起重机安全保护装置检查培训

起重机安全保护装置检查培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重机械安全保护装置概述02载荷限制类安全保护装置03位置限制与防碰撞装置04防风与防滑安全装置CONTENTS目录05其他重要安全保护装置06检查流程与标准化操作07检查频率与周期要求08常见故障分析与处理方法01起重机械安全保护装置概述安全保护装置的定义与作用安全保护装置的定义起重机安全保护装置是指通过电器、机械等方式，防止起重机在意外情况下损坏，保障起重机操作安全的必要安全保障措施。核心功能：多重风险防控其核心功能涵盖机械运动限制、动能吸收、防风固定、载荷控制等多方面保护，构建起“监测-反馈-控制”的安全防护网络。保障作业安全的关键屏障安全保护装置是确保起重机操作安全的关键所在，能有效预防超载、超行程、倾覆、断绳、脱钩等潜在危险，降低事故发生率。

安全保护装置的分类与核心功能超载与力矩保护装置超载保护装置通过传感器监测载荷，当达到额定载荷90%时报警，超过时自动切断起升动力源，综合误差需≤8%。力矩限制器针对臂架型起重机，监测起重量与幅度的乘积，防止倾翻，综合误差≤10%，是汽车吊、塔式起重机等的必备装置。

位置限制与防碰撞装置起升高度限位器防止吊钩冲顶，下降深度限位器确保钢丝绳在卷筒上缠绕不少于设计圈数，运行极限位置限位器控制大小车及吊臂的运动范围。防碰撞装置包括激光检测和缓冲器，大跨度起重机（≥40米）还需偏斜限制器，偏斜量达跨度的3‰-5‰时切断电源。

防风与制动安全装置防风装置包含夹轨器、铁鞋、锚固装置，臂架根部铰接点高度＞50米的起重机必须配备风速仪，风速超工作极限时报警。制动装置中，起升和变幅机构必须采用常闭式制动器，吊运炽热金属等危险品的起升机构应装设两套支持制动器，确保紧急情况下可靠制动。

其他关键安全保护装置防脱钩装置通过弹簧挡板防止吊索意外脱落，钢丝绳防脱槽装置与轮缘距离控制在钢丝绳直径的20%以内。此外还有电气联锁开关、超速保护装置（监测下降速度）、断纹器（检测钢丝绳断裂）等，共同构成起重机的多重安全防护体系。

法规依据与行业标准要求01国家核心法规《特种设备安全法》对起重机械安全管理作出强制性规定，明确了生产、经营、使用单位的安全责任。《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）是起重机安全装置检查的基础性国家标准。

02安全技术规程《起重机械安全技术监察规程》对起重机安全保护装置的设置、性能、检验等提出具体要求，例如明确规定起重量限制器的综合误差不应大于8%，力矩限制器的综合误差不应大于10%。

03行业专项标准针对不同类型起重机，有专项标准。如《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）要求起重臂根部铰点高度超过50米的塔机必须配备风速仪；《起重机械超载保护装置》（GB/T24812-2009）规范了超载保护装置的技术性能和测试方法。

04强制实施与法律责任上述法规标准均为强制性执行文件，违反将面临行政处罚；造成事故的，相关单位和责任人将承担刑事责任。定期检查并确保安全保护装置符合标准是企业安全生产的法定职责。02载荷限制类安全保护装置起重量限制器的功能与原理核心功能：超载防护与预警实时监测起重机起升载荷，当载荷达到额定值的90%时发出报警信号；超过额定值时，自动切断起升动力源，防止超载导致的钢丝绳断裂、结构变形或整机倾翻事故。工作原理：信号检测与逻辑控制通过安装在钢丝绳、卷筒或吊臂根部的应变式等称重传感器，将载荷信号转化为电信号，与预设阈值比较。超载时，触发声光报警并切断起升机构电源，实现“监测-反馈-控制”的安全逻辑。精度要求与误差范围综合误差不应大于8%，确保重量显示和报警、断电功能的准确性，符合《起重机械安全规程》对超载保护装置的技术标准。

