防治瓦斯超限安全技术措施培训课件

防治瓦斯超限安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01瓦斯超限概述与政策背景02瓦斯超限原因分析03瓦斯检查与监测系统04预防瓦斯超限的技术措施CONTENTS目录05瓦斯超限应急处理措施06瓦斯排放分级管理07责任落实与监督管理01瓦斯超限概述与政策背景瓦斯的定义与爆炸特性瓦斯的定义与主要成分瓦斯主要由甲烷(CH4)组成，是一种无色、无味的气体，是煤矿安全的主要威胁。瓦斯的物理性质瓦斯密度比空气轻，能在矿井内迅速扩散，且在一定浓度下与空气混合会形成爆炸性混合物。瓦斯的爆炸极限瓦斯在空气中的爆炸极限为5%~16%，意味着在这些浓度范围内，遇到火源极易发生爆炸。瓦斯超限的定义瓦斯超限指在煤矿采掘工作面等作业地点，瓦斯浓度超出《煤矿安全规程》规定标准，即使未达爆炸界限也存在安全隐患，必须立即停止生产并撤离人员。

瓦斯超限的危害与事故案例瓦斯超限的核心危害瓦斯超限指煤矿采掘工作面等作业地点瓦斯浓度超出《煤矿安全规程》规定标准，其主要危害包括：瓦斯浓度达5%-16%遇火源易引发爆炸，产生极强冲击波破坏矿井结构；高浓度甲烷无色无味，可导致矿工缺氧窒息；积聚的瓦斯遇明火还会引发火灾，造成设施和资源损失。

典型瓦斯爆炸事故案例2014年山东某矿难，因工人未按规程操作导致瓦斯积聚并引发爆炸，造成重大人员伤亡。此类事故往往由于瓦斯超限后未及时采取停产撤人措施，违章作业或监测不到位所致，凸显了严格执行瓦斯超限应急处置措施的重要性。

瓦斯窒息与火灾风险高浓度瓦斯会排挤空气中的氧气，导致作业人员缺氧窒息。此外，瓦斯超限积聚在矿井中，遇到电气火花、放炮等明火极易引发火灾，火势蔓延迅速，进一步加剧事故后果，对矿工生命和矿井设施构成严重威胁。

事故原因警示瓦斯超限事故原因主要包括：瓦斯涌出量突然增多、采掘工作面风量不足无法有效稀释瓦斯、巷道高冒区或独头巷道通风不良导致瓦斯积聚。如监测设备失灵、通风系统管理不当等，均可能成为事故诱因，需强化源头防控。2026年新《煤矿安全规程》核心要求瓦斯防治标准升级工作面瓦斯浓度≥0.8%时，系统自动断电闭锁；突出矿井必须实现“地面井+井下钻孔”立体抽采，预抽率≥50%方可采掘。智能化与技术升级大型矿井采煤工作面100%智能化；井下禁用非防爆柴油车；人员定位系统定位深度3米。人员责任强化矿长每月下井带班≥5次（其中夜班≥2次），事故应急指挥需持证上岗；总工程师对隐蔽致灾因素普查报告终身负责，瓦斯参数测定造假可追究刑事责任。应急处置刚性规定增设抗冲击式救生舱（每500米1个，承受压力≥50MPa）；瓦斯涌出量突增≥50%、微震事件能量≥1×10⁴J等情形立即撤人。

瓦斯超限防控"四项制度"解读01通风瓦斯预警分析处置制度对通风、瓦斯异常等现象进行提前预警、分析和处置，发现风流和瓦斯异常变化，煤矿要及时组织相关人员开展系统性分析，采取措施进行处理。

02瓦斯超限分析处置制度煤矿企业必须建立瓦斯超限目标管理规定，树立瓦斯超限就是事故的理念，明确分级追查处理和报告机制，煤矿总工程师（或通风、安全副总工程师）应将每一次瓦斯超限都作为事故进行分析和追查处理。瓦斯超限必须停产撤人、分析原因、追究责任、吸取教训、建立台账、及时汇报，并完善防范措施。

03瓦斯超限、防突预测指标超标报告制度煤矿发生瓦斯超限、指标超标时，应立即按程序进行应急处置、分析，并于24小时内通过电话、短信、传真等方式，将瓦斯超限（或指标超标）地点、时间、浓度、超限时长、初步原因，直接向上级企业、属地煤矿安全监管部门、驻地煤矿安全监察机构报告。瓦斯超限及指标超标统计台账于次月5日前，由区县煤矿安全监管部门审核汇总后（渝新能源公司可单独报送）上报。

