2015建筑地基基础工程施工规范

建筑地基基础工程施工规范Codeforconstructionofbuilding总 术 地基foundation基础复合地基composite桩基础pile强夯置换dynamic注浆法预压法振冲法桩端后注浆灌注桩postbase-groutingbored-基坑工程excavation基坑支护结构retainingandbracingsystemforexcavation咬合桩secant型钢水泥土搅拌墙steelandsoil-cementmixed地下连续墙diaphragmcutter水泥土重力式挡墙soil-cementmixedgravitationalforce土钉墙soil-nailed逆作法top-down沉井open气压沉箱pneumatic地下水控制ground-water隔水帷幕waterproof无筋扩展基础non-reinforcedspread盆式开挖bermed岛式开挖island土层锚杆坡率法sloperatio施工过程中应采取减少基底土体扰动的保护措施，机械挖土时，基底以上素土地基土料可采用粘土或粉质粘土，有机物含量不应超过5%，不应含有冻土或膨胀2：83：7，灰土应搅拌均匀。200mm～300mm，软弱下卧层的地基底部宜加厚。500mm，接缝处宜增加压实遍数。2/3深度处。检验点数量，对筏形与箱形50m2～100m2110m～20m1个点；1个点。50mm。150mm～300mm厚的细砂层或铺一层土工织粉煤灰填筑材料应符合建筑材料有关放射性安全标准的要求，装运时含水量宜为300mm~500mm土进行封层。200mm左右厚的粗砂或高炉干渣。4~6250mm~500mm的排气孔，强夯置换夯锤宜在周边设置排气槽。锤底静接地压力宜为20kPa~80kPa，强夯置换锤宜为300mm30%。15m。4.5.9表执行：4.5.9夯击范围（超出基础宽度2°。400mm~600mm。0.2MPa~0.5MPa7L/min~15L/min；充填型注浆的流量5℃或最低温度低于-3℃的条件下注浆时应采取防浆体35℃且对浆液注浆管路应采取防晒措施。95kPa以上的真空吸力，其数量2台射流真空泵；100mm～200mm的砂层。5%，最终堆载高度不应小于设330s300mm~500mm，每次填料500mm。8m/min～10m/min，每段500mm1min；1m/min～1.5m/min100kPa～200kPa500mm；14d7d；5%；对桩间土宜采用标准贯入、静力触探、动力触探或其他原位测试等方法进行2％，检测位置应在等边三角形或正方形的中心。力宜大于20MPa，三重管法的低压水泥浆浆液流压力宜不小于1MPa，气流压力宜为0.7MPa~2.0MPa0.05m/min~0.25m/min。0.8~1.51.0。90~150mm20mm50m50mm。喷射注浆应由下向100mm。装置的全方位高压旋喷技术（MJS工法）等措施。50～0.701.5~2.0，制备好的浆液不得离析，泵送应连续。50mm，桩径和桩长不得小于设计值。10mm～15mm0.40～0.60MPa，输浆速度1m/min0.8MPa。施工中因故停浆时，应将钻头下沉（抬高）至停浆点以下（以上）0.5m处，待恢复供4.2.1条规定。整片处理时，宜从里（或中间）1-2个1%，重要工程不应1.5%。160mm～200mm350mm～370mm，混合料坍落度宜为30mm～50mm200mm。1.2m/min～1.5m/min左1%0.4倍桩径；0.2560mm。0.9。0.93。2min30mm～50mm。时应将多余桩体凿除，桩顶面应水平。垫层铺设时应压（夯）0.9。1/3管长后开始。28d7d。2%。有效深度内，土的湿陷系数δs0.015。强夯施工面积强夯施工面积＜16%的黄土状土14＞18%的黄土状土2810m500mm的场300mm5d1mm/d。200kPa。钻）0.50m，使2h～3h向孔内添加一次溶液，防止孔内溶液渗干。520～4020㎜的注液管插入3002～52:8灰土填入并夯实。碱液在桶中加热到90)3d3m。6）8h～12h后，再灌注氯化钙溶液，1/2～1/4。1.0m～1.5m3%，其10m。基坑（槽）6%石2/3。1m0.5m。90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后上端应固定牢靠。300mm～500mm，各段各层间应互相衔接，混2m。500mm，层14d。1.2MPa后方可进行。28d龄期的要求。5.5.5桩 允许偏差桩身弯曲（度）0.2L（L为桩段长度45°。500mm～600mm的桩不宜超4300mm～400mm5层，堆叠的层数还应满足地基承载力的要求。2mm，上下5.5.11的规定， 3个接头。350mm～400mm20mm～30mm；120mm～150mm，且应在打桩期间经常检查，及时更换或补充。150mm～200mm，打桩前应1/1000；250mm～350mm，套筒内尺寸应比桩外周尺寸大1层～2层衬垫。衬垫经锤击压实后的厚度不宜60mm。10m“防滑箍”才能进0.9的安全系数。对边桩净空10%。1‰。5.5.26 允许偏差1～34～16d/215016注：H310击的贯入度不大于设39m3次～53s～1m，受水位涨落影响时，应高出最高1.5m以上。 pHpH 60r/min~180r/min。50%~70%0.5m~1m应淘渣一次，淘渣后应及时补充孔内泥浆，孔内泥浆液面应符合5.6.1的要求。4m～5m验孔一次，并应在更换钻头前或容易缩孔处验孔。100mm～300mm300mm～500mm清孔取样。5.5.8的相关规定。1.1～1.15。 4m2.5~3m，并可设置短导管。0.8m。2~6m，导管应勤提勤拆，一次拆管6m。