高级钢材热处理工无纸化试题及答案

高级钢材热处理工无纸化试题及答案一、单项选择题（本大题共30小题，每小题1分，共30分。在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填在括号内。）1.在铁碳合金相图中，共析点的含碳量为（）。A.0.77%B.2.11%C.4.3%D.6.69%2.钢在加热时，奥氏体晶粒粗化倾向的本质取决于（）。A.加热温度B.保温时间C.原始组织D.钢的化学成分（本质晶粒度）3.45钢常规淬火后的正常组织应为（）。A.粗针状马氏体+少量残余奥氏体B.细针状马氏体+少量残余奥氏体C.板条马氏体+少量残余奥氏体D.托氏体+少量铁素体4.为了改善20CrMnTi钢的切削加工性，常采用的热处理工艺是（）。A.完全退火B.球化退火C.正火D.调质5.高速钢W18Cr4V制造铣刀，淬火温度通常选择在（）。A.850℃~870℃B.950℃~1000℃C.1220℃~1280℃D.1350℃~1400℃6.钢的淬透性主要取决于（）。A.钢的临界冷却速度B.工件的有效截面尺寸C.淬火介质的冷却能力D.工件的表面硬度7.第一类回火脆性（低温回火脆性）产生的温度范围是（）。A.250℃~350℃B.350℃~450℃C.500℃~600℃D.600℃~650℃8.表面淬火主要用于（）。A.中碳钢B.高碳钢C.低碳钢D.纯铁9.渗氮（氮化）处理通常安排在工艺路线的（）。A.最前面B.粗加工之后，半精加工之前C.半精加工之后，精加工之前D.最后10.真空热处理的主要优点不包括（）。A.表面光亮无氧化B.净化表面C.节约能源D.升温速度极慢，热应力小11.下列合金元素中，能显著提高钢的淬透性，且是强碳化物形成元素的是（）。A.NiB.SiC.MnD.Cr12.40Cr钢制造轴类零件，要求具有良好的综合力学性能，应采用的热处理工艺是（）。A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火D.表面淬火+低温回火13.过共析钢球化退火前，如果网状渗碳体严重，应先进行（）。A.正火B.完全退火C.再结晶退火D.去应力退火14.感应加热表面淬火，频率越高，电流透入深度（）。A.越深B.越浅C.不变D.不确定15.钢中残余奥氏体过多会导致（）。A.硬度升高B.尺寸稳定性下降C.脆性增加D.强度升高16.调质处理后的组织通常是（）。A.回火马氏体B.回火托氏体C.回火索氏体D.珠光体17.下列关于贝氏体转变的描述，错误的是（）。A.属于中温转变B.需要碳原子的扩散C.铁原子也需要扩散D.上贝氏体呈羽毛状18.GCr15钢制造滚动轴承，最终热处理工艺为（）。A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.渗碳+淬火+回火D.调质19.热处理加热时，为了防止工件表面氧化和脱碳，常采用的保护气氛是（）。A.空气B.水蒸气C.氮基气氛D.二氧化碳20.形状复杂、精度要求高、易变形的合金钢模具，淬火冷却介质宜选用（）。A.清水B.盐水C.机油D.硝盐浴21.60Si2Mn钢主要用于制造弹簧，其最终热处理是（）。A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.等温淬火D.正火22.亚温淬火（在Ac1~Ac3之间加热）的主要目的是（）。A.细化晶粒B.提高强度C.改善韧性，降低脆性转变温度D.消除网状碳化物23.下列钢号中，淬硬性最好的是（）。A.20B.45C.T10D.40Cr24.可控气氛渗碳时，通常通过控制（）来控制炉气碳势。A.CO2含量B.O2含量C.CO含量D.露点或CO2/CO比值25.产生二次硬化的主要原因通常是（）。A.残余奥氏体转变B.碳化物聚集长大C.特殊碳化物（如VC、Mo2C）弥散析出D.