04瓦斯超限督导制度煤矿一个月内发生1次瓦斯超限，由煤矿上级公司进行督导，重庆能源集团应组织对所属煤矿瓦斯超限突出问题进行督导；煤矿一个月内发生2次瓦斯超限，由区县煤矿安全监管部门进行督导；市应急局对发现的瓦斯超限突出问题进行重点督导。02瓦斯超限原因分析地质构造影响瓦斯涌出量异常因素

断层、褶曲等地质构造破坏煤体完整性，导致瓦斯赋存状态改变，易引发瓦斯涌出量突增。如12#煤层瓦斯压力达0.339MPa，为矿井最高，需重点关注。采掘作业扰动

采煤工作面推进或巷道掘进时，若揭露高瓦斯煤层或采空区，可能导致瓦斯瞬间大量涌出。2026版《煤矿安全规程》规定，瓦斯涌出量突增≥50%时必须立即撤人。顶板活动与采空区

采面顶板来压或采空区大面积垮落，会挤压煤层释放瓦斯。需掌握老顶来压规律，采取预防性措施，如加强顶板管理和采空区瓦斯抽采。通风系统不稳定

通风设施损坏、风量不足或风流短路，导致瓦斯稀释能力下降。如掘进工作面回风流风量不足，无法满足瓦斯排放标准，易造成超限。01通风系统不完善问题风量不足导致瓦斯积聚采掘工作面或其他地点风量未达到稀释、排放瓦斯标准，瓦斯浓度逐渐升高，易引发超限。需确保各作业地点风量满足《煤矿安全规程》要求，有效稀释瓦斯。02通风设施维护不到位通风设施如风门、风桥等未定期检查和维护，导致漏风或风流短路，影响瓦斯排出。应加强通风设施日常管理，及时修复损坏部件，保证通风系统稳定。03局部通风管理不规范局部通风机安装位置不当、风筒脱节或漏风，造成掘进工作面等局部区域通风不良。需规范局部通风机安装与风筒管理，确保风筒口距迎头距离符合规定，杜绝无计划停风。04巷道高冒区与盲巷处理滞后巷道高冒区未及时喷浆封闭、长度超6米独头巷道长时间通风不良，易形成瓦斯积聚。应加强巷道维护，及时处理高冒区，严格控制盲巷产生，已形成的盲巷需按规定封闭并监测瓦斯。监控系统常见故障类型监控系统故障与人为因素传感器设置数量不足、安设位置不当、调校不及时，可能导致超限后不能断电并发出声光报警。井下局部通风机因故停止运转后，恢复通风前未按规定检查瓦斯，也会引发瓦斯超限风险。系统维护与管理不到位专职人员对矿井安全监控系统管理、使用和维护不善，会造成系统运行不正常。需对专人进行培训，并定期检查维护系统，及时补充监控设备，定期进行调校和更换。人为操作失误风险掘进队组无计划停风停电，或未规范执行停电通知单及停电防瓦斯措施，易造成瓦斯超限。瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或积聚时，未立即停止工作、撤出人员并及时报告，将加剧风险。瞒报谎报行为危害瓦斯超限后瞒报、谎报或不报，会导致不良后果。分析会需相关人员参加，瞒报者将被严肃处理，分析报告需签字存档，确保问题得到及时有效处理。

