化粪池施工监理实施细则

化粪池施工监理实施细则1编制依据本细则依据现行国家、行业相关规范标准、项目设计文件、已批准的监理规划、施工单位报送的专项施工方案编制，主要规范依据包括：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008；《建筑给水排水设计标准》GB50015-2019；《玻璃钢化粪池技术要求》CJ/T409-2012；《地下工程防水技术规范》GB50108-2008（2017版）。2监理范围及控制目标本细则适用于各类建筑工程、市政工程中容积1m³~100m³的现浇钢筋混凝土化粪池、预制装配式钢筋混凝土化粪池、整体式玻璃钢化粪池的施工全过程监理，覆盖从测量放线、基坑开挖、地基处理、主体施工、功能性试验到回填、附属工程施工的全部工序。监理控制目标为：施工质量符合设计及规范要求，功能性试验100%合格，施工安全零事故，进度满足总体进度计划要求，造价控制符合合同约定。3监理工作流程施工单位报送专项施工方案→监理审核施工方案，深度≥5m的深基坑要求施工单位组织专家论证→施工单位组织人员、机械、材料进场→监理对进场原材料、构配件、设备进行验收→复核施工单位技术交底→测量放线复核→基坑开挖→基坑验槽→地基处理验收→垫层施工验收→主体结构分工序施工及验收→防水施工验收→功能性试验（闭水/闭气试验）→回填工序分层验收→附属工程施工验收→施工单位整理验收资料→监理组织预验收→参与建设单位组织的竣工验收。4施工准备阶段监理控制要点4.1专项施工方案审核要求施工单位针对项目实际情况编制专项施工方案，方案需明确开挖顺序、基坑支护与降水方案、主体施工工艺、防水措施、功能性试验方案、回填要求、有限空间作业防护方案、安全应急预案等内容；深度≥5m的基坑、地质条件复杂、周边环境要求高的工程，必须要求施工单位组织专家对方案进行论证，修改完善后经施工单位技术负责人签字批准后方可实施。4.2原材料构配件进场验收控制所有进场材料构配件必须具备出厂合格证、性能检测报告，按规范要求进行见证取样复试，合格后方可使用，具体控制要求如下：（1）钢筋：进场后按批验收，每批重量不超过60t，复试屈服强度、抗拉强度、伸长率、重量偏差，各项指标符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2要求方可使用。（2）水泥：每批进场不超过500t，复试安定性、凝结时间、强度，安定性不合格的水泥严禁使用，强度不符合要求的不得使用。（3）砂石骨料：用于配制C25及以上抗渗混凝土的砂石，碎卵石含泥量≤1.0%，砂含泥量≤3.0%，泥块含量碎卵石≤0.5%，砂≤1.0%，符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52要求。（4）预制钢筋混凝土化粪池构件：进场检查出厂合格证、混凝土强度检测报告，外观检查不得有露筋、蜂窝、裂缝，裂缝宽度不得超过0.05mm，构件长度允许偏差±10mm，端面垂直度偏差≤L/1000（L为构件长度），构件对角线偏差≤10mm，不合格构件必须清退出场。（5）玻璃钢化粪池：按《玻璃钢化粪池技术要求》CJ/T409-2012验收，容积≤10m³的罐体壁厚≥6mm，10m³＜容积≤30m³的罐体壁厚≥8mm，容积＞30m³的罐体壁厚≥10mm；巴氏硬度不低于40，拉伸强度≥100MPa，弯曲强度≥150MPa，罐体无裂纹、无气泡、无分层，壁厚偏差不超过设计值的10%，各项性能复试合格后方可进场。（6）防水材料：水泥基防水涂料、防水卷材等，必须有出厂合格证，复试拉伸强度、断裂伸长率、不透水性，符合《地下工程防水技术规范》要求后方可使用。4.3测量放线复核施工单位完成放线后，监理复核化粪池的中心坐标、标高、与周边建构筑物及管线的位置关系：中心坐标允许偏差≤50mm，标高允许偏差≤±30mm；设计无净距要求时，化粪池中心距离地下取水构筑物净距不得小于30m，距离建筑物外墙净距不宜小于5m，受场地条件限制时不得小于3m，距离给水管道净距不得小于1.0m，距离市政排水管道净距不得小于1.0m，符合《城市工程管线综合规划规范》GB50289要求，位置不符合要求的要求施工单位调整后重新复核。5施工过程质量控制要点5.1基坑开挖与地基处理控制（1）基坑开挖控制：机械开挖时必须预留200~300mm厚原土层，由人工清底，严禁机械扰动基底原状土；基坑底每边宽度比基础尺寸宽出不小于500mm，满足施工操作及排水要求；基坑顶面设置截水沟，防止地面水流入坑内，深度超过2m的基坑周边设置1.2m高防护栏杆。