活动式脚手架专项施工方案

活动式脚手架专项施工方案一、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）2.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113.《钢结构设计标准》GB50017-20174.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20165.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）6.本项目施工图纸、地质勘察报告7.本项目施工组织设计8.活动式脚手架产品出厂合格证明、荷载试验报告二、工程概况本项目为XX商业综合体工程，位于XX市XX区，总建筑面积128000㎡，地上22层，地下3层，建筑高度98.6m。其中1-4层为商业裙房，层高5.4m，5层以上为写字楼，层高3.9m。本次活动式脚手架主要应用于1-4层裙房外立面幕墙安装、室内精装修吊顶作业、机电管线安装及局部外墙修补施工，作业范围覆盖裙房外周210m，室内公共区域18000㎡，最大作业高度21.6m。本工程现场场地平整，裙房外周地面为硬化后的C20混凝土路面，厚度200mm，地基承载力特征值fak≥120kPa；室内作业区域地面为已完成的钢筋混凝土楼板，厚度120mm，设计荷载≥2.0kN/㎡，满足脚手架搭设及移动荷载要求。三、活动式脚手架选型及参数设计3.1架体选型本工程采用门式钢管活动式脚手架，主架体为φ48.3×3.6mm焊接钢管，材质Q235B，构配件包括门架、交叉支撑、水平架、可调底座、可调顶托、自锁万向轮、连墙件、脚手板、防护栏杆、剪刀撑等。单组架体标准单元宽度1.2m，深度1.8m，门架标准高度1.7m、1.9m两种，根据作业高度组合搭设。3.2搭设参数设计3.2.1低高度作业架（作业高度≤10m）单组架体搭设高度≤10m，最多由5节标准门架组合而成，架体步距1.7m/1.9m，跨距1.2m，纵距1.8m。底部设置4个自锁万向轮，轮径≥200mm，单轮额定承载力≥10kN，配备制动装置，制动后滑移量≤2mm。底部设置通长扫地杆，距地面高度≤200mm，每两层门架设置一层水平架，作业层满铺钢脚手板，脚手板厚度≥1.5mm，单块重量≤30kg，防滑系数≥0.8。作业层外侧设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，栏杆内侧满挂密目安全网，网目密度≥2000目/100c㎡。3.2.2中高度作业架（作业高度10m-20m）单组架体搭设高度≤20m，最多由10节标准门架组合而成，架体步距1.7m，跨距1.2m，纵距1.8m。除满足低高度架体要求外，架体外侧每4步设置一道连续竖向剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°-60°，每道剪刀撑覆盖跨度≥4跨，采用旋转扣件与门架立杆扣紧，扣件拧紧扭力矩为40N·m-65N·m。架体每3步设置一道水平加固杆，沿架体周圈连续设置，与门架立杆连接牢固。当作业高度≥15m时，架体两侧增设抛撑，抛撑与地面夹角为45°，底部与地面预埋件或配重块连接，单块配重块重量≥50kg，每侧配重总重量≥200kg。3.2.3特殊区域架体当作业区域存在局部凸起、障碍物时，采用异型门架组合搭设，架体悬挑长度≤0.5m，悬挑部位底部增设斜撑，斜撑与立杆连接点距悬挑端距离≤0.3m，悬挑层脚手板满铺并固定牢固，严禁出现探头板，探头板外伸长度≤150mm。3.3荷载设计1.永久荷载：门架构配件自重按0.45kN/㎡计算，脚手板自重按0.35kN/㎡计算，防护设施自重按0.15kN/㎡计算。