回风立井凿井绞车安装安全技术措施培训

回风立井凿井绞车安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与准备工作02安装程序与技术要点03试运转与验收流程04安全技术核心措施CONTENTS目录05电气安全专项措施06施工风险与应急处置07质量验收与标准规范01工程概况与准备工作凿井绞车型号与布置说明主要凿井绞车型号回风立井凿井期间所用凿井绞车有3种型号：JZA/5-1000、JZ/10-800、2JZ/10-800，共计12台，用于凿井设备的悬吊作业。井筒南北方向布置12台凿井绞车分南北两个方向布置，其中井筒南边布置6台，井筒北边布置6台，形成对称分布以满足不同方位的悬吊需求。设备安装前提条件凿井绞车基础已施工和养护完毕，经检查验收符合设计要求；所有凿井绞车均已运到现场，具备进行安装工作的条件。

基础验收与设备检查要求

基础表面处理标准基础表面需铲出麻面，清除油污、泥土杂物及地脚螺栓预留孔内杂物，确保二次浇灌混凝土与基础紧密结合。

设备零部件清点检查按装箱单和设备说明书，清点凿井绞车零部件数量，检查完好情况；清洗零部件表面防腐剂并进行除锈处理。

地脚螺栓预留孔检查清除地脚螺栓预留孔内杂物，确保孔内清洁无阻碍，以便地脚螺栓顺利穿入并保证灌浆质量。

基础标高与基准线复核实测基础标高并与设计基准标高对比，检查基础安装基准线是否符合图纸要求，为后续垫铁布置和设备找平找正提供依据。作业环境安全确认施工前安全确认与工具准备

班队长需检查施工地点及后路巷道支护完好状况，确保无片帮、掉渣等隐患；由瓦斯检查员检测瓦斯浓度，低于0.5%方可作业，同时确认巷道无影响运输的障碍物。起吊与运输安全确认

检查起吊用具（如倒链、钢丝绳）强度及安全系数，吊具安全系数不小于6；确认起吊点（如专用起吊锚杆，拉力不小于50KN）稳固可靠；检查运输轨道铺设质量及巷道宽度，确保设备运输通畅。设备与工具准备

准备符合规格的单体点柱、压戗柱、地锚（如2米地锚）；配备拆卸安装工具、水平尺、千斤顶等；检查绞车本体完好状况，确保零部件齐全无损坏，严禁使用不完好绞车。电气安全准备

电工需持证上岗，准备合格的电气控制柜、操作台及电缆；检查停送电设备及闭锁装置，准备“有人工作，严禁送电”标志牌，确保电气作业符合停送电制度及防失爆要求。02安装程序与技术要点垫铁布置与找平找正规范垫铁窝及基础麻面处理铲好垫铁窝及基础上的麻面，按实测基础标高与基准标高对比，计算垫铁厚度。地脚螺栓两侧应设置垫铁，受条件限制时可在一侧设置，各层垫铁间需焊接牢固，斜垫铁必须成对使用，垫铁下部基础面应平整，垫铁组应稳实。垫铁摆放与连接要求除机座指定垫铁位置外，地脚螺栓两侧设置垫铁。垫铁总高度根据实际情况确定，垫铁下部基础面需平整，垫铁组应稳实。斜垫铁必须成对使用，各层垫铁之间要焊接牢固，确保整体稳定性。垫铁找平找正操作方法使用水平尺对垫铁进行找平找正。确保垫铁摆放符合质量标准，垫铁组稳实，为后续设备安装提供平整、稳固的基础平面，保障设备安装精度。主体部分安装工艺与要求底座与滚筒组合整体就位将绞车底座与滚筒组合为整体，利用起吊工具平稳放置于基础上，同时穿入地脚螺栓至预留孔内。操平找正技术标准依据基础标高和安装基准线，使用千斤顶进行调整，确保主轴轴心水平偏差符合设备技术文件规定，一般滚筒直径2m及以上提升机不超过0.1/1000，2m以下矿用绞车不超过0.2/1000。地脚螺栓初步固定要求地脚螺栓穿入后暂不拧紧，待整体找平找正完成后，按规定扭矩预紧，确保设备稳固且不影响后续调整。垫铁配置与安装减速器与电机安装步骤根据主轴轴心点水平标高，测算并确定垫铁高度，按规定摆放垫铁组。将减速器与电机吊放于垫铁平面，同时穿入地脚螺栓至基础预留孔。十字头联接与初固定就位时通过十字头将减速器、电机与滚筒联接，紧固各部位连接螺栓，确保传动系统初步对接。操平找正调整利用千斤顶配合加减垫铁，依据主轴安装中心线对减速器、电机整体进行操平找正，保证安装精度。地脚螺母紧固完成找正后，按规定扭矩依次拧紧各个地脚螺母，确保设备稳固固定于基础。