0.8～1.0m，50m3150m3桩端注浆管与钢筋笼应采用绑扎固定或焊接且均匀布置。注浆管顶端应高出地面045~0.65，对0.7~0.90.5~0.6；低水灰比浆液宜掺入减40μm。75L/min。80%，且压力超过设计值。4%。出土装置的出土斗离地面高1.2m。40%~50%；可掺加粉煤灰或外加剂。400mm。0.8m/min0.8m/min。40次/min；在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。0.5～1.0m5～10s；如此反复进行直至桩管全部拔出；1.2～1.5m/min0.6～0.8m/min。1m以上。当桩身配有钢筋时，混凝土的坍落度宜采用80mm～100mm；素混凝土桩宜采用100mm。20mm；井圈顶面应比场地150mm~200mm100mm~150mm。800mm~2500mm2.5m时，应采用间隔开挖。相4.5m。100mmC20，并应振捣密实；护壁应配8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。5m时，每日开工前应进行井下的有毒气体的检测。当桩孔开挖深10m25L/s；15m。-5.10.2-1容许偏差桩端部±0.5%桩身±1%1%≤≤注：D5.10.2-2H 容许偏差桩端部±0.5%桩身±1% 1%≤≤1/8周长以上。相邻管节的管径偏差应符合5.10.3-1的规定。5.10.3-1管径相邻管节的管径偏差5.10.3-2板厚相邻管节对口板边高差5.10.5规定进行外观检5.10.5允许偏差①钢管桩外径②钢管桩外径H咬边深度（焊缝加强层高度（焊缝加强层厚度（焊缝H4.5t级（柴油锤，且在锤击过程中桩架前应有100mm左右(或锤30击～50击)，如无异常变化时，即可停锤。当桩尖标高比设计标高高得多时，应与设计单5.10.12允许偏差d／2且注：①d10～12倍螺栓5.11.2。 (a)后成孔埋设锚 (b)预先埋设爪肢锚5.11.3。 (a)锚杆与压桩孔的间距要 (b)锚杆与周围结构的最小间桩段就位应垂直于水平面，千斤顶与桩段轴线应在同一垂直线上。桩顶应垫1.5%。60mm~100mm厚混凝土垫层。5.12.4量比0.38~0.45；5MPa0.4~0.5；70％强度以上方可进行后续结构施工。市政管线与地下设施、周围建（构）筑物等进行监测，并应根据监测信息进行动态调整，及时GB50197的要求。2个。436h。6.5节的相关规定。4.9节的450kg，旋喷桩喷浆下沉及提升10cm/min。5.5.11的相关规定，并应保证钢筋笼l/15030%70%以上方可吊100%方可沉桩。 轴线位置桩顶标高20桩长2020 轴线位置桩顶标高2020板缝间隙301→3→2→5→4→7→6→9→8→……的顺序施工。 30mm～50mm200mm～500mm（6.4.4所示。导墙结构应建于坚实的地基 10mm。全套管钻孔咬合桩孔口中心允许偏差±10mm100mm~200mm。2.5m。地下水位较高的砂性土层中，应进行水下取土。再将套管搓动(或回转)200mm～300mm。边灌注混凝土边拔套管，混凝土应高出套管底端6h33Ma12243天强度宜达到设计强度30140m～180m，282根。24h。2m～3m范围内上下重复喷浆搅拌一次。0.5m/min~0.8m/min范围内，提升速度宜小于1m/min0.8MPa。30min内完成，型钢宜依靠自重插入；相邻型钢焊接1m。6.5.96.5.10-形心转角11m范围内和坑底以上最软53件试块，取样点应取沿桩长不同深度和不同土层处的五点，在基坑坑底附近应设取样点。钻取桩芯得到的试块强度，宜根据钻取桩芯过程中芯样的损伤情况，乘以1.2～1.36.3节的规定。6.6.3 宽度（设计墙厚注：H6.6.4膨润土Na26.6.5.1500毫升/700pHpH6.6.5.2500毫升/700pHpH6.6.6测绳2点/钢尺1点/20%2点/100%2点/20%2点/100%2点/100%2点/20.5m~1.0m6.6.7粘度含砂率100%后方可运输及吊放，吊装的吊点位置及数300mm~500mm3m~5m。6.6.10项检查方300mm～500mm；导管内应放置隔水栓。200mm±20mm，混凝土26m宜增设注浆200mm～500mm。2MPa。100mm~200mm。6.6.13泥浆比重500mm泥浆黏度500毫升/700PHPH 允许偏差4.10节的规定。6.3.6的规定：6.3.6≤1670.7mm23m28天的无侧限抗压强度。钻取桩芯宜采用Φ11028天后连续钻取全桩长范围12h内完成土钉安设和喷射混凝土面层。50mm，孔径误差应小于±2°300mm。1.2倍。第一0.4MPa~0.6MPa6.8.3要求。 砂（粒径钢筋网宜焊接或绑扎，钢筋网格允许误差±10mm40mm120mm。1/1004.10节的规定。50-100mm，钢管底部一定范围内应开注浆孔并灌注水泥浆。1:1～1:0.5；水泥砂浆的水0.4～0.51:1～1:2。6.8.81001320%土钉48h后进行；终止注浆应符合设计要求。表 支撑系统的质量检测内容与允许误300mm~500mm。25.0MPa。沉井（箱）200mm～300mm厚的混凝土垫层，混凝土垫层下砂垫层厚沉井（箱）100%，其它各节混凝土强度应70%。沉井（箱）第一次制作时的重量通过素混凝土垫层扩散后的荷载应小于2倍，同时应不能影响现场的交通、排水及下一步的施810mm时方可进行封底混凝土浇筑。300mm~500mm为宜。1m。7.1.3降水深度≤≤60.4m以外。坑外侧地面排水沟应有可靠的防渗措施，排水沟开裂损坏时应及时进行维修。7.3.1中的规定。7.3.1水位降深井点管排距不宜大于20m，滤管顶端宜位于坡底和坑底以下井点管排距不宜大于40m3m~5m5m1m真kγH

