于（）mm。A.50B.100C.150D.2007.空气预热器检修中，通常要求其漏风率控制在（）%以下（回转式空气预热器）。A.5B.8C.10D.158.阀门检修后，进行水压试验时，试验压力为公称压力的（）倍。A.1.0B.1.25C.1.5D.2.09.锅炉吹灰器检修时，检查吹灰枪管弯曲度，全长不大于（）mm。A.2B.3C.5D.1010.安全阀经校验后，其起座压力与整定压力的偏差应为：当整定压力小于0.98MPa时，偏差为±（）MPa。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.0411.锅炉钢架检修中，立柱的垂直度偏差应小于立柱高度的（）/1000，且最大不大于15mm。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.012.给水泵检修中，测量转子的径向跳动，一般要求不超过（）mm。A.0.02B.0.03C.0.05D.0.1013.省煤器管排检修时，防磨装置的护板应固定牢固，其边缘应平滑，护板高度应高出管子中心线（）mm。A.5-10B.10-20C.20-30D.30-4014.锅炉炉墙检修时，耐火混凝土的养护期，硅酸盐水泥耐火混凝土一般不少于（）天。A.1B.3C.7D.1415.过热器联箱手孔盖封闭时，垫片材质应选用（）。A.橡胶B.石棉橡胶板C.金属石墨缠绕垫D.普通纸板16.离心式风机检修中，叶轮与轮毂的连接螺栓通常是（）。A.粗制螺栓B.精制螺栓C.铰制孔螺栓D.膨胀螺栓17.锅炉管道进行蠕变测量时，测点应安装在管道壁温最高的（）部位。A.直管段B.弯头C.阀门D.焊缝18.燃烧器检修时，一次风喷口中心线与二次风箱中心线的偏差一般不应大于（）mm。A.2B.5C.10D.2019.锅炉停炉冷却后，当炉内温度降至（）℃以下时，方可开启人孔门进行通风检查。A.40B.60C.80D.10020.检修中使用的千斤顶，其起重量应大于设备重量的（）倍。A.1.0B.1.1C.1.2D.1.521.在对锅炉汽包进行补焊时，预热温度应根据钢号确定，对于常用的碳钢或低合金钢，预热温度一般不低于（）℃。A.100B.150C.200D.25022.锅炉辅机轴承检修时，滚动轴承的径向游隙，一般要求比原始游隙增大（）%以内为合格。A.10B.20C.30D.4023.除尘器检修中，静电除尘器的极板间距偏差应小于（）mm。A.5B.10C.15D.2024.锅炉排污阀检修后，开关应灵活，行程时间应符合规定，一般高压排污阀全行程时间不大于（）秒。A.5B.10C.15D.3025.检修后的锅炉水冷壁下集箱，膨胀指示器应指示正确，无卡涩，冷态指示应在（）位置。A.中间B.零位C.最大D.任意26.管式空气预热器检修时，更换管子应与管板垂直度偏差在全长上不大于（）mm。A.1B.2C.3D.427.锅炉检修中，对高温高压管道的焊缝进行无损探伤，其中对于工作压力大于10MPa的管道，X射线探伤比例为（）%。A.50B.80C.100D.2028.制粉系统检修中，煤粉仓内部清扫时，必须保证煤粉仓温度低于（）℃，且必须进行通风。A.40B.50C.60D.7029.锅炉汽包水位计检修后，应进行（）试验，确保其严密性。A.水压B.严密性C.灵敏D.所有以上30.电梯检修中，限速器动作速度应不低于轿厢额定速度的（）%。A.100B.115C.125D.150二、多项选择题1.锅炉大修的主要项目通常包括（）。A.锅炉本体受热面检修B.燃烧设备检修C.辅机设备检修D.炉墙及保温结构检修E.电气仪表及控制系统检修2.锅炉受热面管子磨损的主要原因有（）。A.飞灰磨损B.吹灰器蒸汽冲刷磨损C.煤粉气流冲刷磨损D.管内介质冲刷E.化学腐蚀3.锅炉水压试验前应具备的条件包括（）。A.所有的焊口焊接、热处理及无损探伤工作结束B.