电工技术-第八章

8.1常用低压开关电器及继电器8.1.1真空断路器断路器分高压断路器和低压断路器两种。断路器与接触器相比,相同点是都有灭弧装置,高压断路器采用氯氟化硫气体灭弧;低压断路器采用真空灭弧,故称真空断路器。真空断路器是常用的一种低压电器,既能接通和断开负载,又能实现短路、过载和失电压(欠电压)保护。图8-1b是真空断路器的原理。当操作手柄扳到合闸位置时主触点闭合,触点拉杆被锁钩锁住,使触点保持闭合状态。当电路发生短路或严重过载时,电磁铁线圈的电流随之迅速增加,电磁铁吸力加大,衔铁被吸下,衔铁向上顶开锁钩,在释放弹簧拉力的作用下,主触点迅速断开而切断电路。电源恢复正常时,必须重新合闸后才能工作,实现了失电压保护的目的。自动开关的动作电流值可以通过调节反力弹簧来进行整定。下一页返回8.1常用低压开关电器及继电器真空断路器除满足额定电压和额定电流要求外,使用前还应调整相应保护动作电流的整定值。图8-1c是真空断路器的国标(国家规定的标准)图形符号。8.1.2刀开关1.刀开关刀开关是一种手动控制电器。刀开关的结构简单,主要由刀片(动触点)和刀座(静触点)组成。图8-2所示是胶盖瓷座刀开关的结构和符号。刀开关一般不宜在负载下切断电源,常用作电源的隔离开关,以便对负载的设备进行检修。在负载功率比较小的场合(如功率小于7.5kW的笼型异步电动机的手动控制),也可以用作电源开关,进行直接起停操作。上一页下一页返回8.1常用低压开关电器及继电器2.组合开关组合开关又称转换开关,实际上也是一种刀开关,不过它的刀片是转动式的,其结构如图8-3所示。多极的转换开关是由数层动触点组装而成,动触点安装在操作手柄上,当操作手柄转动时,可以同时使一些触点合拢,另一些触点断开,故转换开关可以同时切换多条电路。转换开关还可以作为5.5kW以下笼型电动机的直接起动开关,其图形符号同刀开关。8.1.3熔断器熔断器是最简便而有效的短路保护电器,它串联在被保护的电路中,当电路发生短路故障时,过大的短路电流使熔断器的熔体(熔丝或熔片)发热后很快熔断,把电路切断,从而起到保护线路及电气设备的作用。常用的熔断器及图形文字符号如图8-4所示。上一页下一页返回8.1常用低压开关电器及继电器熔体是熔断器的主要部分,一般用电阻率较高的易熔合金(如铅锡合金等),也可用截面积很小的良导体铜或银制成。在正常工作时,熔体中通过额定电流IfuN,熔体不应熔断。当熔体中通过的电流增大到某值时,熔体经一段时间后熔断。这段时间称为熔断时间t,其长短与通过的电流大小有关。通过的电流越大,熔断时间越短。当通过最小熔断电流Ifumin时,熔断由于时间在理论上讲为无限长。但在实际使用中,熔体会由于发热被氧化而老化或受机械损伤,故电流即使小于Ifumin时,也有可能熔断,所以熔体的安全电流通常规定为Ifumin的2/3左右,这就是熔体的额定电流IfuN。上一页下一页返回8.1常用低压开关电器及继电器8.1.4交流接触器接触器是继电接触控制中的主要器件之一。它是利用电磁吸力来动作的,常用来直接控制主电路(电气线路中电源与主负载之间的电路,电流一般比较大)。图8-5a为交流接触器的基本结构,图8-5b是原理图,图8-5c是接触器的图形符号。交流接触器由电磁铁和触点组等主要部件组成。电磁铁的铁心由硅钢片叠成,分上铁心和下铁心两部分,下铁心为固定不动的静铁心,上铁心为可上、下移动的动铁心。静铁心上装有吸引线圈。每个触点组包括静触点与动触点两个部分,动触点与动铁心直接连接。上一页下一页返回8.1常用低压开关电器及继电器当接触器吸引线圈加上额定电压时,上、下铁心之间由于磁场的建立而产生电磁吸力,把动铁心吸下,它带动触点下移,使动触点与静触点闭合,将电路接通。当线圈断电时,电磁吸力消失,动铁心在弹簧的作用下恢复到原来的位置,动、静触点分开,电路断开。因此,只要控制接触器线圈通电或断电,就可以使接触器的触点闭合或分开,从而达到控制主电路接通或切断的目的。接触器的触点大多是采用桥式双断点结构。触点分主触点和辅助触点两种。主触点通常有2~4对,它的接触面较大,并有灭弧装置,所以能通过较大的电流,通常接在主电路中,控制电动机等功率负载。辅助触点的接触面较小,只能通过较小的电流,因此只可以接在辅助电路中。上一页下一页返回8.1常用低压开关电器及继电器所谓辅助电路是指电气线路中弱电流通过的部分(如接触器的线圈等支路),辅助电路又称控制电路。辅助触点还有常开触点和常闭触点之分。触点的数量可根据控制电路的需要而选择确定,最多可有6对辅助触点,即3对常开触点和3对常闭触点。接触器触点的常态是指它的吸引线圈在没有通电时的状态。如果线圈无电时触点所处的状态是断开的,称为常开触点;如果所处的状态是闭合的,则称为常闭触点。当接触器线圈通电后,触点的状态改变,此时常开触点闭合,而常闭触点断开。