7.3.3承压含水层示意图式中k——基坑抗承压水稳定性系数；，m3；A——基坑开挖面积（m2；

（mQ R

lg1r

0Q2.73k lg(1R

（m3/d；

r0 A式中ab——分别为基坑的长、短边；50~70m5%~10%。井点管直径宜为φ（38~55）mm1.0m~2.5m（可根据不同土质3%的砂料，其粒径应按 （mm；（mm

100m80m；隔膜泵60m6.0m~9.0m。电压梯度可采用50V/m。工作电压不宜大于60V；土中通电时的电流密度宜为0.5井管外径不宜小于φ200mm50mm以上，成孔孔径应大于300mm以上。1％，要求钻孔孔65kPa，宜在井管与真空泵吸气管的连接位置处安装高灵敏度的一般可取为0.1MPa~0.2MPa。加压回灌井通过管口处的增压泵提高回灌压力，一般可取为2~3周的时间间隔，以保证井管周围止水封闭层1~2次回扬，至出水由浑浊变清后，恢复回灌。20m。0.5m。30m；0.3～0.8kg/m336mm～42mm。0.5m～1.0m1m。10%520m～50m1组，且不少1400m2～900m21组，且不少于一组。于100mm3.0m。6m10m。0.3m。浆砌石材挡墙的砂浆应按照配合比使用机械拌制，运输及临时堆放过程中应减少水分9.3.89.3.975％以上； 允许深度中密～密实，充填物为中密～中密～密实，充填物为硬塑～中密～中密～可塑～可塑～可塑～强～ 5m中密～中密～（充填物为硬塑～坚硬状态的粘性土（充填物为中密～密实状态的砂土根据土质情况，对一般粘性土分段开挖长度宜取10m～15m,分层开挖深度宜取0.5m～10cm～20cm，由人工进行修9.4.9的规定执行。边 允许偏差Codeforconstructionofbuilding总 术 1.0.4 计规范》GB50007GB5020GB5020GB50205028JGJ79JGJ9 3m范围内和多级放坡平台上一般不应作为施工车辆1:1.5。若基坑内存在软弱土层时，机械作业可采取铺设路基箱等处理措施，以保证挖土 30%的砂石并拌合均50mm。，贮存期不超过钙、氧化镁含量愈高愈好；使用前1~2d消解并过筛，石灰不得含有过多的水分。灰土的强度2：83：7。灰土一般多用人工搅拌，不少于三遍，使达到均匀，色泽一致的要求。搅拌场可控制在最优含水量+2%最优含水量的－6%～+2%范围内。最优含水量可按现行国家标准《土工试验方法标准》GT50130.6ωp+2%4遍。5.2.4每层铺填厚度平碾振动碾羊足碾蛙式夯1/3。4.3.2选用。11234512100mm3900mm4kg1240kg36~10t压路机往复碾压，碾压次数以达到要求适用于大面积的砂下水位以下的砂垫层2×105mm32/3的深度处取样，测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该砂石料在中密状态时的干密度数值为合格（中砂为1.5510-3g/mm3~1.60×10-3g/mm3，粗砂为1.70×10-3g/mm3×10-3g/mm3，卵石碎石为2.0×10-3g/mm3~2.2×10-3g/mm330mm500mm高度自由落下，插入深度以不大于根据该SiO2+Al2O370%（SiO2+Al2O3+Fe2O3总含量12%；粉煤灰必须8t压路机预压两遍使土层密实，垫层应分层铺设和碾压。200mm～300mm含水量控制在（31%±4%）pH6～9，不得含有油质，含水量过大应用平板振捣器或蛙式打夯机进行振（夯）实，每次振（夯）1/2～1/3板,往复压实,由两侧或四侧向中间进行,8t压1/2～1/3轮宽,4～6遍。10-3cm/s～10-6cm/s的地层应用到降水1低能级：500kN.m～3000kN.m（不含2中等能级：3000kN.m～5000kN.m（不含35000kN.m10m～15m2m。同时强夯应错开在建工程混凝土浇筑时间，避免强夯振动对混凝土强度形成带2000kN·m15t规格起重机，4000kN·m～8000kN·m1.5~2.0倍。