受压元件上的临时封堵拆除C.管道系统支吊架调整完毕D.所有阀门经校验合格并处于关闭或开启状态E.上水水质符合要求，上水温度符合规定4.汽包检修的安全注意事项包括（）。A.进入汽包前必须办理工作票B.必须可靠切断与汽包相连的所有汽水管道C.打开人孔门通风D.汽包内照明电压不得超过24VE.有人在汽包外监护5.磨煤机大修时，对减速机检查的重点包括（）。A.齿面啮合情况B.轴承间隙及磨损C.油位及油质D.密封装置是否漏油E.地脚螺栓紧固情况6.锅炉“四管”是指（）。A.水冷壁管B.省煤器管C.过热器管D.再热器管E.空气预热器管7.阀门检修中，常见的填料材料有（）。A.石棉填料B.膨胀石墨填料C.聚四氟乙烯填料D.橡胶填料E.棉纱填料8.锅炉辅机振动过大的原因可能有（）。A.转子不平衡B.联轴器对中不良C.轴承损坏D.地脚螺栓松动E.基础刚度不足9.过热器爆管的常见原因有（）。A.管壁长期超温B.蒸汽品质不良引起腐蚀C.焊口质量不良D.吹灰器吹损E.机械损伤10.锅炉检修中，无损检测的方法包括（）。A.射线检测（RT）B.超声波检测（UT）C.磁粉检测（MT）D.渗透检测（PT）E.涡流检测（ET）11.锅炉钢架防腐涂装前，表面处理的方法有（）。A.手工除锈B.喷砂除锈C.化学除锈D.火焰除锈E.水冲洗12.给水泵检修中，机械密封的检查项目包括（）。A.动静环磨损情况B.密封圈老化情况C.弹簧压缩量D.辅助密封冲洗系统E.轴套磨损13.空气预热器漏风大的主要原因有（）。A.密封片磨损B.转子变形C.径向、轴向、环向间隙调整不当D.管式预热器管子破裂E.烟气侧与空气侧压差过大14.锅炉炉墙检修中，常用的耐火材料有（）。A.耐火砖B.耐火混凝土C.耐火可塑料D.保温棉E.普通红砖15.检修工作中使用的起重工具，使用前必须检查（）。A.钢丝绳有无断丝B.吊钩有无裂纹C.制动器是否灵敏D.限位器是否准确E.是否超载三、判断题1.锅炉水压试验升压过程中，若发现泄漏，应立即带压紧固螺栓进行处理。2.检修人员进入烟道或炉膛前，必须检测CO等有毒气体浓度，合格后方可进入。3.磨煤机磨辊磨损后，可以通过表面堆焊耐磨材料进行修复，无需更换新辊套。4.锅炉受热面管子对接焊缝，必须进行100%的无损探伤检验。5.阀门门杆弯曲变形后，可以直接校直使用，无需更换。6.汽包内部清扫时，可以使用钢丝刷用力刷洗内壁，以彻底去除水垢。7.锅炉检修后，安全阀必须进行人工手动排汽试验，以确保其动作灵活。8.轴承回装时，对于过盈配合的轴承，可以使用轴承加热器加热，严禁直接敲击轴承外圈。9.空气预热器的冷端腐蚀主要原因是烟气中的硫酸蒸汽凝结。10.锅炉吹灰器检修时，如果吹灰枪管断裂在炉内，必须设法取出，否则会造成严重事故。11.所有的锅炉管道焊缝，在进行无损探伤前都需要进行热处理。12.离心式风机检修后，试运时轴承振动速度应小于0.06mm/s。13.锅炉省煤器检修中，防磨瓦可以点焊固定在管子上，但不得将管子焊穿。14.检修后的锅炉，在启动过程中若发现膨胀指示器指示异常，应立即停止升压，查明原因。15.在高温高压管道上更换阀门时，必须将系统内的压力和介质完全泄放干净后方可拆卸。16.捞渣机链条检修时，测量节距，若磨损伸长量超过原始节距的2.5%，应更换链条。17.锅炉主蒸汽管道蠕变测量时，应在管道温度降至室温时进行。18.检修中使用的氧气瓶和乙炔瓶，工作间距不得小于5米，距离明火点不得小于10米。19.锅炉点火前，炉膛吹扫时间应不少于5分钟。20.汽包内的水位计连通管堵塞，可以在运行中利用高压蒸汽疏通。四、填空题1.锅炉本体受热面包括水冷壁、过热器、再热器和________。2.锅炉水压试验分为工作压力水压试验和________水压试验。3.在锅炉检修中，管子对接坡口角度一般为________度左右。4.磨煤机磨辊与磨盘衬板的间隙调整，是为了保证磨煤机的________和出力。