工作面悬移支架超前棚施工放炮安全技术措施培训

工作面悬移支架超前棚施工放炮安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01施工概述与安全重要性02施工前准备工作03放炮作业基本要求04超前棚施工技术要求CONTENTS目录05放炮作业安全技术措施06爆破后检查与处理07安全防护与应急措施01施工概述与安全重要性

工作面悬移支架超前棚施工背景施工必要性11071工作面超前棚施工期间，局部掐口段存在厚0.8m的砂质泥岩，为加快施工进度，降低木棚支护时间及变形量，需对打硬碴厚度超过0.3m段进行放松动炮。

支护现状与要求超前棚舍帮腿必须紧靠支架伸缩梁，同时伸缩梁需处于全部收回状态，以确保施工空间和支护稳定性。

安全风险与管控需求施工涉及爆破作业，存在瓦斯、顶板、设备损坏等安全风险，需严格执行安全技术措施，规范操作流程，保障作业安全。

放炮作业在超前棚施工中的作用加快施工进度，提升作业效率针对超前棚施工中局部掐口段遇到的砂质泥岩等坚硬岩层（如厚0.8m的砂质泥岩），采用放炮作业可有效破碎岩体，减少人工打碴时间，降低木棚支护时间及变形量，从而加快整体施工进度。

改善作业条件，保障施工安全通过小松动炮等控制爆破方式，可使岩体松动适度，避免因硬岩块过大或围岩应力集中对支护结构造成冲击，为后续超前棚舍帮腿紧靠支架伸缩梁等支护作业创造安全条件，降低顶板垮落、支架变形等风险。

优化岩体破碎效果，满足工程要求严格控制炮眼数量（每个施工段不超过4个眼）和装药量（每眼不超过100g），实现对岩体的精准破碎，确保破碎后的煤矸块度适宜，便于清理和运输，同时避免过度爆破对周围巷道、设备及支护造成损坏。

施工安全技术措施的重要意义01保障作业人员生命安全施工安全技术措施通过规范操作流程、设置警戒、检查瓦斯等环节，能有效预防和减少放炮作业中可能发生的爆炸、冒顶、瓦斯中毒等事故，直接保障一线作业人员的生命安全。

02确保工程施工顺利进行严格执行安全技术措施，如对悬移支架的正确操作、放炮参数的合理设置等，可避免因安全事故导致的停工、返工，保证工作面悬移支架超前棚施工等工程按计划有序推进，提高施工效率。

03降低企业经济损失风险安全技术措施能有效防范事故发生，从而减少因设备损坏、人员伤亡、工期延误等造成的直接和间接经济损失，同时有助于企业避免因安全问题面临的罚款等处罚，维护企业经济利益。

04促进煤矿安全生产形势稳定在煤矿等高危行业，施工安全技术措施是安全生产的基石。落实放炮工安全工作注意事项等措施，能显著降低事故发生率，对于维护煤矿整体安全生产形势的稳定，保障能源行业的持续健康发展具有重要意义。02施工前准备工作