2.可变荷载：作业层施工荷载按2.0kN/㎡计算（装修作业），风荷载按基本风压0.45kN/㎡（50年一遇）计算，高度变化系数按1.2取值，体型系数按1.3取值。3.荷载组合：承载力计算采用1.2×永久荷载+1.4×可变荷载（施工荷载）+1.4×0.6×风荷载；变形验算采用1.0×永久荷载+1.0×可变荷载，架体允许挠度≤L/1000（L为架体跨度），且最大挠度≤10mm。四、施工部署4.1施工进度计划活动式脚手架搭设随作业面分区域推进，1-2层裙房区域202X年X月X日开始搭设，X月X日完成；3-4层裙房区域202X年X月X日开始搭设，X月X日完成；架体移动及调整随施工工序同步进行，整体拆除时间为202X年X月X日，总工期90日历天。4.2人员配置1.架体搭设班组：配备持证架子工12人，其中高级工2人，中级工6人，初级工4人，所有人员均经专项安全培训合格，持证上岗，证书有效期内。2.现场管理人员：配备专职安全员2人，负责架体搭设、移动、使用过程的安全监督；施工员3人，负责架体搭设的技术交底、进度管控；技术负责人1人，负责方案审核、技术问题解决；质量员2人，负责架体搭设质量验收。3.作业人员：各专业施工人员共86人，经脚手架使用安全培训合格后方可上架作业。4.3材料准备1.钢管：φ48.3×3.6mmQ235B钢管，进场时查验质量证明文件，表面无裂纹、变形、锈蚀，壁厚偏差≤-0.3mm，每批钢管抽样送检，力学性能符合标准要求。2.扣件：可锻铸铁扣件，进场时查验生产许可证、检测报告，无裂纹、砂眼，螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不发生破坏，抽样送检合格率100%。3.门架：门架立杆弯曲变形≤2mm，横梁弯曲变形≤3mm，焊缝无裂纹、气孔，表面刷防锈漆，漆膜厚度≥40μm。4.脚手板：采用冲压钢脚手板，表面有防滑花纹，无裂纹、开焊，边缘整齐，单块承载力≥2.0kN。5.万向轮：具备产品合格证书，轮体材质为聚氨酯，承重轴为45号钢，单轮静载试验承载力≥12kN，动载试验承载力≥10kN，制动装置灵活可靠。所有材料进场后由材料员、质量员联合验收，不合格材料严禁进场，进场材料分类堆放，设置标识牌，堆放场地防雨防潮。五、搭设施工工艺5.1搭设前准备1.技术交底：施工前由技术负责人向所有搭设人员进行书面技术交底及安全交底，明确搭设参数、质量要求、安全注意事项，交底双方签字确认，留存交底记录。2.场地清理：搭设前对作业场地进行清理，清除障碍物，地面平整度偏差≤5mm/m，若地面存在凹陷，采用10mm厚钢板或木垫板垫平，垫板长度≥2跨，宽度≥200mm，厚度≥50mm，严禁在倾斜地面搭设架体。3.构配件检查：搭设前对所有构配件逐一检查，钢管存在变形、锈蚀严重的严禁使用，扣件存在裂纹、螺栓滑丝的更换，门架存在变形、焊缝开裂的退场处理。5.2搭设流程基础处理→安装可调底座→安装底层门架→安装交叉支撑→安装扫地杆→安装水平架→安装自锁万向轮→逐节搭设上层门架、交叉支撑、水平架→设置剪刀撑、水平加固杆→安装可调顶托→铺设作业层脚手板→安装防护栏杆、挡脚板、安全网→设置连墙件或抛撑→检查验收。5.3搭设要点1.可调底座安装：可调底座螺杆伸出长度≤200mm，插入立杆内长度≥150mm，底座调整后保持架体水平，水平度偏差≤3mm/m，同一层门架立杆顶部标高偏差≤2mm。2.底层架体搭设：底层门架安装后及时安装交叉支撑，交叉支撑与门架立杆采用锁销连接，锁销必须完全插入销孔，自动锁止，严禁未锁止就进行上层搭设。扫地杆采用直角扣件固定在距底座上端≤200mm处的立杆上，纵向扫地杆在上，横向扫地杆在下，连接牢固。3.万向轮安装：万向轮安装在可调底座底部，与底座采用螺栓连接牢固，螺栓直径≥16mm，每个万向轮配备2个螺母防松，安装后检查制动装置，确保制动有效。