上一页下一页返回8.1常用低压开关电器及继电器灭弧装置是接触器的重要部件,它的作用是熄灭主触点在切断主电路电流时产生的电弧。电弧实质上是一种气体导电现象,它以电弧的出现表示负载电路未被切断。电弧会产生大量的热量,可能把主触点烧毛甚至烧毁。为了保证负载电路能可靠地断开和保护主触点不被烧坏,接触器必须采用灭弧装置。交流接触器吸引线圈中通过的是交流电流,因此铁心中产生的磁通也是交变的。为防止在工作时铁心发生振动而产生噪声,在铁心端面上嵌装有短路环。选用交流接触器时,除了必须按负载要求选择主触点组的额定电压、额定电流外,还必须考虑吸引线圈的额定电压及辅助触点的数量和类型。上一页下一页返回8.1常用低压开关电器及继电器8.1.5按钮和行程开关按钮和行程开关是一种在自动控制系统中用于发送指令的电器,通常称为主令电器。1.按钮按钮是一种简单的手动开关,可以用来接通或断开控制电路。图8-6a是按钮的外形,图8-6b是按钮的原理,它的动触点和静触点都是桥式双断点式的,上面一对组成常闭触点,下面一对为常开触点。图8-6c是它的图形符号。当用手按下按钮帽时,动触点下移,此时上面的常闭触点断开而下面的常开触点闭合。当手松开时,由于复位弹簧的作用,使动触点复位,即常闭触点恢复闭合状态,常开触点恢复断开状态。上一页下一页返回8.1常用低压开关电器及继电器2.机械式行程开关行程开关又称限位开关,它是按工作机械的行程或位置要求而动作的电器。在电气传动的位置控制或保护中应用十分普遍。图8-7为机械式行程开关的外形和符号。它主要由伸在外面的滚轮、传动杠杆和微动开关等部件组成。行程开关一般安装在固定的基座上,生产机械的运动部件上装有撞块,当撞块与行程开关的滚轮相撞时,滚轮通过杠杆使行程开关内部的微动开关快速切换,产生通、断控制信号,使电动机改变转向、改变转速或停止运转。当撞块离开后,有的行程开关是由弹簧的作用使各部件复位;有的则不能自动复位,它必须依靠两个方向的撞块来回撞击,使行程开关不断切换。上一页下一页返回8.1常用低压开关电器及继电器8.1.6继电器继电器是一种自动电器,输入量可以是电压、电流等电量,也可以是温度、时间、速度或压力等非电量,输出就是触点动作。当输入量变化到某一定值时,继电器动作而带动其接通或切断控制电路。继电器种类很多,包括电流继电器、电压继电器、中间继电器、热继电器、时间继电器等。1.中间继电器中间继电器的结构与工作原理和交流接触器基本相同,只是电磁系统小一些,触点数则多一些。中间继电器通常用来传递信号和用来接通或断开小功率电动机或其他电气执行元件。常用的中间继电器有JZ7系列、JZ8系列和JTX系列。上一页下一页返回8.1常用低压开关电器及继电器2.热继电器热继电器是利用电流效应原理工作的电器。图8-8为热继电器的原理示意图,它由热元件、双金属片和常闭触点等部分组成。发热元件串联在主电路中,所以流过发热元件的电流就是负载电流。负载在正常状态工作时,发热元件的热量不足以使双金属片产生明显的弯曲变形。当发生过载时,在热元件上就会产生超过其“额定值”的热量,双金属片就会变形,经一定时间当这种弯曲达到一定幅度后,使热继电器的触点断开。图8-9为热继电器的国际符号。双金属片是热继电器的关键部件,由两种具有不同膨胀系数的金属辗压而成,因此在受热后会因伸长不一致而造成弯曲变形。显然,变形的程度与受热的强弱有关。上一页下一页返回8.1常用低压开关电器及继电器由于热惯性,热继电器不能用于短路保护,因为发生短路事故时,需要电路立即断开,而热继电器是不能立即动作的。热继电器需用于过载保护(过负荷保护)。通常用的热继电器有JR20、JR15和引进的JRS系列。热继电器的主要技术数据是整定电流,即当热元件中通过的电流超过此整定电流的20%时,热继电器应当在20min内动作。热元件有多种额定整定电流等级。由于传统的热继电器在保护功率、重复性、动作误差等方面的性能指标比较落后,因此目前已逐步用性能较先进的电子型电动机保护器来取代热继电器。上一页下一页返回8.1常用低压开关电器及继电器3.时间继电器时间继电器是一种利用电磁原理或机械原理实现触点延时接通或断开的控制电器。它的种类很多。从动作结构原理来分,有空气阻尼型、电动型和电子型等;从触点系统来分有通电延时和断电延时两种。图8-10为时间继电器的国标图形符号。上一页下一页返回8.1常用低压开关电器及继电器(1)空气阻尼型时间继电器空气阻尼型时间继电器是利用空气通过小孔节流的原理来获得延时动作的。它由电磁系统、延时机构和触点3部分组成。图8-11a所示是通电延时空气阻尼型时间继电器的原理示意图。当线圈通电时,衔铁及托板被铁心吸引而下移。但是活塞杆和杠杆不能同时跟着衔铁一起下落,因为活塞杆的上端连着气室中的橡胶膜,当活塞杆在释放弹簧的作用下开始向下运动时,橡胶膜随之向下凹,上气室的空气变稀薄而使活塞杆受到阻尼而缓慢下降。