附属部件安装与电气接线标准01集中控制操作台安装规范严格按照施工图纸进行集中控制操作台安装，确保操作面板布局符合人机工程学要求，按钮、指示灯等控件标识清晰、功能对应准确。

02电气控制柜与操作台布置要求根据施工现场实际情况合理布置电气控制柜和操作台，保证两者之间连接线路走向规范、距离适宜，便于操作人员观察和操作，同时预留足够检修空间。

03电气接线作业基本准则必须在凿井绞车机械部分安装完毕后进行电气接线。作业前检查电缆、接线端子等材料的规格、型号及完好性，确保符合设计及安全标准。

04接线工艺与质量要求接线应牢固可靠，接触良好，无松动、虚接现象。导线绝缘层无破损，芯线无外露。不同相位、不同功能的导线应分色明确，标识清晰，便于维护和故障排查。

二次灌浆施工工艺与质量控制灌浆前基础处理要求二次灌浆前，需将基础表面铲成麻面，清除油污、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物，并用水冲洗干净，确保基础面与灌浆材料紧密结合。

混凝土材料规格标准灌浆用混凝土标号应比基础高一个等级，例如基础为C25时，灌浆混凝土不低于C30；配比应符合设计要求，石子最大直径不超过31.5mm，确保强度达标。

灌浆施工操作要点灌浆时应分层捣实，避免产生蜂窝、空洞；捣固过程中需保护地脚螺栓，防止移位；灌浆后应及时覆盖养护，养护期不少于五天，确保混凝土强度稳步增长。

灌浆质量验收标准灌浆层表面应平整无裂缝，与基础及设备底座结合紧密，无松动；地脚螺栓孔灌浆应饱满，螺栓与混凝土间无间隙，抗压强度达到设计值的75%以上方可紧固螺母。03试运转与验收流程

单项试运转操作规范电动机单项试运转安装前对电动机进行单项试运转，检查电机转向、转速是否符合设备要求，运行过程中有无异响、过热等异常现象。

减速器单项试运转安装前对减速器进行单项试运转，检查齿轮啮合情况、轴承温升及有无渗漏油现象，确保减速器运行平稳。

试运转前检查试运转前需检查各部件连接螺栓是否紧固，润滑系统是否正常，防护罩是否安装到位，确保满足试运转条件。联合试运转与缠绳要求

联合试运转前提条件在机械部分安装完毕、二次灌浆养护合格后，方可进行联合试运转。试运转前需对各连接部位螺栓紧固情况、制动装置灵敏性、电气控制系统可靠性进行全面检查。

空负荷试运转要求先进行电动机、减速器单项试运转，确认正常后进行联合空负荷试运转。运转过程中检查各转动部位有无异响、过热现象，制动系统是否灵敏可靠，各仪表指示是否正常。

负荷试运转规范空负荷试运转合格后，在滚筒上缠绕钢丝绳并挂设重物进行负荷试运转。试验负荷应逐步增加，确保绞车在额定负荷下运行平稳，各部件无异常变形和损坏，制动性能满足设计要求。

钢丝绳缠绕基本要求钢丝绳在滚筒上的缠绕应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。固定钢丝绳时，绳卡数量不少于2副，并安装防松垫圈，绳卡方向应符合规范，确保固定牢固可靠。

