矿井顶板事故隐患及应急处理措施培训

矿井顶板事故隐患及应急处理措施培训CONTENTS目录01顶板事故概述02顶板事故成因分析03顶板事故预兆识别04顶板事故预防措施CONTENTS目录05顶板事故应急处置体系06应急救援技术与措施07矿工自救与互救技能08案例分析与培训演练01顶板事故概述顶板事故定义与危害

顶板事故的定义顶板事故是指煤矿生产过程中，因顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏的生产安全事故，主要发生于采掘工作面迎头、煤壁线、切顶线等区域。

顶板事故的分类按力学特征可分为压垮型、漏垮型和推垮型三类；按影响范围分为局部冒顶（占总事故量70%以上）与大型冒顶。

顶板事故的危害程度顶板事故是煤矿“五大灾害”之一，2023年数据显示其占煤矿亡人事故总量超25%，较大以上事故占比近半，严重威胁矿工生命安全与企业生产稳定。顶板事故类型与特征顶板冒落事故

指井下巷道或采掘工作面顶板岩层在应力作用下发生突然垮塌的现象。按垮塌范围分为局部冒落（面积小于10平方米）和整体冒落（面积大于10平方米）。事故特征为岩块坠落速度快、冲击力强，常伴随粉尘飞扬和支护结构失效，易造成作业人员被埋压或窒息。顶板片帮事故

指巷道侧壁岩体在水平应力作用下发生剥落的现象。按剥落深度分为浅层片帮（深度小于0.5米）和深层片帮（深度大于0.5米）。事故特征为岩体沿结构面滑移，多发生在地质构造带或支护薄弱区段，可导致人员被掩埋或设备损坏。底板鼓起事故

指巷道底板在垂直应力作用下向上隆起的现象，常见于高应力软岩区域。事故特征为底板持续变形、支护结构扭曲，严重时阻断通道，影响人员撤离和救援通行。事故力学特征分类

根据力学特征可分为压垮型（支撑系统强度不足）、漏垮型（破碎顶板无有效支护）和推垮型（复合顶板失稳连锁垮塌）三类，其中局部冒顶占总事故量的70%以上。顶板事故统计数据与趋势

顶板事故总体占比情况顶板事故是煤矿生产中的主要灾害，据统计，2003～2021年间我国煤矿顶板事故发生次数高达13237次，占煤矿事故总起数的51.22%，其发生起数和死亡人数均居首位。

较大以上事故占比突出2023年数据显示，顶板事故占煤矿亡人事故总量超25%，其中较大以上事故占比近半，严重威胁矿工生命安全和矿井生产稳定。

事故类型分布特征按力学特征可分为压垮型、漏垮型和推垮型三类，局部冒顶占总事故量的70%以上，多发生于采掘工作面迎头、煤壁线、切顶线等区域。

近年事故趋势与典型案例2022-2025年间，山西长治联盛首阳山煤业"7·17"、四川达州长石二煤矿"5·17"等典型顶板事故表明，支护强度不足、空顶作业、违规拆除支护等是直接诱因，事故仍呈多发态势。02顶板事故成因分析技术因素：支护强度不足01支护设计与顶板压力不匹配压垮型冒顶事故主要因工作面支护强度无法抵抗矿山压力，如支柱初撑力不足，不能平衡垮落带直接顶及老岩层重量，导致顶板断裂。02支护材料质量与安装问题支护材料质量不合格，如锚杆锚索数量不达标、预紧力欠缺，或安装时托盘未紧贴岩面、外露长度超标，均会削弱支护效果，引发事故。03特殊区域支护措施缺失在断层、老空区、高应力区等特殊地质构造带，未采取复合支护等加强措施，如2025年四川达州长石二煤矿事故因过老空区时锚杆支护强度不足致4人遇难。04可缩量不满足顶板下沉需求支架可缩量未能适应裂隙带老顶下沉，当顶板下沉量超过支架承受范围，易导致支护结构扭曲失效，引发顶板事故。技术因素：空顶作业与违规操作

空顶作业的危害与表现空顶作业指掘进或采煤过程中，迎头或工作面顶板未及时支护而暴露的情况。最大空顶距超规程规定会使顶板失去支撑，极易引发冒顶。如2024年新化县兴华煤业事故中，切眼扩巷时空顶面积过大导致顶板冒落。