为防止起重臂在较大的仰角下突然释重而有可能发生后倾，常用的防倾覆夯锤：宜采用钢制或铸铁制的平锤或柱锤。夯锤重量一般为8t~40t，平锤底面积一般为2周～4周；对砂土、地下水位2min～4min，因此可连续夯击。 4.5.51~52周～4周；对砂土，2min～4min，因此可连续夯击。~11经强夯处理的地基，其强度是随着时间的增长而逐步恢复和提高的，称为“时间效管注浆法即为软土地基分层注浆工法(SRF工法)0.2MPa~0.5MPa0.2MPa~0.3MPa。如采用水泥—水玻璃双液快凝浆液，1MPa。压密注浆压力主要取决于浆液材料的稠度，采用水泥砂浆时，坍落25mm~75mm1MPa~7MPa内。3MPa~15MPa范围内选择。2~3400mm~600mm。60%。4.7.5厚度断裂伸长率刺破强度渗透系数耐静水压低温弯折性(-10％的中砂、粗砂地基。7～97个(即16个)9个(333个)。如发现问题，则应及时30kW、55kW75kWZCQ-3035lmm，长度为20s，扩大孔口和孔底，降100A以上，但只要把振冲器停住不下降，1/4～1/3。这是因为开初阶桩心部位加固效果不一定好。如洋山深水港工程振冲试验表明，对于桩心部位，75kW振冲器100kW125kW振冲器的加固效果好。另外对于粉细砂，由于颗粒太细，留振时间太长也会导致液化区扩大，形成较大水洞，加固效果也不好，故建议留振时间取10s～12双管法：喷射高压水泥浆液和压缩空气二种介 常用压力高 低 喷射量 压缩空气旋转速度桩径提升速度100mm，以保证固结体的整体性。MJS工法。此法最大特点是具有排泥机构，即在监控器上MJS装置，该装置是在喷嘴后方装的排泥浆吸入口，由该吸入口吸入泥浆，施工时根据地压25%N30以下的土层。施工顺序如下图所示，先施工第一单元，然后施工第二 第四单 6.4.3-1C轴中，边孔重叠施工，依此类推，施工完成水泥土搅拌墙。 第一单 第三单 第五单 6.4.3-26.4.3搅拌桩直径与先行钻孔直径关系表4.10.6300mm~500mm范围时，因上覆土压土和灰土挤密桩法挤密桩法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地515m当以提高地基土的承载力或增强其水稳性为主要目的时，宜选用灰土挤密桩法。当地基土的含2465600kg~3200kg0.5~2m高后，落下反复冲击成孔。钻孔4.11.4成孔时地基土的含水量大小对土和灰土挤密桩的挤密质量起到关键作用，含水量过高或12%时，挤密桩的干密度会过小而达不到要4～6天进行，以保证待处理范围内的土层含水量的均匀一致。4.11.6本条根据一般工程和重要工程，对抽样检验的数量和检验内容分别作了规定。由于挖探0.93。间土和褥垫层一起构成复合地基。水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、5.670kg～90kg，坍20.5m3的强制式搅拌机，可满足施工要求。1.2m/min～1.5m/min是适宜的。8～20mm，不宜选用卵石。当基础10m。5.7章（沉管灌注桩和内夯灌注桩），人工洛阳铲、螺旋钻5.8章（干作业成孔灌注桩）。50%～60%。0.90，主要是为了减少施工期地基的变形量。200mm～ 24h内采用取土样测定或采用轻N10与现场试验确定的干密度进行对比，以判断桩身质量。7个～9个。正三角形布置至7个（16个）9个（333个）。如0.5m～1.0m0.3m～0.5m停振，拔管过程中应分段添加砂石料。4、54.16.60.005mm的颗粒含量（即含泥量）5%。＜0.015增湿土层，注水孔一般用50㎜～70㎜洛阳铲成孔。此法在机场站坪工程中采用，取得了良检测点数量是根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502025.1.350000m2～500000m2的强夯施工面积，主要是针对面积较大4.15.3-114ES