局部瓦斯积聚的常见原因

瓦斯涌出量异常增加煤层瓦斯压力突然升高（如12#煤层瓦斯压力达0.339MPa）、采空区瓦斯异常释放等情况，可能导致局部瓦斯涌出量突增，超出正常稀释能力。

通风系统风量不足或紊乱采掘工作面或独头巷道供风量未达设计标准，风流速度偏低，无法有效稀释瓦斯；通风设施损坏、风筒脱节漏风等也会造成局部风量不足。

巷道高冒区及封闭空间通风不良巷道高冒区（冒高超过0.5米）、长度超6米独头巷道、盲巷等封闭或半封闭空间，风流难以进入，瓦斯易逐渐积聚，浓度升高形成超限。

采掘工艺及支护影响采煤工作面上隅角因风流难以进入，易形成瓦斯积聚；巷道支护不及时导致顶板垮落，形成局部空间，或前进式采煤等落后工艺均可能引发瓦斯积聚。03瓦斯检查与监测系统瓦斯检查员岗位职责与资质要求瓦斯检查员资质要求瓦斯检查员必须由经过专门培训，考试合格，取得安全技术操作资格证书后，方可上岗作业，并做到持证上岗。瓦斯检查点设置与检查频率所有采掘工作面、串联通风地点、硐室、使用中的机电设备设置地点及有人员作业的地点均应纳入检查范围；采掘工作面瓦斯和二氧化碳浓度每班至少检查4次，两次检查时间间隔2小时；本班未工作的掘进工作面及指定硐室每班至少检查1次。瓦斯检查记录与报告职责瓦斯检查员必须如实填写瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表，做到“三对口”（记录牌板、日报表、检查手册数据一致），严禁虚报、涂改；严格执行“瓦斯巡回检查”和请示报告制度，在指定地点交接班并填写记录；发现瓦斯超限或积聚时，有权立即停止该地点工作、撤出人员，并及时报告矿调度室及通风调度。瓦斯检查牌板管理要求每个瓦斯检查点必须设置记录牌板，掘进工作面牌板设在距迎头50m以内巷道中，硐室设在上风侧5米处，被串联工作面设在进风巷道中，其他地点设在有人工作位置；牌板需悬挂于顶板完好、无滴水的醒目地点，书写清晰准确。瓦斯检查点设置规范检查点覆盖范围所有采掘工作面、串联通风地点、硐室、使用中的机电设备设置地点及有人员作业的地点均需设置瓦斯检查点。检查次数要求采掘工作面每班至少检查4次，两次检查时间间隔2小时；本班未工作的掘进工作面及指定硐室每班至少检查1次。牌板安设位置掘进工作面牌板设于距迎头50m以内巷道中；硐室设于上风侧5米处；被串联工作面设于进风巷道中；其他地点设于有人工作位置，且需悬挂在顶板完好、无滴水的醒目处。记录与交接要求瓦斯检查员需如实填写记录牌板、日报表及手册，做到“三对口”，严禁虚报、涂改；必须在指定地点交接班并填写记录。

甲烷传感器安装与维护标准传感器设置地点规范所有采掘工作面、串联通风地点、硐室、使用中的机电设备设置地点及有人员作业地点均需设置甲烷传感器。掘进工作面传感器应设置在距迎头50m以内的巷道中，硐室设置在上风侧5米处。

安装位置与悬挂要求传感器应垂直悬挂于顶板完好、无滴水的醒目地点，避开淋水。采掘工作面传感器应确保能准确监测风流中的瓦斯浓度，安装位置需符合《煤矿安全规程》及现场通风设计要求。

定期标校与维护制度通风队负责传感器的日常管理与维护，定期进行标校、升井检修和送检，确保数据准确。每台下井传感器必须合格，井下值班电工需坚守岗位，发现故障第一时间汇报处理。

故障处理与应急措施当传感器出现数据异常或失效时，应立即启用备用传感器，并将故障传感器升井检修。严禁在传感器失效情况下进行作业，确保瓦斯浓度监测的连续性和可靠性。

监测数据记录与分析要求数据记录规范瓦斯检查记录牌板、瓦斯日报表及瓦斯检查记录手册数据必须相符，严禁虚报、涂改数字。瓦斯检查员必须在指定地点交接班，并认真填写交接班记录。

超限分析参与人员分析瓦斯超限、超限断电情况时，当班监控值班员、瓦检员、监控管理员、工区值班员、矿值班员、调度值班员、总工程师等有关人员都必须参加分析会。

超限原因分析责任通防工区接到瓦斯超限通知后，要和总工程师及时分析研究超限原因，制定专门措施进行处理。分析报告需认真整理存档，以备以后参考查看。

瞒报处理规定分析会上，因瞒报、谎报、不报等隐瞒事实而造成不良后果的，一经查实，对责任人根据有关规定进行严肃处理。所有参会人员必须在分析报告上签字确认。04预防瓦斯超限的技术措施

通风系统优化与管理通风系统设计优化在矿井设计阶段，优化通风系统，确保风流合理分配，有效稀释和排出瓦斯。加强回风巷道断面的调查，发现断面小风速超限的地点要及时进行巷修处理，严禁风速超限确保工作面风量。