经过一定时间,活塞杆下降到一定位置,便通过杠杆推动延时触点动作,使常闭触点断开,常开触点闭合。从线圈通电开始到触点完成动作为止,这段时间就是继电器的延时时间。延时时间的长短可以通过延时调节螺钉调节空气室进气孔的大小来改变。图8-11b所示是断电延时空气阻尼型时间继电器的原理示意图。上一页下一页返回8.1常用低压开关电器及继电器空气阻尼型时间继电器的延时范围大,有0.4~60s和0.4~180s两种,结构简单但准确精度低。目前生产的有JS7-A型及JJSK2型等。(2)电子型时间继电器电子型时间继电器具有延时时间范围宽、精度高、体积小、耐冲击和振动、调节方便及寿命长等优点,所以发展很快,使用也日益广泛。电子型的时间继电器分晶体管式和数字式两种。常用的晶体管式时间继电器有JS20、JS15、JS14A、JSJ等系列。其中的JS20是全国统一设计产品,延时范围有0.1~180s,0.1~300s,0.1~3600s3种。数字式时间继电器分为电源分频式、RC振荡式和石英分频式3种,有DH48S、DH14S、JS14S等系列。DH48S系列的延时范围为0.01s~99h99min,可任意设置,且精度高、体积小、功耗小、性能可靠。上一页返回8.2电动机的直接起动控制与正、反转控制8.2.1控制线路电气控制线路是由接触器、开关电器、继电器、按钮和行程开关等电器组成的控制线路。为了设计、研究分析、阅读的方便,用电气原理图来表示控制线路的工作原理,反应各电器元件的作用及连接关系,并不考虑电器元件的实际安装位置和连线。绘制电气控制原理图时,使用国家统一规定的电气图形符号和文字符号。同一电器的各部分可分开来画在不同的地方,但必须标以统一文字符号。表8-1给出了国家标准规定的部分基本文字符号。文字符号不够用时,可以加辅助文字符号。例如,起动加st,停止加stp等。表8-2给出了国家标准规定的部分电机和电器的图形符号。这些图形符号在不引起错误理解的情况下,可以旋转或镜像。下一页返回8.2电动机的直接起动控制与正、反转控制8.2.2直接起动控制线路图8-12为三相异步电动机直接起动的控制线路,它由刀开关QS、真空断路器QF、熔断器FU、接触器KM、热继电器FR等电器组成。图8-12a中刀开关QS作隔离开关,熔断器FU作短路保护;图8-12b中真空断路器QF作隔离开关并兼作短路保护。下面介绍线路的工作原理。上一页下一页返回8.2电动机的直接起动控制与正、反转控制先将刀开关QS或真空断路器QF闭合,为电动机起动作准备。当按下起动按钮SBst时,交流接触器KM的吸引线圈通电,主触点闭合,电动机M接通电源起动运转。与此同时,接触器常开辅助触点通电。因此当松开按钮SBst时,接触器线圈的电路仍然接通,从而保持主电路继续通电,使电动机连续运行。这种依靠接触器辅助触点使其线圈保持通电的作用称为自锁。起自锁作用的辅助触点称为自锁触点。要使电动机M停止运转,只要按下停止按钮SBstp,将控制电路断开,这时接触器KM吸引线圈断开,它的所有触点均复位,主触点断开把主电路电源切断。上一页下一页返回8.2电动机的直接起动控制与正、反转控制电路的操作和动作过程如下:上述控制线路还具有过载保护和欠电压保护等功能。起过载保护作用的电器是热继电器FR。当电动机在运行过程中长期过载,或发生断相故障使电动机电流超过额定值时,FR动作使控制电路断开,接触器KM释放,电动机停转,实现了过载保护。上一页下一页返回8.2电动机的直接起动控制与正、反转控制欠电压保护是依靠接触器本身的电磁机构来实现的。当电源电压由于某种原因严重欠电压(或失电压)时,接触器的衔铁自行释放,电动机停转。而当电源电压恢复正常时,由于自锁触点释放,使接触器线圈也不可能自行通电。只要重新按下起动按钮SBst电动机才会起动,从而消除了由于自起动而产生的安全隐患。直接起动控制线路如不连接自锁触点,则具有点动控制功能。按下按钮SBst时电动机转动,松开时电动机停转。在工作机械调整定位和试车等情况时需要点动操作。如果在直接起动控制线路中的起动按钮处并联第2个起动按钮SBst1,再串联第2个停止按钮SBstp1,则可以实现两地控制。上一页下一页返回8.2电动机的直接起动控制与正、反转控制8.2.3正、反转控制线路在生产过程中,往往要求工作机械能够实现可逆运行,例如机床工作台的前进与后退,主轴的正转与反转,起重机吊钩的上升与下降等等,这就要求电动机可以正、反转。由异步电动机的工作原理可知:若将接至电动机三相电源线中的任意两相对调,即可使电动机反转。所以正、反转控制线路实质上是两个方向相反的单向运行电路。但为了避免误动作引起电源相线之间短路,必须在电路中加设联锁。上一页下一页返回8.2电动机的直接起动控制与正、反转控制图8-13为电动机正、反转控制线路。当接触器KMF动作时,电动机的U1、V1、W1端分别接三相电源的L1、L2、L3