位错密度降低26.铸钢件进行热处理的主要目的是（）。A.改善切削加工性B.细化晶粒，消除魏氏组织，消除铸造应力C.提高表面硬度D.降低硬度27.Cr12MoV钢属于（）。A.高速钢B.冷作模具钢C.热作模具钢D.量具钢28.回火索氏体具有（）。A.高硬度、高耐磨性B.高弹性极限C.良好的综合力学性能（强度和韧性的配合）D.优异的耐蚀性29.为了消除冷加工硬化，便于继续变形加工，应采用（）。A.完全退火B.再结晶退火C.去应力退火D.正火30.在CCT曲线中，Ms点表示（）。A.奥氏体开始转变为珠光体的温度B.奥氏体开始转变为贝氏体的温度C.奥氏体开始转变为马氏体的温度D.奥氏体转变结束的温度二、多项选择题（本大题共15小题，每小题2分，共30分。在每小题列出的五个备选项中至少有两个是符合题目要求的，请将其代码填在括号内。多选、少选、错选均不得分。）1.影响奥氏体晶粒长大的因素主要有（）。A.加热温度B.保温时间C.加热速度D.原始组织E.钢的化学成分2.钢在淬火冷却时，理想的冷却速度曲线应满足（）。A.珠光体转变区（高温区）快冷，以避开C曲线鼻尖B.贝氏体转变区（中温区）快冷C.马氏体转变区（低温区）慢冷，以减少热应力和组织应力D.整个冷却过程都应尽可能快E.整个冷却过程都应尽可能慢3.常用的淬火介质有（）。A.水B.盐水C.油D.空气E.熔盐、熔碱4.下列属于马氏体形态的有（）。A.板条马氏体B.片状（针状）马氏体C.蝶状马氏体D.薄片状马氏体E.羽毛状马氏体5.下列关于高速钢红硬性的描述，正确的有（）。A.主要取决于马氏体的高碳含量B.主要取决于回火时析出的弥散合金碳化物C.主要取决于残余奥氏体的存在D.W、Mo、V、Cr元素起关键作用E.与淬火加热温度密切相关6.钢的化学热处理基本过程包括（）。A.分解B.吸收C.扩散D.结晶E.再结晶7.减少工件淬火变形、防止开裂的措施有（）。A.合理设计零件结构B.正确选择材料C.采用合理的锻造及预备热处理D.采用合理的淬火工艺（如分级淬火、等温淬火）E.淬火后及时回火8.下列钢中，属于莱氏体钢的有（）。A.W18Cr4VB.Cr12MoVC.3Cr2W8VD.40CrE.T89.回火的目的是（）。A.减少或消除淬火应力B.稳定工件尺寸C.获得所需的力学性能D.降低硬度，便于加工E.细化晶粒10.感应加热表面淬火的特点有（）。A.加热速度极快B.生产效率高C.淬火后表层硬度高，脆性较小D.工件变形小，不易氧化E.淬硬层深度易于控制11.下列关于第一类回火脆性的抑制方法，正确的有（）。A.避免在该温度区间回火B.采用快速加热和冷却C.提高钢的纯洁度D.加入合金元素Mo和WE.降低回火温度12.常见的化学热处理工艺有（）。A.渗碳B.渗氮C.碳氮共渗D.渗金属E.表面淬火13.下列关于T10钢和40Cr钢的比较，正确的有（）。A.T10钢的含碳量高于40Cr钢B.T10钢的淬硬性高于40Cr钢C.40Cr钢的淬透性优于T10钢D.T10钢适合制造受冲击载荷大的工具E.40Cr钢适合制造受力较大的轴类零件14.退火工艺的主要类型包括（）。A.完全退火B.球化退火C.去应力退火D.再结晶退火E.扩散退火15.热处理加热炉常用的测温元件有（）。A.热电偶B.辐射高温计C.光学高温计D.毫伏计E.红外测温仪三、判断题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。请判断下列各题的正误，正确的在括号内打“√”，错误的打“×”。）1.钢的最高奥氏体化温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒越粗大。（）2.亚共析钢完全退火的加热温度应选择在Ac1以上30~50℃。（）3.马氏体转变是扩散型相变。（）4.钢的淬硬性是指钢淬火后获得马氏体的能力，主要取决于钢的含碳量。