机械顶管监理旁站记录范本

机械顶管监理旁站记录范本一、旁站基本信息工程名称：XX市XX路（XX大道-XX街）污水管道工程旁站部位：W3-W4井段机械顶管施工（桩号K1+234.500-K1+247.000，管径DN1200，顶进长度12.5m，管节类型为F型钢筋混凝土管）旁站时间：202X年X月X日8:30-22:15（其中12:00-13:30为午餐及设备巡检暂停时间）旁站监理人员：王XX（监理工程师，证号JL202X01234）施工单位现场管理人员：李XX（技术负责人，证号JS202X56789）、赵XX（施工员，证号SG202X09876）、孙XX（安全员，证号AQ202X43210）施工班组：XX市政工程有限公司顶管专业班组特殊工种人员及证件：1.顶管机操作手：张XX，特种作业操作证号TJG202X05678，有效期至202X年X月X日；2.起重工：刘XX，特种作业操作证号QZ202X34567，有效期至202X年X月X日；3.焊工：周XX，特种作业操作证号TS62101234，有效期至202X年X月X日。二、旁站依据1.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；2.《市政公用工程监理规范》GB/T50319-2013；3.《顶管施工技术规程》CECS246-2008；4.本工程施工图纸（编号：XX路污水-003、XX路污水-004）；5.《XX路污水管道工程机械顶管专项施工方案》（编号：SZ-202X-007，202X年X月X日经监理审批通过）；6.《XX路污水管道工程监理规划》（编号：JL-GH-202X-001）；7.《顶管工程监理实施细则》（编号：JL-XZ-202X-003）；8.建设单位与施工单位签订的《建设工程施工合同》（编号：SGHT-202X-002）。三、旁站范围及主要工作内容本次旁站覆盖W3-W4井段机械顶管从顶进前准备、首节管顶进至第5节管安装完成的全过程，核心工作内容包括：1.顶进前准备阶段：复核导轨安装精度、后背墙强度及平整度、顶管机系统调试、管节质量检查、洞口止水装置安装验收；2.顶进施工阶段：监控顶力动态变化、出土量精准控制、管节顶进偏差测量、纠偏系统运行、同步注浆参数管控、管节接口密封检查；3.异常处理阶段：旁站设备故障排查及修复、顶力异常原因分析及处置、临时暂停期间现场安全管控。四、关键施工过程详细记录（一）顶进前准备阶段（8:30-9:40）8:30旁站监理人员抵达现场，核实施工单位管理人员及特殊工种人员在岗情况，所有人员均到岗，特种作业证件原件查验合格（复印件留存监理部）。8:40-9:00平行检验导轨安装质量：轨距：设计要求1000mm，允许偏差±2mm，采用钢卷尺测量导轨前端、中端、后端3个点位，实测值分别为1001mm、1000mm、999mm，偏差均在允许范围；导轨顶部高程：设计导轨顶部对应管内底高程2.850m，导轨顶部高程3.120m（管壁厚270mm），水准仪测量3个点位，实测值为3.118m、3.121m、3.120m，偏差-2mm、+1mm、0mm，符合允许偏差±1mm要求；导轨垂直度：采用线坠配合钢直尺测量，导轨侧面与铅垂线偏差0.8mm/m，≤允许偏差1mm/m，合格；导轨与管节接触：首节管节底部与导轨接触长度≥管节长度的80%，无局部悬空。9:00-9:20检查后背墙及顶铁：后背墙为C30钢筋混凝土结构，厚度1.5m，回弹仪检测3个点位平均强度32.5MPa，符合设计要求；墙面平整度采用2m靠尺测量，最大偏差5mm，≤允许偏差10mm；顶铁为型钢焊接组合件，顺铁长度1.5m，横铁尺寸1.2m×0.8m×0.1m，表面无变形、裂纹，与后背墙接触均匀，顶铁中心线与顶管轴线重合度偏差2mm，合格。9:20-9:40顶管机系统调试：液压系统：启动泵站调试主顶千斤顶（4台，单台额定顶力200t，总额定顶力800t），千斤顶伸缩同步性偏差≤5mm，液压系统无泄漏，压力稳定；出土系统：螺旋输送机空载运行15分钟，运转平稳无异常噪音，出土口闸门启闭灵活；纠偏系统：上下/左右纠偏千斤顶伸缩行程0-100mm，角度传感器显示准确，指令响应时间≤2s；洞口止水：橡胶止水圈安装牢固无破损，内径与顶管机外径间隙均匀（20mm），符合设计要求。9:40首节管节验收：管节编号G-001，长度2.5m，重量18t，外观无裂缝、掉角，端面平整度偏差1mm≤允许偏差2mm；配套F型橡胶密封圈截面20mm×30mm，无破损变形，已涂刷硅油润滑。（二）顶进施工阶段（9:40-12:00；13:30-22:15）9:40启动首节管顶进，初始顶力80t，缓慢升压至110t后管节匀速顶进，顶进速度控制在18-22mm/min（符合设计10-30mm/min要求）。10:00顶进至0.8m，全站仪测管节中心偏差+2mm（向右），水准仪测管内底高程偏差+1mm，均在允许范围；理论出土量0.904m³，实际出土量0.88m³，偏差-2.6%≤±5%；同步注浆启动，注浆压力0.18MPa，注浆量0.75m³，符合每米0.8-1.2m³要求。