滚筒余绳安全规定松绳至终点时，滚筒上余绳不得少于5圈（小绞车不少于3圈），以保证钢丝绳在滚筒上的摩擦力，防止打滑及绳头抽出，确保提升或牵引作业安全。01设备验收标准与流程设备到货验收标准按装箱单和设备说明书，清点检查凿井绞车各零部件的数量和完好情况，确保无缺失、无损坏；清洗零部件表面防腐剂并除锈，检查关键部件如滚筒、减速器、电机等的外观质量。02安装过程分步验收标准垫铁布置：垫铁组稳实，斜垫铁成对使用，各层焊接牢固，水平尺找平找正合格；主体安装：按基础标高和基准线操平找正，主轴水平度符合要求（滚筒直径2m以上≤0.1/1000，2m以下≤0.2/1000）；减速器与电机安装：与滚筒连接可靠，整体操平找正后地脚螺栓紧固。03试运转验收标准空负荷试运转：电机、减速器单项试运转正常，联合试运转时各转动部位无异响，轴承温升符合规定；负荷试运转：缠绕钢丝绳挂设重物后，制动装置灵敏可靠，钢丝绳在滚筒上排列整齐，无咬绳、爬绳现象，信号系统完好。04验收组织与流程由处组织有关人员和项目部共同进行验收。施工单位首先自检，确认各安装工序符合标准后提交验收申请；验收组对照设计图纸、《煤矿安全规程》及本措施要求，对设备安装质量、试运转情况等进行全面检查；验收合格后签署验收报告，方可正式投入使用。04安全技术核心措施

现场安全管理责任体系班组长现场第一责任班组长作为现场第一安全负责人，负责统一指挥安装施工，确保所有安装人员严格遵守本措施及相关操作规程，对现场安全状况进行实时监控与隐患排查。

安装人员资质与职责安装人员以机电专业人员为主，需熟悉凿井绞车各部件结构及安装工艺；其他辅助人员需经过安全培训。所有人员需明确岗位职责，互相配合，严禁脱岗、违章操作。

安全确认制度执行施工前班队长需对施工地点顶板、巷道支护、瓦斯浓度（不超限）等进行检查确认；对起吊用具、起吊点稳固性、运输巷道及轨道状况等进行安全确认，消除隐患后方可施工。

协同作业与应急响应安装过程中各工序需有专业人员检查验收，上一程序合格后方可进行下一程序。建立应急联络机制，作业人员发现安全隐患立即停止作业并报告班组长，协同处置，严禁冒险作业。起吊作业安全操作规定起吊前安全确认施工前班队长需检查施工地点顶板及后路巷道支护状况，确保支护完好、瓦斯不超限；所有起吊用具和起吊点需安全可靠且具备足够安全系数。起吊用具使用要求吊装设备时必须使用强度足够的钢丝绳和卸扣，其允许承载重量不得超过设备重量，并保证有足够安全系数；吊具安全系数不小于6，使用前需检查完好情况。起吊过程安全规范起吊设备下方严禁站人，人员身体任何部位不得进入吊运设备下方；起吊时应先进行1-2次试吊，确认可靠后方可正式起吊，并有专人观察悬挂点及起吊架状况。起吊人员操作要求拉倒链人员应站立于重物斜上方安全处，重物下方3米内不准站人；起吊作业需专人操作、专人监护，其他人员远离起吊现场，严禁在起吊物旁紧靠或停留。绞车固定与防护装置要求基础固定标准混凝土基础强度不低于C25，基础螺栓规格不小于M24，数量不少于4根，拧紧后露出螺母2-4个螺距；用地锚固定时，地锚插入顶板深度不小于20cm，拉力不小于50KN。压戗柱设置规范采用"四压两戗"固定方式，压戗柱选用结实圆木，插入顶板深度不小于20cm，与绞车底座连接牢固，确保绞车运行中无晃动变位。滚筒防护要求滚筒必须安装可靠护绳板，高度不低于钢丝绳直径的2.5倍；钢丝绳在滚筒上固定不少于2副绳卡，绳卡方向正确，间距不小于5cm，滚筒余绳不得少于3圈。制动系统防护标准制动闸闸带磨损余厚不小于4mm，闸轮磨损不大于2mm，表面光洁无油污；同一副闸瓦与制动盘两侧间隙偏差不超过0.1mm，接触面积不小于60%。信号与警示装置安装声光报警信号装置，具备通话功能，严禁用喊话、晃灯代替；绞车运行区域设置"行车不行人"警示牌及红灯，上下车场及变坡点必须安装到位。