端,电动机正转;当接触器KMR动作时,电动机U1、V1、W1

端则分别接L3、L2、L1

端,电动机反转。图中利用两个接触器的常闭辅助触点起相互控制作用,即当一个接触器线圈通电时,用其常闭辅助触点的断开来锁住另一个电路,使另一个接触器线圈不可能通电。这种利用常闭辅助触点互相控制的方法称为联锁或互锁,这两对起联锁作用的触点称为联锁触点。应用联锁后,可以保证在同一时间内只有一个接触器动作,确保电源不会被短路。上一页下一页返回8.2电动机的直接起动控制与正、反转控制这种控制线路作正、反向操作控制时,必须首先按下停止按钮SBstp,然后再反向起动,因此它是“正-停-反”控制线路。电路的操作和动作过程如下:上一页下一页返回8.2电动机的直接起动控制与正、反转控制为了克服上述电路的“正-停-反”弱点,采用复合按钮通过触点动作的先后不同(常闭触点先动作,常开触点后动作)进行互锁,设计如下的控制电路(辅助电路),图8-14为复合按钮互锁控制电路。采用这种复合按钮,在改变电动机的转向时不必先按停止按钮,只要按下相应的另一起动按钮即可。在正、反转控制线路中,短路保护、过载保护和失电压(欠电压)保护的电器和原理与起停控制电路相同。上一页返回8.3电动机时间控制与行程控制8.3.1时间控制线路时间控制又称时限控制,是按所需的时间间隔接通、断开或换接被控制的电路。时间控制必须借时间继电器来实现。三相笼型异步电动机的星形-三角形起动控制就是典型的例子,起动时三相定子绕组接成星形联结,经过一段时间待转速接近正常转速时换接成三角形联结。下面介绍三相笼形异步电动机的星形-三角形起动控制线路。图8-15是三相异步电动机星形-三角形起动控制线路。其中接触器KM用于控制电动机的起动和停止,接触器KMY和KMΔ分别用于电动机绕组的星形和三角形联结。下一页返回8.3电动机时间控制与行程控制起动时合上电源开关QF,按下起动按钮SBst,接触器KMY线圈通电,KMY的常开主触点闭合,使电动机接成星形联结。KMY的常闭辅助触点断开,切断了KMΔ