施工方案制定与审批流程

施工方案编制依据依据《煤矿安全规程》、工作面地质条件（如砂质泥岩厚度0.8m）及本矿《工作面悬移支架超前棚施工放炮安全技术措施》等文件编制。

施工方案核心内容明确放小松动炮要求：每个施工段炮眼不超过4个，每眼装药量不超过100g；规定超前棚舍帮腿紧靠支架伸缩梁且伸缩梁全部收回。

方案审批主体与流程由施工单位技术负责人组织编制，经矿技术部门审核，报矿总工程师批准；涉及重大安全事项需提交矿长办公会审议通过后实施。

审批归档要求审批通过的施工方案需加盖单位公章，与相关附图（炮眼布置图、警戒范围图）一同存档，副本交施工班组及安全监察部门备案。放炮员资质要求施工人员资质要求与职责分工放炮员必须经过县煤炭工业局和公安部门培训，考试合格，持证上岗。且需熟悉放炮作业的操作规程、安全注意事项及有关法律法规。班组长资质要求班组长需具备丰富的现场管理经验，熟悉工作面情况，能够有效组织人员进行作业，并对施工安全负直接管理责任。瓦斯检查员资质要求专职瓦斯员必须经县以上专职培训机构培训并领到合格证者担任，思想素质高，责任心强，按章办事，身体健康，不怕惹人。放炮员职责负责领取、运送、保管炸药和雷管，严格执行领退制度；按照作业规程和放炮说明书进行装药、连线和放炮工作；放炮前检查放炮地点的瓦斯、煤尘、顶板及支护情况，确认安全后方可放炮；放炮后检查放炮效果，处理瞎炮、残炮等异常情况；协助班组长做好现场安全管理工作。班组长职责接收警戒牌后布置警戒人员，检查工作面顶板支护及通风状况，确认安全后移交放炮命令牌；组织人员对放炮地点的瓦斯、煤尘、顶板及支护情况进行检查，确认安全后方可进行放炮作业；放炮前在指定的安全地点清点人数，确认无误后下达放炮命令；放炮后巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，如有危险立即处理。瓦斯检查员职责检测爆破区域瓦斯浓度，在浓度低于1.0%时移交放炮牌，并在爆破后复查隐患；装药前和放炮前后，必须检查瓦斯，当放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，不准装药、放炮；负责本辖区内的通风设施的管理，发现问题及时处理，处理不了的问题立即汇报调度室。施工设备与材料准备及检查爆破器材准备与检查选用煤矿许用电雷管和炸药，电雷管需检查桥丝无假焊、电阻合格，炸药无受潮硬化。雷管与炸药分开存放于专用非金属容器并加锁，由放炮员亲自运送。放炮器具检查发爆器入井前检查发爆能力，氖灯亮且灯泡试验启动正常；放炮母线使用无接头、无破皮双芯电缆，长度符合规程，爆破前需扭结成短路。支护与防护材料准备准备水炮泥、黄土炮泥，水炮泥用于炮眼封口；备齐废旧皮带等防护材料，用于覆盖距放炮点20米内易损物件及设备电缆。工具与安全设施检查备齐木质或竹质炮棍、注液枪、卸载手柄等工具，确保完好；检查液压管路、支架伸缩梁状态，超前棚舍帮腿紧靠支架伸缩梁且伸缩梁全部收回。施工环境安全检查要点顶板与支护状况检查检查超前棚舍帮腿是否紧靠支架伸缩梁，伸缩梁是否处于全部收回状态；查看顶、帮支护是否完好，有无悬矸危岩，支架是否牢固，防止崩倒、崩坏支架。瓦斯与煤尘浓度检查由瓦斯检查员检测放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度，达到1.0%时严禁爆破；同时检查煤尘厚度，确保符合规定，必要时进行洒水降尘。巷道杂物与设备保护检查检查巷道内是否有杂物阻塞断面1/3以上，清理无关物品；对距放炮地点20米范围内的风水管路、电缆等设备，用废旧皮带等材料加以可靠保护。警戒区域设置检查确认班长已亲自布置专人在所有通往放炮地点的通道距离放炮地点100米以外处设立可靠警戒，警戒处设有警戒牌、栏杆或栓绳等标志，警戒区内无人员。03放炮作业基本要求放炮员资质要求放炮作业人员资质与培训

放炮工必须经过县煤炭工业局和公安部门培训，考试合格，持证上岗。同时，放炮员应具备2年以上的采掘工龄，并熟悉爆破材料性能及相关操作规程。培训内容与考核

煤矿应定期组织放炮员进行安全技术培训，培训内容包括放炮理论知识、操作规程、事故案例分析等。培训结束后，应对放炮员进行考核，考核合格后方可继续从事放炮作业。岗位职责明确

放炮员负责领取、运送、保管炸药和雷管，严格执行领退制度；按照作业规程和放炮说明书进行装药、连线和放炮工作；放炮前后检查瓦斯、煤尘、顶板及支护情况，处理拒爆、残爆等异常情况，并协助班组长做好现场安全管理。

炸药与雷管的管理规定储存管理要求煤矿应设置专门的炸药库和雷管库，库内设施需符合国家相关标准。炸药和雷管必须分开储存，严禁混存，并配备专人管理，严格执行出入库登记制度。库内物品应摆放整齐，保持通风良好，温度、湿度符合规定要求。