5.阀门研磨时，常用的磨料有粗砂、中砂和________。6.锅炉汽包的正常水位线一般在汽包中心线________处。7.锅炉受热面管子胀粗检查时，对于合金钢管，胀粗超过原始直径的________%应更换。8.空气预热器密封装置主要包括径向密封、轴向密封和________密封。9.给水泵机械密封的动环和静环接触面光洁度要求极高，通常需进行________处理。10.锅炉炉墙检修中，浇注料搅拌时，加水量应严格按照说明书控制，一般为________%。11.锅炉安全阀的回座压力一般比起座压力低________%左右。12.锅炉“四管”防磨防爆检查中，重点检查区域包括：燃烧器区域、________区域、吹灰器区域等。13.风机检修中，叶轮做静平衡试验时，剩余不平衡重量产生的离心力应不超过转子重量的________%。14.锅炉管道焊接后，对于壁厚大于一定数值的焊缝，必须进行________处理，以消除焊接应力。15.煤粉分离器检修中，调节挡板的开度应灵活，其指示与实际开度误差应小于________%。16.锅炉检修停炉冷却时，为了防止汽包壁温差过大，应严格控制________速度。17.锅炉过热器蒸汽取样是为了监督________，防止受热面结垢和腐蚀。18.检修中使用的游标卡尺，读数精度通常为________mm。19.锅炉吹灰器枪管通常采用________材料制造，以耐高温磨损。20.锅炉电梯检修中，轿厢门关闭后，门扇之间的间隙不得大于________mm。五、简答题1.简述锅炉汽包检修的主要工艺流程及注意事项。2.锅炉水冷壁管子发生爆管时，如何进行应急处理及检修？3.简述磨煤机磨辊轴承更换的步骤。4.锅炉过热器、再热器管子为什么要进行蠕变监督？如何测量？5.锅炉阀门检修中，阀瓣与阀座密封面研磨的方法有哪些？6.简述空气预热器热端扇形板更换的工艺要求。7.锅炉受热面管子焊接前，坡口加工及清理有哪些技术要求？8.简述离心式风机振动大的常见原因及处理方法。9.锅炉炉墙耐火混凝土修补时，对模板支设和浇注有何要求？10.锅炉安全阀校验有哪些方法和步骤？六、应用题1.某电厂300MW机组锅炉在运行中发生省煤器管泄漏，停炉检查发现，泄漏点位于后墙省煤器中间管排，靠近弯头处，管子有明显减薄痕迹。(1)分析造成该处管子磨损减薄的可能原因。(2)制定该省煤器管排的检修方案。(3)如何防止此类磨损再次发生？2.某锅炉引风机在检修后试运行，轴承水平振动速度达到0.12mm/s，超标。(1)请列出引起风机振动超标的常见原因。(2)假设通过频谱分析发现振动频率主要为工频（1X），请分析可能的故障部位。(3)如果发现是联轴器对中不良，请简述如何进行联轴器的找正工作（使用百分表法）。3.某锅炉汽包材质为13MnNiMo54，工作压力18.4MPa。在大修中发现汽包下降管座角焊缝处存在一条长度为15mm，深度为3mm的表面裂纹。(1)针对此裂纹，应如何进行缺陷清除和补焊处理？(2)简述补焊过程中的预热、焊接和焊后热处理工艺要求。(3)补焊后应进行哪些检验？答案及解析一、单项选择题1.C【解析】碳素钢在450℃以上时，蠕变速度显著增加，机械性能下降。2.B【解析】防止水压试验过程中设备或管道冻裂。3.B【解析】《安规》规定，进入容器工作不得少于2人，1人监护。4.C【解析】一般规定磨损深度超过壁厚30%需更换。5.B【解析】MPS磨煤机磨辊与磨盘间隙一般保持在5-10mm。6.B【解析】DL/T标准规定，对接焊缝中心线距弯管起点不小于管子外径且不小于100mm。7.B【解析】现代大型锅炉回转式空预器漏风率通常要求控制在8%以下。8.C【解析】阀门水压试验压力通常为1.5倍公称压力。9.C【解析】吹灰枪管全长弯曲度一般要求不大于5mm。10.B【解析】安全阀校验标准规定，整定压力<0.98MPa时，偏差为±0.02MPa。