14d～28d强夯地基强夯地基未强夯地基 未强夯地基Es 90 2每孔注水量按下式算

V0.5

式中：V—每孔注水量、op—h内土的天然含水量加权平均值和最优含水量加权平（m（m；do—h厚度内土的天然干密度加权平均值（g/cm3；w—水的密度，一般取w=1g/cm3。V

式中：V—每平方米水畦面积浇水量（m3；（m13m15m。关于地基土的含水量，饱和度超过某一定量2.0m（30㎝～5050m2）2.0m时，应采用地表水畦与深层浸水孔结合的方法。深层浸82/3～3/41.0m～2.0m，待土中水分分布基本均匀（3d～7d）后即可正式施工。预浸水的加

（t；（m3m3；（%（%； 土层含水量并不是任何点都达到最优含水量op，而是在一定区域内平均值0.35m。冲击法挤土成孔锤重0.60t～3.70t，冲锤直径d=0.50m～0.60m，冲成的桩孔直径0.970.90。预留0.50～0.70（冬季施工科适当增大预留松动层厚度。采用机械挤密地基，在0.50m厚的灰土（或素土）垫层。1m2/3孔半径处。孔2通过浸水试验和预浸水法的实测结果表明，浸水面积越大湿陷量越大，地表开裂的影响50m。为了达3采用预浸水法处理地基，土的湿陷性及其他物理力学性质指标有很大变化和改善，因此1地基加固施工前，在拟加固地基的建筑物附近进行单孔或多孔灌注溶液试验，主要目的200kPa。SiO2%1Na2OSiO2过多，对加固土的强度有不良影响，因此，本条规定采用单液硅化加固湿陷性黄土地2.50～3.30。Xr2hnd