局部通风管理强化通防科负责局扇安装位置的选择、风筒布置设计及局部通风系统调整方案的编制。通风队负责局扇的安装、拆卸、日常维护、开停操作及风筒的掐接工作。瓦检大队负责局扇的值守、倒台试验和应急情况下的局扇操作，监督局扇开停及风筒口距迎头的距离。

通风设施维护与检查按设计规定构筑通风设施，并设专人检查。工作面回采前，通风区、注浆队要对所在采区通风系统进行优化，同时对所在采区的风门墙进行全面维修，减小漏风提高采区风量利用率，确保工作面风量最大化。

风量与风速控制生产单位加强工作面上、下出口断面的管理，确保工作面向外内上、下出口断面不小于设计断面的3/4，高度不低于1.8m，保证工作面风速不大于4m/s。根据瓦斯涌出情况，增加工作面风量，提高风流速度以有效稀释瓦斯。局部通风机安全运行要求

安装与启动管理煤巷掘进工作面开口前，通风队必须将风筒接到位并开启局扇；岩巷掘进工作面开口施工5米后及时开启局扇。局扇启动前需由通风队电工向通风调度汇报，经批准后方可启动。

日常维护与值守瓦检员负责局扇值守、倒台试验及应急操作，监督风筒口距迎头距离符合规定。通风队定期检查维护局扇，确保设备完好，杜绝因设备故障导致停风。

停风应急处置局部通风机因故停止运转，恢复通风前必须先检查瓦斯。停风区瓦斯浓度≤0.8%且风机开关附近10米内瓦斯≤0.4%时，方可人工开启风机；瓦斯超限按规定采取控制排放措施。

风筒管理规范风筒必须吊挂平直，接口严密，无破口。掘进工作面风筒口距迎头距离需符合规程要求，确保有效通风。施工过程中瓦检员监督风筒状态，发现问题立即通知通风队处理。瓦斯抽采技术应用

预抽技术：开采前瓦斯治理煤矿开采前，通过钻孔等方法预先抽放煤层中的瓦斯，降低煤层瓦斯含量，预防瓦斯积聚。2026年新《煤矿安全规程》要求突出矿井必须实现“地面井+井下钻孔”立体抽采，预抽率≥50%方可采掘。边采边抽技术：生产中动态控制在煤矿开采过程中，同步进行瓦斯抽放，有效控制工作面瓦斯浓度，保障矿工安全。注重采掘工作面本煤层瓦斯抽采，防止因抽采不足导致的瓦斯超限，需确保钻孔施工到位、抽采时间充足。高浓度瓦斯利用：资源综合利用将抽放的高浓度瓦斯进行净化处理后，作为能源使用，既安全又环保，实现资源的综合利用。通过技术手段提升瓦斯抽采浓度，提高瓦斯利用率，变废为宝，降低安全风险的同时创造经济效益。抽采参数监测与管理煤矿应准确测定瓦斯抽采参数，严格按照规定进行瓦斯抽采工作。抽采区要设专人对抽采管路进行检查及时放水，发现管路有漏气要及时处理，确保抽采系统的稳定高效运行。采煤工作面瓦斯积聚预防措施强化通风系统管理优化采区通风系统，确保工作面风量最大化，工作面风速不大于4m/s。加强回风巷道断面管理，及时处理断面小、风速超限问题，保证上、下出口断面不小于设计断面的3/4，高度不低于1.8m。加强瓦斯抽采工作回采前确保抽采系统稳定，初采期间实现抽采最大化。若高抽巷和老塘埋管抽放效果较差，可在工作面上风巷下帮向采空区施工穿层钻孔进行抽采，并设专人检查管路，及时处理漏气、放水问题。上隅角瓦斯治理在工作面初采10米内及下隅角全断面设置风帐向采空区导风，稀释采空区瓦斯。若风帐处理效果不佳，瓦斯浓度仍超过1.5%，应采取措施进行处理。同时，对工作面上、下隅角用阻燃编织袋进行连续充填，防止瓦斯聚集。顶板管理与强制性放顶生产单位对工作面上、下风巷连续退锚，实施强制性放顶措施。放顶后密切关注采空区顶板冒落情况及支架压力变化，发现支架泄液及时汇报。若采空区瓦斯浓度超过0.5%，加强充填和瓦斯监测。严格瓦斯检查制度瓦检员加强工作面上隅角等关键地点瓦斯检查，每班至少检查4次，两次时间间隔2小时。当瓦斯浓度超过1%时，严禁进行移架、回柱、放炮等作业，直至浓度降至1%以下。确保瓦斯检查记录牌板数据准确，执行“瓦斯巡回检查”和请示报告制度。掘进工作面瓦斯治理方法