11.C【解析】立柱垂直度偏差一般要求<1.5/1000，且不大于15mm。12.C【解析】给水泵转子径向跳动一般要求<0.05mm。13.B【解析】省煤器防磨护板应高出管子中心线10-20mm。14.B【解析】硅酸盐水泥耐火混凝土养护期一般不少于3天。15.C【解析】高压锅炉联箱手孔盖应使用金属石墨缠绕垫等耐高温高压垫片。16.C【解析】叶轮与轮毂连接需承受较大扭矩和剪力，常采用铰制孔螺栓。17.B【解析】弯头处由于二次流和应力集中，壁温最高，是蠕变监测重点。18.B【解析】燃烧器喷口中心偏差一般要求不大于5mm。19.B【解析】炉温降至60℃以下方可开启人孔门，防止烫伤和急剧冷却。20.C【解析】千斤顶起重量应大于设备重量的1.2倍，留有安全裕度。21.B【解析】低合金钢或碳钢汽包补焊预热温度一般不低于150℃。22.B【解析】滚动轴承游隙增大超过20%通常判废。23.B【解析】电除尘器极板间距偏差通常要求<10mm。24.C【解析】高压排污阀全行程时间一般要求不大于15秒。25.B【解析】冷态时膨胀指示器应指示在零位。26.B【解析】管式空预器管子与管板垂直度偏差全长不大于2mm。27.C【解析】压力>10MPa的管道，X射线探伤比例应为100%。28.B【解析】煤粉仓清扫时温度应低于50℃，防止自燃。29.D【解析】水位计检修后需进行水压、严密性、灵敏试验。30.B【解析】限速器动作速度应不低于轿厢额定速度的115%。二、多项选择题1.ABCDE【解析】锅炉大修涵盖本体、辅机、炉墙、电气仪表等全方位检修。2.ABC【解析】飞灰、吹灰器、煤粉气流是造成外部磨损的三大主因。3.ABCDE【解析】水压试验前所有焊接、热处理、支吊架、阀门、水质均需满足要求。4.ABCDE【解析】进入汽包工作需严格执行隔离、通风、监护、低压照明等安全措施。5.ABCDE【解析】减速机检查涵盖齿面、轴承、油质、密封及紧固情况。6.ABCD【解析】锅炉“四管”指水冷壁、省煤器、过热器、再热器。7.ABC【解析】阀门填料常用石棉、石墨、聚四氟乙烯等。8.ABCDE【解析】振动原因涉及转子本身、对中、轴承、基础等多个方面。9.ABCDE【解析】超温、腐蚀、焊接质量、吹损、机械损伤均可能导致爆管。10.ABCDE【解析】RT、UT、MT、PT、ET均为常用无损检测方法。11.AB【解析】手工除锈和喷砂除锈是防腐前最常用的表面处理方法。12.ABCDE【解析】机械密封检查包括动静环、密封圈、弹簧、冲洗系统及轴套。13.ABC【解析】回转式空预器漏风主要因密封片磨损、变形及间隙调整不当。14.ABC【解析】耐火砖、耐火混凝土、耐火可塑料是常用耐火材料。15.ABCDE【解析】起重工具使用前必须全面检查钢丝绳、吊钩、制动、限位及载荷。三、判断题1.×【解析】水压试验发现泄漏必须卸压后处理，严禁带压紧固。2.√【解析】防止有限空间内缺氧或中毒。3.√【解析】磨辊表面堆焊耐磨修复是常用工艺。4.×【解析】只有特定压力等级和位置的焊缝才需100%探伤，并非所有。5.×【解析】门杆弯曲严重时必须更换，校直后难以保证长期密封。6.×【解析】汽包内壁严禁使用钢丝刷硬刮，防止损伤金属表面，应使用化学清洗或软布。7.√【解析】安全阀需定期手动排汽试验防止卡涩。8.√【解析】轴承过盈配合需热装，严禁敲击外圈。9.√【解析】烟气中硫酸蒸汽露点腐蚀是空预器冷端腐蚀的主要原因。10.√【解析】断裂的吹灰枪管若不取出，会卡涩或打伤受热面。11.×【解析】只有壁厚达到一定厚度或材质要求的焊缝才需热处理。12.×【解析】0.06mm/s是优秀标准，合格标准通常<0.08mm/s或视具体规程。13.√【解析】防磨瓦点焊固定，但严禁焊穿管壁。14.√【解析】膨胀受阻会严重损坏设备，必须查明原因。15.√【解析】高压阀门拆卸前必须确认系统泄压为零。16.√【解析】链条伸长量超过2.5%通常建议更换。