式中：X——硅酸钠溶液的用量（t；r——溶液扩散半径（m；（cm；（%；0.50m，借助孔内水头高度使溶液自行渗入土中。1m3M1m3GsGs1m3碱液中投入的固体烧碱量（kg；L

（%1m3MV1V100

V2（L；（L；

V21000(1

dN

Gs

M

0.12141.285M的碱液时，液体烧碱体积与所加的水的体积之和为其质量分散为N后，则每升液体烧碱中NaOH溶质含量即为GsdV1,

MdN

30%1.328100g/LV1000M 3)碱液灌注前加温主要是为了提高加固土体的早期强度。在常温下，加固强度增长很慢，3d后，强度才略有增长。402h3d2.8728d1.32速度效果最好。灌注速度超过3d。GaCl2NaOHGa(OH)2与Ga(OH)2沉淀物，从而使注液管堵塞，不利于溶液的渗入。为GaCl28～ 5.1.4回填土应优选含水率符合压实要求的黏性土。有机质含量>8％的土，用于无压实要求的MU10M5.0，在严寒地区应采用高强度等级的砖和水泥砂浆砌筑。适宜的15mm～20mml/4砖；砖基础的大放脚部分宜采用一顺一丁砌筑形式，十字及丁字接头处，纵横基础应隔3/4砖，以使竖缝错开。砖基础的垫层可根据地质条件、当地资60m15mm60m12.53.020m60m。MU20200mm～300mm，长度宜为20mm～320mm40mm。30mm，严禁毛石间无浆直接1/2，1.5m。50cm厚的细石混凝土找平层，在浇筑基础混凝土时，要仔细大体积混凝土的测温应根据测温方案实施，监测点的布置应真实地反映出混凝土浇筑体内6根据后浇带不同的作用，其混凝土的浇筑时间也不同，均应根据设计规定的时间实施。5.5.3根据实践经验，凡达到强度与龄期的预制桩大都能顺利打入土中，很少打裂；而仅满足强100%后出厂，施工中能显著避免爆桩，减少桩的破损率。PC14dPHC桩，从高0.213道或多道。两支点间不能有突出地面的石块等硬物存在，以防支座垫木下沉时φ30φ40φ500φ600的AABBCB型或C10m底桩5.5.14选用。5.5.14冲击体质量锤体总质量液压锤规格常用冲程适用范围常用收锤贯入度击有时也为了增加桩的入土深度。引孔就是预钻孔，在预钻孔内插桩压桩，这种施工法称为引孔10cm或5c与静压桩直径或边长一样的孔径，主要看现场的土质情况、桩直径和边长、桩的密集程度等因素而定。一般情况下，引孔深度不宜超过12m，主要是因为孔引得太深，孔的垂直度偏差不易引孔内积水，不宜插桩压桩，若采用预应力管桩，宜采用开口型桩尖。若用封口型桩尖或静压5.5.19型最大压桩速度压桩行程（不含配重（）（）压%PCPHC

