灰土旁站监理记录范本

灰土旁站监理记录范本1.基本信息旁站部位/工序：XX市绕城高速公路改扩建工程K12+300-K12+800段路基12%灰土填筑（第2层）旁站时间：2024年5月15日8:00-12:30天气情况：晴，气温18℃-26℃，风速2.0m/s，相对湿度55%旁站监理人员：XXX（注册监理工程师证号：JLG2020XXXXXX）施工单位现场人员：现场负责人：XXX（中级工程师，证号：ZZ2021XXXX）施工员：XXX（上岗证号：SG2023XXXX）质检员：XXX（质量检查员证号：ZJ2023XXXX）试验员：XXX（试验检测员证号：SY2023XXXX）机械操作员：XXX（压路机操作证号：JX2022XXXX）、XXX（拌和机操作证号：JX2022XXXX）2.旁站依据2.1现行国家及行业规范、标准：（1）《公路路基施工技术规范》JTG/T 3610-2019；（2）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTG F80/1-2017；（3）《公路工程土工试验规程》JTG 3430-2020；（4）《建筑石灰》GB/T 1595-2018；（5）《公路工程施工安全技术规范》JTG F90-2015。2.2本工程相关文件：（1）XX市绕城高速公路改扩建工程两阶段施工图设计（路基分册，图号：LJ-05-12）；（2）施工单位编制的《路基灰土填筑专项施工方案》（编号：SGFA-2024-012）及审批文件；（3）施工单位编制的《总体施工组织设计》（编号：SGZZ-2024-001）及审批文件；（4）项目监理部编制的《监理规划》（编号：JLGH-2024-001）、《路基工程监理实施细则》（编号：JLXZ-2024-003）；（5）设计交底及图纸会审纪要（编号：SJJD-2024-005）；（6）现场试验段成果报告（编号：SYDG-2024-007）。3.施工准备阶段旁站检查3.1人员到位及资质核查旁站监理于7:30对施工单位现场人员到位情况及资质进行全面核查：现场负责人XXX：持有公路工程专业中级工程师职称证，具备10年以上路基施工管理经验，已接受本工程专项技术交底；施工员XXX：持有建设行政主管部门颁发的施工员上岗证，熟悉灰土填筑工艺流程及现场管控要点；质检员XXX：持有交通运输部颁发的公路工程质量检查员证，参与过3条高速公路路基施工质量控制；试验员XXX：持有道路工程专业试验检测员证，熟练掌握EDTA滴定法、灌砂法等核心检测技术；机械操作员XXX、XXX：分别持有压路机、拌和机特种作业操作证，操作年限均在5年以上，无违章操作记录。所有人员均按时到位，资质符合工程要求，满足现场施工管控需求。3.2机械设备核查对现场施工机械设备的型号、数量、调试状态进行逐一核查，明细如下：设备名称型号数量状态核心参数及备注灰土拌和机维特根WR2501台正常拌和深度0-100cm，刀头磨损率<5%，已完成空载调试振动压路机徐工XS263J2台正常振频25-30Hz，振幅1.0-2.0mm，静线压力260N/cm光轮压路机徐工3Y18/211台正常静线压力180-210N/cm，适合终压整平平地机徐工GR18051台正常铲刀精度±2mm，可实现高精度整平推土机山推SD161台正常额定功率160kW，推土效率120m³/h装载机柳工CLG856H2台正常载重5t，卸料高度3.1m洒水车东风EQ5160GSS1台正常水罐容积12m³，配备均匀洒水管全站仪徕卡TS091台正常测量精度2mm+2ppm，已完成校准水准仪苏一光DSZ21台正常测量精度±1mm/km，已完成校准3.3原材料准备核查3.3.1石灰：采用XX石灰厂生产的Ⅲ级消解石灰，进场批次为2024年5月10日，进场数量500t。旁站监理核查了石灰的质量证明文件（编号：SH2024-0510）及进场复试报告（编号：GLSY-2024-032），复试结果显示：有效钙+氧化镁含量62.5%，未消解残渣含量（5mm圆孔筛）8.2%，含水率2.1%，均符合《建筑石灰》GB/T 1595-2018中Ⅲ级石灰的技术要求。石灰堆放于K12+000右侧硬化场地（C15混凝土硬化，厚度10cm，周围设30cm宽排水沟），采用土工布+彩条布双层覆盖，避免淋雨受潮，运输距离约200m，便捷高效。3.3.2土料：取自K10+000处取土场，核查取土场土料的试验报告（编号：GLSY-2024-028）显示：塑性指数13，液限32.1%，塑限19.2%，最大干密度1.72g/cm³，最佳含水量18.0%，符合《公路路基施工技术规范》JTG/T 3610-2019中路基填筑用土要求。土料进场后经推土机破碎，最大粒径≤10cm，无明显结块。3.3.3灰剂量标准曲线：施工单位已完成12%灰剂量标准曲线绘制（编号：GLSY-2024-035），曲线相关性R²=0.998，符合试验检测精度要求，可用于现场快速检测。3.4测量放样核查旁站监理对施工单位测量放样成果进行100%复核：中线桩：K12+300、K12+400、K12+500、K12+600、K12+700、K12+800处中线桩桩位偏差≤3mm，符合测量精度要求；边线桩：左、右幅每20m布设1个边线桩，桩位距设计边线外50cm，确保填筑宽度满足设计要求；高程控制点：在K12+300、K12+500、K12+800处布设高程控制桩，设计第2层灰土填筑顶面高程27.65m，上一层灰土顶面实测高程26.90m，填筑厚度0.75m（碾压后），按试验段确定的松铺系数1.13控制松铺厚度0.85m；横坡：边线桩标注横坡控制点高程，复核横坡为2.0%，与设计一致。