开挖完成后检查基底标高、平面尺寸，允许偏差为：基底标高-50~0mm，平面长度、宽度+200mm、-50mm，边坡坡度不得出现负偏差。（2）地基处理验收：开挖至设计标高后，检查基底土质，核对地质勘察报告，若发现存在软弱土层、墓穴、溶洞、冻土等异常情况，要求施工单位立即停止开挖，上报设计单位出具处理方案，经建设、监理、设计单位批准后方可实施处理；处理完成后重新验收，地基承载力特征值必须满足设计要求，不合格不得进行下道工序。地基需要换填处理的，要求分层铺筑，分层厚度不超过300mm，分层压实，每层压实度符合设计要求，验收合格后方可铺筑上层。（3）垫层施工：垫层一般采用100~150mm厚C15素混凝土，允许偏差：标高±10mm，平整度±10mm，宽度不得小于设计尺寸，表面平整密实，无松散开裂。5.2现浇钢筋混凝土化粪池主体控制（1）模板工程：模板及支架必须具备足够的强度、刚度、稳定性，能够承受施工荷载、混凝土侧压力；模板拼缝严密，拼缝间隙≤1mm，不得漏浆；模板安装允许偏差：轴线位置≤5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm，墙高垂直度≤6mm。模板安装完成后复核池室尺寸、隔板位置、过水洞口位置标高，不得出现错留、漏留洞口；第一格进粪洞口设置在距池底1/3池深处，出粪洞口设置在距池底1/2池深处，上下洞口水平错开不小于200mm，符合工艺要求。对拉螺栓中间设置50×50mm止水环，与螺栓焊接牢固，不得漏焊。（2）钢筋工程：钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度尺寸±10mm，弯起钢筋位置±20mm，箍筋尺寸±5mm；钢筋安装允许偏差：受力钢筋间距±10mm，排距±5mm，保护层厚度±3mm；绑扎搭接长度符合设计要求，同一连接区段内，受拉区钢筋搭接面积百分率≤25%，受压区≤50%，焊接接头每300个接头取一组复试，力学性能合格后方可施工；隔板拉结筋按设计要求设置，不得漏放；池壁与底板、顶板交接处设置橡胶止水带，止水带接头采用热接，不得叠接，接缝平整无裂口、无脱胶，位置准确，固定牢固。（3）混凝土工程：现浇化粪池混凝土强度等级不得低于C25，抗渗等级不得低于P6，设计有更高要求的按设计执行；混凝土浇筑前清理模板内杂物、积水，浇水湿润模板；底板混凝土连续浇筑，不得留设施工缝，池壁施工缝留设在底板以上200~300mm处，施工缝浇筑前凿毛，清除浮浆杂物，洒水湿润，涂刷水泥净浆后再浇筑新混凝土；混凝土分层振捣，每层浇筑厚度不超过500mm，振捣棒插入下层深度不小于50mm，不得漏振、过振，不得碰撞钢筋、模板、止水带；混凝土浇筑完成后12h内覆盖浇水养护，抗渗混凝土养护时间不少于14d，养护期间保持混凝土表面湿润。拆模后检查混凝土外观，蜂窝麻面面积不得超过混凝土总面积的0.5%，深度不得超过10mm，不得出现露筋、孔洞、贯穿性裂缝，存在缺陷的按批准的方案处理后重新验收；对拉螺栓端头拆模后，凹入池壁20mm切除端头，清理干净后用防水砂浆封堵密实，做好防水处理。（4）防水施工：现浇化粪池底板、池壁内壁、顶板迎水面必须做防水处理，阴阳角部位做成R≥50mm的圆弧，加铺防水附加层，附加层每边宽度不小于250mm；水泥基防水涂料厚度不小于1.5mm，防水卷材厚度不小于4mm，施工完成后检查不得有空鼓、翘边、破损、漏涂，验收合格后方可进行下道工序。5.3预制装配式钢筋混凝土化粪池主体控制（1）构件吊装：吊装前复核垫层标高、平整度，垫层平整度偏差≤±5mm；采用专用吊具吊装，不得直接捆绑钢丝绳起吊，防止构件边角损坏；构件就位后控制中心偏差≤10mm，标高偏差≤±5mm，相邻构件接缝间隙控制在20~30mm，符合设计要求。（2）接缝处理：接缝内清理干净，洒水湿润，采用C30微膨胀抗渗混凝土填塞密实，外侧接缝嵌填弹性密封膏，内侧抹1:2防水砂浆压光，顶板拼接缝铺设防水附加层后整体做防水，确保接缝无渗漏。（3）井筒施工：井筒采用预制混凝土构件或者砖砌，砖砌井筒采用MU10烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，内壁抹20mm厚防水砂浆；井筒垂直度偏差≤H/1000（H为井筒高度），最大偏差不超过20mm，爬梯安装位置偏差±10mm，安装牢固，满足使用要求。