钢丝绳使用与维护标准01钢丝绳质量要求钢丝绳应无弯折、硬伤、打结及严重锈蚀，断丝数量不超限。滚筒上钢丝绳固定需牢固，使用不少于2副卡子且有防松垫圈，缠绕应整齐，无严重咬绳、爬绳现象，松绳至终点时滚筒余绳不得少于5圈。

02钩头与保险绳固定规范勾头必须用不少于4道卡子卡紧，保险绳用不少于3道卡子卡紧，绳鼻内应有护绳皮。保险绳破断拉力总和应不小于绞车主绳破断拉力的3倍，其长度需与挂车数量相适应，且挂在最后一辆车的车尾上，班班检查确保卡子紧固。

03日常检查与维护要求定期检查钢丝绳状况，重点关注断丝、磨损、锈蚀等情况，发现问题及时更换。绞车运行时禁止出现磨绳现象，需根据物料运输实际情况在巷道内安装地滚，确保钢丝绳运行顺畅，延长使用寿命。

信号系统与安全设施配置信号装置技术要求绞车信号必须具备声光报警及通话功能，设施齐全且灵敏可靠，严禁采用晃灯、喊话、敲管子等非标准方式代替信号。

安全警示信号设置在巷道内安装红灯（声光信号），执行"行车不行人"制度，上下边坡点处各设一组，确保斜巷任何地点至少能看到一组红灯，并悬挂"行车不行人，行人不行车"警示牌。

地滚安装规范巷道内必须安装地滚，禁止出现磨绳现象，应根据物料运输实际情况增加地滚数量，确保钢丝绳运行顺畅。

绞车操作管理牌板绞车安装地点应悬挂司机岗位责任制、绞车管理牌板和安全确认本等，实行上锁管理，操作按钮固定在司机操作位置。05电气安全专项措施停送电作业管理规定

停送电作业基本要求井下设备停送电时，必须严格执行停送电作业制度。在对绞车开关接线时，必须切断前一级开关电源，执行机械闭锁，并悬挂"有人工作，严禁送电"标志牌。

停送电责任与操作规范送电时必须指定专人负责，坚持"谁停电谁送电"原则，禁止不联系盲目送电。有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，互相联系确认无误后方可送电，严禁约时送电。

电气作业安全前提条件电气设备检修前，必须由瓦斯检查员检查工作地点瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行检修作业。应使用与电源、电压等相符合的验电笔验电，确认无电后进行放电，放电完毕后方可工作。

电气作业人员与监护要求电气作业应不少于2人，必须1人监护、1人工作。井下安装电工必须持证上岗，无证不得上岗作业，且在完成供电线路接线过程中严禁出现失爆现象。

防爆要求与瓦斯检测标准电气设备防爆基本要求绞车及其电气设备必须完好，严禁出现失爆现象。安装电工在完成供电线路的接线中严禁出现失爆，所有保护装置必须齐全可靠。

瓦斯浓度检测标准井下安装、检修电气设备时，必须有瓦斯检查员检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行作业。

瓦斯检测操作规范应使用与电源、电压等相符合的验电笔验电，确认无电后进行放电，放电完毕后再工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。

电气设备保护装置调试过流保护调试依据设备额定电流值，设定过流保护动作值，确保其在电流超过设定值时能可靠切断电源，动作时间应符合设备技术文件要求。

漏电保护调试调整漏电保护装置的动作电阻值和动作时间，保证在电气设备发生漏电故障时，能迅速动作切断电源，防止触电事故发生。

失压保护调试模拟电源电压消失或严重下降情况，检查失压保护装置是否能立即切断主电路，避免设备在电压恢复时自行启动造成危险。

接地保护检查测量电气设备接地电阻，确保接地电阻值不大于规定标准，接地线路连接牢固可靠，保障接地保护有效。06施工风险与应急处置

常见安全隐患识别与预防01起吊作业隐患识别与预防隐患识别：起吊用具强度不足、起吊点不稳固、超载吊运、人员进入起吊下方。预防措施：使用前检查吊具安全系数不小于6，起吊点（如锚杆拉力不小于50KN）经确认稳固，试吊1-2次，严禁超载，起吊下方及3米内严禁站人。