回风流瓦斯超限应急处置（0.8%及以上）当掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%及以上时，自动切断工作面及其回风流中所有非本质安全型电气设备电源，必须停止作业，撤出工作面人员，设置栅栏，并向调度室、通风科等有关部门汇报。由瓦检工负责核准瓦斯浓度（以监测探头和光学瓦检仪检查的最高值为准），符合就地排放瓦斯条件时，由当天值班矿领导或总工程师在矿调度室坐阵指挥，由当班瓦检工和跟班队长负责按措施就地排放，并做好排放记录，直至瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复正常生产。高浓度瓦斯超限处置（3.0%及以上或风机停转）当掘进工作面瓦斯浓度达到3.0%及以上，或局部通风机停止运转时，必须立即撤出人员，设置栅栏、挂禁牌，自动闭锁风机开关，等待救护队采取相关措施。待掘进工作面瓦斯浓度降到0.8%以下时，并经总工程师批准，方可由采区变电所恢复局部通风机电源，由当班瓦斯员启动局部通风机。局部通风机停风恢复措施井下局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯。只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%时，方可由瓦检工或机电工负责人工开启局部通风机，恢复正常通风。若停风区瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，但不超过2.0%时，在采取回风流停电撤人等措施后，由瓦检工或维护电工采取点送局部通风机开关按钮等安全措施，控制风流排放瓦斯。高冒区瓦斯积聚防治加强掘进巷道顶板管理，严格施工管理和喷浆等技术手段，防止漏顶或冒顶形成高冒区。当高冒区巷道长度超过3米且冒高超过0.5米时，必须对该段巷道进行喷浆处理，喷浆厚度至少达到5厘米，严密喷堵顶帮及网眼，防止形成供氧通道导致瓦斯积聚。同时，通防部门应密切关注掘进巷道的高冒情况，详细记录冒顶的高度、位置等信息，并定期对高冒区域进行检测或取样分析。05瓦斯超限应急处理措施瓦斯超限汇报程序与组织措施

瓦斯超限汇报程序瓦斯超限→调度室→矿长、总工程师、值班矿领导、安全矿长、生产矿长、机电矿长、相关科室负责人。瓦斯超限应急组织措施监控中心值班人员负责及时通知现场作业人员（跟班矿长、跟班队长、瓦检工），采取措施进行处理。应急人员到位要求监测中心值班员及时通知值班矿长及相关人员，5分钟必须到达调度中心，听从指挥。调度室职责调度室负责配合值班矿长安排组织人员采取瓦斯超限措施，并组织落实、撤人、警戒工作。通风科职责通风科负责分析查找瓦斯超限原因，并采取有效措施进行处理。机电科职责机电科负责瓦斯超限区域监测分站停送电工作，杜绝线路出现故障。上报集团公司条件瓦斯超限地点经采取措施后，瓦斯仍然偏高，经讨论研究及时上报集团公司，由集团公司通风处、安监局组织人员分析进行处理。01采煤工作面瓦斯超限处置流程上隅角瓦斯浓度达0.8%时处置当班瓦检工立即向调度室、通风科汇报，同时采取挂风障、充填消除积聚空间等措施处理，直至瓦斯浓度降至0.8%以下，监控人员做好记录备查。02上隅角瓦斯浓度达1.2%及以上时处置自动切断工作面所有非本质安全型电气设备电源，停止生产，撤出所有工作人员，汇报调度室及通风科，组织人员处理至瓦斯浓度低于0.8%方可恢复生产，监控人员记录备查。03回风流瓦斯浓度达0.8%时处置自动切断工作面内所有非本质安全型电气设备电源，停止生产，撤出所有工作人员，汇报调度室及通风科，由应急小组组织处理至瓦斯浓度低于0.8%方可恢复生产，监控人员记录备查。