4.上层架体搭设：每搭设2层门架及时设置水平架，水平架与门架横梁采用锁销连接，相邻水平架接缝严密，间隙≤5mm。门架立杆对接采用连接棒，连接棒插入上下立杆的长度各≥100mm，立杆对接偏差≤1mm。5.剪刀撑搭设：竖向剪刀撑沿架体外侧全高连续设置，剪刀撑斜杆采用搭接连接，搭接长度≥1000mm，采用3个旋转扣件固定，扣件间距≤300mm，端部扣件盖板边缘距杆端距离≥100mm。水平加固杆采用直角扣件与门架立杆连接，每步加固杆连续设置，形成闭合圈。6.作业层防护：作业层脚手板满铺、铺稳，脚手板与水平架采用8号钢丝绑扎牢固，每块脚手板绑扎点不少于4处，严禁出现松动、探头板。防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距作业面高度1.2m，下杆距作业面高度0.6m，栏杆柱间距≤1.8m，采用扣件与门架立杆固定。挡脚板采用180mm高胶合板，涂刷红白警示漆，间距300mm，固定在栏杆内侧。密目安全网沿架体内侧全高封闭，网与网之间采用尼龙绳绑扎，绑扎间距≤300mm，绑扎牢固。7.连墙件设置：当架体靠近建筑结构时，采用刚性连墙件与结构连接，连墙件采用φ48.3×3.6mm钢管，一端与架体立杆采用直角扣件连接，另一端与结构预埋件或预埋套管采用螺栓连接，连墙件水平间距≤6m，竖向间距≤4m，连墙件偏离主节点距离≤300mm，严禁采用柔性拉结。当架体远离结构无法设置连墙件时，设置抛撑，抛撑底部与地面设置的地锚连接，地锚采用φ20钢筋预埋入地面以下≥500mm，或采用配重块压牢，抛撑与架体连接点距地面高度≥2/3架体高度。六、架体移动施工6.1移动前检查1.人员清理：移动前将架体上所有作业人员、施工材料、工具全部清理至地面，严禁架体载人移动，严禁带载移动。2.障碍物检查：清理架体移动路径上的所有障碍物，检查地面平整度，路径上的管线、坑洞采用钢板覆盖，确保移动路径通畅，地面承载力满足要求。3.架体状态检查：松开连墙件、抛撑，检查架体连接是否牢固，所有扣件、锁销无松动，万向轮制动装置全部松开，轮体无卡阻，螺杆无变形。4.防护检查：架体上的防护栏杆、安全网绑扎牢固，无松动、脱落，脚手板无移位。6.2移动操作1.移动指挥：每架架体移动时配备1名指挥人员，4名操作人员，分别位于架体四个角部，指挥人员统一发令，操作人员同步推动架体，移动速度≤0.5m/s，严禁单侧推动，严禁猛拉猛推。2.移动过程监控：移动过程中设2名监护人员，随时观察架体倾斜情况，架体倾斜度≥1/500时立即停止移动，调整平整后继续移动，若出现架体晃动、连接松动等异常情况，立即停止移动，排查隐患。3.就位固定：架体移动至指定位置后，立即锁紧所有万向轮的制动装置，采用水平尺检查架体水平度，偏差超过要求时调整可调底座，确保架体水平、稳固。重新安装连墙件或抛撑，经安全员检查合格后方可上人作业。6.3移动注意事项1.当遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，严禁进行架体移动作业。2.架体移动时，移动路径周围5m范围内设置警戒区，悬挂警示标识，严禁无关人员进入。3.架体每次移动就位后，必须重新履行验收手续，由施工员、安全员联合验收，填写验收记录，签字确认后方可使用。七、检查验收7.1验收标准按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011及本方案要求，架体搭设偏差符合以下要求：1.架体垂直度：搭设高度≤10m时，垂直度偏差≤10mm；搭设高度10-20m时，垂直度偏差≤20mm。2.门架立杆间距偏差：±30mm，步距偏差：±20mm。3.