井下低压电网保护及其安全检查重点培训课件

井下低压电网保护及其安全检查重点培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01井下低压电网概述02井下低压电网保护的意义与要求03井下低压电网主要保护方法04过电流保护CONTENTS目录05漏电保护06保护接地07井下低压电网安全检查重点08保护装置的安装、运行与维护01井下低压电网概述井下低压电网的定义与组成井下低压电网的定义井下低压电网是指煤矿井下用于照明、通风、机电设备等日常用电的电力系统，通常工作电压不超过1140V，其中照明、信号、手持式电气设备供电额定电压不超过127V，远距离控制线路额定电压不超过36V。井下低压电网的核心组成部件主要由变压器（含移动变电站）、开关设备（馈电开关、磁力启动器等）、电缆（动力电缆、控制电缆等）、保护装置（漏电、过流保护等）及接地系统构成，各部件协同实现电能传输与安全防护。典型应用场景分布广泛应用于井口区域、巷道煤壁区域、回采工作面等场所，为采煤机、输送机、局部通风机、水泵等设备及照明系统提供可靠电力支持，是井下生产的"动力生命线"。运行环境特点与挑战长期处于高湿、多尘、易受机械冲击的恶劣环境，存在绝缘老化加速、设备锈蚀、电缆磨损等风险，需通过强化保护与定期检查应对环境带来的安全挑战。照明系统供电井下低压电网的应用场合井下照明设施是煤矿安全生产的基础保障，低压电网为巷道、工作面、硐室等区域提供稳定照明电源，确保作业环境可见度符合《煤矿安全规程》要求，通常采用127V安全电压等级。通风设备供电为局部通风机、主通风机等关键设备供电，防止因停风导致瓦斯积聚引发爆炸事故。根据规定，掘进工作面通风机必须实现双回路供电及风电闭锁保护。机电设备动力供给覆盖采煤机、刮板输送机、乳化液泵等生产设备，电压等级多为380V/660V，采用移动变电站就近供电方式，减少电压损失，保障机械设备连续稳定运行。辅助系统电力支持为排水泵、信号装置、通讯系统及手持式电气设备（如煤电钻）提供电源，其中煤电钻必须配备包含漏电、短路、过负荷保护的综合保护装置，每班使用前需进行跳闸试验。

井下作业环境对电网的影响

高湿环境加速绝缘老化井下相对湿度常达90%以上，潮湿空气易侵入电缆和设备内部，导致绝缘电阻下降。据统计，60%的电缆故障与绝缘受潮直接相关，1140V系统绝缘电阻低于50kΩ时需立即处理。

多尘环境引发设备故障煤尘、岩尘附着在电气设备表面，易造成散热不良和爬电距离缩短。某矿采区变电所因积尘导致断路器过热跳闸，停机检修发现触头温度达180℃，远超75℃安全阈值。

机械冲击损伤电缆结构运输设备碰撞、顶板冒落等机械作用，易造成橡套电缆护套破损、芯线断裂。2024年某矿掘进面因矿车碾压电缆，导致单相接地故障，触发漏电保护动作，影响生产2小时。

瓦斯煤尘增加防爆风险井下瓦斯浓度达5%-16%时，电气设备火花可能引发爆炸。根据《煤矿安全规程》，防爆型开关闭合时弧光能量需控制在0.28mJ以下，约为家用打火机火花能量的1/5。02井下低压电网保护的意义与要求保障作业人员生命安全保护的重要性与目标

井下低压电网故障可能导致触电事故，通过过电流、漏电等保护措施，可有效切断危险电源，防止人员伤亡。据统计，90%以上的井下电气伤亡事故与保护装置失效相关。确保电网稳定运行

保护装置能快速隔离短路、过负荷等故障，避免事故扩大，保障通风、排水等关键设备持续供电。双回路供电系统要求任一回路故障时，另一回路能在10分钟内恢复全部负荷。防止瓦斯煤尘爆炸风险

漏电、短路产生的电火花是引爆瓦斯的主要诱因，漏电保护装置需确保漏电电流在0.1秒内切断电源，接地电阻≤2Ω以降低放电能量，符合《煤矿安全规程》第457条规定。降低设备损坏与经济损失