起重量限制器的检查项目与方法

灵敏度与可靠性检查检查起重量限制器是否灵敏可靠、符合设计要求，确保当载荷达到额定载荷的90%时能发出报警信号，起重量超过额定值时能自动切断起升动力源。

综合误差检查采用实测检查方法，使用专业称重仪器检测起重量限制器的综合误差是否符合要求，机械式、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差应在规定范围内。

功能测试通过将额定载荷放在吊钩上的功能检查方法，检验起重量限制器是否会触发报警或断电，确保其超载保护功能正常。

显示与信号检查检查电子称重仪表等显示装置是否正常工作，能否准确显示升重量，以及声、光报警信号是否正确，确保给操作人员以正确提示。

起重力矩限制器的功能与原理核心功能：防止倾覆事故起重力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置，通过监测起重量与工作幅度的乘积（起重力矩），防止因力矩超载导致的倾覆事故。

工作原理：双重参数监测与控制综合监测起重量变化信号和幅度变化信号，经电子仪器组合运算并放大后，与起升和变幅机构实现电气联锁。当载荷力矩达到额定起重力矩时，能自动切断起升或变幅的动力源，并发出禁止性报警信号。

关键技术参数：精度与误差范围力矩限制器的综合误差不应大于10%。应装于起重量等于或大于16t的汽车起重机、轮胎起重机和履带起重机、起重能力等于或大于25t·m的塔式起重机。

检查方法：增幅法与增重法验证通过增幅法（改变吊臂幅度）或增重法（增加吊载重量）检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查其报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。核心功能与重要性起重力矩限制器的检查项目与方法

起重力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的关键安全装置，通过监测起重量与工作幅度的乘积（起重力矩），防止超过额定值导致倾覆事故。检查项目与技术要求

检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内（通常不大于10%），确保其灵敏可靠，准确监测并限制起重力矩。标准检查方法

采用增幅法或增重法进行检查。增幅法通过改变吊臂幅度，增重法通过增加吊载重量，测试力矩限制器在接近额定力矩时能否准确报警并切断相应动力源。适用范围与安装要求

应装于起重量等于或大于16t的汽车起重机、轮胎起重机和履带起重机，以及起重能力等于或大于25t·m的塔式起重机，确保关键作业设备安全防护到位。03位置限制与防碰撞装置核心防护功能起升高度限制器的功能与类型起升高度限制器用于限定吊钩的上升与下降范围，防止吊钩冲顶（撞击吊臂头部）或过放（钢丝绳完全松弛），确保钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于设计所规定的圈数，避免钢丝绳因过卷而断裂或卷筒受损。重锤式限位器利用重锤的重量，在吊钩升至极限位置时，通过顶起重锤触发行程开关，从而切断上升电路。结构简单，广泛应用于各类起重机。电子式限位器通过编码器或激光测距技术实时监测吊钩高度，一旦达到预设高度值，自动启动停机机制。具有更高的精度和可靠性，适用于对控制要求较高的场合。下降深度限位器专为抓斗等特殊吊具设计，限定其下降的最深程度，避免钢丝绳因过度松弛而发生缠绕或损坏，保障特殊吊具作业安全。01起升高度限制器的检查与测试起升高度限制器的功能与重要性起升高度限制器旨在限定吊钩的上升与下降范围，以防范吊钩冲顶（即撞击吊臂头部）或过放（钢丝绳完全松弛）的情况，确保钢丝绳不会因过卷而断裂，同时防止卷筒受损或吊钩意外脱落。02常见类型与工作原理检查重锤式限位器：检查重锤是否完好，在吊钩升至极限位置时能否通过顶起重锤触发行程开关，切断上升电路。电子式限位器：检查编码器或激光测距装置是否正常工作，能否实时监测吊钩高度并在达到预设值时自动停机。03目视与安装状况检查检查限位器安装是否牢固，有无松动、变形或损坏。检查连接线路是否完好，有无破损、老化、接触不良等现象。确保限位器与卷筒、吊钩等部件的相对位置正确，动作不受干涉。04功能测试方法与标准通过调整高度限位开关的位置或模拟吊钩升降，检验限位器能否在吊钩达到预设极限高度时及时、准确地切断起升（或下降）动力源。测试时应确保动作灵敏可靠，切断动力源后吊钩不能继续向危险方向运动。