支护强度不足的技术诱因支护强度不足表现为锚杆锚索数量不达标、预紧力欠缺、支架初撑力低等。2025年四川达州长石二煤矿事故因过老空区时锚杆支护强度不足，造成4人遇难，凸显支护设计与施工质量的重要性。

违规操作的典型行为常见违规操作包括擅自变更施工方案、超范围扩帮、违章拆除应力集中区支护结构、未执行"敲帮问顶"制度等。2022年山西西河煤业事故中，违规拆除支护导致2死1伤，32名责任人被追责。

爆破与支护衔接不当风险爆破后未及时修复崩倒支架、距工作面10米内架棚支护未加固即作业，会破坏顶板稳定性。炮掘巷道若未采用光面爆破技术，易造成围岩破碎，增加冒顶隐患。管理因素：制度执行不到位顶板管理制度缺失或不健全部分矿山企业未建立完善的顶板动态监测制度、支护质量检查制度和敲帮问顶制度，导致无法对顶板状态进行有效监控和隐患排查。“敲帮问顶”制度未严格执行作业前未按规定对顶帮危岩、活矸进行检查和处理，空顶作业现象未能彻底杜绝，如2024年新化县兴华煤业“1·14”事故中就存在未执行敲帮问顶制度的问题。地质条件变化时措施滞后当工作面遇断层、老空区、高应力区等复杂地质条件时，未及时修订作业规程或补充安全措施，支护强度不足，增加了顶板事故风险。支护质量验收流于形式在支护质量验收中，对巷道净宽净高、锚杆（索）间排距、预紧力等关键指标检查不严，导致不合格支护投入使用，如部分事故中出现的锚杆预紧力欠缺问题。“三违”行为监管不力违章指挥、违规作业、违反劳动纪律现象频发，如擅自变更施工方案、超范围扩帮、违规拆除支护等，是引发顶板事故的直接诱因，2025年四川达州长石二煤矿事故即因此导致。地质因素：构造与应力影响

01地质构造对顶板稳定性的破坏断层、裂隙、层理等地质构造破坏岩层完整性，将顶板分割成不连续岩块，回柱后易失稳推倒支柱引发冒顶。过断层时，交角越小工作面越危险，冒顶可能性越大。

02地应力作用下的顶板变形特征水平应力导致巷道侧壁岩体剥落形成片帮；垂直应力使底板鼓起，尤其在高应力软岩区域，可导致底板持续变形、支护结构扭曲，阻断通道。

03特殊地质区域的高风险表现地质构造带、老空区、煤柱附近等区域应力集中，顶板破碎，事故风险显著增加。如过老空区构造带时锚杆支护强度不足易引发事故，2025年四川达州长石二煤矿事故即为典型案例。03顶板事故预兆识别声音预兆：断裂声与摩擦声

顶板断裂声特征顶板岩层发生离层或断裂时，会发出类似闷雷的声响或清脆的劈裂声，如2024年新化县兴华煤业事故前出现的顶板连续断裂声，预示老顶或直接顶失稳。

支护结构摩擦声木支架受压发出“咯吱”声，金属支柱活柱下缩或液压支架卸载时产生异响，表明支护系统承受压力超过设计值，可能发生垮塌。

煤岩体摩擦滑动声煤壁或顶板裂隙内岩块相互摩擦滑动，发出“沙沙”或“咔嚓”声，尤其在地质构造带附近，如断层、节理发育区易出现此类预兆。顶板状态预兆：掉碴与裂隙掉碴现象的特征与风险等级顶板岩层破碎下落，表现为由少变多、由稀变密的动态过程，是冒顶事故的直接预警信号。局部掉碴可能发展为大面积冒落，需立即停止作业并检查支护。裂隙发育的类型与识别方法分为地质构造裂隙（如断层附近）和采动裂隙（顶板下沉引发），可通过插入木楔监测位移。当裂隙张开宽度超过5mm或数量突然增多时，提示顶板失稳风险极高。掉碴与裂隙的联动预警机制煤壁顶板出现新茬口裂隙伴随掉碴，表明劈理面张开；淋头水通过裂隙渗出时，会加速顶板离层，需结合敲帮问顶声音（空洞声为危险信号）综合判断。煤壁与支架预兆：片帮与变形