过负荷保护可避免电缆、电机因长期超温老化，减少设备维修成本。数据显示，完善的保护系统能使井下电气设备故障率降低40%，年减少直接经济损失超百万元。

《煤矿安全规程》相关规定供电系统基本要求矿井必须具备两回路独立电源线路，任一回路应能担负全部负荷；严禁井下配电变压器中性点直接接地，严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。

保护装置配置规范井下低压馈电线上必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，每天应进行1次跳闸试验；煤电钻必须使用具备检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相保护的综合装置，每班使用前需做1次跳闸试验。

电气设备防爆要求井下电气设备必须符合防爆性能要求，防爆外壳应无破损、变形；硐室外严禁使用油浸式低压电气设备，40kW及以上电动机应采用真空电磁起动器控制。

接地与防雷规定保护接地装置的接地电阻不得超过2Ω，局部接地极应采用直径不小于22mm、长度不小于500mm的钢管埋设；经由地面架空线路引入井下的供电线路，必须在入井处装设防雷电装置。保护系统的基本要求

安全性要求人身触电防护需满足电流与时间乘积小于30mA·s，漏电火花能量应小于0.28MJ，防止瓦斯煤尘爆炸风险。

可靠性要求保护装置需确保故障时可靠动作不拒动，非故障状态下不误动，每日需进行跳闸试验，动作响应时间不大于0.1s。

选择性要求采用零序电流方向保护等技术，仅切除故障支路电源，减少停电范围，总检漏装置与分支保护需配套使用。

合规性要求必须符合《煤矿安全规程》规定，36V以上设备需设保护接地，接地电阻不超过2Ω，低压馈电线必须装设检漏装置。03井下低压电网主要保护方法过电流保护过电流保护的定义与作用过电流保护是当电路中电流超过设定值时，通过保护装置迅速切断电源，防止设备损坏和事故扩大的保护措施，是井下低压电网最基本的保护方式之一。常见过电流故障类型包括短路（三相、两相短路，电弧中心温度可达2500℃-4000℃）、过负荷（实际电流超过额定值且超过允许时间）和断相（三相供电线路一相断线，多发生于电动机）三种类型。过电流保护装置及原理主要装置有熔断器、断路器、继电器等。原理是通过设置不同电流等级的保护装置，当电流异常时，装置动作切断故障电路，如短路保护需快速动作，过负荷保护可延时动作。保护装置的设置与整定应根据电网规模、负载类型、短路电流等因素选择合适装置和参数。如馈电开关短路整定值需满足被保护线路最远点两相短路电流与整定值比值不小于1.5，确保可靠动作。

过电压保护过电压产生原因井下低压电网过电压主要由交流电网冲击和雷电天气因素引发，可能导致电缆及电气设备绝缘击穿，危及供电安全。

过电压保护技术手段采用浪涌保护、雷击保护和无功补偿等技术，可有效降低过电压风险，保障供电系统安全稳定运行。

保护装置设置要求必须针对过电压设置专用保护装置，确保在电压异常升高时能快速响应，将电压降至安全范围，防止设备损坏和事故发生。

过负荷保护01过负荷保护的定义与核心作用过负荷保护是当电气设备实际工作电流超过额定值且持续时间超限时，自动切断电源的保护措施，可防止设备因过热损坏或引发电气火灾。

02过负荷产生的主要原因常见原因包括电源电压过低导致电流增大、重载设备频繁起动、机械故障造成堵转（如输送机卡料）及单相断相运行等。

03保护装置的配置与动作原理主要采用电流保护开关（如热继电器、电子保护器），当检测到过电流且持续时间超过设定值时，触发跳闸机制。需根据设备类型、接线方式及负荷特性选择匹配装置。

04整定值设定与灵敏度校验标准过负荷保护整定值宜按设备额定电流的1.15-1.25倍设置，动作时间应避开正常起动电流持续时间。校验时需确保最远端两相短路电流不小于整定值的1.5倍。

05日常维护与试验要求每月需对过负荷保护装置进行动作试验，检查设定值是否准确；运行中监测设备温升，发现异常（如电机外壳温度超过70℃）立即停机排查。

漏电保护漏电保护的作用通过监测电网绝缘状态，在漏电时迅速切断电源，防止触电事故；避免漏电火花引发瓦斯煤尘爆炸；防止漏电故障扩大为短路，保护设备安全。

主要保护装置类型包括非选择性漏电保护装置（如附加直流电源式）、选择性漏电保护装置（零序电流方向式）及漏电闭锁装置，需具备信号采样准确、反应速度快、抗干扰能力强等特点。

