GJB9001C-2026装备产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性控制程序

GJB9001C-2026装备产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性控制程序1目的为确保本单位研制、生产和交付的装备产品满足规定的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）要求，规范“六性”工作的全过程管理，提升产品质量与综合效能，特制定本程序。2范围本程序适用于本单位装备产品从论证、方案设计、工程研制、生产、试验、交付直至使用保障与退役处置全寿命周期内的“六性”控制活动。本单位各相关部门及参与产品研制、生产、试验、管理的所有人员均应遵守本程序。3术语和定义3.1可靠性（Reliability,R）：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。3.3保障性（Supportability,S）：装备系统的设计特性和计划的保障资源满足平时战备和战时使用要求的能力。3.4测试性（Testability,T）：产品能及时并准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降），并隔离其内部故障的能力。3.5安全性（Safety,Sa）：产品所具有的不导致人员伤亡、系统毁坏、重大财产损失或不危及人员健康和环境的能力。3.6环境适应性（EnvironmentalAdaptability,E）：产品在其寿命期预计可能遇到的各种环境条件下能实现其所有预定功能、性能和（或）不被破坏的能力。4职责4.1总体设计部门：负责组织“六性”要求的论证与确定；组织“六性”大纲及相关文件的编制与评审；在总体方案中统筹考虑“六性”设计；组织“六性”试验验证方案的制定与实施。4.2可靠性专业部门/岗位：负责可靠性指标的分解与分配；开展可靠性建模、预计、分配、分析（如FMEA/FTA）、增长等工作；提出可靠性设计改进建议；参与可靠性试验与评价。4.3维修性专业部门/岗位：负责维修性指标的分解与分配；开展维修性建模、预计、分配、分析（如维修性FMEA、维修工作分析）；进行维修性设计（如可达性、互换性、标准化）；参与维修性试验与评价。4.4保障性专业部门/岗位：负责保障性要求的分析与确定；制定保障方案；开展保障性分析（如ILS元素分析）；协调保障资源的规划与落实；参与保障性试验与评价。4.5测试性专业部门/岗位：负责测试性指标的分解与分配；开展测试性建模、预计、分析（如BIT设计分析）；参与测试方案设计与测试设备研制；参与测试性试验与评价。4.6安全性专业部门/岗位：负责安全性要求的识别与评估；开展危险源辨识、风险分析与评价；制定风险控制措施和应急预案；参与安全性验证与确认。4.7环境适应性专业部门/岗位：负责环境适应性要求的分析与确定；开展环境剖面分析；进行环境适应性设计与分析；参与环境试验方案的制定与实施。4.8各分系统/部件设计部门：在本部门设计工作中具体落实“六性”要求；开展本专业范围内的“六性”设计、分析与验证工作；提交“六性”相关的设计文档和分析报告。4.9试验部门：负责按计划实施“六性”相关试验；确保试验过程的规范性和数据的准确性；提交试验报告。4.10生产部门：负责在生产过程中采取措施保证产品“六性”要求的实现；参与生产过程中的“六性”问题分析与改进。4.11采购部门：负责对供应商提出“六性”相关要求，并在采购合同中予以明确；参与对供应商“六性”能力的评价与监督。4.12质量部门：负责“六性”工作过程的质量监督与控制；组织或参与“六性”相关的评审与验证活动；收集、分析“六性”数据与信息。5控制内容与方法5.1通用要求5.1.1产品“六性”工作应与产品研制过程同步规划、同步设计、同步验证、同步评价。5.1.2应将“六性”要求纳入产品研制总要求、合同、研制任务书等顶层文件中，并确保其明确、可度量、可实现、可验证。5.1.3在产品全寿命周期各阶段，应开展相应的“六性”工作，并形成完整、规范的“六性”文档。5.1.4应建立“六性”数据收集、分析、反馈与应用机制，持续改进产品“六性”水平。5.2论证阶段5.2.1需求分析：结合装备的作战使命、任务剖面、使用环境、保障条件等，分析并提出初步的“六性”需求和目标。5.2.2可行性论证：对提出的“六性”需求和目标进行可行性分析，评估技术成熟度、实现途径、资源需求及风险。5.2.3指标确定：在可行性论证基础上，综合考虑技术水平、成本、进度等因素，确定合理、明确的“六性”定量和定性指标。5.3方案设计阶段5.3.1“六性”大纲编制：根据确定的“六性”指标和产品特点，编制《产品“六性”大纲》，明确各阶段“六性”工作内容、方法、职责和要求。5.3.2指标分配：将系统级“六性”指标自上而下分解分配到分系统、设备、部件乃至元器件级。