扣件拧紧扭力矩：40N·m-65N·m，抽样检查数量不少于10%，不合格率≤5%。4.脚手板铺设：满铺率100%，探头板长度≤150mm，绑扎牢固。5.防护设施齐全有效，连墙件、剪刀撑设置符合方案要求。7.2验收阶段1.首层搭设完成后，由施工员组织验收，合格后方可进行上层搭设。2.架体整体搭设完成后，由项目技术负责人组织施工员、安全员、质量员、搭设班组负责人共同验收，填写《活动式脚手架验收记录表》，挂设验收合格标识牌后方可投入使用。3.架体每次移动就位后，由施工员、安全员共同验收，合格后方可上人。4.遇6级及以上大风、雨雪天气后，复工前对架体进行全面检查验收。5.停用超过1个月的架体，重新使用前进行全面验收。7.3检查频次1.搭设过程中，施工员、安全员每2小时巡查一次，重点检查构配件连接、搭设顺序是否符合要求。2.使用过程中，专职安全员每日巡查一次，重点检查架体是否有倾斜、松动，防护设施是否完好，是否存在超载使用情况。3.每周由项目安全总监组织一次架体专项检查，对存在的隐患下达整改通知书，定人、定时间、定措施整改，整改完成后复查合格方可继续使用。八、安全管理及使用要求8.1使用要求1.架体作业层施工荷载严格控制在2.0kN/㎡以内，严禁超载，严禁在架体上集中堆放材料，堆放材料重量不得超过1kN/㎡，且分散堆放，严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在架体上，严禁悬挂起重设备。2.上架作业人员必须佩戴安全带、安全帽，安全带挂设在牢固的结构构件上或独立设置的安全绳上，严禁挂设在架体栏杆上。作业人员穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋上架。3.严禁在架体上嬉戏打闹，严禁抛掷材料、工具，严禁攀爬架体上下，作业人员上下必须从专用爬梯或室内通道通行。4.架体使用过程中，严禁私自拆除架体构配件、连墙件、防护设施，若因施工需要临时拆除，必须经项目技术负责人同意，采取相应的加固措施，作业完成后立即恢复。5.当遇6级及以上大风、雷电、雨雪天气时，停止架体上的作业，将架体上的材料清理干净，必要时将架体与结构进行加固连接。雨雪过后上架作业前，先清理架体上的积雪、积水，采取防滑措施。8.2安全防护1.架体底部周围2m范围内严禁堆放材料、杂物，确保架体移动及作业安全。2.架体作业层下方设置水平安全网，当作业高度超过4m时，在作业层下方每隔10m设置一道水平安全网，安全网拼接严密，网内杂物及时清理。3.夜间施工时，作业区域配备足够的照明，照明电压采用36V安全电压，照明线路严禁直接绑扎在架体上，采用绝缘瓷瓶固定，与架体距离≥100mm。4.施工现场设置避雷装置，架体顶部最高处设置避雷针，采用φ12镀锌圆钢，长度≥1m，与建筑结构接地系统连接，接地电阻≤10Ω，雷雨天气时作业人员撤离架体。8.3应急管理1.成立应急管理小组，项目经理任组长，配备应急救援人员12人，配备担架、急救箱、安全带、安全绳、切割设备、对讲机等应急物资，定期组织应急演练，每季度不少于1次。2.针对架体倾覆、人员高处坠落、物体打击等应急场景制定专项应急预案，明确应急处置流程、联络人员及联系方式，现场张贴应急联络牌。3.发生险情时，立即停止作业，组织人员撤离危险区域，设置警戒区，及时上报项目部，严禁盲目施救，按照应急预案进行处置，防止次生灾害发生。九、拆除施工9.1拆除前准备1.拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底，明确拆除顺序、安全注意事项，交底双方签字确认。2.清理架体上的材料、工具、杂物，清理拆除区域的障碍物，设置警戒区，悬挂警示标识，安排专人警戒，严禁无关人员进入。3.切断架体上的照明线路，拆除连墙件