17.√【解析】蠕变测量需在恒温状态下进行，通常为室温。18.√【解析】气瓶放置安全距离规定。19.×【解析】炉膛吹扫时间一般不少于5分钟是针对特定容量，大机组通常要求更长时间或按容积计算，但题目数值偏小，且规程通常要求不少于5分钟是基础，但严格来说大机组吹扫时间需满足炉膛5次换气量，通常远超5分钟。此处作为判断题，5分钟是最低限，但实际操作往往更长。按常规题库逻辑，此处判错或视具体规程，通常大机组吹扫时间在5-15分钟。若依据DL/T，吹扫时间应保证炉膛容积3-5次换气，通常>5min。故判错较为严谨。20.××【解析】运行中严禁利用高压蒸汽疏通水位计，极易造成烫伤或泄漏。四、填空题1.省煤器2.超压3.30~354.研磨效率5.细砂6.下方7.2.58.环向（或周向）9.研磨10.6~711.4~712.吹灰器13.514.焊后热15.516.降压冷却17.蒸汽品质18.0.0219.耐热合金钢（如1Cr18Ni9Ti）20.6五、简答题1.答：工艺流程：(1)办理工作票，确认系统隔离，汽包压力降至零，温度降至60℃以下。(2)开启人孔门，通风冷却，检测气体合格。(3)清理内部污垢、水渣，检查内壁腐蚀、裂纹情况。(4)拆卸内部装置（如旋风分离器、清洗装置等），检查检修。(5)检查汽水分离器、百叶窗等部件的完好性。(6)检查人孔门密封面，修复或更换密封垫。(7)回装内部装置，封闭人孔门。注意事项：(1)必须有人监护，照明使用12V/24V安全电压。(2)严禁将工具、材料遗留在汽包内。(3)封闭人孔门前必须清点人数。2.答：应急处理：立即停炉，维持引风机运行抽出炉内蒸汽和烟气，严禁通风冷却以防裂纹扩展。检修步骤：(1)待炉膛冷却后，进入炉膛查找泄漏点。(2)割除损坏的管段，检查周围管子是否有连带损伤。(3)配制新管，新管材质、规格必须符合设计要求。(4)打磨坡口，进行对口焊接。(5)焊接后进行无损探伤（RT/UT）及热处理。(6)恢复炉墙保温。3.答：(1)拆卸磨辊罩，放出旧润滑油。(2)拆卸磨辊端盖、压板，将旧轴承拉出。(3)清洗轴承座及轴颈，检查轴颈磨损情况。(4)测量新轴承游隙，将新轴承在油浴中加热至80~100℃。(5)迅速将加热后的轴承内圈套入轴颈，安装到位。(6)安装轴承外圈、滚子及保持架，加入适量润滑脂。(7)回装端盖、压板、密封件，加注新润滑油。(8)恢复磨辊罩。4.答：原因：过热器、再热器长期在高温高压下工作，金属材料会发生蠕变变形（随时间延长产生塑性变形），管径胀粗，壁厚减薄，最终导致爆管。测量方法：(1)在管子壁温最高段的直管部分，安装蠕变测点或蠕变监察段。(2)使用千分尺或专用蠕变测量仪，定期测量管子直径。(3)计算直径变化量（绝对胀粗值和相对胀粗率），绘制蠕变曲线。(4)当胀粗值超过标准（如合金钢>2.5%）时，应更换管子。5.答：(1)粗磨：使用粗研磨砂或研磨膏，去除阀瓣和阀座密封面上的麻点、坑蚀、沟槽。(2)细磨：换用细研磨砂，继续研磨直至密封面平整光洁，痕迹均匀。(3)精磨（抛光）：使用机油或极细的研磨膏进行抛光，降低表面粗糙度。(4)对研：将阀瓣轻轻压在阀座上，进行正反旋转研磨，直至密封线连续不断。(5)检查：使用红丹粉或铅笔法检查密封面接触情况，要求接触环带宽度一致且闭合。6.答：(1)停炉冷却，拆除空气预热器周围妨碍检修的部件。(2)吊出旧扇形板，注意吊装安全，防止变形。(3)清理扇形板安装座及密封面，检查转子径向隔板磨损情况。(4)测量新扇形板弧度及尺寸，确认符合图纸要求。(5)吊入新扇形板，调整其位置，保证与转子之间的间隙符合规定值（通常上部间隙大于下部间隙）。(6)紧固连接螺栓，点焊固定或安装定位销。(7)检查扇形板调节装置是否灵活。7.答：(1)坡口加工：采用机械加工或等离子/氧乙炔切割（切割后需打磨去除渗碳层），坡口形式应符合DL/T标准（如V型、U型），角度一般在30°~35°，钝边1~2mm。