（）5.淬火钢回火时，随着回火温度的升高，钢的硬度和强度总是单调下降的。（）6.碳钢的淬透性通常低于合金钢。（）7.渗碳后的零件，一般需进行淬火+低温回火处理，使表面获得高硬度、高耐磨性。（）8.理想淬火介质的冷却速度应在C曲线的“鼻尖”附近最快，而在低温和高温区较慢。（）9.正火可以消除过共析钢中的网状二次渗碳体。（）10.所有的合金元素都能使C曲线右移，从而提高钢的淬透性。（）11.只有奥氏体才能发生珠光体转变。（）12.感应加热表面淬火，一般只改变表层的组织，不改变表层的化学成分。（）13.高速钢在淬火后虽然有很高的硬度，但如果不进行回火，使用时很容易崩刃。（）14.钢的临界冷却速度越小，其淬透性越好。（）15.等温淬火的主要目的是获得下贝氏体组织，以保持高强度和高韧性。（）16.去应力退火过程中，工件内部组织不发生变化，仅发生应力松弛。（）17.任何钢种都可以通过热处理大幅度提高其力学性能。（）18.淬火加热时，奥氏体晶粒越细小，淬火后马氏体针叶也越细小，钢的力学性能越好。（）19.第二类回火脆性（高温回火脆性）是可逆的，且具有遗传性。（）20.真空热处理不仅能防止氧化脱碳，还具有脱气、表面净化等作用。（）四、填空题（本大题共15小题，每小题2分，共30分。请将正确的答案填在括号内。）1.铁碳合金相图中，E点的含碳量为（），S点的含碳量为（）。2.根据加热和冷却方式的不同，热处理工艺可分为整体热处理、（）和化学热处理三大类。3.奥氏体的形成过程由四个基本阶段组成：奥氏体形核、（）、（）和奥氏体均匀化。4.共析钢过冷奥氏体在A1~550℃范围内转变，将形成（）组织；在550℃~Ms范围内转变，将形成（）组织。5.钢的淬火方法常见的有单液淬火、双液淬火、（）和（）。6.45钢调质处理的加热温度通常为（），回火温度通常为（）。7.常用的表面强化方法中，仅改变表面化学成分的方法是（），仅改变表面组织状态的方法是（）。8.高速钢W18Cr4V在淬火后要进行三次回火，其主要目的是消除（），稳定尺寸，并产生（）效应。9.评定钢的淬透性常用的方法是（）试验，其临界硬度是指（）。10.渗碳工艺通常用于含碳量为（）的钢种，渗碳后表面含碳量可达（）。11.热处理加热炉的三要素是（）、（）和炉内气氛。12.40Cr是（）钢，T10是（）钢。13.淬火应力主要包括热应力和（），其中（）是工件表面受压、心部受拉的应力。14.为了获得高硬度、高耐磨性的滚动轴承，GCr15钢淬火后一般进行（）℃的低温回火。15.热处理生产中，常用的安全电压为（）V，设备接地电阻应小于（）Ω。五、简答题（本大题共6小题，每小题10分，共60分。）1.简述奥氏体晶粒度的概念、影响因素及细化晶粒的措施。2.什么是钢的淬透性？什么是钢的淬硬性？它们主要取决于哪些因素？在实际生产中有何意义？3.比较第一类回火脆性和第二类回火脆性产生的原因、温度范围及消除或防止方法的区别。4.简述高速钢（W18Cr4V）的热处理工艺特点（包括锻造、退火、淬火及回火），并解释为什么要采用高温淬火及三次回火。5.画出共析钢的C曲线（TTT图）示意图，标出各区域的相变组织名称，并说明C曲线的物理意义。6.简述感应加热表面淬火的原理、特点及应用范围。六、综合应用题（本大题共3小题，每小题30分，共90分。）1.某工厂用20CrMnTi钢制造汽车变速箱齿轮，要求齿面硬度58-62HRC，心部硬度30-45HRC。试制定其加工工艺路线，并说明各热处理工序的作用及最终组织。2.现有一根直径为60mm的45钢轴，要求具有较高的综合力学性能（强度和韧性的配合）。若在热处理操作中，误将其加热到760℃（45钢的Ac3约为780℃）保温后水冷，随后进行了高温回火。试分析：（1）该轴淬火后的组织是什么？（2）经高温回火后，其力学性能能否达到预期的综合力学性能要求？为什么？