02设备安装稳固性隐患识别与预防隐患识别：垫铁松动或未成对使用、地脚螺栓未紧固、绞车固定不牢（如未使用“四压两戗”或地锚）。预防措施：垫铁组焊接牢固，斜垫铁成对使用，地脚螺栓按规定数量规格紧固，绞车基础混凝土强度不低于C25，必要时增设地锚或压戗柱。

03电气安全隐患识别与预防隐患识别：带电检修、失爆现象、停送电不规范、瓦斯超限作业。预防措施：电工持证上岗，严禁带电作业，电气设备杜绝失爆；停送电执行“谁停电谁送电”原则，挂设警示牌；瓦斯浓度超过0.5%时停止电气作业，经检测合格后方可施工。

04钢丝绳与制动系统隐患识别与预防隐患识别：钢丝绳断丝超限、打结、钩头绳卡数量不足（少于4个），制动闸瓦磨损余厚小于4mm、闸轮磨损大于2mm。预防措施：定期检查钢丝绳，断丝超标或磨损严重立即更换，绳卡按规定数量紧固；确保闸瓦磨损余厚≥4mm，闸轮磨损≤2mm，制动装置灵敏可靠。

顶板管理与巷道支护安全施工前顶板安全确认班队长需对施工地点顶板及后路巷道支护情况进行全面检查，确保无片帮、掉渣等安全隐患，瓦斯浓度不超限，确认安全后方可施工。

"敲帮问顶"制度执行安装前必须严格执行"敲帮问顶"制度，使用长柄工具清除顶板及两帮的松动岩块，防止因巷道片帮或掉渣造成伤人事故。

起吊点顶板加固措施施工前在需安装绞车的上方顶板上打设2根（Φ22mm×24mm）起吊锚杆进行加固处理，每根锚杆拉力不小于50KN，严禁利用支护锚杆（索）作为起吊点。

巷道支护状况检查要求确保施工地点及后路巷道支护完好，无变形、断裂、失效等现象，工作地点的巷道支护状况必须安全可靠，满足设备安装和人员作业空间需求。

应急救援预案与演练要求应急组织机构及职责明确以班组长为现场第一安全负责人的应急指挥体系，配备专职安全员、技术人员、急救员等，职责涵盖现场指挥、危险源控制、伤员救护、信息上报等关键环节，确保应急响应时责任到人、行动有序。

常见突发事故应急处置措施针对起吊作业中设备坠落、钢丝绳断裂，安装过程中人员挤压、触电，以及瓦斯超限等常见事故，制定专项处置流程，包括现场紧急停车、切断电源、伤员初步救治、设置警戒区域、启动备用通风等关键步骤。

应急物资与装备保障配备足够数量的急救箱（含绷带、消毒液等）、灭火器、备用钢丝绳、起吊用具、通讯设备（如对讲机）、瓦斯检测仪等应急物资，并指定专人管理，定期检查维护，确保其完好有效，存放位置便于应急取用。

应急演练计划与实施要求每月至少组织一次针对性应急演练，演练内容应覆盖安装各关键环节的潜在风险，如模拟绞车起吊失衡、制动失灵等场景。演练前制定方案，演练后进行评估总结，针对发现的问题及时修订预案和改进措施，留存演练记录备查。07质量验收与标准规范安装质量验收项目与标准基础与垫铁验收基础表面需铲出麻面并冲洗干净，垫铁组应稳实，斜垫铁成对使用，各层垫铁间焊接牢固。垫铁下部基础面平整，用水平尺找平后，垫铁与基础及设备底座接触紧密。主体设备安装精度验收主轴水平度：滚筒直径≥2m时不超过0.1/1000，＜2m时不超过0.2/1000。轴承座与底座紧密接触，严禁加垫片；轴瓦与轴承座接触良好，轴瓦安装后能灵活转动。连接部件验收滚筒连接螺栓拧紧后露出螺母2-4个螺距，防松装置符合规定；轮毂与大轴贴紧，两半轮毂结合面对齐接触紧密，严禁加垫。切向键与键槽工作面接触面积不小于总面积的60%。制动系统验收同一副闸瓦与制动盘两侧间隙偏差不超过0.1mm，接触面积不小于60%。各制动器制动缸对称中心在铅垂面内重合度不超过3mm，制动手把全制动时残压低于0.5Mpa。电气与信号系统验收电气设备无失爆，保护