Pjmax1.10fc

式中Pjmax——静压桩桩身允许抱压压桩力（kN；（MPa；（MPa土管桩》GB13476D的有关计算方法或经验公式进行计算；5.5.5 5.5.7 3539m3次518s~25s之间。在砂性土中，应适当加大泥浆粘度，以防25s~30s之间。3/4，以免造成钻头或管路堵塞。800mm的桩孔，100mm100~140kg0.5~0.8m，0.8~1.2m40~48次/min。在冲击成孔时应根据土层情况，合理选2m1.2～1.50.～1.01.5遇有直径稍大的砾石时，采用加重单开门式肋骨抽筒钻进。遇有流沙现1：0.5的比例向孔内投入粘土和粒径不超10m0.～0.7米的小冲程反复冲3m120m。孔径升降速度钢筋笼接头应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18以及《钢筋机械连接通用技术规程》50%35倍主筋直JGJ107中，Ⅰ级接头定1.1倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高5.6.11小，将增加混凝土浇筑时间。对于小于Φ800200mm；Φ800~Φ1500的250mm，大于Φ1500300mm。0.2m～0.5m0.2m，注浆管上口须用堵头封闭。混70%，开始注浆。0.2m~0.3m2cm~4cm。在桩身混凝0.5时，加入减水剂等外加剂，可增加浆液流动性及对土体的增强效应。34块。灌注桩后插钢筋笼工艺近年有较大发展，插笼深度提高到目前20~30m，较好地解决了0~-25mm之间。5~10s0.5m5~10s，如此反复进行直至地面。2/345m的桩基，应选择合适的打桩顺序，一般采用50%后方可施打。310击的贯入度不大于设计5m高的混凝土不低于地面。不足时及时补灌，以防止混 4~20范围内有一层桩端持力层，例如中、低压缩性粘性土、粉土、砂土等。5.8.101.5m的流动性淤泥或可能出现涌土、流砂时，每节护壁高度应减 50mm~75mm，护壁分为外齿式和内齿 2h轮换一次，严禁操作人员在孔内停留时间过久。75μm以上富锌300~600μm1mm；2000Ω·cm。牺牲阳极法一般10~15年，到时应进行更换。5.10.4焊接是钢桩施工中的关键工序，必须严格控制质量。如焊丝不烘干，会引起烧焊时含氢200~3002小时。据有关资料,12mL/100gm3002小时后，减少9.5mL/100gm。10m/s的风速会使自保护气体和电弧火焰不稳定。雨天或刮风条件下施工，必须采取防风此，必须对冷却时间予以限定且要自然冷却。有资料介绍，1分钟停歇,300℃,H型桩，因其刚度不大，若支点8mm~12mm，但需先试沉桩，方可确定采用。H型钢桩，其刚度不如钢管400kN～500kNM27螺栓。424 基坑工程邻近正在进行桩基施工（主要指具有明显挤土效应的锤击式或压入式桩基施工36小时以后方可在邻桩侧进行施工。5.6.11。200mm。三级基坑可采用单300mm。20%。相邻桩搭接若因故超时，搭接施工6.3.36.3.5单桩打入法施工速度较快，但误差较大，容易造成排桩不能闭合。屏风法沉桩是指先将6.3.8板桩拔除前应拆除支撑、围檩，并应将表面围檩限位或支撑抗滑构件、电焊疤等清除干6.4.3全套管钻孔咬合桩施工前先要构筑导墙，施工期间，导墙经常承受静、动荷载的作用。“5.6泥浆护壁成孔灌注桩”相关要求施工。 6.5.3.1N30以下的土层。在搅拌桩机来回行走受到限制，或在施工6.5.3.2所示施工。6.5.3.2N30以上的硬质土层。在施工时，用装备有大功率减速机的6.5.3。先行施工时，可加入膨润土等外加剂便于松动土层。6.5.3搅拌桩直径与先行钻孔直径关系表6.4.4T按常规的下沉与提升速度确定。6.5.46.5.112828天龄70.7mm的立方体。为便于与钻取桩芯强度试验等作相对比，水泥土试100mm1:1的圆柱体。试验样块制备、养护龄期达到后进行无侧限抗6.4.9，1.2～1.3的系数。10-7cm/s量级，基本上处于不透水的情况。目前型钢水泥土搅拌墙工程和40mm进行施工，CMC等主要成分的消耗及土4 保护层垫块宜采用4mm~6mm厚钢板制作成“”型，与主筋焊接。80%。6.6.112m~4m。123m；7h~8h45m的地下连续墙，由于混凝土浇筑时间较长，9m以内的基坑，因此工程应用受到了一定限制。100mm~200mm。考虑槽底铺垫碎石加固。20mm的间隙，墙底有沉渣，墙底固定措施通常在成槽结束6.6.211——弹出墙段中心线；2——弹出水平控制线；34——搁置点；——预制墙段66.18%～10%水泥灰土，并分层压实。1~2m。100mm5秒。20mm50mm1%之内是施工单位经过努力可以达到200mm10m-15m长度范围内相邻桩有良好的搭接。3m100mm50mm～H型钢作为立柱时，混凝62m~3m，该施 p h

s

式 p——砂垫层底部土层