运输安全规范炸药和雷管应由专人负责运输，运输人员需熟悉运输安全规定。运输过程中，两者应分别装在专用的容器内，严禁碰撞、挤压。运输车辆应保持良好状态，严禁使用三轮车、畜力车等运输，且运输途中应避开人员密集区和重要设施。

使用操作准则放炮员应根据作业规程和放炮说明书的要求领取炸药和雷管，不得多领、少领或转借他人。领取的炸药和雷管应在规定时间内使用完毕，剩余的应及时交回炸药库。装药时必须使用木质或竹质炮棍，严禁使用金属棒等物品捣实炸药，雷管应采用正向起爆方式。放炮作业相关法律法规与规程国家层面核心法规《煤矿安全规程》是放炮作业的根本遵循，其中第45条对"三人连锁放炮制"作出明确规定，第329条详细规范了炮眼封泥长度等爆破参数。行业专项管理条例《民用爆炸物品管理条例》严格管控炸药、雷管的储存、运输和使用，要求煤矿企业建立专门的炸药库和雷管库，实行分开储存、专人管理及出入库登记制度。煤矿企业内部规章制度各煤矿依据国家法规制定《煤矿放炮管理办法》，明确放炮作业人员资质要求、培训考核机制、岗位职责以及"一炮三检"（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）等具体实施细则。关键操作执行标准执行"眼看、手指、心想口述"操作法，对工作面顶帮支护、瓦斯浓度（不超过0.8%）、煤尘厚度、设备保护等进行确认；爆破警戒距离直巷不小于150m，弯巷不小于100m，且必须设有躲硐。04超前棚施工技术要求

悬移支架超前棚结构特点支护协同设计超前棚舍帮腿紧靠支架伸缩梁，作业时伸缩梁处于全部收回状态，形成复合支护体系，增强整体稳定性。

结构紧凑性采用悬移支架与超前棚一体化设计，结构紧凑，适应井下狭小作业空间，便于在工作面推进过程中灵活调整位置。

可移动性与适应性底部设有移动机构，可沿工作面灵活移动，适用于不同地质条件下的超前支护需求，能快速响应工作面推进变化。

支护强度特性配合单体支柱和π型钢梁使用，形成“一梁三柱”等支护形式，初撑力符合规定，能有效抵抗顶板压力，防止支架变形。

超前棚施工工艺与流程施工前准备施工前对巷道煤体提前预注水，以胶结煤体，防止替换支护期间帮顶流煤造成冒顶堵风事故。

超前支护设置替棚前采用前探梁和单体柱、双侧抬棚等有效超前支护方式，前探梁采用两根长度不小于2.4m的171型梁，一梁配合两个钳卡式梁卡，梁卡固定于支护顶梁上，间距1.5m至1.8m，顺巷道方向固定坚固。

原支护撤除严格按照先帮后顶、先支后拆的原则撤除原支护两帮柱腿及多余顶梁，撤除后根据设计施工标准进行刷帮，刷帮时用钢尺量距和悬挂铅垂线检校，防止超挖、欠挖。

新支护架设挖设柱窝深度为200mm，放置柱鞋后安放巷道两帮单体柱柱腿与工字钢顶梁搭接，并用竹笆椽杆护顶护帮，每隔200mm打设一根椽杆，椽杆搭设必需过梁、平直，空帮、空顶处用坑木、煤袋等填实。

悬移支架安装与调试要求安装前准备与检查安装前需备齐注液枪、卸载手柄等工具并检查完好性；检查液压管路是否完好，工作地点顶板、煤帮及支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

支架安装操作规范支架安装应确保支柱与底板全面接触，坚硬底板需见麻面，松软底板必须穿鞋；最大支撑高度应小于设计最大高度0.1m，最小支撑高度应大于设计最小高度0.2m，顶梁与顶板平整接触，不得歪斜。

调试与初撑力要求移架前应对所移区段内全部支架进行注液，移架时必须一次移完整架支架，严禁只移主梁不移副梁；移架后需对支柱进行二次注液，确保初撑力符合规定，顶梁与顶板之间用木料插背实。