的线圈电路,实现互锁。KMY的常开辅助触点闭合,使接触器KM和时间继电器KT的线圈通电,KM的主触点闭合,使电动机在星形联结下起动。同时,KM的常开辅助触点闭合,实现自锁。经过预定的延时后,时间继电器KT的延时断开常闭触点断开,使接触器KMY的线圈断电,主触点KMY断开,KMY的常闭辅助触点恢复闭合,KMY的常开辅助触点恢复断开。接触器KMΔ

的线圈通电,KMΔ

主触点闭合使电动机接成三角形联结运行,同时KMΔ

的常闭辅助触点断开,切断了KMY线圈的电路,实现互锁。上一页下一页返回8.3电动机时间控制与行程控制当电动机按三角形联结正常运转时,接触器KMΔ

的常闭辅助触点断开,时间继电器KT、接触器KMY不通电,退出运行。操作和动作的过程如下:上一页下一页返回8.3电动机时间控制与行程控制8.3.2行程控制线路龙门刨床、导轨磨床等设备的工作部件往往需要作自动往复运动,具有行程开关的电路可以实现这种功能。图8-16为用行程开关控制的机床工作台作往复运动的控制电路。当按下起动按钮SBstF时,正转接触器KMF的吸引线圈通电,电动机正向起动。设电动机正转时带动工作台向右移动。当工作台移动到预定位置时,安装在工作台左端的撞块A撞击行程开关STA1,STA1的常闭触点断开,接触器KMF的线圈断电,电动机停止正转。紧接着行程开关STA1的常开触点闭合和KMF的常闭触点闭合,反转接触器KMR的线圈通电,电动机便反向起动,使工作台向左移动。行程开关STA1自动复位。上一页下一页返回8.3电动机时间控制与行程控制当工作台移动到另一预定位置时,工作台右端的撞块B撞击行程开关STB1,STB1的常闭触点断开,接触器KMR的线圈断电,电动机停止反转。紧接着行程开关STB1的常开触点闭合,接触器KMF线圈又通电,电动机又正转而使工作台向右移动。如此在行程开关周期性的切换中,电动机周期性的正转与反转。要停止工作,直接按下停止按钮SBstp。这种电路只要按下一次起动按钮SBstF(或SBstR)后,电动机就带动工作台周期性地左、右往返移动。工作台左、右往返移动的行程距离,可以根据工艺的要求,用调整安装在工作台侧面的两个撞块间的距离来实现。图8-16中,除了利用接触器的常闭辅助触点进行联锁保护外,还利用行程开关中的常闭触点进行联锁保护。图中STA2和STB2是极限位置保护用的行程开关。上一页返回8.4电动机制动控制8.4.1能耗制动控制线路能耗制动是三相异步电动机要停车时切除三相电源的同时,把定子绕组接通直流电源,在转速为零时再切除直流电源。能耗制动控制线路就是为了实现上述的过程而设计的,这种制动方法,实质上是把转子原来储存的机械能,转变成电能,又消耗在转子的制动上,所以称为能耗制动。图8-17能耗制动的控制线路,图8-17a是主电路,图8-17b、图8-17c是分别用复合按钮与时间继电器实现能耗制动的控制电路。图中整流装置由变压器和整流元件组成。KM2为制动用接触器;KT为时间继电器。图8-17b是一种手动控制的简单能耗制动控制电路,要停车时按下SB1