煤壁片帮预兆特征煤体因受压变酥，片帮量增多，电钻打眼省力，采煤机割煤负荷减小，煤壁出现“人字”“锅底”等劈理结构，游离岩块易冒落。

支架变形失效表现木支架大量折断、压劈并发出声响；金属支柱活柱下缩、钻底严重；液压支架出现卸载、发出异常声响，铰接顶梁楔子弹出或挤出。

复合预兆联动关系煤壁片帮与支架变形常伴随发生，片帮加剧顶板暴露面积，导致支架载荷突增，而支架失效又进一步引发煤壁失稳，形成恶性循环。其他预兆：瓦斯与淋水异常

瓦斯涌出量突变含瓦斯煤层在顶板冒落前，瓦斯涌出量可能突然增大，这是由于顶板裂隙沟通瓦斯储集空间或改变瓦斯运移通道所致。如2025年四川达州长石二煤矿事故中，瓦斯异常涌出成为冒顶前兆之一。

顶板淋水量变化顶板淋水量显著增加或出现新的淋水点，可能是岩层离层或裂隙扩大导致水体渗透的表现。2024年新化县兴华煤业事故调查显示，事发前工作面淋水异常未被及时关注。

监测与响应要点瓦斯浓度监测需严格执行《煤矿安全规程》，超限立即撤人；淋水变化应结合地质资料分析，必要时加密支护。2023年数据表明，约18%的顶板事故伴随瓦斯或淋水异常预兆。04顶板事故预防措施顶板分类与支护方式选择

顶板岩层分类及特征顶板分为伪顶、直接顶和老顶。伪顶是直接覆盖煤层之上、随采随落的不稳定岩层，厚度一般0.3-0.5米；直接顶位于伪顶或煤层之上，可悬垂一定时间后自行垮落，厚度通常1-2米；老顶是位于直接顶之上的厚而坚硬难垮落岩层，需采空区悬顶面积较大时才垮落。

采煤工作面常用支护方式采煤工作面采用梯形木支架棚式支护；采空区顶板控制方法采用全部跨落法。液压支架是机械化支护设备，锚杆支护包括木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆、快硬水泥锚杆结合锚网进行支护。

岩巷支护方式选择岩巷一般采用裸体巷道，遇过破碎带或断层则采用砌碹、水泥支架棚式支护、工字钢棚式支护和木支架棚式支护等。在松软煤（岩）层、流砂性地层或破碎带中掘进时，应采取适当的超前支护措施。

特殊地质条件下支护强化原则采用锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护形式时，遇顶板破碎、淋水，过断层、老空区、高应力区等情况，必须加强支护。采煤工作面遇顶底板松软或者破碎、过断层、过老空区、过煤柱或者冒顶区，以及托伪顶开采，应制定专项安全措施。局部冒顶预防技术措施强化顶板动态监测预警采用红外探测仪、应力传感器等设备实时监测顶板位移与压力变化，对破碎顶板区每小班监测不少于3次，发现离层裂隙超过5mm立即预警。优化支护设计与施工质量根据顶板岩性选择匹配支护方式：破碎带采用锚网索+U型钢复合支护，锚杆预紧力不低于120kN；严格执行"三径匹配"，锚杆孔深比杆体长度大50-100mm。严格控制空顶面积与时间掘进工作面最大空顶距不得超过作业规程规定1.5倍，炮掘后30分钟内必须完成临时支护；采煤工作面端面距控制在340mm以内，空顶时间不超过2小时。特殊区域专项支护措施过断层时垂直断层面打带帽顶柱，柱距加密至0.8m；老空区附近采用木垛+撞楔法超前支护，断层两侧5m范围内架设双排抬棚。落实敲帮问顶与隐患排查作业前由班组长使用2m长撬棍进行敲帮问顶，对活矸采取"先支后拆"；发现顶板裂隙张开或掉碴时，立即停止作业并撤出人员，待加固处理后方可复工。大型冒顶预防技术措施地质构造超前探查与处理通过地质钻孔、岩层柱状图等手段，详细探明断层、破碎带、老空区等地质构造分布。过断层时，垂直断层面打带帽顶柱，断层两侧打木垛加强支护；落差较大时采取挑顶卧底，穿木鞋防滑移。支护设计优化与强度保障针对压垮型冒顶，确保支架初撑力平衡垮落带岩层重量，可缩量满足老顶下沉要求；复合顶板采用锚网喷、U型钢等复合支护，破碎顶板实施超前支护，背顶封帮严实，严禁空顶作业。矿压监测与预警体系建设建立在线矿压监测系统，实时监测顶板位移、压力变化，重点关注直接顶与老顶离层情况。对破碎顶板区、高应力区等关键区域，加密监测频次，发现异常立即预警并采取加固措施。特殊区域专项支护管理采煤工作面上下出口采用抬棚或木垛加强支护，超前压力影响范围内按规程要求设置特种支架；掘进工作面严格控制空顶面积，迎头破碎时采用前探梁支护，爆破后及时修复崩倒支架。掘进工作面冒顶防治措施