安装安全注意事项严禁同时移相邻的两架支架，移架时下方5m范围不得站立人员；安装过程中严格执行“敲帮问顶”制度，清除悬矸危岩和松动煤帮，确保作业安全。05放炮作业安全技术措施炮眼布置与参数确定炮眼数量限制每个施工段炮眼数量不超过4个，确保爆破可控性，减少对周围支护的冲击。炮眼深度要求打硬碴厚度超过0.3m时方可进行放炮作业，炮眼深度需根据岩性特点合理确定，确保爆破效果。装药量标准每眼装药量不超过100g，采用小松动炮方式，避免超量装药引发的安全风险及对悬移支架的损坏。封泥材料与长度炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分应用粘土炮泥充填封实，封泥长度符合《煤矿安全规程》规定。01装药操作安全要点炮眼检查与处理装药前必须检查炮眼深度，小于0.6m时严禁装药；炮眼变形、有压力现象或透老空、透水、透火区特征时，禁止装药。02装药量与装药方式严格按作业规程控制装药量，采用正向装药；每个炮眼装药量不超过100g，炮眼深度0.6-1m时封泥长度不小于0.5m，深度超过2.5m时封泥长度不小于1m。03炮泥选用与封孔要求炮眼口必须采用水炮泥封口，水炮泥外剩余部分用黄土填实，严禁用煤粉、块状材料等可燃性材料封孔；光面爆破周边眼封泥长度不小于0.3m。04雷管炸药管理规范雷管必须全部插入药卷顶部，严禁斜插或捆在药卷上；装配引药时远离电气设备20m以上，雷管脚线末端必须扭结短路，严禁使用不同厂家、规格的雷管。放炮警戒设置与管理警戒范围划定标准直巷放炮安全距离不小于150m，弯巷不小于100m；所有通往放炮地点的通道均需设置警戒，警戒点应在距放炮地点100米以外的安全位置。警戒人员职责与布置班长必须亲自布置专人担任警戒工作，警戒人员需在指定位置设立警戒牌、栏杆或栓绳等标志，严禁人员进入警戒区；炮响后炮烟吹散前，严禁撤离警戒。人员撤离与清点要求放炮前，工作面施工人员必须撤至下付巷距下切口100m以外进风流中，回风巷严禁有人；班长需在指定安全地点清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。警戒解除条件放炮后，待炮烟吹散，经放炮员、班组长、瓦斯检查员共同检查通风、瓦斯、顶板等无异常，由布置警戒的班组长亲自撤回警戒人员，方可解除警戒。起爆操作程序与安全注意事项

起爆前准备确认班组长在指定安全地点清点人数，确认无误后下达爆破命令。放炮员接到命令后，先发出放炮警号，至少等待5秒方可起爆。起爆器操作规范放炮器钥匙由放炮员随身携带，仅在通电时插入，起爆后立即拔出并将放炮母线扭结成短路。严禁将钥匙转交他人或提前插入。起爆网络检查要求脚线连接、母线连接及线路检查工作必须由放炮员独立完成，确保接头牢固、无接触导电体，采用正向起爆方式，严禁反向引爆。哑炮处理安全规程通电后炮眼不响时，需等待15分钟（延期雷管）或5分钟（瞬发雷管），再沿线路检查；处理哑炮须在距原炮眼0.3m处平行打新眼重爆，严禁掏挖或压风吹炮眼。“一炮三检制”与“三人连锁放炮制”实施

“一炮三检制”操作要点装药前，瓦斯员检查放炮地点20m内瓦斯浓度不超过0.8%，煤尘无堆积，通风、喷雾洒水系统正常；爆破前，再次确认瓦斯浓度及警戒情况；爆破后，检查瓦斯、煤尘、顶板及有无拒爆残爆。

“三人连锁放炮制”执行流程放炮员将警戒牌交班组长，班组长布置警戒、检查顶板支护后移交放炮命令牌给瓦斯员；瓦斯员检测瓦斯达标后，将放炮牌转交放炮员；放炮员接到命令后发出警号，至少等待5秒方可起爆。

现场监督与责任落实放炮员、班组长、瓦斯员必须全程在场，严格执行换牌制度。爆破后，三人共同巡视检查通风、瓦斯、顶板、支架及拒爆残爆情况，确认安全后方可解除警戒。06爆破后检查与处理