动作参数设置标准动作电阻值：1140V系统为20kΩ，660V系统为11kΩ，380V系统为3.5kΩ；动作时间应不大于0.1s，确保故障快速切除。

日常试验要求井下低压馈电线上的检漏保护装置每天需进行1次跳闸试验；煤电钻综合保护装置每班使用前试验1次，确保保护功能可靠。

保护接地保护接地的作用通过将电气设备外壳与接地网可靠连接，降低漏电时外壳对地电位，防止人身触电事故；同时抑制漏电火花，避免瓦斯煤尘爆炸风险。

接地装置组成与要求主接地极采用面积≥0.75m²、厚度5mm的镀锌钢板，设置于中央水仓或主排水泵房；局部接地极用直径≥22mm、长度≥500mm钢管，距局部接地极直线距离≥5m；连接导线截面≥50mm²镀锌扁钢，接地电阻≤2Ω。

安装规范与检查标准接地装置需独立设置，严禁串联接地；每月检测接地电阻，每季度全面检查接地体完整性及连接线紧固性；新安装装置投用前需经绝缘电阻测试（1140V系统≥10MΩ）及漏电跳闸试验。

常见隐患及整改措施隐患包括接地极锈蚀、连接线松动、辅助接地极距离不足等；整改需及时更换锈蚀接地体，采用防松螺母固定接头，确保辅助接地极与局部接地极间距达标；2025年新规要求井下移动设备接地电阻测试频次增加至每周1次。04过电流保护过电流故障的类型与危害短路故障短路是指供电线路的相与相之间经导线直接连接成回路，在井下中性点不接地系统中分为三相、两相短路。其产生原因包括绝缘破坏、机械损伤、误操作等，如电缆受运输机械撞击、接线工艺不合格等。短路点电弧中心温度可达2500℃~4000℃，可在极短时间内烧毁线路或设备，甚至引起火灾，遇瓦斯、煤尘时还可能引发燃烧或爆炸，并使电网电压急剧下降影响设备正常工作。过负荷故障过负荷也称过载，指实际流过电气设备的电流超过其额定电流且超过允许过流时间。造成过负荷的原因主要有电源电压过低、重载起动、机械性堵转和单相断相。其危害是电气设备超允许时间过电流导致温升超过允许值，常烧坏井下电气设备，有时会引起线路着火，甚至扩大为火灾或重大事故。断相故障断相是指三相供电线路或设备出现一相断线，以电动机断相多见。电动机运行中断相后仍会运转，但因机械负载不变，工作电流会比正常工作电流大，引起过负荷。断相原因包括熔断器一相熔断、电缆与设备连接不可靠、电缆芯线中一相断线等，可能导致电动机烧毁，影响生产正常进行。01短路保护原理与装置短路保护基本原理当电网发生短路时，电流急剧增大，保护装置动作切断电源，防止事故扩大。短路点电弧中心温度可达2500℃~4000℃，可在极短时间内烧毁设备，甚至引发瓦斯煤尘爆炸。02常用短路保护装置类型包括熔断器、断路器、继电器等。井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备必须具有短路保护功能，低压馈电线上应装设短路保护装置。03短路保护设置要求根据电网规模、负载类型、短路电流等因素选择合适装置和参数。馈电开关短路整定值与最远点两相短路电流需满足可靠动作系数≥1.5，否则需采取加大电缆截面、减少电缆长度等措施。04短路保护测试要求定期进行短路保护测试，确保其有效性。电子保护器短路动作电流一般设定为额定电流的8倍及以上时瞬时动作，保证快速切断故障电源。

过负荷保护原理与装置过负荷保护的核心原理当电路实际电流超过设备额定电流且持续时间超限时，通过监测电流与时间的累积效应，触发保护装置动作，切断电源以防止设备过热损坏。