坚持敲帮问顶制度作业人员进入掘进工作面后，在打眼、放炮前后均需执行敲帮问顶，及时清除离层煤岩体和活矸，杜绝空顶作业隐患。

强化支护质量管控严格检查支架架设质量，发现不合格支架必须先处理后施工；确保锚杆托盘紧贴岩面、锚索预紧力达标，实现“三径匹配”。

控制空顶面积与距离严格控制巷道迎头空顶面积，破碎顶板区域应及时支护；临时支护与永久支护距离必须符合作业规程，前探梁支护需背紧背实。

特殊地质条件专项支护过断层、老空区、高应力区时，应缩小棚距、采用超前支护；松软岩层掘进需垂直断层面打带帽顶柱，支架腿必须支在硬底上。

规范爆破作业与支护衔接爆破前加固10米内架棚支护，爆破后优先修复崩倒支架；采用光面爆破技术，避免支护结构受损，确保支护与掘进工序无缝衔接。特殊地质条件下的防治策略

断层破碎带防治提前探明断层走向与落差，断层破碎带采用垂直断层面打带帽顶柱，柱根支于硬底，两侧打木垛加强支护；挑顶过断层时丢底煤，支柱穿木鞋防下沉，留顶煤处刹严刹紧。

老空区及高应力区应对过老空区前查明积水、瓦斯等情况，采用锚网喷+U型钢复合支护；高应力区加强矿压监测，采用液压支架或锚索加固，严格控制空顶面积，执行"先支后拆"操作规范。

破碎顶板与复合顶板管控破碎顶板采用超前支护（如前探梁），及时背严背实，防止漏顶；复合顶板条件下，确保支护初撑力，防止离层，采用锚杆+锚网+锚索联合支护，避免推垮型冒顶。

软岩及淋水地段处理软岩巷道采用可缩性支架，底板鼓起时采取卧底或注浆加固；淋水地段加强排水，采用防水支护材料，对裂隙进行封堵，防止水害诱发顶板失稳。05顶板事故应急处置体系应急组织架构与职责分工三级应急指挥体系建立企业应急指挥部、矿山应急救援中心和现场应急小组三级架构。企业应急指挥部由总经理任总指挥，统筹救援工作；矿山应急救援中心负责事故评估与资源调度；现场应急小组由当班班组长等组成，承担初期处置与人员引导。专项工作组设置设立抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、技术专家组、警戒疏散组、善后处理组六个专项工作组。各组分别由矿山救护队、医务人员、物资管理人员、地质采矿专家、安保人员及相关负责人组成，分工协作开展救援。核心职责分工细则总指挥负责批准救援方案、调动外部资源、决定响应终止；抢险救援组长制定具体作业方案并监督执行；技术专家实时监测顶板稳定性，评估二次塌陷风险；医疗救护组长在井口设立临时救治点，协调120急救车待命。各工作组每30分钟向指挥部汇报进展，重大事项随时请示。事故分级与响应机制事故类型与特征顶板事故主要包括顶板冒落、片帮和底板鼓起。冒落分局部（<10㎡）和整体（>10㎡），具岩块坠落快、冲击力强特征；片帮分浅层（<0.5米）和深层（>0.5米），多因水平应力导致岩体滑移；底板鼓起常见于高应力软岩区，可阻断通道。事故分级标准按伤亡程度分为一般（1-2人轻伤或100万以下损失）、较大（3-10人重伤或1-3人死亡或100-500万损失）、重大（10-50人重伤或3-10人死亡或500-1000万损失）、特别重大事故（50人以上重伤或10人以上死亡或1000万以上损失）。按影响范围分为单点（<50米）、区域（50-200米）、系统性事故（>200米）。应急响应分级现场级响应针对一般或单点事故，由当班班组长等启动报警、组织撤离、临时加固；企业级响应针对较大或区域事故，企业应急指挥部调动救援物资，救护队侦察、医疗组待命；区域级响应针对重大或系统性事故，地方政府成立指挥部，调动区域力量，开辟救援通道。响应启动与终止启动程序为接警核实、5分钟内级别判定并报应急指挥部、下达启动命令。终止条件包括人员搜救完成、危险源消除、次生灾害受控，经指挥部评估批准后终止。信息报告流程首次报告需包含事故类型、时间、位置、伤亡及概况；企业级响应每30分钟续报，区域级每小时续报，重大变化立即补报；响应终止后24小时内提交书面终报，含事故经过、措施、损失及教训。应急启动与终止程序