运行行程限位器的功能与设置核心防护功能运行行程限位器是防止起重机大车或小车运行机构超出预定轨道范围的安全装置，当机构运动至极限位置时，能自动切断前进方向动力源并停止运动，有效避免碰撞终端挡座或相邻设备引发的结构损坏或倾覆事故。

典型设置标准对于桥式、门式起重机的大车和小车，以及门座起重机吊臂运行的极限位置均需装设。通常包含单限位、双限位（含预减速限位）等形式，预减速限位可在到达最终限位前实现减速，降低冲击载荷。

检查与测试要点定期检查限位开关的灵敏度和动作可靠性，确保其与极限挡板的相对位置准确。功能测试时，应验证限位触发后能否立即切断相应方向电源，且仅允许向相反方向运动，严禁短接或屏蔽限位功能。

运行行程限位器的检查与调整功能与重要性运行行程限位器是保证起重机大车及小车在其运动到极限位置时，能自动切断前进的动力源并停止运动的安全装置，广泛应用于桥式、门式起重机等，可有效防止碰撞事故，确保设备运行在安全范围内。

检查内容与方法检查行程开关外观是否完好，有无明显损坏或磨损；通过手动触发或空载运行至极限位置，测试其能否准确切断电源并停止运动，确保动作灵敏可靠。对于双限位或带有预减速限位的装置，需分别测试各限位功能。

调整标准与步骤根据起重机型号及作业需求，确保机构运动到极限位置时限位器及时动作。调整时先断电，松开限位开关固定螺栓，移动开关至设定位置并紧固，反复测试确认其准确性，保证与终端挡座有合适安全距离。

常见问题与处理常见故障包括限位开关失灵、传感器接触不良或位置偏移。处理方法：检查开关接线是否松动、触点是否氧化，清洁并修复；若传感器故障则及时更换；重新校准偏移的限位位置，确保符合安全运行要求。防碰撞装置的应用与检查

防碰撞装置的核心功能防碰撞装置通过激光、超声波或雷达传感器实时监测起重机与周围物体（含其他起重机）的距离，在接近危险距离时自动触发减速或停机机制，预防碰撞事故。

典型应用场景与配置广泛应用于多机协同作业的建筑工地、港口货场等场所，如房地产开发小区群塔作业中，相邻塔机水平和垂直方向安全距离需确保至少2米。大跨度起重机（40米以上）还需配置偏斜限制器，偏斜量达跨度千分之三至千分之五时切断电源。

检查方法与标准1.目视检查：传感器外观是否完好，有无损坏或遮挡；2.功能测试：通过模拟接近障碍物，检查预警信号及制动响应是否及时准确；3.精度校验：使用专业仪器检测测距误差，确保符合设计要求，如激光防撞装置的检测距离应与设定阈值一致。

常见故障及处理措施常见故障包括传感器故障、信号干扰或机械部件卡滞。处理措施：检查传感器连接线路及清洁度，排除干扰源；对卡滞部件进行润滑或更换，确保装置灵敏可靠。04防风与防滑安全装置风速仪的安装要求与功能检查风速仪的强制安装条件根据安全规范，对于起重臂根部铰点高度大于50米的起重机，必须配备风速仪，以监测作业环境风力，保障设备安全。风速仪的安装位置规范风速仪应安装在起重机顶部，确保安装位置不受起重臂、塔身等结构的遮挡，能够准确捕捉真实环境风速。风速仪的功能检查标准检查风速仪在风速达到工作极限风速时，能否准确发出警报信号，提醒操作人员立即停止作业，防止设备因强风发生倾覆等事故。夹轨器与锚定装置的结构与作用夹轨器的结构组成夹轨器通常由夹钳、驱动装置（如电动、液压或手动）、连杆机构及控制系统组成，通过夹钳与轨道的摩擦力实现制动。夹轨器的核心作用主要用于常规风力条件下（非暴风），通过夹紧轨道防止起重机在工作或非工作状态下因风力作用发生意外滑移，是露天轨道起重机的基础防风装置。锚定装置的结构特点锚定装置一般由锚定坑（或锚定座）、锚定拉杆/插销及连接部件构成，需与起重机机体牢固连接，将起重机固定于地面基础。锚定装置的关键功能在暴风等极端风力条件下使用，通过机械连接将起重机与地面固定点锁定，提供比夹轨器更高的防风固能力，防止整机倾覆。两者的协同工作机制夹轨器用于日常和一般风力的防风制动，锚定器则在暴风来临前手动或半自动操作，实现非锚定状态下与大车运行制动器的电气联锁及极限防风保护。夹轨器的结构与工作原理夹轨器与锚定装置的检查与维护