掘进工作面瓦斯超限处置流程01瓦斯浓度0.8%及以上处置措施当掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%及以上时，自动切断工作面及其回风流中所有非本质安全型电气设备电源，必须停止作业，撤出工作面人员，设置栅栏，并向调度室、通风科等有关部门汇报。由瓦检工负责核准瓦斯浓度（以监测探头和光学瓦检仪检查的最高值为准），符合就地排放瓦斯条件时，由当天值班矿领导或总工程师在矿调度室坐阵指挥，由当班瓦检工和跟班队长负责按措施就地排放，并做好排放记录，直至瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复正常生产，并由监控人员做好记录备查。

02瓦斯浓度3.0%及以上或局部通风机停止运转处置措施当掘进工作面瓦斯浓度达到3.0%及以上，或局部通风机停止运转时，应及时撤出人员，设置栅栏、挂禁牌，自动闭锁风机开关，等待救护队采取相关措施。待掘进工作面瓦斯浓度降到0.8%以下时，并经总工程师批准，方可由采区变电所恢复局部通风机电源，由当班瓦斯员启动局部通风机。

03排放瓦斯安全操作要点排放瓦斯时，通风科应将风机安装在距回风口至少10米的位置，并确保风筒能够敷设至瓦斯超限地点之后。排放工作由佩戴氧气呼吸器的救护队员负责，参与排放的救护队成员不得少于3人，且必须严格遵守《救护安全规程》的相关规定。排放前，必须对回风巷内的电器设备进行停电处理，设立专人站岗，并在全风压风流混合处持续检查瓦斯，保证混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过0.8%和1.5%。排放完毕后，需经排放领导小组组长批准，机电部门对电器设备检查确认无漏电失爆现象后，方可恢复供电和生产。

局部瓦斯积聚处理方法01增加风量与风速法通过加大局部区域供风量，提高风流速度，将积聚的瓦斯稀释并排出。例如采煤工作面可通过优化通风系统，确保风量满足《作业规程》要求，有效冲淡瓦斯。

02风障导风法在瓦斯积聚区域（如上隅角、高冒区）悬挂风筒布等风障，引导风流进入积聚区，消除瓦斯积聚。风障需随工作面推进及时移动，确保导风效果。

03局部通风机排放法当局部区域瓦斯浓度较高时，可使用局部通风机接风筒至积聚地点进行通风排放。排放时需控制风量，避免“一风吹”，确保混合处瓦斯浓度不超过规定值。

04封闭隔离法对于难以处理的高浓度瓦斯积聚区域或盲巷，可采取设置栅栏、挂禁牌等封闭措施，禁止人员进入，并上报制定专项排放措施。

05抽采瓦斯法针对瓦斯涌出量大的区域，采用钻孔抽采等方法降低瓦斯浓度。如在采空区施工穿层钻孔进行瓦斯抽采，确保抽采系统稳定运行。

停风区域瓦斯排放安全措施排放前准备与检查排放前必须切断回风系统内所有非本质安全型电气设备电源，撤出回风流中所有作业人员，并在指定地点设置警戒，严禁人员进入。瓦检员需检查密闭附近5米内瓦斯和二氧化碳浓度，均小于0.45％时方可开始揭密闭。

瓦斯排放分级管理停风时间不超过30分钟且瓦斯浓度≤2%时，由瓦检员汇报通风调度后按措施排放；停风30分钟至8小时或瓦斯浓度2%-3%时，措施需报矿总工程师批准，通风科长现场指挥；瓦斯浓度＞3%或停风超8小时等情况，需制定专项措施报集团公司审批，由救护队排放。

排放方法与控制采用逐段限制供风量排放，严禁"一风吹"。可通过接风筒逐段排放、错口排放或全风压排放等方式，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过0.8%，二氧化碳不超过1.5%。

排放后安全确认排放结束后，需全面检查排放区域瓦斯浓度，稳定30分钟无变化且符合安全标准（瓦斯≤0.8%，二氧化碳≤1.5%），经排放领导小组组长批准，机电部门检查电气设备无问题后，方可恢复供电和生产。06瓦斯排放分级管理

瓦斯排放分级标准一级排放标准（低浓度快速排放）适用于开掘工作面临时停风时间不超过30分钟，且停风区内瓦斯浓度不超过2%的情况。由瓦检员汇报通风调度，值班长指定人员按排放措施进行排放。