应急启动程序接警核实：调度中心接到事故报告后，立即核实事故类型、位置、伤亡情况；级别判定：根据事故分级标准确定响应级别，5分钟内报应急指挥部；指令下达：指挥部下达启动命令，同步通知相关救援单位。

应急终止条件人员搜救全部完成，确认无被困人员；现场危险源完全消除；次生灾害风险已有效控制；经指挥部评估批准后终止响应。

信息报告流程首次报告：现场负责人立即向调度室报告事故类型、时间、位置、伤亡及概况；续报机制：企业级响应每30分钟、区域级响应每小时报告进展，重大变化立即补报；终报要求：响应终止后24小时内提交书面事故报告，含经过、措施、损失及教训。信息报告流程与内容要求

首次报告：快速精准传递核心要素现场负责人发现事故后，须立即通过井下电话或报警系统向调度室报告。报告内容应包含事故类型（如顶板冒落、片帮）、发生时间、具体位置、伤亡人数及现场概况，确保调度中心第一时间掌握关键信息。

续报机制：动态更新救援进展企业级响应启动后，每30分钟向应急指挥部报告救援进展；区域级响应启动后，每小时向地方政府应急部门报告。若出现重大变化（如发现新增被困人员），需立即补报，确保信息传递的时效性与连续性。

终报要求：全面总结事故与救援情况应急响应终止后24小时内，提交书面事故报告。报告内容应包括事故经过、采取的救援措施、损失统计（人员伤亡及直接经济损失）以及经验教训，为后续事故调查与预防提供依据。

报告内容规范：要素完整与数据准确所有报告需确保要素完整，数据准确。例如，首次报告中“具体位置”应精确至巷道编号或工作面名称；终报中“损失统计”需依据现场核查数据，避免估算偏差，为事故分析提供可靠基础。06应急救援技术与措施现场初期处置关键步骤

立即启动报警与撤离程序现场负责人发现事故后，立即通过井下电话或报警系统向调度室报告，内容包括事故类型、发生时间、具体位置、伤亡人数及现场概况。同时组织人员沿安全路线撤离至安全地带，并清点人数，严禁盲目冒险返回。

切断事故区域电源与控制危险源迅速切断事故区域及可能受影响区域的电源，防止触电、瓦斯爆炸等次生灾害。对顶板冒落或片帮区域，立即设置警戒标志，禁止无关人员进入，安排专人监测顶板动态及瓦斯浓度变化。

实施临时支护与加固措施在确保安全的前提下，使用液压支柱、木垛等便携式支护设备对冒落区域周边稳定顶板进行临时加固，控制顶板变形，防止事故范围扩大。严禁在未支护的空顶区域作业或停留。