5.3.3方案设计与评审：在总体方案和各分系统方案设计中，应进行“六性”设计与权衡分析，选择“六性”优良的设计方案。组织方案评审时，“六性”是重要评审内容。5.4工程研制阶段5.4.1详细设计：a)可靠性设计：采用降额设计、冗余设计、热设计、抗干扰设计、耐环境设计、元器件优选与控制等可靠性设计技术。b)维修性设计：采用简化设计、可达性设计、标准化与互换性设计、防差错设计、模块化设计、测试点设置等维修性设计技术。c)保障性设计：考虑保障资源的可获得性、兼容性、经济性，进行与保障相关的设计，如保障设备接口设计、技术资料的可用性设计等。d)测试性设计：开展内置测试（BIT）设计、外部测试接口设计，确保产品故障能被快速检测和隔离。e)安全性设计：采用安全裕度设计、故障安全设计、连锁保护设计、防误操作设计等安全性设计技术，消除或控制危险源。f)环境适应性设计：根据环境剖面分析结果，进行耐高温、耐低温、耐湿热、耐振动、耐冲击、耐腐蚀等环境适应性设计。5.4.2分析与评价：a)开展可靠性预计、故障模式及影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）、可靠性关键产品分析等可靠性分析工作。b)开展维修性预计、维修工作分析、维修级别分析等维修性分析工作。c)开展测试性预计与分析、故障检测与隔离率分析等测试性分析工作。d)开展危险源辨识、风险评估与控制等安全性分析工作。e)开展环境适应性分析与评估。5.4.3试验与验证：a)根据“六性”大纲和产品特点，制定“六性”试验计划和方案。b)开展可靠性增长试验、可靠性鉴定试验/验收试验。c)开展维修性验证试验（如维修时间、维修工时、维修人员技能水平验证）。d)开展测试性验证试验（如故障检测率、故障隔离率验证）。e)开展安全性验证试验（如电磁兼容性、防火防爆、人机工程安全性验证）。f)开展环境适应性试验（如高低温、湿热、振动、冲击、盐雾等试验）。g)对试验中发现的问题，应及时分析原因，采取纠正措施，并进行闭环管理。5.4.4设计评审：在初样、正样等关键设计节点，组织设计评审，重点审查“六性”设计措施的落实情况、分析结果的合理性、试验验证的充分性。5.5生产阶段5.5.1生产过程控制：制定并执行确保“六性”的生产工艺文件和操作规程；对关键工序、特殊过程进行重点控制；加强对原材料、元器件、零部件的入厂检验和过程质量控制。5.5.2生产过程“六性”问题反馈：收集生产过程中出现的与“六性”相关的质量问题，及时反馈给设计部门，为设计改进提供依据。5.5.3生产阶段“六性”验证：必要时，在生产阶段抽取样品进行“六性”相关的验证试验，确保生产的产品符合“六性”要求。5.6使用和保障阶段5.6.1数据收集与分析：建立产品使用过程中的“六性”数据收集渠道，收集故障数据、维修数据、保障资源使用数据、环境数据等，进行统计分析，评估产品实际“六性”水平。5.6.2持续改进：根据使用和保障过程中反馈的“六性”数据和问题，提出改进建议，对产品设计、生产工艺、保障方案等进行持续改进。5.6.3技术支援：为用户提供与“六性”相关的技术支持，包括培训、技术资料、维修指导等。6工作程序6.1“六性”工作策划：在产品研制初期，由总体设计部门牵头，组织相关部门进行“六性”工作策划，明确“六性”工作目标、内容、方法、进度和责任人，并纳入项目研制计划。6.2“六性”要求分析与确定：依据合同、研制任务书及相关标准，结合产品特点，进行“六性”要求的详细分析，确定具体的“六性”指标和定性要求。6.3“六性”设计与分析：各设计部门在产品设计过程中，按照本程序5.4.1和5.4.2的要求开展“六性”设计与分析工作，并形成相应的设计文件和分析报告。6.4“六性”试验与评价：试验部门根据“六性”试验计划和方案，组织实施“六性”试验，收集试验数据，进行数据分析与评价，提交试验报告。6.5“六性”评审：在产品研制的关键节点（如方案评审、初样设计评审、正样设计评审、定型评审等），组织“六性”专项评审或纳入综合评审，对“六性”工作的充分性、有效性进行评价。6.6问题闭环管理：对“六性”工作中发现的问题（如设计缺陷、试验故障、分析偏差等），应制定纠正和预防措施，明确责任部门和完成时限，并跟踪验证措施的有效性，确保问题闭环。6.7“六性”文档管理：“六性”相关的文件、报告、数据等资料应按照质量管理体系文件管理要求进行收集、整理、归档和保存，确保其完整性和可追溯性。7支持性文件（列出本程序引用的相关国家军用标准、行业标准、企业标准及其他规范性文件）例如：*GJB450A装备可靠性工作通用要求*GJB368B装备维修性工作通用要求*GJB3872装备综合保障通用要求*GJB2547装备测试性大纲*GJB900装备安全性工作通用要求*GJB150A军用装备实验室环境试验方法8记录（列出本程序执行过程中应形成的主要记录）例如：*“六性”工作策划报告*“六性”要求分析报告*