爆破后现场安全检查内容通风与瓦斯、煤尘检查由瓦斯员检查工作面通风是否正常，炮烟是否吹散；测定爆破地点20m范围内瓦斯浓度，确保不超过0.8%；检查煤尘厚度，必要时进行洒水降尘。

顶板及支护状况检查检查顶、帮支护是否完好，有无崩坏、变形或倒架现象；查看是否有伞檐、悬矸危岩，确保顶板稳定，支护可靠。

拒爆、残爆排查与处理检查爆破面是否存在拒爆、残爆情况。如有，必须在班组长指导下处理：连线不良可重新连线起爆；距瞎炮0.3m外打平行新炮眼起爆，严禁镐刨或掏药，处理完毕前严禁无关作业。

设备及警戒解除检查检查放炮地点20m内设备、电缆、风水管路等是否受损坏，保护措施是否有效；确认警戒区内无人员，由布置警戒的班组长亲自撤回警戒人员，方可允许人员进入工作面。瞎炮、残炮的识别与处理方法

瞎炮、残炮的识别要点通电后装药炮眼未爆或爆破后工作面留有未爆药卷、雷管，以及顶帮、爆破面存在未炸落的煤矸，均判定为瞎炮或残炮。

瞎炮、残炮的处理原则必须在班组长直接指导下当班处理完毕；若当班未处理完，放炮员须向下班放炮员现场交接清楚；处理期间严禁进行无关工作。

常见处理方法与操作规范因连线不良导致的瞎炮，可重新连接起爆；在距瞎炮至少0.3m处另打平行新炮眼装药起爆；严禁用镐刨、从炮眼掏药或压风吹炮眼。

处理后的检查与记录要求处理后需详细检查炸落煤矸，收集未爆雷管；处理情况须记录在放炮记录簿，确认无残留隐患后方可恢复作业。

爆破效果评估与后续工作安排01爆破效果检查内容检查顶帮支护是否完好，有无崩坏、崩倒现象；查看有无拒爆、残爆，若有需按《煤矿安全规程》处理；观察煤岩破碎情况，是否达到预期松动效果，块度是否符合要求。

02瓦斯与煤尘复查爆破后由瓦斯员检查工作面及回风流瓦斯浓度，确保不超过0.8%；检查煤尘堆积情况，必要时进行洒水降尘，保证通风、喷雾洒水系统正常。

03现场清理与设备复位清理爆破现场的浮煤、矸石及杂物，将移动的设备、电缆等复位并采取保护措施；回收剩余爆破材料，按规定退库，严禁遗留。

04后续施工安排根据爆破效果调整下一次爆破参数；对悬移支架进行二次注液，确保初撑力；按作业规程要求进行超前支护维护，为后续工序做好准备。07安全防护与应急措施个人防护用品的佩戴与使用

头部防护装备要求必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间距为20-50mm，系带必须系紧。进入工作面作业前需检查安全帽有无裂纹、变形，缓冲垫是否完好。呼吸防护用品规范爆破作业时必须佩戴自吸过滤式防尘口罩，口罩过滤效率不低于95%。在瓦斯浓度超过0.8%或粉尘浓度超标区域，需使用隔绝式自救器，确保其处于完好待用状态。眼部与面部防护措施装药、爆破环节必须佩戴防冲击护目镜，镜片透光率不低于89%，镜框应具备防雾功能。处理拒爆残爆时，需加配面部防护面罩，防止煤矸飞溅伤人。身体防护装备标准作业人员必须穿着防静电工作服，衣裤领口、袖口需收紧。爆破前应穿戴防砸安全鞋，鞋底抗穿刺力不小于1100N，鞋带必须系牢并覆盖脚踝。

施工设备与设施的安全防护设备及电缆的保护措施放炮前，将距放炮地点20米范围内的易损物件用废旧皮带等保护好，严防煤(矸)块飞出伤及人员及损坏机电设备。对可能影响到的设备及电缆都必须加以可靠的保护。

支架的加固要求放炮前必须加固放炮附近的支架，防止崩倒支柱或支架。超前棚舍帮腿必须紧靠支架