(2)清理：将坡口内外壁两侧20mm范围内的油、锈、漆、水垢等清理干净，直至露出金属光泽。(3)检查：坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。8.答：常见原因：转子质量不平衡；联轴器对中不良；轴承损坏（磨损、间隙大）；地脚螺栓松动；叶轮积灰；基础刚度不够；风道振动传递。处理方法：(1)清理叶轮积灰，做动平衡试验。(2)重新找正联轴器。(3)检查并更换损坏的轴承，调整轴承间隙。(4)紧固地脚螺栓，加固基础。(5)消除风道共振，加装支撑或导流板。9.答：模板支设：(1)模板应有足够的强度和刚度，接缝严密，防止漏浆。(2)模板表面应涂脱模剂。(3)支设尺寸准确，固定牢固，浇注过程中不变形。浇注要求：(1)搅拌应均匀，严格控制加水量和水灰比。(2)浇注应分层进行，并充分振捣，特别是角落和锚固件周围，防止出现蜂窝麻面。(3)浇注后应按规定进行养护，保持湿润，防止干裂。(4)待达到规定强度后方可拆模。10.答：方法：现场实跳法（利用锅炉蒸汽压力）、在线校验仪法。步骤（现场实跳）：(1)确认锅炉具备安全阀校验条件（压力稳定，汽包水位正常）。(2)升压至安全阀整定压力的80%左右，进行手动排汽试验，检查阀芯灵活性。(3)缓慢升压，注意观察压力表，当安全阀起跳排汽时，记录起座压力。(4)缓慢降压，记录回座压力。(5)若起座压力偏差超标，调整调节圈位置（向上调起座压力升高，向下调降低），重新校验，直至合格。(6)锁定调节圈，加铅封。六、应用题1.答：(1)原因分析：飞灰磨损：烟气流速不均，该处可能处于烟气走廊，流速过高，导致局部磨损加剧。吹灰器吹损：吹灰器蒸汽压力过高或吹灰器长期停留在该位置（卡涩），直接吹刷管子。弯头局部冲刷：气流在弯头处改变方向，对管壁产生较大的冲刷力。安装偏差：管排节距不均匀，形成烟气走廊。(2)检修方案：隔离：停炉，隔绝烟风系统，保持通风。检查：宏观检查泄漏点周围管子的壁厚，确定更换范围。更换：割除磨损严重及壁厚不合格的管段（包括弯头）。备件：选用同材质、同规格的备用管，弯头可采用成品弯头或现场弯制。焊接：打磨坡口，对口焊接，进行无损探伤及热处理。恢复：恢复省煤器防磨装置（如防磨瓦、防磨护板）。(3)防磨措施：消除烟气走廊：在管排之间加装阻流板或假管，均布烟气。加装防磨罩：在弯头和易磨损部位加装半圆形防磨瓦或防磨护板，护板应高出管子中心线。调整吹灰器：检修吹灰器，确保其进退顺畅，避免卡涩；合理设定吹灰压力和周期。喷涂：对管排表面进行超音速电弧喷涂，增加耐磨涂层。2.答：(1)振动超标常见原因：转子质量不平衡（积灰、磨损、配重块脱落）。转子质量不平衡（积灰、磨损、配重块脱落）。联轴器对中不良（中心偏差大）。联轴器对中不良（中心偏差大）。轴承故障（游隙过大、滚子剥落、润滑不良）。轴承故障（游隙过大、滚子剥落、润滑不良）。动静摩擦。动静摩擦。基础台板刚度不足或地脚螺栓松动。基础台板刚度不足或地脚螺栓松动。电机电磁振动。电机电磁振动。(2)工频振动故障分析：若振动频率主要为工频（1X），且相位稳定，通常属于强迫振动。可能故障部位：转子不平衡：振幅随转速升高明显增大，各方向振动基本一致。对中不良：振动特征表现为轴向振动较大，或2倍频（2X）分量也较高，但1X仍为主频。轴承座松动/刚度不足：振动不稳定，与负荷或地脚紧力有关。结合题意，主要怀疑转子不平衡或对中不良。(3)联轴器找正（百分表法）：准备：清理联轴器表面，安装专用找正架或磁力表座，将百分表（径向表、轴向表）固定在固定端（如电机）联轴器上，表头指在旋转端（如风机）联轴器上。测量：将联轴器外圆分为0°、90°、180°、270°四个位置。盘动转子，依次记录0°、180°的径向读数（a1,a3）和轴向读数（s1,s3）；再记录90°、270°的径向读数（a2,a4）和轴向读数（s