夹轨器是露天轨道起重机的重要防风装置，通过机械或液压方式将起重机轨道钳紧，防止强风导致设备滑移。常见类型包括手动夹轨器、电动夹轨器和自动夹轨器，其中自动夹轨器可与大车运行制动器联锁，实现非锚定状态下的防风功能。夹轨器的检查要点

检查夹轨器各零部件是否存在变形、缺损或裂纹，重点关注钳口、弹簧、传动机构及电气联锁开关。测试夹轨器的夹紧力是否符合设计要求，确保在规定风力下能可靠夹持轨道。检查自动夹轨器的动作灵敏度，确认其与大车运行机构的联锁保护功能有效。锚定装置的组成与作用

锚定装置通常由锚定坑、锚定杆（或锚定板）及连接部件组成，用于暴风等极端天气时将起重机固定于地面，防止倾覆。锚定装置是夹轨器的补充，在超出夹轨器防风能力的强风条件下使用，提供更稳固的防风固定。锚定装置的检查与维护

检查锚定坑有无积水、杂物及结构损坏，锚定杆（板）有无变形、腐蚀或断裂。确保锚定装置的连接部件（如螺栓、销钉）紧固可靠，无松动或过度磨损。定期对锚定装置的活动部件进行润滑，防止锈蚀卡滞，确保紧急情况下能快速可靠地实现锚定。检查频率与维护记录

夹轨器应每日进行外观检查，每季度进行一次功能测试和详细检查；锚定装置每月检查一次，恶劣天气前后需额外检查。建立完善的检查维护记录，详细记录检查时间、项目、发现问题及处理措施，确保追溯性，并存档备查。05其他重要安全保护装置

偏斜限制器的功能与检查01偏斜限制器的核心功能偏斜限制器用于大跨度起重机（通常跨度≥40米），当两侧运行速度不一致导致偏斜量达到跨度的千分之三至千分之五时，能自动切断电源或发出警报，防止桥架和支腿联接结构承受附加载荷。

02偏斜限制器的检查方法通过目视检查偏斜限制器的安装是否牢固，有无损坏或变形。功能测试时，可模拟起重机两侧运行不同步的情况，检查限制器能否准确检测偏斜量并触发相应的报警或断电保护功能。

03偏斜限制器的常见问题与处理常见问题包括传感器故障、联接结构松动或控制线路接触不良。处理方法：检查传感器的灵敏度和准确性，紧固松动部件，修复或更换损坏的控制线路，确保偏斜量在设定范围内时能可靠动作。缓冲器与防撞装置的检查

缓冲器的类型与检查要点起重机常用缓冲器包括橡胶、弹簧及液压式。检查外观有无明显损坏或磨损，液压式缓冲器需检查油液是否充足、有无泄漏，确保其能有效吸收碰撞动能。

防撞装置的功能与检查方法防撞装置有光电式等类型，用于避免同一轨道上起重机相互碰撞。检查光电传感器是否清洁、无遮挡，功能是否正常，确保两台起重机接近安全距离时能及时报警并切断电源。

缓冲器与防撞装置的维护要求定期对缓冲器进行清洁和润滑，对防撞装置的电路连接和信号处理单元进行检查，确保其响应灵敏可靠，发现异常及时维修或更换。

防脱钩装置与钢丝绳防脱槽装置防脱钩装置的作用与结构防脱钩装置用于防止吊钩在吊装过程中脱落或滑出吊载，确保吊载的稳定性和安全性。它通常通过在吊钩开口处安装弹簧挡板实现，使吊钩开口在未手动拨开时始终保持封闭状态。