5.4玻璃钢化粪池主体控制（1）基底处理：地下水位高于基坑底的项目，施工期间降水必须保持地下水位在基底以下500mm，直至回填完成；基底铺设100~150mm厚级配砂石垫层，压实系数不小于0.95，垫层平整度偏差≤±10mm。（2）吊装就位：吊装到位后调整罐体标高及水平度，罐体纵横向水平度偏差≤L/1000（L为罐体长度），进出水管接口标高偏差≤±10mm；就位后立即采取临时固定措施，向罐体内注水至1/2设计罐高，稳定罐身防止上浮，注水检查无渗漏后及时进行回填。罐体就位后检查外观，划痕深度不超过壁厚1/10、长度不超过100mm的可进行修补，超过要求的必须更换，进出水管接口采用柔性密封圈连接，密封严密，不得渗漏。6功能性试验监理控制要点主体结构验收合格、防水施工完成后，必须进行功能性试验，监理全程旁站，做好试验记录：6.1闭水试验（适用于钢筋混凝土化粪池、砖砌化粪池）试验前将所有管口封堵，向池内分3次注入，每次间隔12h，注满水后浸泡24h以上，然后进行渗水量测定；试验水头符合设计要求，设计无要求时，试验水头不低于上游管顶内壁以上2m，或者不低于设计最高水位以上1m。渗水量计算公式为Q=(W₁-W₂)/(A·t)，Q为实测渗水量，单位L/(m²·d)，W₁为试验开始蓄水量，W₂为试验结束蓄水量，A为水池浸湿面积，t为观测时间；合格标准为Q≤2L/(m²·d)，符合《给水排水构筑物工程施工及验收规范》要求即为合格，不合格的查找渗漏点，处理完成后重新试验，直至合格。6.2闭气试验（适用于玻璃钢化粪池）玻璃钢化粪池优先采用闭气试验，试验前封闭进出水口，向罐体内充气，使罐内压强达到0.05MPa，稳压30min，压力降不超过0.005MPa即为合格，也可采用闭水试验，容积不大于50m³的化粪池，注满水后静置24h，水位下降不超过10mm即为合格。7回填施工监理控制要点功能性试验合格后方可进行回填，回填质量直接影响化粪池使用及地面沉降，严格分层控制：7.1回填材料要求：回填不得采用大于100mm的石块、冻土块、建筑垃圾、有机质含量大于5%的土；靠近罐体、池壁两侧500mm范围内，采用素土或级配砂石回填，不得含有尖锐硬物，防止破坏罐体、防水。7.2回填工艺要求：回填前清除基坑内积水、杂物，对称分层回填，两侧回填高差不得超过300mm，严禁单侧推土碾压，防止结构位移变形；分层虚铺厚度：人工压实不超过200mm，机械压实不超过300mm，每层压实后检测压实度，合格后方可铺筑上层。7.3不同类型化粪池回填要求：（1）现浇钢筋混凝土化粪池：顶板混凝土强度达到设计强度75%以上方可回填，顶板以上500mm范围内不得采用重型机械压实，采用小型夯实机械或人工夯实，避免破坏结构及防水。（2）预制及玻璃钢化粪池：回填从罐体底部两侧对称向上回填，罐顶以上500mm范围内采用人工回填，压实不得采用重型碾压机械；罐顶覆土厚度小于1.5m时，严禁重型机械、车辆通行，设计要求过车的，必须按设计要求浇筑钢筋混凝土顶板或路面保护结构，满足承载要求。7.4压实度控制要求：池体周围0~500mm范围内压实度不小于0.93，500mm以上至地面范围内压实度不小于0.95，符合道路或场地设计要求，每层按规定频率检测，不合格必须返工处理。8安全监理控制要点8.1基坑施工安全：深度超过2m的基坑必须设置防护栏杆，挂警示标志，夜间设置红色警示灯；基坑边缘1m范围内严禁堆载，堆载不得超过设计要求；雨天、雨后每天监测边坡位移，位移超过预警值立即停工，撤离人员，采取处理措施。8.2机械吊装安全：挖掘机、起重机等机械设备必须有检验合格证明，操作人员持证上岗；吊装作业设置警戒区，严禁无关人员进入，指挥人员持证指挥，严格遵守吊装作业规程。8.3临时用电安全：基坑内施工照明采用12V安全电压，配电系统采用TN-S接零保护，三级配电两级保护，开关箱设置合格的漏电保护器，专人负责用电管理。8.4有限空间作业安全：化粪池池内施工作业属于有限空间作业，必须严格执行“先通风、再检测、后作业”规定：作业前通风不少于30min，检测氧含量、硫化氢、甲烷浓度，氧含量控制在19.5%~23.5%，硫化氢浓度不超过10mg/m³，甲烷体积浓度不超过5%，合格后方可进入作业；作业过程中每30min重新检测一次，保持持续通风，池外必须安排至少1名专职监护人员，严禁脱岗，作业人员配备安全带、防毒面具等防护用品，编制应急救援预案，配备救援器材，严禁盲目施救。8.5