（3）正确的热处理工艺应该是什么？3.某精密模具材料为Cr12MoWV钢，热处理后要求硬度为60-62HRC，且变形极小，耐磨性高。在淬火过程中，如果模具发生了严重的开裂或变形，试从热处理工艺参数（加热温度、保温时间、冷却方式）及材料原始组织等方面分析可能产生的原因，并提出相应的改进措施。参考答案及解析一、单项选择题1.A[解析]铁碳碳合金相图中，共析点（S点）的含碳量为0.77%，是珠光体转变点。2.D[解析]本质晶粒度指钢加热时奥氏体晶粒长大的倾向，由化学成分决定，是钢材本身的属性。3.C[解析]45钢为中碳钢，淬火后通常得到板条马氏体（位错型）和少量残余奥氏体。4.C[解析]20CrMnTi为低碳合金钢，正火可获得均匀的珠光体+铁素体，硬度适中，利于切削，并改善组织。5.C[解析]高速钢中含有大量合金元素，需高温溶解到奥氏体中，故淬火温度极高，通常在1220-1280℃。6.A[解析]淬透性指钢淬火获得马氏体的能力，取决于临界冷却速度，临界冷却速度越慢，淬透性越好。7.A[解析]第一类回火脆性发生在250-350℃，是不可逆的。8.A[解析]表面淬火适用于中碳钢（如40、45钢），使表面硬而心部韧。9.D[解析]渗氮层薄且硬，变形极小，一般作为最终工序。10.D[解析]真空加热主要靠辐射，升温速度相对较慢（但在某些高效率真空炉中也可较快），且主要优势在于无氧化脱碳、表面净化、变形小，D选项表述不准确，升温慢并非主要优点且非绝对。11.D[解析]Cr是强碳化物形成元素，显著提高淬透性。12.C[解析]调质即淬火+高温回火，获得回火索氏体，具有优良的综合力学性能。13.A[解析]）网状渗碳体需通过正火（快冷）消除后，才能进行球化退火。14.B[解析]感应加热集肤效应，频率越高，透入深度越浅。15.B[解析]残余奥氏体是不稳定相，使用中会转变为马氏体，导致体积膨胀，降低尺寸稳定性。16.C[解析]调质处理得到回火索氏体。17.C[解析]贝氏体转变时，铁原子不扩散，只发生切变，碳原子进行扩散。18.A[解析]滚动轴承要求高硬度、高耐磨性，故采用淬火+低温回火。19.C[解析]氮基气氛（如N2+H2+CO）是常用的保护气氛。20.D[解析]复杂、易变形工件常用硝盐浴进行分级或等温淬火。21.B[解析]弹簧钢利用其高弹性极限，采用淬火+中温回火（回火托氏体）。22.C[解析]亚温淬火保留部分未溶铁素体，可细化晶粒，改善韧性，降低冷脆转变温度。23.C[解析]淬硬性指钢淬火能达到的最高硬度，主要取决于含碳量，T10含碳量最高，故淬硬性最好。24.D[解析]可控气氛渗碳通常通过露点（水汽含量）或红外仪测定CO2/CO比值来控制碳势。25.C[解析]二次硬化是由于高合金钢在高温回火时，析出弥散分布的特殊合金碳化物（如VC、Mo2C）。26.B[解析]铸钢件晶粒粗大，有魏氏组织和铸造应力，需退火或正火。27.B[解析]Cr12MoV是高碳高铬钢，属于冷作模具钢。28.C[解析]回火索氏体由铁素体基体和细粒状渗碳体组成，具有良好的综合力学性能。29.B[解析]再结晶退火用于消除冷加工硬化，恢复塑性。30.C[解析]Ms点为马氏体转变开始温度。二、多项选择题1.ABCDE[解析]加热温度、保温时间、加热速度、原始组织（如带状组织）、合金元素成分均影响奥氏体晶粒长大。2.AC[解析]理想冷却曲线应高温快冷避鼻尖，低温慢冷减应力。3.ABCDE[解析]水、盐水、油、空气、熔盐/碱均为常用淬火介质。4.ABC[解析]马氏体形态主要有板条、片状、蝶状、薄片状等，E为上贝氏体形态。5.BDE[解析]红硬性主要取决于高回火稳定性（弥散碳化物析出）及W、Mo、V等元素的作用，高温淬火是保证这些元素溶入的前提。6.ABC[解析]化学热处理三要素：分解、吸收、扩散。7.ABCDE[解析]设计、选材、预备热处理、淬火操作、回火均影响变形开裂。