防脱钩装置的检查要点检查防脱钩装置的弹簧是否完好，挡板是否能灵活闭合且无变形、裂纹。确保挡板与吊钩本体连接牢固，无松动现象，闭合时能有效遮盖吊钩开口。

钢丝绳防脱槽装置的功能与设计要求钢丝绳防脱槽装置安装在卷筒和滑轮处，用于防止钢丝绳在吊装过程中意外脱落。该装置与轮缘或卷筒侧板最外缘的距离应控制在钢丝绳直径的20%以内，既确保防脱效果，又不干扰正常运转。

钢丝绳防脱槽装置的检查内容目视检查防脱槽装置是否完好，有无明显损坏或磨损。确保其安装牢固，无松动、变形或缺损，能够有效阻挡钢丝绳跳槽。

紧急停止开关与电气联锁保护紧急停止开关的功能与操作紧急停止开关是用于在紧急情况下迅速切断起重机动力源的安全装置，可使起重机各机构立即停止运动，防止事故扩大。操作人员在发现危险时应立即按下此开关。

紧急停止开关的检查要点检查紧急停止开关是否完好、按钮是否能正常复位，按下后能否可靠切断所有机构的动力电源，开关的标识是否清晰醒目，便于紧急情况下快速识别和操作。

电气联锁保护装置的作用电气联锁保护装置用于确保起重机各个部分之间的协调运行和安全联锁，当某个部分出现故障或违反安全规定（如门未关好）时，能切断相应控制电源，使起重机停止运行。

电气联锁保护装置的检查内容检查门开关、登机请求开关等电气联锁装置是否灵敏可靠，当安全防护门打开时，相关机构是否能立即停止运行；各联锁开关的接线是否牢固，有无松动、破损等情况。06检查流程与标准化操作

检查前的准备工作与安全措施作业前安全确认检查前需确认作业区域已设置警戒标识，无关人员严禁入内。操作人员必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备，并确保与指挥人员通讯畅通。

设备停机与能量隔离作业前应将起重机停靠在平坦坚实的地面，切断主电源并悬挂"禁止合闸"警示牌。对于液压系统，需释放压力；对于气动系统，应排空储气罐，确保各机构处于无动力状态。

检查工具与资料准备准备好必要的检查工具，如万用表、测力计、塞尺、手电筒等，并确保工具在校验有效期内。同时，需携带设备技术说明书、历史检查记录等资料，以便对照标准进行检查。

环境因素评估检查前需评估现场环境，如风力应小于6级（风速≤10.8m/s），雷雨、大雾等恶劣天气应暂停检查作业。对于夜间检查，需确保作业区域照明亮度不低于50lux。核心安全保护装置检查清单检查项目清单与操作步骤1.超载保护装置：检查灵敏可靠性、设计符合性，液压式开启压力，机械/电子及综合保护器报警、切断动力源设定点综合误差；2.力矩限制器：检查灵敏可靠性（增幅法或增重法）及报警、切断动力源设定点综合误差；3.极限位置限制器：检查变幅、升降、运行机构达到设定位置时的报警及切断危险方向动力源功能；4.防风装置：臂架根部铰接点高度大于50米的起重机检查风速仪报警功能，露天轨道起重机检查夹轨器、铁鞋、锚固装置的变形、缺损及独立工作可靠性，自动夹轨器检查与大车运行制动器配合的防风功能及电气联锁开关可靠性。通用检查项目清单1.吊具与索具：检查吊钩防脱钩装置、危险断面磨损量（达原尺寸10%报废）、开口度（增加15%报废）、扭转变形（超过10°报废），钢丝绳磨损（直径磨损40%、断丝数达10%等情况报废）、润滑及固定情况；2.制动系统：检查起升、变幅机构常闭式制动器的制动力矩、灵敏可靠性，制动瓦块磨损，液压推杆制动器油液状况；3.电气系统：检查配线完好性、电源开关功能、限位开关可靠性、接触器等元器件状态、绝缘电阻（需达到2MΩ）。标准检查操作步骤1.准备阶段：断电、断气、断油，设置安全锁，遮盖好机械部件，准备好检查工具及记录表；2.目视检查：检查各装置外观有无明显损坏、磨损、变形、腐蚀、松动、裂纹等，如钢丝绳断丝、吊钩裂纹、防护装置缺损等；3.功能测试：逐项测试装置功能，如重载保护装置可通过额定载荷测试触发报警或断电，高度限位器通过调整位置检验切断电源功能，力矩限制器通过模拟不同幅度和重量测试限制动作；4.实测检查（必要时）：使用专业仪器实测参数，如用称重仪器检测超载保护装置准确性，用高度测量仪检测限位器动作准确性，用风速仪校准风速报警值；5.记录与处理：详细记录检查结果，对不合格项及时报修或更换，合格项签字确认。检查结果记录与判定标准检查记录的基本要求检查记录应包含检查日期、检查人员、设备编号、检查项目、检查结果、异常情况描述及处理意见等核心内容，确保可追溯性。检查结果判定标准1.合格：安全保护装置各项功能正常，参数符合设计要求，无损坏、变形、失效等现象；2.不合格：装置功能失效、参数超差（如超载保护装置综合误差大于8%，力矩限制器综合误差大于10%）或存在明显损坏、松动等缺陷。不合格项处理流程对判定为不合格的安全保护装置，应立即停止使用起重机，张贴禁用标识，并组织维修或更换，经复检合格后方可重新投入使用，维修及复检过程需详细记录。检查记录的归档与保存检查记录应按照《起重机械安全规程》要求整理归档，保存期限不少于3年，以备特种设备安全监察机构检查及事故追溯。07检查频率与周期要求