过负荷故障的主要成因包括电源电压过低导致电机电流增大、重载启动造成瞬时负荷超限、机械堵转使电机长期过流运行、单相断相引发三相不平衡过负荷等。

常用保护装置类型及特点热继电器：利用双金属片热膨胀特性实现过载保护，动作后需手动复位；电子保护器：通过电流采样与软件算法实现精确保护，支持3-10倍额定电流范围整定，兼具过载延时与短路瞬时动作功能。

保护装置的设置原则需根据设备类型（如电动机、变压器）、接线方式（Y/△或Y/Y）、运行条件（如高湿多尘环境）及实际负荷特性，选择匹配的保护装置并合理设置动作电流与延时参数。断相保护原理与装置断相故障的成因与危害断相故障主要因熔断器一相熔断、电缆接头松动脱落、机械损伤导致一相断线等引发。电动机运行中断相后，工作电流增大，绕组温升超过允许值，易烧毁电机；同时可能引发漏电或短路事故，影响井下供电系统稳定。断相保护的基本原理通过检测三相电流的平衡状态实现保护功能。当任一相电流消失或显著低于其他两相时，保护装置判定为断相故障，立即切断电源。常用检测方式包括电流互感器检测法、零序电流法和电压检测法，确保在断相发生0.5秒内动作。常用断相保护装置类型主要有热继电器集成式保护、电子式综合保护器和智能型电动机保护器。热继电器式适用于小功率电机，动作时间10-30秒；电子式保护器采用单片机控制，动作时间≤0.1秒，具备断相、过流、漏电闭锁多重功能，广泛应用于40kW以上电动机。装置选型与整定要求选型需匹配电机额定电流，660V系统电机保护整定值取1.15倍额定电流，380V系统取1.2倍。整定后需进行带负荷测试，确保断相时可靠动作，灵敏度系数≥1.5。2025年新版《煤矿安全规程》要求井下低压电动机控制设备必须具备断相保护功能。05漏电保护漏电的原因与危害设备自身原因电气设备绝缘自然老化、受潮，导致绝缘性能下降；接线工艺不合格，出现“鸡爪子、羊尾巴、明接头”等问题；电缆过度弯曲造成绝缘损伤，接错线路等。操作维护不当施工时用铜丝或铁丝悬挂橡套电缆，长时间导致漏电；电气设备和电缆遭受水淹或潮湿，未经干燥而送电；维修时将检修工具和材料等导电体遗留到电气设备里面，或在设备内部增加额外部件。机械与环境因素电缆受到运输机械的撞击、片帮冒顶物的砸伤、炮崩，敷设半径过小等机械性破坏；井下高湿、多尘环境加速设备绝缘劣化，出现严重过电压击穿电缆或电气设备对地绝缘。漏电的主要危害人接触漏电设备或电缆会造成触电伤亡事故；漏电回路中碰地、碰壳处可能产生电火花，引起瓦斯煤尘爆炸；漏电回路上各点存在电位差，可能使电雷管引线两端接触不同电位点而爆炸；不及时切断电源会扩大为短路故障，烧毁设备，引发火灾。

漏电保护原理附加直流电源保护原理通过在电网与地之间附加直流电源，监测电网对地绝缘电阻变化。当绝缘电阻降至设定值（如380V系统3.5kΩ）时，保护装置动作切断电源，实现非选择性漏电保护。

零序电流保护原理利用零序电流互感器检测三相电流不平衡产生的零序电流，当漏电故障导致零序电流超过阈值时，保护装置动作。适用于多支路电网，通过电流大小差异实现选择性保护。

零序功率方向保护原理结合零序电压与零序电流方向判断漏电位置，故障线路零序功率方向与非故障线路相反，可精准定位故障支路并跳闸，减少停电范围，提高保护选择性。

漏电闭锁保护原理在设备未送电前监测绝缘状态，若绝缘电阻低于闭锁值（如660V系统11kΩ），则闭锁电源开关无法合闸，防止带故障送电，起到预防性保护作用。漏电保护装置类型与选择非选择性漏电保护装置采用附加直流电源式保护原理，安装于变压器低压侧总馈电开关处，当电网对地绝缘电阻下降到设定值时动作跳闸，停电范围较大，适用于简单电网结构。选择性漏电保护装置基于零序电流方向或零序功率方向原理，可准确识别故障支路并仅切断故障线路，减少停电影响，适用于多支路辐射式供电系统，需总开关与分支开关配套使用。漏电闭锁保护装置具备漏电闭锁功能，当电网绝缘电阻低于闭锁值时禁止送电，常用于低压电磁起动器，可有效防止带漏电隐患强行合闸，提升供电安全性。综合保护装置如煤电钻综合保护装置，集成检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相保护功能，每班使用前需进行跳闸试验，确保煤矿井下手持式设备安全运行。选型技术要求应选择信号采样准确、反应速度快（动作时间≤0.1s）、抗干扰能力强的装置，1140V系统动作电阻值20kΩ，660V系统11kΩ，380V系统3.5kΩ，符合《煤矿安全规程》要求。漏电闭锁保护