8.ABC[解析]莱氏体钢铸态组织中有共晶莱氏体，如高速钢、高铬冷作模具钢、部分热作模具钢。9.ABC[解析]回火主要目的是消除应力、稳定尺寸、获得所需性能。D不是回火的主要目的（退火才降低硬度），E不是。10.ABCDE[解析]感应加热速度快、效率高、质量好、变形小、易控制。11.AB[解析]第一类回火脆性不可逆，只能避开该温度区或快速冷却。Mo、W主要抑制第二类回火脆性。12.ABCD[解析]渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属均为化学热处理，表面淬火属于表面热处理。13.ABCE[解析]T10是高碳工具钢，韧性差，不适合受大冲击。14.ABCDE[解析]均为常见的退火工艺类型。15.ABCDE[解析]热电偶、辐射高温计、光学高温计、毫伏计（配合热电偶）、红外测温仪均为常用测温手段。三、判断题1.√[解析]温度越高、时间越长，晶粒长大越明显。2.×[解析]亚共析钢完全退火温度应在Ac3以上20-30℃，Ac1以上会发生不完全退火（重结晶退火）。3.×[解析]马氏体转变为非扩散型相变（切变）。4.√[解析]淬硬性主要取决于含碳量（马氏体含碳量）。5.×[解析]某些高合金钢（如高速钢）在二次硬化阶段，硬度会回升。6.√[解析]合金元素使C曲线右移，临界冷却速度减小，淬透性提高。7.√[解析]渗碳后表面为高碳，淬火+低温回火得高碳M回，耐磨。8.√[解析]此为理想冷却介质特性。9.√[解析]正火冷却较快，可抑制二次渗碳体沿晶界呈网状析出。10.×[解析]Co等元素使C曲线左移，降低淬透性。11.√[解析]珠光体转变是奥氏体向铁素体和渗碳体的分解过程。12.√[解析]感应加热不改变化学成分，只改变组织。13.√[解析]高速钢淬火后残余奥氏体多，硬度未达峰值，且不稳定，必须回火。14.√[解析]临界冷却速度越小，越容易淬透。15.√[解析]等温淬火通常获得下贝氏体，强韧性好。16.√[解析]去应力退火温度低于相变点，无组织变化。17.×[解析]热处理不能改变灰铸铁的基体组织特征（如石墨形态），对某些材料效果有限。18.√[解析]奥氏体晶粒决定马氏体针叶大小及最终性能。19.√[解析]第二类回火脆性是可逆的，且快冷可抑制。20.√[解析]真空环境下无氧化，且负压有脱气作用。四、填空题1.2.11%；0.77%2.表面热处理3.奥氏体晶核长大；残余渗碳体溶解4.珠光体（P）；贝氏体（B）5.分级淬火；等温淬火6.840℃~860℃；500℃~600℃7.渗碳（或渗氮等化学热处理）；表面淬火（或感应淬火等）8.残余奥氏体；二次硬化9.端淬；半马氏体区（50%马氏体）硬度10.0.10%~0.25%；0.8%~1.2%（或0.9%~1.1%）11.温度；时间12.合金结构；碳素工具13.组织应力；热应力14.150~18015.36；4五、简答题1.答：（1）概念：奥氏体晶粒度是指钢加热时奥氏体晶粒长大的尺度。分为起始晶粒度、实际晶粒度和本质晶粒度。（2）影响因素：a.加热温度和保温时间：温度越高，时间越长，晶粒越粗大。b.加热速度：快速加热（如高频感应）过热度大，形核率高，晶粒细小。c.钢的化学成分：碳含量（在一定范围内增加碳，晶粒长大倾向增加）、合金元素（Mn、P促进长大，Al、Ti、V、Nb等阻碍长大）。d.原始组织：原始组织越细，相界越多，形核率越高，奥氏体晶粒越细。（3）细化措施：a.合理控制加热温度和保温时间。b.采用快速加热。c.选用本质细晶粒钢。d.进行预备热处理（如正火、调质）细化原始组织。e.加入合金元素（如钒、钛、铌）形成难溶颗粒钉扎晶界。2.答：（1）淬透性：指钢在淬火时获得马氏体的能力，即钢被淬透的难易程度。通常用规定条件下淬火获得马氏体的深度（如至半马氏体区深度）或临界直径表示。主要取决于钢的临界冷却速度（即C曲线位置），受合金元素影响最大。