按钮,到制动结束放开按钮。图8-17c可实现自动控制,简化了操作。下一页返回8.4电动机制动控制图8-17b所示控制电路的工作过程如下:

制动作用的强弱与通入直流电流的大小和电动机转速有关,在同样的转速下电流越大制动作用越强。一般取直流电流为电动机空载电流的3~4倍,过大会使定子过热。图8-17a直流电源中串联的可调电阻RP,可调节制动电流的大小。上一页下一页返回8.4电动机制动控制8.4.2反接制动控制线路反接制动实质上是改变异步电动机定子绕组中的三相电源相序,产生与转子转动方向相反的转矩,因而起制动作用。反接制动过程为:当想要停车时,首先将三相电源切换,然后当电动机转速接近零时,再将三相电源切除。控制线路就是要实现这一过程。图8-18a为主电路,图8-18b、图8-18c都为反接制动的控制电路。KS是速度继电器,速度不为零时动作,速度为零时复位。当知道电动机在正方向运行时,如果把电源反接,电动机将由正转急速下降到零。如果反接电源不及时切除,则电动机又要从零速反向起动运行。所以必须在电动机制动到零速时,将反接电源切断,电动机才能真正停下来。上一页下一页返回8.4电动机制动控制控制电路是用速度继电器来“判断”电动机的停与转的。电动机与速度继电器的转子是同轴连接在一起的,电动机转动时,速度继电器的常开触点闭合,电动机停止时常开触点打开。图8-18b的工作过程如下:上一页返回8.5控制线路的保护功能电气控制系统除了能满足生产机械的加工工艺要求外,要想长期、正常、无故障地运行,还必须有各种保护措施。保护环节是所有机床电气控制系统不可缺少的组成部分,利用它来保护电动机、电网、电气控制设备以及人身安全等。电气控制系统中常用的保护环节有过载保护、短路电流保护、零电压和欠电压保护以及弱磁保护等。8.5.1短路保护电动机绕组的绝缘、导线的绝缘损坏或发生故障时,造成短路现象,产生短路电流并引起设备绝缘损坏和产生强大的电动力使电气设备损坏。因此在产生短路现象时,必须迅速地将电源切断。常用的短路保护元件有熔断器和断路器。下一页返回8.5控制线路的保护功能1.熔断器保护熔断器的熔体串联在被保护的电路中,当电路发生短路或严重过载时,它自动熔断,从而切断电路,达到保护的目的。2.断路器保护断路器保护有短路、过载和欠电压保护,这种开关能在线路发生故障时快速地自动切断电源。它是低压配电电路的重要保护元件之一,常用作低压配电盘的总电源开关及电动机变压器的合闸开关。通常熔断器比较适用于对动作准确度要求较低和自动化程度较差的系统中(如小功率的笼型电动机、一般的普通交流电源等),在发生短路时,很可能出现一相熔断器熔断,造成单相运行,但对于断路器,只要发生短路就会自动跳闸,将三相同时切断。自动开关结构复杂,操作频率低,广泛用于要求较高的场合。上一页下一页返回8.5控制线路的保护功能8.5.2过载保护电动机长期超载运行,绕组温升超过其允许值,电动机的绝缘材料就要变脆,寿命减少,严重时使电动机损坏。过载电流越大,达到允许温升的时间就越短。常用的过载保护元件是热继电器。热继电器可以满足这样的要求:当电动机为额定电流时,电动机为额定温升,热继电器不动作;在过载电流较小时,热继电器要经过长时间才动作,过载电流较大时,热继电器则经过较短时间就会动作。由于热惯性的原因,热继电器不会受电动机短时冲击电流或短路电流的影响而瞬时动作,所以在使用热继电器作过载保护的同时,还必须设有短路保护。并且选作短路保护的熔断器熔体的额定电流不应超过热继电器发热元件的额定电流的4倍。上一页下一页返回8.5控制线路的保护功能当电动机的工作环境温度和热继电器工作环境温度不同时,保护的可靠性就受到影响。现在有一种用热敏电阻作为测量元件的热继电器,它可将热敏元件嵌在电动机绕组中,能更准确地测量电动机绕组的温升。8.5.3过电流保护过电流保护广泛用于直流电动机或绕线转子异步电动机。对于三相笼型电动机,由于其短时过电流不