日常检查项目与频率每日检查项目每日应对高低限位开关、各种声光电信号装置进行检查，确保高低限位开关与上下限协调一致，声、光信号能正确提示。

每班次检查项目每班次需检查超载安全装置，查看电子称重仪表是否正常工作、能否显示升重数及超载自动停机功能是否有效。

每周检查项目每周检查电路正常工作情况，查看各项电路有无接触不良、烧结、老化等损坏现象，确保电源接通正常。

每月检查项目每月检查过载安全装置，检查电扇动作是否迅速，重载过小时灵敏度是否达标，重载过大时能否正常工作，必要时及时调整或维修。

定期检查项目与周期

日常检查项目每日应对高低限位开关、各种声、光信号装置进行检查，确保其能准确发出提示并切断危险方向动力源。同时检查吊钩防脱钩装置是否完好，钢丝绳有无明显损伤。

每班次检查项目每班次需重点检查超载安全装置，通过查看电子称重仪表是否正常工作、能否显示升重数及超载时是否自动停机，确保其灵敏可靠，防止超载作业。

每周检查项目每周应对起重机电路正常工作情况进行检查，查看各项电路有无接触不良、烧结、老化等损坏现象，确保电源接通及电气系统运行稳定。

每月检查项目每月检查过载安全装置，关注电扇动作是否迅速，若重载过小导致灵敏度异常或重载过大电扇不能正常工作，应及时调整或维修；同时检查液压系统油管、油泵等是否漏油。

半年检查项目每半年对主梁焊缝进行超声波检测，检查金属结构有无裂纹、变形或腐蚀，确保起重机结构完整性，同时对液压电磁推杆松闸器的油液进行更换。

年度检查项目每年对支腿和吊臂进行疲劳检测，检查其变形量是否在规定范围内（如支腿和吊臂的变形需控制在L/1000以内），同时对电气系统绝缘电阻进行检测，确保达到2MΩ以上。专项检查与应急检查要求专项检查的定义与适用场景专项检查是针对起重机安全保护装置特定项目或在特殊工况下进行的针对性检查。适用于设备大修后、关键部件更换后、以及根据法规要求对特定装置（如起重量限制器、力矩限制器）进行的定期校验。专项检查的重点项目与方法重点项目包括超载保护装置的灵敏可靠性及综合误差（应符合设计要求，如机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差）、力矩限制器的增幅法或增重法测试、极限位置限制器的报警及动力切断功能。检查方法需结合目视检查、功能测试及使用专业仪器的实测检查，如使用称重仪器检测超载保护装置的准确性。应急检查的触发条件应急检查在起重机遭遇突发情况后启动，如发生设备故障（如制动器失效、安全装置误动作）、经历极端天气（如强风、地震）、发生轻微碰撞或事故、以及操作人员报告安全隐患时，必须立即进行。应急检查的实施流程与内容应急检查应遵循“安全第一”原则，首先确