二级排放标准（中等浓度规范排放）适用于停风时间在30分钟至8小时之间，或虽未超过30分钟但巷道内瓦斯浓度大于2%不超过3%的情况。必须制定措施报矿总工程师批准，通风科长、通风区（队长）亲临现场指挥，安全科长现场监督检查。

三级排放标准（高浓度严格排放）适用于停风时间超过8小时且瓦斯浓度不超过3%的情况。由通风科制定排放措施报矿总工程师批准，矿总工程师必须亲临现场指挥排放，安全处长现场监督检查。

四级排放标准（特高浓度专业排放）适用于排放瓦斯浓度超过3%的巷道、封闭区、情况不明的巷道及与已采区、老空区和火区相联通巷道内的瓦斯。由矿制定排放措施报集团公司审批，排放工作由救护队进行，矿总工程师亲临现场组织指挥，安全处长现场监督检查。

低浓度瓦斯排放操作规范排放前准备与检查排放前必须检查密闭附近5米内瓦斯和二氧化碳浓度，确保均小于0.45%；由矿总工程师或副总工程师向相关人员贯彻排放措施，明确排放瓦斯风流路线和方向。

分级排放操作要求停风时间不超过30分钟且停风区瓦斯浓度不超过2%时，由瓦检员汇报通风调度，值班长指定人员按措施排放；停风时间30分钟至8小时或瓦斯浓度2%-3%时，需制定措施报矿总工程师批准，通风科长现场指挥。

现场控制与安全措施排放时必须由外向内逐段进行，采用风筒错口等方法控制风量，全风压风流混合处悬挂便携式瓦斯报警仪，报警点设为0.8%，确保排出瓦斯与全风压混合处浓度不超过0.8%，严禁"一风吹"。

排放后验收与恢复排放结束后，需检查排放区域瓦斯浓度稳定在0.8%以下，二氧化碳浓度不超过1.5%，稳定30分钟无变化；经瓦检员确认、排放领导小组组长批准后，方可恢复局部通风机供风巷道内电气设备供电和作业。

高浓度瓦斯排放专项措施排放分级管理标准根据瓦斯浓度及停风时间分为四级管理：停风≤30分钟且浓度≤2%由瓦检员现场排放；30分钟至8小时或浓度2%-3%需矿总工程师批准；停风>8小时且浓度≤3%由矿总工程师现场指挥；浓度>3%或涉及封闭区、老空区等特殊情况，须制定专项措施报集团公司审批，由救护队执行。

排放前准备工作成立排放领导小组，明确总指挥、现场指挥及各部门职责；切断回风系统内所有非本质安全型电气设备电源，撤出受影响区域全部人员；在全风压风流混合处悬挂便携式瓦斯报警仪（报警点设为0.8%）；检查局部通风机及风筒完好性，确保风筒敷设至距瓦斯积聚点适当位置。

安全排放操作规范严格执行"由外向内、逐段排放"原则，采用风筒错口或控制风量法，严禁"一风吹"；排放过程中，混合处瓦斯浓度不得超过0.8%，救护队员须佩戴氧气呼吸器，现场瓦检员实时监测瓦斯浓度；排放完毕后，经检查瓦斯浓度稳定在0.8%以下、通风系统正常，且经总指挥批准方可恢复送电和生产。

特殊情况处置要求当排放区域瓦斯浓度超过3%或二氧化碳浓度超过1.5%，或存在火区、老空区联通风险时，必须立即停止排放，上报集团公司制定专项措施；排放期间若遇风机故障或瓦斯浓度异常波动，立即启动应急撤人程序，待隐患排除后方可继续作业。成立专业排放领导小组排放瓦斯安全注意事项必须成立由安全矿长、总工程师牵头的排放瓦斯领导小组，明确现场指挥、安全监督、技术实施等职责分工，确保排放工作统一协调。严格执行停电撤人与警戒排放前必须切断回风流中所有非本质安全型电气设备电源，撤出受影响区域全部人员，并在通往排放区域的所有通道设置栅栏和警示标志，严禁人员进入。控制排放速度防止“一风吹”排放瓦斯时必须采用"由外向内、逐段排放"的方式，严格控制风流汇合处瓦斯浓度不超过0.8%（2026版《煤矿安全规程》标准），严禁一次性大量排放导致回风流瓦斯超限。强化现场气体监测在全风压风流混合处悬挂便携