3.5下承层核查对上一层（第1层）灰土填筑面进行全面检查：压实度：上一层压实度检测报告（编号：JCSJ-2024-045）显示12个检测点压实度均≥96%，符合设计要求；表面状态：下承层平整坚实，无松散、起皮、翻浆、弹簧现象，已清理表面杂物及浮土；高程偏差：上一层顶面高程偏差≤±1.5cm，满足后续填筑的平整度要求。4.施工过程旁站监控4.1土料摊铺（8:00-8:45）施工单位采用装载机配合推土机运土，平地机精平，按松铺厚度0.85m控制。旁站监理现场跟踪检查：摊铺均匀性：土料摊铺连续，局部厚度偏差≤±5cm，无大面积凹凸；土块处理：安排3名专人对摊铺后残留的大块土块进行人工破碎，确保土块最大粒径≤10cm；含水量调整：试验员用酒精燃烧法检测土料含水量为16.5%，低于最佳含水量18.0%，按公式计算每平方米需补充水量21L，洒水车匀速行驶均匀洒水，洒水后用推土机翻拌2遍，使含水量分布均匀，再次检测含水量为17.2%，接近最佳值。4.2石灰摊铺（8:45-9:30）采用方格网法精准控制石灰用量：方格布设：在土料顶面用白灰绘制5m×5m方格网，共20个方格，覆盖整个施工段；用量计算：每方格土料干质量=1.65t/m³×25m²×0.85m=35.06t，按12%灰剂量计算每方格需石灰4.21t；摊铺实施：装载机按计算量将石灰卸至每个方格，5名工人用铁锹均匀摊铺，确保石灰覆盖无死角。旁站监理抽查5个方格的石灰重量，分别为4.18t、4.23t、4.20t、4.22t、4.19t，偏差率在-0.7%~+0.5%之间，符合灰剂量控制要求；质量抽检：随机取3份石灰试样，用5mm圆孔筛筛分，未消解残渣含量7.8%，符合规范≤10%的要求，无明显未消解石灰块。4.3灰土拌和（9:30-10:15）采用维特根WR250灰土拌和机进行全深度拌和：拌和参数：调整拌和深度为85cm，穿透下承层5cm，避免分层；干拌2遍，行驶速度1.5km/h，拌和重叠宽度≥20cm；湿拌2遍，行驶速度2.0km/h，洒水车同步补充少量水分；拌和质量检查：每遍拌和后，用铁锹挖开10个点验证，灰土颜色均匀一致，无素土条带、石灰团块，拌和深度达标；检测验证：试验员取3组拌和后试样，EDTA滴定法检测灰剂量为11.8%、12.1%、12.0%，均在设计12%±1%范围内；酒精燃烧法检测含水量为17.8%，符合碾压要求。4.4整平（10:15-10:30）平地机分两次整平：粗平消除拌和后表面起伏，精平人工局部找补。旁站监理检测：平整度：用3m直尺测量10个点，最大间隙8mm，符合≤10mm的要求；高程：用水准仪测量12个点，高程偏差在-1.2cm~+1.5cm之间，符合±2cm的允许偏差；横坡：实测6个点，横坡为1.95%~2.05%，与设计2%一致。4.5碾压（10:30-11:30）严格按照试验段确定的碾压程序施工：碾压设备碾压遍数振动状态行驶速度重叠宽度作用振动压路机1遍静压2km/h1/3轮宽稳压消除表面松散振动压路机2遍低频高幅3km/h1/3轮宽深层压实，振幅2.0mm振动压路机2遍高频低幅4km/h1/3轮宽表层压实，振幅1.0mm光轮压路机1遍�静压3km/h1/2轮宽终压整平消除轮迹原因分析：该处残留大块土未破碎，拌和不充分，局部含水量达19.5%，超过最佳值；整改措施：挖掘机挖除该部位80cm厚灰土，重新摊铺破碎土料，补充石灰拌和4遍，调整含水量至17.8%后按程序重新碾压；整改验证：11点20分整改完成，灌砂法检测压实度为97.1%，符合设计要求，监理全程见证整改及检测过程。碾压完成后，表面无松散、起皮、推挤、轮迹，整体平整密实。4.6养生实施（11:30-12:30）碾压合格后，立即用土工布全幅覆盖，搭接宽度≥30cm，安排2名专人负责洒水养生，养生期7天，每天洒水≥2次，保持表面湿润。旁站监理检查覆盖严密，无漏盖，洒水车已调试完毕，养生措施符合规范要求。5.施工质量检测结果汇总碾压完成后，施工单位自检，监理全程见证，检测结果如下：检测项目设计要求/允许偏差检测点数合格点数检测结果汇总压实度（重型）≥96%6697.2%、96.8%、97.5%、96.9%、97.1%、97.0%灰剂量12%±1%3311.7%、11.9%、12.0%平整度≤10mm（3m直尺）1010最大间隙8mm高程±2cm1212偏差-1.2cm~+1.5cm宽度≥12m（设计宽度）4412.5m（左幅）、12.5m（右幅）横坡±0.5%661.95%~2.05%厚度-8cm~+5cm6673cm~77cm6.现场问题及整改情况本次旁站共发现2项问题，均已闭环整改：问题编号发现时间问题描述整改措施整改完成时间验证结果110:35K12+650左幅2m×3m范围出现弹簧现象，局部含水量偏高、拌和不充分挖除80cm厚灰土，重新摊铺拌和，调整含水量后碾压，检测压实度合格11:20合格29:00K12+400右侧石灰堆边角土工布覆盖不严，淋雨受潮立即用双层覆盖，安排专人每日检查覆盖情