开展初步侦察与信息续报现场救援小组在安全防护条件下，对事故现场进行初步侦察，探明被困人员位置、数量及生存状态，观察有无二次冒落危险。按照规定每30分钟向调度中心续报救援进展，重大变化（如发现新增被困人员）需立即补报。人员搜救与支护加固技术井下被困人员定位技术采用红外生命探测仪、声波探测仪及搜救犬，快速确定被困人员位置。2024年新化县兴华煤业事故中，救护队使用生命探测设备在2小时内锁定3名被困矿工位置。救援通道开辟方法优先采用梯形通道掘进技术，使用液压剪、风镐等破拆工具，配合单体液压支柱临时支护。区域级响应时调用大型掘进设备，确保通道日进尺不低于10米。临时支护加固方案对冒落区域采用液压支架+木垛联合支护，支护密度不低于1.5根/㎡。2025年四川达州长石二煤矿事故中，通过5套液压支架快速构建安全作业空间。瓦斯与通风管理措施救援前必须检测瓦斯浓度，超过1.0%时立即启动局部通风系统。采用"风障引导法"控制风流，防止瓦斯积聚引发次生事故。次生灾害预防与控制瓦斯超限风险防控顶板冒落可能导致瓦斯积聚，需立即切断事故区域电源，启动局部通风设备，确保瓦斯浓度控制在1.0%以下。使用瓦斯检测仪实时监测，严禁在超限环境下作业。火灾事故预防措施冒顶区域可能因摩擦、电气设备损坏引发火灾，应检查并切断破损电缆电源，配备干粉灭火器和消防沙。严禁在事故区域动用明火，加强井下消防管路系统维护。涌水与淹井防范破碎顶板可能导通含水层，需监测涌水量变化，启动排水系统。对积水区周边设置挡水墙，备用水泵确保排水能力满足《煤矿安全规程》要求，防止次生淹井事故。二次冒落防护采用液压支架或木垛对冒落区周边进行临时加固，控制空顶面积不超过作业规程规定。设置警戒区，严禁非救援人员进入，监测顶板位移和压力变化，防止二次坍塌。应急救援装备配置与使用生命探测设备配备红外生命探测仪2台、声波探测仪3台、搜救犬2组，用于快速定位被困人员位置，为救援争取宝贵时间。支护设备配置液压支架5套、单体液压支柱50根、木垛材料200立方米，可对冒落区域进行临时加固，防止次生冒顶，保障救援通道安全。破拆工具包括液压剪3把、风镐5台、切割机2台，用于清除冒落岩块、破拆障碍物，开辟救援通道，解救被困人员。通讯与照明设备配备防爆对讲机20部、井下基站3套、卫星电话2部确保救援通讯畅通；矿用强光手电30支、便携式探照灯保障事故现场照明。07矿工自救与互救技能事故现场避险与撤离方法

现场紧急避险原则发生顶板事故时，应立即停止作业，优先选择安全路线撤离；无法撤离时，迅速躲避在支护完好的硐室或坚固支架下，避免被垮落物埋压。

撤离路线选择与行动要点撤离时应沿进风巷或预先设定的安全通道有序撤离，避开冒落区、高应力区及积水地段；撤离过程中保持低姿前行，用湿毛巾捂住口鼻，防止粉尘窒息。

被困人员自救措施被困时应立即发出呼救信号（如敲击管路、巷道帮壁），保持体力，避免剧烈活动；若被埋压，可尝试清除口鼻周围杂物，利用压风管路或通风孔维持呼吸。

现场应急互救注意事项救援他人时需先观察顶板稳定性，使用液压支架、单体支柱等临时加固冒落区域；严禁盲目冒险进入未加固的危险区域，防止次生事故发生。被困人员自救防护措施

安全避险基本原则立即撤离至顶板稳定区域，选择有支护或坚固岩柱的位置躲避，避免在空顶区或破碎带停留。若无法撤离，应迅速靠帮贴身站立，减少暴露面积，优先躲避于木垛等稳固结构附近。

现场紧急防护操作迅速清理口鼻处粉尘，保持呼吸通畅；用衣物、矿灯等遮挡头部，防止二次冒落碎石砸伤；若有条件，立即开启随身携带的自救器，防止有害气体中毒。

求救信号有效传递利用矿灯闪烁（关闭-开启三次为一组）、敲击管道或岩壁（间隔规律敲击）等方式发出求救信号，每30分钟重复一次，确保救援人员能准确判断位置。

生存环境维持要点节约体力，避免无谓消耗，保持冷静；若被困空间狭小，控制呼吸频率，减少氧气消耗；若发现滴水，可收集作为饮用水源，维持生命体征至救援到达。呼救信号传递与救援配合

常用呼救信号类型井下遇险时可采用敲击法（用矿灯、工具敲击管道或岩壁，发出规律性声响，如3次一组间隔1分钟）、灯光信号（矿灯开关三次闪烁为求救信号）、呼喊法（在确保通风良好时大声呼救），优先选择敲击法，其声波传播距离远且能耗低。

信号传递注意事项传递信号需保持规