10:30-11:45首节管全部顶入洞口（顶进2.5m），顶力稳定在120t；出土量累计2.8m³，理论值2.827m³，偏差-0.95%；管节中心偏差-3mm（向左），高程偏差0mm；接口与止水圈接触紧密，无渗漏。12:00-13:30午餐休息，施工单位安排专人值守，关闭泵站电源，洞口防护栏及警示灯正常运行，监理巡视确认现场无安全隐患。13:30恢复顶进，安装第二节管（编号G-002）：经纬仪校准管节中心重合度偏差≤1mm，涂抹硅油后顶进合缝，塞尺测接口最大间隙1.2mm≤允许偏差2mm，橡胶圈无移位。14:00-15:20顶进至5.0m，顶力升至125t，管节中心偏差-8mm（向左）、高程偏差-3mm；施工单位启动纠偏系统，伸出右侧纠偏千斤顶15mm，15:00复测中心偏差+1mm、高程偏差0mm，纠偏到位，顶力回落至120t。15:20-16:45顶进至7.5m（第三节管安装完成），每30分钟记录一次参数：顶力稳定118-122t（未超预警顶力150t、最大允许顶力180t）；注浆压力0.15-0.22MPa（符合0.1-0.3MPa要求）；每米出土量1.10-1.15m³，理论值1.131m³，偏差±1.8%；每2小时测偏差，中心偏差-4mm-+4mm，高程偏差-2mm-+2mm，均合格。16:45-17:05出土螺旋输送机轴端密封轻微泄漏，施工单位停机更换丁腈橡胶密封垫片（规格φ120×φ80×5mm），监理旁站更换过程，确认垫片安装牢固，17:05重启设备后无泄漏，要求施工单位每4小时巡检一次密封系统。17:05-19:20顶进至10.0m（第四节管安装完成），顶力稳定120-123t，出土量、注浆参数均符合要求，接口密封良好。19:20-19:45液压系统压力突升至140t，施工单位立即停机排查，发现出土口卡滞一块直径200mm块石；人工配合风镐破碎清除后，19:45恢复顶进，顶力回落至121t；要求施工单位在出土口加装φ150mm孔径筛分网，防止大块杂物进入。19:45-22:15顶进至12.5m（第五节管安装完成），累计出土14.1m³，理论值14.14m³，偏差-0.28%；累计注浆11.8m³，每米注浆量0.94m³，符合要求；管节中心偏差+2mm、高程偏差+1mm，接口间隙0.8-1.5mm，均合格。五、质量控制要点平行检验记录序号控制要点设计要求/允许偏差实测值检验结果备注1导轨轨距1000mm，±2mm1001mm、1000mm、999mm合格前/中/后端各测1点2导轨顶部高程3.120m，±1mm3.118m、3.121m、3.120m合格前/中/后端各测1点3导轨垂直度≤1mm/m0.8mm/m合格线坠+钢直尺测量4后背墙强度≥C3032.5MPa合格回弹仪3点取平均5顶进速度10-30mm/min18-22mm/min合格秒表+钢直尺测量6最大顶力≤180t140t合格液压压力表显示7出土量偏差±5%-2.6%-+0.5%合格每0.5m记录1次8管节中心偏差≤50mm（顶长<100m）-8mm-+4mm合格全站仪每2小时测1次9管节高程偏差+30mm/-40mm-3mm-+2mm合格水准仪每2小时测1次10接口间隙≤2mm0.8-1.5mm合格塞尺测3点取最大11注浆压力0.1-0.3MPa0.15-0.22MPa合格注浆泵压力表显示12注浆量0.8-1.2m³/m0.9-1.1m³/m合格每米记录1次1.洞口防护：洞口设置1.2m高防护栏，刷红白警示漆，悬挂“当心坠落”标志，夜间红色警示灯正常运行，符合安全规范；2.临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s，实测接地电阻4Ω≤允许值10Ω；3.设备防护：顶管机液压系统设防护罩，出土口设防尘罩，防止扬尘扩散；4.文明施工：渣土采用封闭式运输车清运，现场渣土堆放整齐并覆盖土工布，临时道路每2小时洒水降尘一次，无扬尘污染；5.消防安全：现场配备2具4kg干粉灭火器，有效期内，放置于洞口及泵站旁，位置合理。七、问题及处理情况序号问题描述发现时间处理措施处理结果监理确认1出土螺旋输送机轴端密封泄漏16:45停机更换丁腈橡胶密封垫片，加强每4小时巡检17:05恢复运行，无泄漏合格2顶力突升至140t，出土口卡滞块石19:20停机清除块石，加装φ150mm筛分网19:45恢复顶进，顶力正常合格本次旁站的W3-W4井段DN1200机械顶管施工过程中，施工单位严格执行经审批的专项方案、设计文件及规范要求，顶进前准备工作充分，顶进过程中顶力、出土量、注浆参数、顶进偏差等核心指标均在允许范围；施工过程中出现的设备故障及顶力异常问题已及时处置，处置结果符合要求；现场安全及文明施工措施落实到位，施工质量处于受控状态。旁站监理意见：同意施工单位继续开展后续顶管施工，要求施工单位加强顶力、偏差的高频监控，同步做好注浆量的动态调整，确保顶管施工质量及安全。九、附件清单1.《顶管顶进偏差测量记录表》（编号：DJ-202X-0X-01）；2.