漏电闭锁保护的定义漏电闭锁保护是指在电气设备未送电前，对其绝缘状态进行监测，当绝缘电阻低于规定值时，自动闭锁电源开关，防止向故障设备送电的保护措施。漏电闭锁保护的工作原理通过在电源开关合闸前，向电气设备施加检测电压，监测其对地绝缘电阻。当绝缘电阻低于设定阈值（如1140V系统通常为20kΩ）时，闭锁装置动作，禁止开关合闸。漏电闭锁与漏电跳闸的区别漏电闭锁主要用于设备送电前的预检测，防止故障设备带电；漏电跳闸则是在设备运行中发生漏电时迅速切断电源。两者共同构成井下低压电网的漏电防护体系。漏电闭锁保护的设置要求《煤矿安全规程》规定，井下低压电磁起动器必须具备漏电闭锁功能。闭锁电阻值应根据电压等级设定，例如660V系统一般为11kΩ，380V系统为3.5kΩ。06保护接地

保护接地的作用与原理01保护接地的核心作用将井下电气设备金属外壳与接地极可靠连接，当设备绝缘损坏漏电时，降低外壳对地电压至安全范围（≤36V），防止人身触电事故；同时限制漏电电流，避免电火花引发瓦斯、煤尘爆炸。

02保护接地的工作原理利用大地作为零电位参考点，通过接地装置（接地极、接地线）形成漏电电流通路。当设备漏电时，大部分电流经接地电阻入地，使外壳对地电压U=I×R（I为漏电电流，R为接地电阻，要求≤2Ω），确保电压低于安全阈值。

03保护接地与其他保护的协同关系与漏电保护装置配合，接地系统降低漏电设备外壳电压，漏电保护装置检测漏电电流并切断电源，形成双重防护；与过流保护共同作用，防止漏电故障扩大为短路事故，保障电网稳定运行。

接地装置的组成与要求主接地极的设置标准主接地极须采用面积不小于0.75m²、厚度5mm的镀锌钢板，安装于井下中央水仓或主排水泵房，确保接地系统的稳定性和可靠性。

局部接地极的技术规范局部接地极需设置在配电点、电缆接线盒等关键位置，采用直径不小于22mm、长度不小于500mm的钢管埋设，距局部接地极直线距离不小于5m。

接地连接的材质要求连接导线须采用截面积不小于50mm²的镀锌扁钢，接地母线应使用芯线总断面不小于10mm²的橡套电缆，确保接地回路的低阻抗特性。

接地电阻的检测标准接地网上任一保护接地点的电阻值不得超过2Ω，每季度需使用专用仪器进行实测，发现异常须在24小时内整改到位。接地电阻的测量与标准

接地电阻的测量方法采用专用接地电阻测试仪，如ZC-8型接地电阻表，通过三极法（电流极、电压极、接地极）进行测量。测量前需断开被测接地极与其他接地装置的连接，清除接地极周围杂物，确保测量环境干燥。

接地电阻的标准值要求根据《煤矿安全规程》规定，井下保护接地网任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。局部接地极与辅助接地极之间的直线距离应不小于5m，接地极采用直径不小于22mm、长度不小于500mm的钢管或面积不小于0.75m²、厚度不小于5mm的镀锌钢板。

测量周期与记录要求接地电阻应每季度至少测量一次，遇雨后或接地装置变动后应及时复测。测量数据需详细记录在《接地电阻测试记录表》中，包括测量地点、日期、天气、仪器型号、电阻值、测试人等信息，记录保存期限不少于3年。