意义：它是选材和制定热处理工艺的主要依据。对于受力大且截面大的零件，需选用淬透性好的钢，以保证心部获得马氏体，具有高强度。（2）淬硬性：指钢在淬火后能达到的最高硬度，主要取决于马氏体中的含碳量。含碳量越高，淬硬性越好。意义：它决定了工件表面能达到的硬度水平，主要用于耐磨件和工具的选材。（3）区别：淬透性是“深度”的概念，表示淬硬层深浅；淬硬性是“硬度”的概念，表示最高硬度值。3.答：（1）第一类回火脆性（低温回火脆性）：a.温度范围：250℃~350℃。b.原因：马氏体分解时沿晶界析出薄片状碳化物，以及残余奥氏体分解，降低了晶界结合力。c.特点：不可逆，一旦产生无法消除。d.防止方法：避免在该温度区回火；采用等温淬火获得下贝氏体代替回火托氏体。（2）第二类回火脆性（高温回火脆性）：a.温度范围：500℃~650℃。b.原因：杂质元素（P、Sb、Sn、As）及合金元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化。c.特点：可逆，重新加热回火快冷可消除，慢冷又出现。d.防止方法：回火后快速冷却（水冷或油冷）；选用含Mo、W的钢（抑制偏聚）；降低钢中杂质含量。4.答：（1）工艺特点：a.锻造：高速钢属莱氏体钢，铸态组织中有粗大共晶碳化物，必须通过反复镦拔锻造将其击碎并分布均匀。b.退火：锻造后硬度高，不易加工，需进行球化退火，降低硬度，获得索氏体+颗粒状碳化物。c.淬火：高温淬火（1220~1280℃）。目的是使大量合金碳化物溶入奥氏体，提高淬透性和红硬性。d.回火：三次高温回火（560℃左右，三次）。（2）原因：a.高温淬火：保证W、V等元素的碳化物充分溶解，从而在回火时产生二次硬化。b.三次回火：第一次：消除淬火应力，使残余奥氏体转变为马氏体，并产生二次硬化，但硬度未达峰值。第二次：消除第一次回火时转变产生的应力，使剩余残余奥氏体继续转变，硬度进一步提高。第三次：彻底消除应力，稳定组织，使硬度达到最高峰值（63-66HRC）。5.答：（1）示意图描述（文字替代）：纵坐标为温度，横坐标为时间（对数）。左边一撇线为奥氏体转变开始线，右边一撇线为转变结束线。上部区域：A1线以上为奥氏体稳定区。中间区域（鼻尖区）：A1以下，Ms以上。分为上部（约550℃以上）为珠光体转变区（P区）；下部（550℃~Ms）为贝氏体转变区（B区）。下部区域：Ms以下为马氏体转变区（M区）。（2）物理意义：C曲线（TTT图）描述了过冷奥氏体在不同温度下等温转变的过程。它揭示了过冷奥氏体转变的“孕育期”：转变开始线距离纵坐标的时间距离。它指出了转变产物与温度的关系：高温区转变成珠光体，中温区转变成贝氏体，低温区转变成马氏体。它是制定热处理冷却工艺（如确定临界冷却速度）的理论依据。6.答：（1）原理：利用电磁感应原理，将工件放入感应线圈中，通入高频（或中频、工频）交流电，使工件表面产生巨大的感应电流（涡流），利用集肤效应使电流集中在表层，产生焦耳热将工件表面迅速加热至奥氏体化温度，随即喷水冷却，实现表面淬火。（2）特点：a.加热速度极快，生产效率高。b.因加热时间短，工件表面氧化脱碳少，且晶粒细小（隐晶马氏体），硬度高，脆性低。c.淬硬层深度易于控制（通过改变电流频率）。d.心部保持原始韧性好的组织。e.易于实现机械化、自动化。（3）应用范围：主要用于中碳钢（45、40Cr）和中碳合金钢制造的、承受中等载荷和中等速度摩擦的齿轮、轴类、曲轴等零件。六、综合应用题1.答：（1）加工工艺路线：下料→锻造→正火→机械加工（粗加工、半精加工）→渗碳→预冷淬火（或直接淬火）→低温回火→磨削（精加工）。（2）各热处理工序作用及组织：a.正火：作为预备热处理，目的是细化锻造后的晶粒，消除硬化和应力，调整硬度，改善切削加工性。组织：细珠光体+铁素体。b.渗碳：提高齿面含碳量（至0.8%~1.1%），为表面