不合格电阻的整改措施当接地电阻超标时，可采取更换接地极材料、增加接地极数量、采用降阻剂、清理接地极周围土壤（换填降阻土）等措施。整改后需重新测量，直至符合标准，并将整改情况记入《安全隐患整改台账》。07井下低压电网安全检查重点电气接地系统检查

接地电阻检测标准井下低压电网接地电阻值必须符合《煤矿安全规程》要求，接地网上任一保护接地点的电阻值不得超过2Ω，每季度需使用专用仪器实测验证。接地体完整性检查检查主接地极（面积≥0.75m²、厚度≥5mm镀锌钢板）及局部接地极（直径≥22mm、长度≥500mm钢管）有无锈蚀、断裂，连接导线截面不小于50mm²镀锌扁钢。接地线路连通性测试采用导通测试仪检查接地干线与设备外壳的连通性，确保无松动、虚接现象，辅助接地极与局部接地极直线距离不小于5m。特殊设备接地要求煤电钻综合保护装置需单独设置辅助接地极，芯线总断面不小于10mm²橡套电缆；移动变电站接地需与采区变电所辅助接地母线可靠连接。

电缆绝缘检查绝缘状态检测标准井下低压电网电缆绝缘状态直接影响电能传输，需定期使用绝缘电阻测试仪检测。1140V系统绝缘电阻不低于50kΩ，660V不低于30kΩ，380V不低于15kΩ，127V不低于10kΩ。

常见绝缘缺陷类型主要包括绝缘老化、断裂、机械损伤（挤压、碰砸、过度弯曲）、受潮进水等。其中"鸡爪子""羊尾巴"等违规接头是导致绝缘失效的高频隐患点。

检测周期与方法每月至少进行一次全面检测，采用250V-1000V摇表分段测试。重点检查电缆中间接头、终端头及敷设弯曲处，检测前需断开电源并充分放电。

缺陷处理要求发现绝缘电阻低于标准值或存在破损时，必须立即停止使用并更换。临时修补需采用防爆接线盒，修补后绝缘电阻需达到原标准80%以上方可投入运行。保护装置运行状态检查设备状态检查检查继电器、保护开关等设备是否正常运行，接线是否牢固，触点有无烧损。重点测试过电流、过负荷保护装置的动作灵敏度，确保其整定值符合《煤矿安全规程》要求。防爆性能与外观检查检查电气设备隔爆外壳有无裂纹、变形，结合面间隙是否符合标准。观察设备表面有无腐蚀、锈蚀，电缆引入装置密封圈是否完好，杜绝失爆现象。操作机构与指示装置检查测试断路器、磁力启动器等设备的操作机构是否灵活，无卡滞现象。检查指示灯、仪表显示是否准确，故障报警装置能否正常触发，确保状态信息实时可靠。连接部位紧固性检查逐一检查设备内部接线端子、电缆接头的紧固情况，防止松动导致接触不良。特别关注母线排、接线柱等大电流部位，避免过热氧化，确保电气连接安全稳定。

保护装置功能测试漏电保护动作测试每日使用试验按钮进行就地漏电跳闸试验，确保动作时间≤0.1s；每月进行3次远方人工漏电试验，验证保护装置选择性切断故障线路能力。

过流保护整定校验按公式I≥I+K∑I整定短路电流，确保被保护线路最远点两相短路电流与整定值比值≥1.5；电子保护器整定值设置范围为3-10倍额定电流。

接地电阻检测标准每季度使用接地电阻测试仪测量，主接地极电阻≤2Ω，局部接地极采用直径≥22mm、长度≥500mm钢管，辅助接地极与局部接地极直线距离≥5m。

风电瓦斯电闭锁试验每10天进行1次甲烷风电闭锁试验，模拟停风及瓦斯超限状态，验证动力电源是否可靠切断；每天进行局部通风机自动切换试验，确保备用风机10min内启动。

安全演练与应急处理安全演练的周期与内容每月至少进行一次全面安全演练，内容涵盖漏电、短路、过负荷等常见电气故障应急处置，以及瓦斯超限、火灾等复合事故的协同响应。

应急处置流程发生电气事故时，立即切断事故区域电源，向调度中心报告事故类型、位置及人员情况；组织人员沿避灾路线撤离至安全地带，由专职瓦斯检查员检测瓦斯浓度后，